用于包装多个用于医学、制药、化妆品应用的物质的容器的方法以及包装结构

摘要

本发明涉及一种用于在包装结构(1)中包装多个用于医学、制药或化妆品用途的物质的容器(2)的方法，包装结构包括盒状上部(10)和盒状下部(20)，形成其中容纳容器的盒状接收器。根据该方法，多个容器(2)直接布置在下部的基部上，使得容器被竖直支撑在下部的基部(21)上，并且上部定位在容器的上端上。另外，容器在下部上的位置利用侧壁(22、23；12、13)固定，该侧壁从下部(20)和/或上部(10)的基部竖直突出，以便防止容器在包装结构中移位，并且上部和/或下部以这样的方式构造和制备使得盒状接收器中的容器彼此直接接触并且不会相对于彼此移动。尤其，容器能以永久堵塞的方式被容纳在上部或下部中。具有上部和下部以及由这些部分容纳的容器(2)的包装结构通过将其引入由塑料材料或者由可透气塑料箔制成的套筒或可密封袋而对环境密封。

说明书

本申请要求2014年5月5日提交的德国专利申请号10 2014 106197.7“用于包装多个用于医学、制药、化妆品应用的物质的容器的方法以及包装结构”的优先权，该申请的全部内容通过引用并入本文。

技术领域

本发明一般涉及一种用于存储和运输多个用于医学、制药或化妆品应用的物质的存储的容器、尤其小瓶、安瓿或药筒的包装结构，并且尤其涉及一种方法和包装结构，其中可以实现容器的高堆积密度和容器的简单且廉价的处理。

背景技术

药物容器、例如小瓶、安瓿或药筒广泛用作用于保存和存储待以液体形式、尤其以预定剂量管理的医学、制药或化妆品制剂的容器。这些一般具有圆筒形形状并且具有底缘或下缘，使得容器能垂直和直立地放置在平坦表面上。这样的容器能由塑料或玻璃制成并且可以低成本大量地获得。为了在无菌条件下尽可能高效地填充容器，越来越多地使用这样的概念，根据该概念，在容器的制造商处在无菌条件下已经在运输或包装容器内包装容器，然后在制药公司处在无菌条件下，尤其在所谓的无菌隧道内拆包容器并且进一步处理。

为此目的，从现有技术已经各种运输和包装容器，其中多个药物容器以规则或不规则布置、例如以沿着行和垂直于行延伸的列的矩阵布置而同时布置。规则布置在容器的进一步自动化处理中具有优点，因为可以防止容器的玻璃对玻璃接触并且因为容器能在受控位置并且以预定布置被转移到处理站，例如处理机、机器人等。然而，容器的规则布置还具有缺点，尤其因为不能实现容器的最大堆积密度(最密堆积)。

US 8,118,167B2公开了一种运输和包装容器以及一种包装概念，其中(多个)容器的进一步处理始终以这样的方式来执行，即，首先从运输和包装容器取出支撑结构，然后将(多个)容器从支撑结构移出并隔离，并且在传送机、尤其传送带上将(多个)容器分别地转移到处理站，并且在那里进一步处理。这限制了可以达到的进一步处理的速度。特别是在借助于槽轮(cell wheel)等隔离容器期间，始终发生单个容器不受控制地抵接，从而导致不期望的磨损和因此导致容器内部或处理站的污染以及不期望的容器的外观的劣化。

GB 2478703A公开了一种用于支撑多个用于气相或液相色谱法中的应用的小瓶的支撑结构。该支撑结构包括两个板，在板中形成用于容纳小瓶的多个接收器，并且板可以被相互折叠以封闭。两个板的接收器彼此偏移使得容器被钉住以便使堆积密度加倍，但是以便使得在展开位置能够很好地接近容器。

US 20110132797A1公开了一种用于微生物样品的小瓶的运输容器，其包括多个能被插塞在一起以形成运输容器的盒状部段。小瓶插入在相应部段的顶部的槽状接收器中并且设置在当将两个相邻部段插塞在一起时由部段所形成的容纳空间内。然而，用于密封内部的措施未被公开。

FR2595667公开了一种盒状容器，多个安瓿能插入该盒状容器的下部段，其中部段能借助于可被插上的盖而对环境密封。然而，用于密封容器的内部的措施未被公开。

US20090100802A1公开了托盘的使用，其中借助于在底壁上的环或者还借助于具有用于容器的接收器的插入件防止了容器的直接玻璃对玻璃接触。为了进一步防止容器的玻璃对玻璃接触，使用遮盖运输容器的套筒，在该套筒中真空占优，使得套筒还被压入直接相邻的容器之间的间隙中。然而，伴随该概念的还有，不能获得运输容器中(多个)容器的最大堆积密度。

US3 537 189公开了一种用于在冷冻干燥期间暂时存储小瓶的运输组件。该运输组件包括基部，插入其中不具有底壁的框架以及盒状上部。该运输组件用于确保小瓶能借助于框架被直接推到冷冻干燥机的底壁上。然而，小瓶仅被暂时容纳在该运输组件中，但是未被包装在其中。

US 3 243 049A公开了一种类似的运输组件，其包括被设计成在一侧打开的托盘、和插入托盘中具有可动横向棒的框架，该横向棒用于在框架中夹紧小瓶。借助于框架，小瓶被共同地插入托盘以便最后被推入冷冻干燥机。

US 8 100 263B3和US20110277419A公开了另外的包装结构。

发明内容

本发明的目的是提供一种用于包装上述类型的容器的简单、成本有效且可靠的方法，其实现了容器的高堆积密度和容器的简单且廉价的进一步加工。此外，提供有一种用于多个容器的相应的包装结构，其中同一包装结构优选地应适于不同形状和尺寸的容器。

