一种氧化铜桃红色钾长石釉及其制备方法

摘要

一种氧化铜桃红色钾长石釉及其制备方法，属于陶瓷技术领域。该氧化铜桃红色钾长石釉，包含的各个原料质量百分比为：熔块10～18％、钾长石粉68.2～70.2％、白垩粉12.5～15.5％、氧化锡1～1.5％和氧化铜0.3～0.7％。熔块，包含的各个原料质量百分比为：氧化钾1.5～2％、氧化钠15.5～16.5％、氧化钙6.9～7.9％、氧化钡2.1～3.1％、三氧化二铝2.4～3.4％和二氧化硅67.1～71.6％。该氧化铜桃红色钾长石釉，釉色具有特有的陶瓷釉料艺术效果，其釉面色泽通透，桃红色发色鲜艳而沉稳，用途十分广泛的陶瓷釉料，经过多次实验证明配方性能稳定。在‑35℃的温度条件下长时间实验，未出现釉面裂纹或脱落现象，能够耐普通酸碱腐蚀。

说明书

技术领域

本发明涉及陶瓷技术领域，特别涉及一种氧化铜桃红色钾长石釉及其制备方法。

背景技术

陶瓷釉是陶瓷制作生产时必须使用的一种重要原料，对陶瓷的坯体有很强的保护作用，同时硅酸盐的物理特性使得陶瓷表面的玻璃釉质可以有效的抗酸碱的腐蚀，有很好抗菌性。氧化铜桃红色钾长石釉烧制的陶瓷产品，具有色釉自身的艺术美感和高温烧制过程中产生的特殊艺术效果。氧化铜桃红色钾长石釉通透，能将粉红的釉色光泽与高白瓷的白色效果综合，形成具有较高审美艺术性的桃红色。同时该釉的物理和化学性质稳定。氧化铜桃红色钾长石釉应用范围为十分广泛：可以应用在建筑外墙陶瓷、室内装饰陶瓷、器皿餐具陶瓷上，不含有铅、铬等重金属，绿色环保，对人体没有伤害。在制备工艺上先将部分矿物质原料制作成熔块，然后在和其他原料以及有色金属原料区分开球磨的时间，有色金属的发色效果更好、物理性能更加稳定。

发明内容

本发明的目的是提供一种氧化铜桃红色钾长石釉及其制备方法，要解决的技术问题是让陶瓷釉质呈现稳定的桃红色表面效果，同时达到陶瓷釉的物理和化学性质稳定。该氧化铜桃红色钾长石釉经过了长时间的实验和多次的调整，最终制备的陶瓷釉性能稳定。

本发明采用了以下的技术方案：

一种氧化铜桃红色钾长石釉，其原料组成包含：熔块、钾长石粉、白垩粉、氧化锡和氧化铜；各个原料组分的质量百分比为：熔块10～18％、钾长石粉68.2～70.2％、白垩粉12.5～15.5％、氧化锡1～1.5％和氧化铜0.3～0.7％。

其中，所述的熔块，其原料组成包含：氧化钾、氧化钠、氧化钙、氧化钡、三氧化二铝和二氧化硅；各个原料组分的质量百分比为：氧化钾1.5～2％、氧化钠15.5～16.5％、氧化钙6.9～7.9％、氧化钡2.1～3.1％、三氧化二铝2.4～3.4％和二氧化硅67.1～71.6％。

一种氧化铜桃红色钾长石釉的制备方法，包括以下步骤：

步骤1，熔块的制备

按照熔块的原料组成进行配料，将熔块的原料加热至760～800℃，烧制30min后，熔成玻璃状物，水冷，制得熔块；

步骤2，氧化铜桃红色钾长石釉的制备

(1)按照氧化铜桃红色钾长石釉的原料组成进行配料，将熔块、钾长石粉、白垩粉和氧化锡，加入水，混合后，加入到球磨机内，球磨机转速为450～550rpm，球磨时间4～4.5h，过滤，去除未精磨的杂质；其中，按质量比，水∶(熔块+钾长石粉+白垩粉+氧化锡)＝(1～1.2)∶1；