这些问题由如权利要求1所要求保护的用于包装容器的方法并且由权利要求17所要求保护的包装结构来解决。更多地有利实施方式是从属权利要求的主题。

根据本发明提供有一种用于在包装结构中包装用于医学、制药或化妆品应用的物质的多个容器的方法，该包装结构包括上部和下部并且形成其中容纳有容器的盒状接收器，该容器具有圆筒形侧壁以及垂直于其侧壁延伸的底壁或下边缘，该方法包括以下步骤：将多个容器直接布置在平坦表面上，使得容器垂直地支撑或搁在平坦表面上；通过将平坦表面上的多个容器滑动到包装结构的上部或下部中并且通过将上部放置在容器的上端上来将多个容器插入上部或下部，其中上部是盒状的并且下部是平坦的(例如至少部分地形成为板)或盒状的；并且通过插入塑料材料的软管或可封闭袋或者借助于可透气塑料箔密封包括上部和下部以及容纳在其中的容器的包装结构；其中上部和/或下部的从下部和/或上部的底壁垂直突出的侧壁在将多个容器滑动到上部或下部中期间用作引导装置。

因此，包装结构可以由几个简单部件组装并且因此廉价且容易处理。这些容器可以通过在支撑表面上滑动而简单地插入包装结构中，而无需附加的复杂的中间步骤，诸如容器的隔离或握持。这里，上部和/或下部的侧壁可以同时用作侧向引导装置以用于在滑动到上部和/或下部中时引导容器，该侧向引导装置自动地允许对应于随后形成的包装结构精确引导容器并且有助于在处理容器时节省更多的努力。

包装结构中的容器的布置或阵列可以特别地通过盒状下部和/或上部的几何结构来限定。例如，如果期望多个容器的垂直延伸的m行n列的矩形布置，在容器的已知外径下，下部或上部的侧壁之间或前壁和后壁之间的间隙简单地需要精确地对应于容器的m倍或n倍最大外径以便无间隙地实施容器的支撑，并且当侧壁本身由非弹性材料形成时，没有容器相对于彼此和相对于下部或侧部的侧壁的移位的可能性。如果容器应例如以六角密堆积(hcp)定位布置在包装结构中，则也可以相应的方式指定盒状下部和/或上部的几何结构。

因为容器的开口端在它们的上端和/或下端处可以借助于上部和/或下部或者借助于中间部覆盖，因此可以防止在容器的暂时存储或处理期间或者在容器的运输期间干扰颗粒侵入包装结构中的容器内。如果中间部由板或箔形成，则其满足此目的。然而，便利地，中间部至少部分地包括竖直突出的侧壁，从而防止中间部从容器侧向滑动。

此外，根据本发明通过借助插入无菌软管或由塑料材料制成的可封闭袋或者借助可透气塑料箔额外地包装和密封包括上部和下部以及容纳在其中的容器的包装结构以简单方式实现容器的无菌和防腐包装是可能的。即使那样，也可以快速且低成本地密封和再打开包装结构。优选地，软管或可密封袋或可透气塑料箔使得在这些容器被容纳在包装结构中时能够对容器进行杀菌。为此一个或多个穿孔或通孔可以在合适的位置设置在上部和/或下部中，通过穿孔或通孔气体可以流动用于对容器进行杀菌。为了密封包装结构，可透气塑料箔也可以选择性地仅直接接合到包装结构的提供有穿孔的那些部分。或者软管或可封闭袋形成为像罩并且由可透气塑料箔制成，如下所述，其适当地连接到由上部和下部形成的结构以形成包装结构。

根据另一实施方式，上部和/或下部以这样的方式构造和设置，即容器在盒状接收器中彼此直接接触并且不相对于彼此移位。与出于卫生和美学原因根据其通过复杂的支撑结构防止容器的直接接触的现有技术相反，根据本发明在盒状接收器中存在有容器彼此的直接接触。然而，根据本发明，这以这样的方式实现，即在包装结构的存储、运输和处理期间，容器永久地彼此接触并且不能相对于彼此移位。以该出人意料的简单方式，根据本发明也可以可靠地防止由于来自容器的侧壁的材料磨损造成的不期望的刮痕和颗粒的侵入。为此目的，如果容器具有圆筒形且光滑的侧壁，而没有在周向上的任何突出物，则它是有利的。

因为容器在包装结构中彼此直接接触，可以进一步实现容器的最大堆积密度，这提供了相当大的经济优势。这里，取决于容器在下部上定位的方式，容器能以行并且以垂直于行延伸的列、或者以在相互对角线方向上延伸的行定位在下部上。然而，通常容器可以任何其他布置、尤其以所谓的密堆积、诸如六角密堆积(hcp)或三角密堆积(tcp)布置。当装载包装结构时，例如当容器从传送带等被滑动到盒状下部或上部中时，容器也可以自动采用这些密堆积，而无需附加的定位装置。

根据另一实施方式，容器以对应于由包装结构形成的盒状接收器的形状的形状的布置而布置在下部的底壁上或下部的至少三个侧壁之间的平坦表面上，如平面图中所观察到的。如果下部的侧壁还没有彼此连接，则它们可以在随后的步骤中彼此连接以形成盒状接收器。随后，上部也可以直接放置在下部的盒状接收器中的容器的上端上以便完成包装结构。

替代地，容器以这样的方式布置在下部或平坦表面上的容纳夹具的至少三个侧壁之间，即容器的几何形状和布置由容纳夹具的侧壁限定。因此，在移出容纳夹具之后，空隙沿着容器的阵列的侧边缘形成，当将上部放置在容器的上端时上部的侧壁接合到空隙中，或者推动器可以接合到空隙中以用于将容器移位到包装结构中。

根据另一实施方式，容器也可以借助于接合到容器之间的空隙中的推动器、例如借助于条状推动器按行移位。

根据另一实施方式，放置在容器的上端上的上部或替代地相应的盒状中间部可以用来将容器从它们最初被存储并适当定位于其上的平坦表面、例如从传送带或者从支撑表面推动到包装结构的下部的底壁上。当移动容器时，可靠地维持了容器的几何结构和布置。

为了前述的将容器滑动到下部中，如果下部的至少一个前侧壁和/或后侧壁被移除或者至少打开，尤其向后折叠或者侧向折叠到这样的程度，即下部的底壁的上侧与支撑表面的上侧齐平，该支撑表面侧向布置并且容器在前以期望的几何布置放置在该支撑表面上、特别地放置在侧向布置的传送带上，容器从该支撑表面被滑入到下部中，则它是有利的。