(2)向球磨机中，再加入氧化铜，继续球磨，转速450～550rpm，球磨时间为0.5～1h，制得氧化铜桃红色钾长石釉。

所述的步骤1中，熔块的原料放入坩埚中，用明火进行加热烧制。

所述的步骤1中，小规模制作熔块，采用坩埚水冷；大规模制作熔块，采用窑炉水冷，该方法可以有效排除原料中的挥发物和有效分解气体，从而减少烧成釉面起泡。

所述的步骤2中，所述的水为纯净水；所述的球磨机为快速球磨机。

所述的步骤2(1)中，采用400目筛子进行过滤。

所述的步骤2(1)中，所述的球磨机的球磨参数优选为：球磨转速450rpm，球磨时间4～4.5h；所述的步骤2(2)中，所述的球磨机的球磨参数优选为：球磨转速450rpm，球磨时间1h。

本发明的一种氧化铜桃红色钾长石釉及其制备方法，与现有的氧化铜还原红色釉技术相比，其有益效果为：

该氧化铜桃红色钾长石釉，釉色具有特有的陶瓷釉料艺术效果，其釉面色泽通透，桃红色发色鲜艳而沉稳，用途十分广泛的陶瓷釉料，经过多次实验证明配方性能稳定。该氧化铜桃红色钾长石陶瓷釉配方具有良好物理性，在-35℃的温度条件下长时间实验，未出现釉面裂纹或脱落现象。该氧化铜桃红色钾长石陶瓷釉化学性能温度，能够耐普通酸碱腐蚀，氢氟酸除外。其产品不含有铅铬等重金属、绿色环保无污染，应用范围为十分广泛。

由于使用了熔块的制作，在釉的工艺上更加复杂，但是减少了由于原料中的气体，造成的釉面烧成后出现针孔和低温釉面脱落的现象。氧化铜，在含量0.3％的条件下，经过还原火焰烧制可以出现桃红色现象。钾长石粉和二氧化硅，使得陶瓷玻璃釉相表面物理和化学性质稳定，光泽度高，陶瓷釉的通透性好。同时，该釉的烧制成功率高，既适合艺术陶瓷配制少量的釉，又适合大型陶瓷生产企业大量加工规模生产。

本发明的氧化铜桃红色钾长石釉的制备方法，相比于现有技术，首先，制作了熔块，该熔块的配比，对防止釉的表面出现气泡起到关键的作用。其次，制作工艺调整了原料的球磨时间顺序：先球磨熔块、钾长石、白垩粉、氧化锡，再球磨氧化铜金属氧化物，该方法有效的保证了氧化铜桃红色钾长石釉的颜色稳定性。

具体实施方式

下面结合具体的实施对本发明作进一步的详细说明。

实施例1

一种氧化铜桃红色钾长石釉，其原料组成包含：熔块、钾长石粉、白垩粉、氧化锡和氧化铜；各个原料组分的质量百分比为：熔块10％、钾长石粉68.2％、白垩粉12.5％、氧化锡1％和氧化铜0.3％。

其中，熔块，其原料组成包含：氧化钾、氧化钠、氧化钙、氧化钡、三氧化二铝和二氧化硅；各个原料组分的质量百分比为：氧化钾1.5％、氧化钠15.5％、氧化钙6.9％、氧化钡2.1％、三氧化二铝2.4％和二氧化硅71.6％。

一种氧化铜桃红色钾长石釉的制备方法，包括以下步骤：

步骤1，熔块的制备

按照熔块的原料组成进行配料，将熔块的原料放入坩埚中，用明火加热至760℃，烧制30min后，熔成玻璃状物，水冷，制得熔块。

步骤2，氧化铜桃红色钾长石釉的制备

(1)按照氧化铜桃红色钾长石釉的原料组成进行配料，将熔块、钾长石粉、白垩粉和氧化锡，加入纯净水，混合后，加入到快速球磨机内，球磨机转速为450rpm，球磨时间4.5h，用400目的筛子进行过滤，去除未精磨的杂质；其中，按质量比，纯净水∶(熔块+钾长石粉+白垩粉+氧化锡)＝1.2∶1；