根据另一实施方式，当容器被滑动到下部的底壁上时，下部的前侧凸耳能紧固在展开位置并且下部的前侧壁和/或后侧壁紧固在折下位置。这可以借助于下部通过折叠由其形成的材料片的适当折叠、或者借助于在下部的前侧凸耳和下部的前侧壁和/或后侧壁上的合适的强制锁定结构或摩擦结构来实现。因此，容器可以被自由地滑动到下部中，因为下部的干扰的侧壁可以被暂时保持向后。

根据另一实施方式，代替盒状上部，首先具有底壁和从其垂直地突出的侧壁的盒状中间部被放置在容器的上端并且盒状上部仅在最后阶段被放置在中间部以完成包装结构。中间部在容器的处理的每个阶段可靠地防止了颗粒经由在容器的上端处的开口侵入容器中并且也可以用于以上述方式推动容器。

根据另一实施方式，上部和/或下部的底壁以及/或者上部和/或下部的侧壁具有穿孔，穿孔在处理的适当阶段通过可透气的塑料箔、尤其通过由诸如聚丙烯纤维(PP)的合成纤维制成的织网或保护箔来密封。该可透气塑料箔也可以随后被添加，例如，它可以被接合在穿孔的边缘上。因此，实现包装结构中容器的无菌和防腐包装。容器的杀菌也可以通过提供用于容器的杀菌的气体在包装结构内实现，该气体从外部经由塑料箔和包装结构的盒状接收器流入容器的内部。名为ETO的环氧乙烷气体可以用作杀菌气体。环氧乙烷气体杀死细菌、病毒和真菌，并且因此可以有利地用于热敏物质的熏蒸。作为替代气体，甲醛或名为VHP的过氧化氢蒸汽可以使用。过氧化氢充当杀菌剂，可以通过水性过氧化氢溶液的主动蒸发以有利的简单且成本有效地方式生产并且因此可以用来对袋的外部区域杀菌。为了获得微生物的高生物净化率，要求>5％到50％的限定的高浓度。最后，包装结构可以附加地在管(软管)内密封或者放置在可以被密封的袋中。

根据另一实施方式，可透气塑料箔的罩可以被放置在上部或下部上，其借助于粘合或者热密封与上部或下部的边缘沿周边连接，其中可透气塑料箔、尤其是由诸如聚丙烯纤维(PP)的合成纤维制成的织网或者保护箔，如上所述。

根据另一实施方式，下部和上部可以彼此可拆卸地连接，尤其彼此锁扣。在该实施方式中，容器可以在而没有下部或上部的前侧壁和/或后侧壁的情况下可靠地保持在包装结构中。

根据另一实施方式，下部和上部可以通过强制锁定或通过摩擦、尤其通过夹紧可拆卸地彼此连接。

对于可拆卸连接，根据另一实施方式，引导结构可以被使用，该引导结构沿着下部的侧壁在下部的纵向方向上延伸并且在下部滑动到上部中期间由上部的侧壁引导。特别地，这些引导结构可以是矩形设计并且可以通过强制锁定或摩擦、尤其通过夹紧由上部的相应形状的侧壁部容纳。

根据本发明的另一方面，提供有具有相应设计的包装结构。这优选地用于在容器的处理或加工期间存储、贮备，也用于暂时贮备，并且用于运输用于医学、制药或化妆品应用的物质的容器、尤其小瓶、安瓿或药筒。

根据另一实施方式，下部可以有利地由这样的材料构成或者设置有这样的滑动涂层，所述材料或滑动涂层相对于容器的材料、尤其相对于玻璃的摩擦系数小于0.6。所述材料或滑动涂层可以由聚合物和助粘剂构成。在这样的实施方式中，容器可以有利地低的力可靠地滑动到包装结构中。

根据另一实施方式，下部和/或上部的侧壁是弹性设计的，使得容器以彼此偏压的方式被容纳在盒状接收器中并且使得以简单方式防止容器相对于彼此并且相对于下部或上部的侧壁的滑移。容器的偏压由于下部和/或上部的侧壁的设计也可以是相对弱的并且在任何情况下基本上低于将导致包装结构中的容器的侧壁的破坏或损坏的最大负载。下部和/或上部的侧壁的尺寸可以设定为使得它们需要被略微加宽以将容器插入由它们形成的盒状接收器。替代地，侧壁也可以仅在以期望的布置并且以相对于彼此的弹性偏压放置容器之后彼此连接以形成相应的盒状接收器。为此目的不仅可以使用可释放的连接类型、诸如侧壁部的折叠和嵌套，而且可以使用不可释放的连接类型、诸如铆接或粘结结合。

根据另一实施方式，额外地或替代地，插入件形成在包装结构的盒状接收器内，该插入件至少部分是弹性设计的，使得容器以上述方式在盒状接收器内弹性地容纳并彼此偏压，并且使得防止了容器相对于彼此并且相对于下部或上部的侧壁的滑移。

根据另一实施方式，下部和/或上部的侧壁和/或前述插入件至少部分地由热塑性、热固性或弹性体塑料材料提供，上述塑料材料发泡或者形成为具有中空腔室的板。这样的塑料材料可以低成本获得，可以期望的尺寸和弹性特征容易地生产和处理，并且实现容器的无菌、防腐包装。

为了完成包装结构，根据另一实施方式，可透气塑料箔的罩放置在上部或下部上，该罩尤其借助于粘合或热密封与上部或下部的边缘沿周边连接，其中可透气塑料箔尤其是由诸如聚丙烯纤维(PP)合成纤维制成的织网或保护箔，如上所述。为了对容纳在包装结构中的容器进行杀菌，气体可以经由可透气塑料箔并且经由上部或下部中以及如有必要的话、上述中间部中的相应的孔或穿孔流动。