(2)向快速球磨机中，再加入氧化铜，继续球磨，转速450rpm，球磨时间为1h，制得氧化铜桃红色钾长石釉。

实施例2

一种氧化铜桃红色钾长石釉，其原料组成包含：熔块、钾长石粉、白垩粉、氧化锡和氧化铜；各个原料组分的质量百分比为：熔块12.1％、钾长石粉70.2％、白垩粉15.5％、氧化锡1.5％和氧化铜0.7％。

其中，熔块，其原料组成包含：氧化钾、氧化钠、氧化钙、氧化钡、三氧化二铝和二氧化硅；各个原料组分的质量百分比为：氧化钾2％、氧化钠16.5％、氧化钙7.9％、氧化钡3.1％、三氧化二铝3.4％和二氧化硅67.1％。

一种氧化铜桃红色钾长石釉的制备方法，包括以下步骤：

步骤1，熔块的制备

按照熔块的原料组成进行配料，将熔块的原料放入坩埚中，用明火加热至800℃，烧制30min后，熔成玻璃状物，水冷，制得熔块。

步骤2，氧化铜桃红色钾长石釉的制备

(1)按照氧化铜桃红色钾长石釉的原料组成进行配料，将熔块、钾长石粉、白垩粉和氧化锡，加入纯净水，混合后，加入到快速球磨机内，球磨机转速为550rpm，球磨时间4h，用400目的筛子进行过滤，去除未精磨的杂质；其中，按质量比，纯净水∶(熔块+钾长石粉+白垩粉+氧化锡)＝1∶1；

(2)向快速球磨机中，再加入氧化铜，继续球磨，转速550rpm，球磨时间为0.5h，制得氧化铜桃红色钾长石釉。

实施例3

一种氧化铜桃红色钾长石釉，其原料组成包含：熔块、钾长石粉、白垩粉、氧化锡和氧化铜；各个原料组分的质量百分比为：熔块18％、钾长石粉68.2％、白垩粉12.5％、氧化锡1％和氧化铜0.3％。

其中，熔块，其原料组成包含：氧化钾、氧化钠、氧化钙、氧化钡、三氧化二铝和二氧化硅；各个原料组分的质量百分比为：氧化钾1.5％、氧化钠15.5％、氧化钙6.9％、氧化钡2.1％、三氧化二铝2.4％和二氧化硅71.6％。

一种氧化铜桃红色钾长石釉的制备方法，包括以下步骤：

步骤1，熔块的制备

按照熔块的原料组成进行配料，将熔块的原料放入坩埚中，用明火加热至800℃，烧制30min后，熔成玻璃状物，水冷，制得熔块。

步骤2，氧化铜桃红色钾长石釉的制备

(1)按照氧化铜桃红色钾长石釉的原料组成进行配料，将熔块、钾长石粉、白垩粉和氧化锡，加入纯净水，混合后，加入到快速球磨机内，球磨机转速为500rpm，球磨时间4.5h，用400目的筛子进行过滤，去除未精磨的杂质；其中，按质量比，纯净水∶(熔块+钾长石粉+白垩粉+氧化锡)＝1.1∶1；

(2)向快速球磨机中，再加入氧化铜，继续球磨，转速500rpm，球磨时间为1h，制得氧化铜桃红色钾长石釉。

将上述实施例制备的氧化铜桃红色钾长石釉喷涂于坯体表面，进行煅烧，煅烧后，氧化铜桃红色钾长石釉，釉面色泽通透，桃红色发色鲜艳而沉稳，该陶瓷釉表面无气泡，质地均匀。