附图说明

通过实例并且参照附图来描述本发明，更多地特征、优点和待解决的问题从附图将变得显而易见。在附图中：

图1a以示意图示出在其完成之前根据本发明的第一实施方式的包装结构；

图1b示出用于在根据本发明的包装结构中使用的容器的实例；

图2a-2d示出用于生产如图1a所示的包装结构的步骤；

图3a-3h示出用于生产根据本发明的另一实施方式的包装结构的步骤；

图4a-4c示出根据图3a-3h的包装结构的更多细节；

图5a-5f示出打开根据本发明的另一实施方式的包装结构时的细节；

图6a-6c示出用于生产根据本发明的另一实施方式的包装结构的步骤；

图7a-7d示出根据本发明的另一实施方式的包装结构的细节；

图8a-8c示出根据本发明的另外的实施方式的包装结构的细节；

图9示出根据本发明的另一实施方式的包装结构；

图10a-10d示出根据本发明的另一实施方式的包装结构的细节；

图10e-10g示出根据本发明的另一实施方式的包装结构的细节；

图11a-11e示出根据本发明的另一实施方式的包装结构的细节；

图12a-12c示出根据本发明的另一实施方式的包装结构的细节；以及

图13是用于生产根据本发明的包装结构的方法的示意性流程图。

在图中，相同的附图标记指示相同或基本等同的元件或元件组。

具体实施方式

图1以示意图示出了在其完成之前根据本发明的第一实施方式的包装结构。该包装结构1包括盒状上部10和盒状下部20，其在图1a中以部分完成的状态示出。上部10具有平坦的矩形底壁11和两个侧壁12以及前、后侧壁13，每个侧壁均从底壁11垂直地突出。下部20以相应的方式形成并且具有平坦的矩形底壁21和两个侧壁22，每个侧壁均从底壁21垂直突出。前、后侧壁23在图1a中示出仍折向下并且与底壁21一起形成公共面(平坦表面)并且在随后阶段被折向上以形成盒状下部。

因为根据图1a，前侧壁23被折向下，因此容器2可以从架子(未示出)容易地滑动到下部20中，该架子优选地与底壁21和被折向下的前侧壁23的顶面齐平。在将容器2滑动到下部20中时，侧壁22用作侧向引导装置。在容器被布置在下部20中之后，形成在侧壁22的前端处的侧凸耳26和前侧壁23被翻转并且彼此连接以形成前侧壁，该前侧壁也从下部20的底壁21垂直突出。在该状态下，盒状接收器由下部的侧壁22和前、后侧壁23形成，容器2被容纳在该盒状接收器中。侧壁22、23的高度小于容器的高度2。

图1b示出了作为根据本发明的包装结构适合其的容器的实例的小瓶2。小瓶2具有圆筒形基本形状，其具有圆筒形侧壁4，该侧壁在公差内具有恒定的内径和外径，该侧壁从平坦的小瓶底壁竖直地突出，该侧壁在小瓶的上开口端附近并入相对短轴向长度的收缩颈部5中并且然后并入扩大的上边缘6，该上边缘具有比相关联的颈部5更大的外径并且构造成用于连接到闭合件。颈部5可以形成有光滑的壁并且没有外螺纹或者可以提供有外螺纹以用于拧紧在闭合件上。例如，塞子(未示出)可以插入颈部5和上边缘6的内孔，其上端以气密方式与小瓶的上边缘6连接并且例如通过压接或卷边未示出的金属保护箔来防止污染物侵入小瓶中。这样的小瓶是径向对称的并且通过吹塑或塑料注塑成型技术由透明或有色玻璃或合适的塑料材料制成，并且一般可以内部涂覆使得小瓶的材料发出对待容纳的药剂的最小杂质。

药物容器的另外实例从本发明的意义上说是安瓿、卡普耳(药筒)或注射器或注射容器。

从本发明的意义上说，这样的容器用于存储在容器中以固体或液体形式待存储在一个或几个部件中的用于医学、制药或化妆品应用的物质或药剂。尤其在玻璃容器的情况下，存储周期可能达到多年，这显著地取决于所使用的玻璃类型的耐水性能。虽然，在下文中，圆筒形容器被公开，但应当注意的是，容器，从本发明的意义上说，也可以具有不同的轮廓，例如正方形、矩形或多边形轮廓。如果从本发明的意义上说容器2不具有基本平坦的底壁3，则在任何情况下周边形成在容器2的一个高度处，使得如果容器被竖直支撑在支撑表面上则这些容器能在支撑表面上移位。

根据图1b，侧壁4的底壁3或下边缘完全垂直于容器2的侧壁4延伸，使得容器2完全垂直地直立布置在下部20的底壁21(参见图1a)上。这防止了过度的力作用在容器的侧壁上，过度的力作用在容器的侧壁上能导致材料的划伤或磨损或者甚至容器的爆裂，即使容器2被支撑以便彼此偏压或夹紧。

如图1a所示，容器2在壁与壁直接接触的情况下容纳在下部20中，使得能获得最大可能的堆积密度。根据另外的实施方式，插入件可以例如呈间隔壁的形式被提供在所有容器之间，该插入件防止在下部中或者在随后的包装结构中直接相邻的容器的接触。根据另外的实施方式，这样的间隔壁也可以被提供为使容器的行彼此隔开的间隔条。如下所述，这样的间隔壁或间隔条也可以用于在平坦表面上容器的移位。

图2a示出了根据图1a的下部。在容器2滑动到下部20中并且通过折叠前侧壁23和侧凸耳26(图2b中未示出)而封闭下部20之后，根据图2b，盒状上部10被直接放置在容器2的上端上。当然，中间层、例如薄塑料板或塑料箔也可以在上部10被放置之前放置在容器2的上端上。

以这种方式，最终形成图2c所示的包装结构。最后，由此形成的包装结构1密封在由塑料材料制成的管或套筒9中或者放置在可以密封并且由塑料材料形成的塑料袋中，容器被无菌地容纳并且被防腐地包装在其中(参见图2d)。

容器优选地无间隙地(without play)容纳在包装结构1的下部或上部中，即，它们以这样的方式容纳在包装结构的下部或上部中，使得它们既不能相对于彼此又不能相对于下部和上部的侧壁或底壁移位。为此目的，包装结构1的盒状接收器中的容器的夹紧(机械偏置)不是强制的。相反，下部和/或上部的盒状接收器也可以与容器的布置-假设所有容器的壁与壁直接接触-相如此精确地匹配，使得排除容器相对于彼此的任何相对位移。

根据优选实施方式，容器可以夹紧状态(彼此永久机械地、弹性偏压)容纳在下部和/或上部的盒状接收器中。为此目的，弹性插入件可以插入下部和/或上部中，其永久地偏置容纳在盒状接收器中的容器，使得容器在包装结构中保持夹紧。这样的弹性插入件可以例如像图6a所示的条状插入件38沿着下部和/或上部的侧壁延伸。替代地，下部和/或上部的侧壁可以至少部分地由弹性材料形成，其中侧壁在容器插入下部和/或上部期间拉伸或拉长，并且为此目的所需的力然后被再次释放，使得侧壁试图返回到它们的初始位置，即直到它们接触到在下部和/或上部中容纳的容器的布置，并且这些容器保持夹紧。作为另一替代，间隔壁或间隔条可以作为弹性材料的插入件插入所有容器之间或者容器的行之间，该间隔壁或间隔条将包装结构中容纳的容器永久地彼此偏压，使得它们保持夹紧。

这样的间隔壁或分隔条也可以用于在形成根据本发明的包装结构时推动容器，例如用于移位整行容器，如下所述。

图3a-3h示出了形成根据本发明的另一实施方式的包装结构的步骤。图3a示出了容纳夹具50，在容器在它们以期望的布置被滑动到下部或上部中之前或者在它们被容纳在下部或上部中之前以该布置提前设置在该容纳夹具中。为此目的，图3a所示的容纳夹具50包括平坦底壁51(平坦表面)，其中两个相互平行的侧壁52和后壁53分别垂直地突出。侧壁52和后壁53一起形成具有开口前端的盒状接收器。U形间隔件插入容纳夹具50中，容纳夹具50由两个相互平行的侧壁60和后壁61构成。

根据图3b，多个容器2以期望的布置放置在间隔件的侧壁60之间。这可以通过例如从支撑表面、运输容器或传送带经由容纳夹具50的开口前端滑动容器2进行。

如对于本领域技术人员将显而易见的，底壁51不是为此目的绝对必要的。相反，容纳夹具50也可以设置在平坦表面(未示出)上，然后在其上推动容器。

随后，U形间隔件被移除，如图3c所示。在该状态下，间隙保持在容器2的矩形布置的最外容器2的侧壁与容纳夹具50的侧壁52和后壁53之间，其中间隙的宽度对应于间隔件的侧壁60和后壁61的厚度。

根据图3d，随后，具有相应的矩形基部的盒状上部10放置在容器2的上端上。这里，上部10的侧壁的壁厚应该小于或等于间隔件的侧壁69和后壁61的厚度。

如图3e和图3f所示，容器借助于上部10、即在下部20的插入开口的区域中被推出容纳夹具50，与前述实施方式相反，下部20未在上端处形成开口，而是还包括上盖24。图3f示出了上部20被完全推出容纳夹具50的状态。随后，上部10经由插入开口(参见图3g的侧视图)被滑动到下部20中，直到形成图3h的包装结构。

在该程序中，如果容器的下端或底壁始终在没有隆起的平坦支撑表面上推动，则是有利的。这可以或者通过在接收部(Ausnehmung)中容纳该容纳夹具50(参见图3a)和下部20来实现，该接收部具有这样的深度，其尺寸设计成使得容纳夹具50(参见图3a)的底壁51和下部20的上侧与相邻表面部分齐平。替代地，这可以通过在支撑表面上支撑容纳夹具50(参见图3a)和下部20来实现，其中支撑表面的未位于容纳夹具50和下部20下方的那些区域略微升高地、即通过容纳夹具50的底壁和下部20的厚度升高地形成，使得容器可以在没有高度偏移的情况下移位。所有容器的平滑位移也可以通过在容纳夹具50和下部20的底壁21的前边缘处形成斜坡状倾斜过渡区来实现。替代地，容纳夹具50也可以形成为没有底壁。

在该实施方式中，容器优选地在没有间隙且壁与壁直接接触的情况下容纳在上部10中。特别地，容器也可以在上部10中保持夹紧。在后一情况下，容器在上部10中的夹紧特别地可以使得上部与在夹紧状态下被容纳在其中的容器一起被抬起并且插入下部中，而不是上部10使容器移位。基本上，容器也可以松弛地并且在具有侧向间隙的情况下被容纳在包装结构中。

如对本领域技术人员将显而易见的，容纳夹具50(参见图3a)的前端也可以由直立的侧壁封闭，使得将不需要将容器滑动到容纳夹具50中，但相反需要从上方插入容器，这尽管这更复杂，但可以例如借助于夹持臂等来实施。

图4a-4c示出了根据图3a-3h的包装结构的更多细节。根据图4a，密封构件29沿着下部20的前边缘设置，其例如可以通过也可以利用2K技术注入到下部20的底壁21中的由橡胶或塑料材料制成的弹性插入件、或者通过在下部20的底壁21中直接形成弹性密封构件来实现。根据图4c，该密封构件通过凸出部(Wulst)29实施，其从底壁21向内突出。因此当将上部10滑动到下部20中时需要克服弹性阻力。

图5a-5f示出了根据本发明的另一实施方式的包装结构的打开的程序的细节。如图5b所示，盒状中间部40放置在容器的上端上，其包括平坦底壁41和从该平坦底壁41垂直突出的侧壁42。该中间部40可以永久地搁在容器的上端上以即使在如图5c所示上部10已被移出时也防止颗粒侵入容器的开口端。这里，侧壁42防止中间部40的无意的侧向滑出。

根据图5c，下部20的前侧壁向下折以允许通过中间部40的移位推出容器2。为了防止前侧壁23的烦扰的折回来，下部20的侧凸耳26将前侧壁23保持向下推动、即保持在其中前侧壁23与下部20的底壁21的平面齐平的位置中。如图5d所示，为此目的，矩形接收部27形成在侧凸耳26中，矩形突起28接合到该接收部中，该接收部相应地形成在前壁23的侧边缘上。在该位置中，中间部40与容纳在其中的容器2一起可以被推出下部20，如图5e所示。随后，通过提起上部10，使得可以接近容器2，用于处理或进一步的加工。

如图6a-6c所示，除了借助于图5a-5e所示的中间部40，所有容器2也可以借助于推动器37被推出下部20。图6a所示的条状推动器37沿着下部的后壁23延伸，其中充当移位装置的支架39的前端插入推动器37的盲孔38中。该条状推动器37可以特别是弹性插入件，该弹性插入件由于其弹性，如上所述，偏置并且永久地夹紧容纳在盒状下部20中的容器2。为了实现在根据图6b将容器2推出下部20时前侧壁23不飞速上升，前侧壁23被侧凸耳26推或压下，如以上参照图5d所述。最后，达到图6c的状态，其中所有容器2被完全推出盒状下部20。

替代地，容器2也可以借助于条状板被成行地或单独地推出盒状下部20。这样的条状板特别地也可以是间隔条，其防止包装结构中直接相邻容器的碰撞，如上所述。这样的间隔条也可以由弹性材料构成，如上所述。

如图7a所示，如上所述，盒状下部20也可以由材料板冲出并且通过合适的折叠生产。在图7a中，相应的折叠线由附图标记34a-34e指示。通过在后侧凸耳31上冲裁出接收部27并且在后壁30上冲裁出突起28，可以永久地压下后壁30，如以上参照图5d所述。在该实施方式中，前侧壁23形成为双重的，即通过沿着折叠线34e折叠并且在侧壁23的方向上折叠双重的侧壁23a。通过将在双重的侧壁23a的上边缘处形成的突起33插入在下部20的底壁21上相应地形成的接收部32中，前侧壁23可选地可以被折上(用于保持容器)或折下(用于将容器推入或推出)。在折上位置，侧凸耳26滑动到前侧壁23、23a之间的间隙中。当折上下部的前侧壁和后壁时，这些壁由此可以被拉伸以实施容器在下部中的上述永久夹紧。

图7b再次说明借助于互锁的突起28和接收部而将前侧壁永久压下，其中用于取得和释放该位置所需的位移由位移箭头指示。图7c和图7d示出前侧壁的永久压下的替代方案，其中对角折叠线34f在前侧板26中延伸，其中前侧壁23和侧凸耳26彼此连接(参见图7d)并且其中具有向上折的前侧壁23的根据图7c的位置可以通过沿着折叠线34f压迫并且绕折叠线34d枢转侧凸耳26实现，并且其中根据图7d的开口状态可以相反顺序再次实现。

图8a示出了如上所述的三部分包装结构，其具有其中容纳容器的下部20、放置在容器的上端上的中间部40和放置在中间部40上的上部10。

图8b示出另一实施方式，其中容器2在其中前、后侧壁23仍未折向上的状态下最初定位在下部20的底壁21上。在该状态下，容器2可以特别经由开口的前、后端被向内滑动。然后，上部10放置在容器2的上端上。根据图8b，接收部形成在上部10的底壁11中，当折上前、后侧壁23时并且当进一步折叠其上提供有侧凸耳26a的双重侧壁23b时，侧凸耳26a插入接收部中。以这样的方式，上部10和下部20借助于插塞连接而连接。

图8c示出了另一实施方式，其中两个较长的侧壁22通过以相应的方式双折叠而形成为双重的，但是其中未提供任何前、后侧壁，因为容器2借助于上部10的侧壁12、13被保持在包装结构中是足够的。在将侧壁22折叠两次之后，形成在其前端处的侧凸耳26以如上参照图8b描述的方式插入上部10的底壁11中的接收部14中，以用于将上部10和下部20彼此直接连接。

图9示出了根据另一实施方式的包装结构1，其中下部20的侧壁22设置有孔22a并且上部10的底壁11提供有格栅结构11a，该格栅结构11a由多个交叉的腹板形成，在腹板之间形成有通孔或穿孔。这些通孔或穿孔由可透气塑料薄箔、尤其由诸如聚丙烯纤维(PP)的合成纤维的织网或者由保护箔密封。该可透气塑料薄箔也可以例如通过接合在通孔的边缘上被随后添加，并且在包装结构内能够实现容器的无菌且防腐(aseptic)的包装。容器的杀菌也可以通过提供从外部经由塑料箔并且经由包装结构的盒状接收器流入容器2的内部用于容器的杀菌的气体而在包装结构中实现。最后，包装结构还可以在锁扣中被密封或者放置在可密封袋(参见图2d)中或放置在无菌运输和包装容器中。

前述通孔或穿孔可以原则上也设置在下部的底壁中，其中容器可以在底壁上容易地滑入下部并且如果上述织网结构11a的格栅是适当的则被再次推出下部。

图10a至10d示出了根据本发明的另一实施方式的包装结构的细节。在本实施方式中，上部10是盒状的，其具有底壁11以及从该底壁垂直突出的侧壁12和13，其中凸缘15沿着两个较长侧壁12垂直地突出。该上部10优选地形成为塑料材料的热成型构件。

下部20通过折叠塑料板形成，该塑料板具有底壁21和两个侧向夹紧腹板200，在夹紧腹板200的每一端处形成矩形延伸部(Fortsatz)201。夹紧腹板200经由薄膜铰链连接至底壁21并且因此可以被折叠。在矩形底壁21的角区域中形成蘑菇状突起203(或开口)，该蘑菇状突起(或开口)在折叠侧向夹紧腹板200之后与延伸部201的相应形状的开口202(或蘑菇状突起)接合。下部20优选地形成为塑料材料的注塑成型构件。在由虚线指示的底壁21的区域209中(或者也在上部10中)，通孔可以形成为多个交叉腹板的格栅结构，其可以借助于可透气塑料箔、尤其借助于由合成纤维制成的织网来密封，并且借助于通孔包装结构中的容器可以通过流入的气体来杀菌，如上所述。

根据图10b，包装程序开始于例如通过以高堆积密度将容器2放置在平坦表面上并且将盒状上部10放置在容器2上而将容器2插入上部10的盒状接收器中，使得自动获得图10b所示的容器2的布置。然后上部10与容纳在其中的容器2一起被推到下部20的底壁21上。然后上部10尤其通过锁扣连接到下部20。

为此目的，根据图10c，下部20的侧向夹紧腹板200可以被折叠并且突起203可以被压入延伸部201的开口202中。上部的前后侧壁13搁在其上的折叠的延伸部201精确地限定上部10相对于下部20的位置。该位置的固定借助于夹紧上部10的相应的凸缘15(参见图10a)的夹紧腹板201、并且通过将突起203锁扣到延伸部201的开口中实现。

该包装结构1的打开以相反次序进行，其中图10d示出了第一步骤，即从延伸部起201的开口释放蘑菇状突起203并且将侧向夹紧腹板200枢转回。

图10e至图10g示出了另一包装结构的细节，其中下部固定在强制锁定(形状配合)或夹紧的上部中。根据图10e，导轨205沿着下部20的侧壁23形成，其轮廓为矩形，可以例如通过下部20的侧向部分的热变形容易地实现。平坦的连接腹板204形成在导轨205和侧壁23之间，该连接腹板的下侧优选地与盒状下部20的下缘一起位于共同平面中。

根据图10e，上部10的前端和后端设计成开口，使得下部20可以被滑动到其中。上部10的底壁11设计成封闭，但是原则上可以提供有穿孔，这些穿孔可以由可透气塑料箔密封，如上所述。此外，上部10的边缘部分与下部20的导轨205对应地形成，使得这些可以在将下部20滑动到上部10中之后以强制配合方式被容纳或者夹紧在上部10的边缘部分中。

图10f的放大很大程度的局部截面图的右手部分II中示出了该状态，其中上部10被强制地容纳或夹紧在上部10的边缘部分中。如所示，上部10的边缘部分由竖直侧壁102、水平连接腹板103和竖直连接腹板形成。在下部20的锁定或夹紧状态II下，侧壁102平行于并且在距导轨205的侧壁小或几乎等于零的距离处延伸，并且水平连接腹板103平行于且以距导轨205的上侧小或几乎等于零的距离延伸。代替夹紧，额外的形状配合结构可以设置在该区域中，例如彼此强制协作的按钮或元件，诸如接收部和对应于其的突起。

为了允许下部20简单地滑动到上部10中，上部10的边缘部分可以根据图10f的左侧部分I例如通过在边缘部分中提供连接腹板和侧壁可以绕其枢转的折叠线来调整。在图10f的左侧部分所示的展开或打开状态I下，折叠线例如设置在平行于上部10的侧壁12的过渡区域100->104、104->103和103->102中，相关联的腹板103、104、100可以绕折叠线向上枢转以从上部10释放下部20或者允许滑动。为了稳定地维持根据图10f的状态II，如果上部10的前述侧壁部分由于它们的材料特性弹性地偏置到状态II的位置则是有利的。或者在该区域中额外的形状配合结构-如上所述-固定状态II。

为了进一步密封包装结构，根据另一实施方式的放大局部剖视图，如图10g所示，弹性密封构件109可以设置在下部20的水平连接腹板204的下侧和上部的底壁11之间，该弹性密封构件109例如可以实施为也可以利用2K(双组分)技术而被注塑到上部10的底壁11中的橡胶或塑料材料的弹性插入件、或者通过直接在上部10的底壁11中或者在连接腹板204的下侧上形成弹性密封构件来实施。

上部和下部之间这样的密封当然也可以在本文所述的所有其他实施方式中设置在合适的位置处，以相对于环境密封包装结构，优选地无菌密封包装结构。

图11a至图11d示出根据本发明的另一实施方式的包装结构的细节。下部20基本上类似于图1a形成。这里，在由虚线表示的区域209中，原则上穿孔也可以设置在底壁21中，该底壁21可以由可透气塑料箔覆盖，如上所述。根据图11a的下部20以类似于图8a的方式折叠成盒状下部。为此目的，前侧壁23在侧壁22的水平处被进一步折叠。当向上折叠前侧壁23时，侧凸耳26滑动到侧壁22的内侧和上部10之间的间隙(参见图11b)。当折叠侧壁23的最前部分23b时，其上形成的侧翼片(flap)26b插入形成在侧壁22的上边缘上的接收部230。

为了形成包装结构1，根据图11b，容器2首先以期望的布置插入下部20的内部位于侧壁22之间，其中前侧壁23、23b仍折下或者至少前侧凸耳26b仍未插入接收部230中。替代地，容器2首先插入盒状上部10并且然后借助于上部10被滑动到下部20的内部。随后，前侧面板23、23b以上述方式折叠并且，最后，将前侧凸耳26b插入接收部230中。这样的包装结构1在图11c中示出。这里，两个前侧壁23b将上部10紧固在下部20中。此外，容器的上端始终由上部10的底壁11覆盖，使得杂质不能引入容器的内部。

为了打开包装结构1，上述程序以相反次序进行，即，首先将前侧凸耳26b(参见图11b)从接收部230缩回，然后将前侧壁23、23b向下折叠并且最后将上部10与容器2一起推出下部20或者将上部10移出并向上提起以释放容器2以用于进一步加工。

上部10优选地形成为塑料材料的热成型构件。

图11d和图11e示出了另一实施方式，其中下部20包括-以根据图3e的下部的方式-具有两个开口240的上盖，其能够实现到下部20的内部中的有条件接合。前侧壁23可以被折下。为了紧固包装结构，在图11e所示上部10滑动到下部23中之后，前侧壁23被向上折叠，并且由此侧凸耳26滑动到下部20的内壁(参见图11d)和上部10的侧壁12之间的间隙。

开口240可以由塑料箔、尤其是可透气塑料箔密封，如上所述，由此形成无菌包装结构。

当然，上部10和下部20也可以颠倒布置以用于形成包装结构，使得容器2以它们的前端颠倒的方式搁在上部10的底壁11上，并且然后上部10滑动到下部20中。在图11e所示的取向中，然而，上部10的下侧首先可以由中间底壁(未示出)补充，容器2以它们的下端支撑在中间底壁上，并且然后在该中间底壁上，上部10在图11e的取向中滑动到下部10中。

参看图12a至图12c，在下文中将描述根据另一实施方式的包装结构。在该包装结构中，下部由平面基板70形成，该平面基板的周边71升高地形成，由此形成中央槽状的凹陷72，用于容纳盒状上部10以及容纳在上部10中的容器(未示出)。周边71的高度对应于上部10的凸缘15的厚度或者大于该厚度，使得凸缘15可以被完全容纳在凹陷72中而没有从周边71突出。

为了由基板70和上部10形成的结构的密封或无菌包装，使用盒状罩80，该罩80具有底壁、周向侧壁81和水平凸缘83。图12c的左手部I上的放大的局部截面示出了密封之前该包装结构的边缘部分。如所示，接合或粘合条73周向地形成在上边缘71上。如图12c的右手部II所示，罩80的凸缘83借助于接合条或粘合条73通过将上部10下压到基板70的槽状接收器72中而连接到基板70的上边缘71。为了接合，也可以使用热密封，其在将上部10放置在基板70上并且放上罩80之后通过组件的边缘区域的热处理来实现。图12b示出了完整的包装结构。

图13以示意性流程图示出了用于形成和重新打开包装结构的根据本发明的方法的步骤。

首先，在步骤S1中，将多个容器插入包装结构的上部或下部中。这可以通过将多个容器放置在平坦表面上并且然后将容器滑动到上部或下部中来完成，其中上部或下部的侧壁可以用作用于将容器自动引导到期望布置的引导装置。例如，在借助于推动器等滑动容器期间可以自动获得最密堆积。可替代地，容器可以例如通过放上盒状上部或下部而被布置在上部或下部中，其中上部或下部的侧壁用作用于容器的引导装置以限定容器在其中的布置。替代地，容器也可以原则上借助于任何运输装置、特别是借助于夹持臂或带式传送器插入包装结构的上部或下部中。

为了滑动容器，可以使用上部或下部，容器首先插入该上部或下部中。容器和/或容纳容器的上部或下部可以借助于推动器等滑动。为此目的，如果在包装结构中在上部与下部或中间部之间保持间隙、例如根据图5b的包装结构中的情况，则是有利的，为推动器等可以通过该间隙直接在容器上进行机械操作。

随后，在步骤S3中，进行包装结构的密封。为此目的，其中容纳有容器的上部或下部能被滑动到相应的下部或上部中。或者上部简单地放置在其中容纳有容器的下部上并且例如通过将设置在顶部或底壁上的突片插入设置在下部或上部处的孔或接收部而可以进一步连接到下部。在该步骤之前，当这些容器被容纳在包装结构的上部或下部中时，可以进行中间步骤S2中的容器的加工，例如热处理、杀菌或向容器填充物质。

最后，在步骤S4中例如通过插入管或者合适的无菌塑料材料的可密封袋中、或者通过放置在罩上并连接罩，如以上参照图12a至12c所述，可以密封包装结构，以完成包装结构。

步骤S5中包装结构的打开和步骤S6中容器的进一步加工可以接着作为另外的方法步骤。这些步骤在包装结构的购买者处、例如在药物的生产者处进行。

在该方法中，与现有技术相反，不需要翻转容器，但是这些容器可以在相同的取向上被运输和进一步加工。

此外，优选地容器可以被无颗粒地推出包装结构。从本申请的意义上说无颗粒尤其意味着没有大于20微米直径的外来颗粒保持在容器中。

优选的材料和制造方法

作为弹性插入件，如上所述用于将容器彼此偏置或用于在包装结构中弹性夹紧容器的间隔壁或侧壁，使用优选弹性的或可压缩泡沫塑料材料，尤其是热塑性泡沫(例如PS-E PP-E和PVC-E)、弹性体泡沫(例如软PUR泡沫、NBR)或热固性泡沫(例如刚性PUR泡沫、PF)。

塑料泡沫可以特别地通过泡沫挤出、成型工艺、通过热塑性泡沫铸型工艺(Thermoplast-Schaumguss-Verfahren,TSG)或者当使用PUR泡沫时还通过连续带发泡、不连续RSG(反应泡沫铸型)、RIM(反应注塑成型)、或低压工艺和高压工艺或RRIM(增强反应注塑成型)来生产。

在任何情况下，容纳夹紧状态下的容器的上部或下部至少部分地由具有一定弹性的热塑性、热固性或弹性体塑料材料形成。更优选地，考虑使用材料，其由具有中空腔室的聚丙烯板构成。是耐用且可重复使用的，防霉并且防潮，适于卫生应用，因为在表面处没有发生没有纤维形成，减震，足够刚性，化学惰性，无毒(原材料以及大部分颜色是食品安全的)，100％可循环，可印刷(例如通过丝网印刷或柔性印刷)，抗′γ射线(利用25kGy的负荷测试)，允许利用环氧乙烷(气体)的杀菌工艺，允许热处理(取决于使用条件，例如在50℃和60℃之间72小时)，具有足够高的软化点(维卡：在10N下145℃(ISO R 306))和足够高的熔点(160℃-165℃(DSC))。

容器暂时布置在其上的特别是下部或所使用的平坦支撑表面的底壁可以涂覆有滑动层以便于其中容纳有容器的上部在上方滑动到下部中，如上所述。滑动层可以由聚合物和接合剂层构成。滑动层应优选地至少由芳香族硅烷和脂肪族硅烷的混合物构成。其他合适的用于下部的材料例如是聚酰胺或聚甲醛(POM)。

如本领域技术人员在阅读前述描述时将变得显而易见的，在没有脱离如所附权利要求中限定的本发明的一般精神和范围的穷开心可以进行各种变化和修改。因此这样的变化和修改旨在应被本发明的保护范围所覆盖。

附图标记列表

1 包装结构

2 容器

3 底壁

4 侧壁

5 颈部/收缩颈部

6 上边缘

7 填充开口

9 锁扣或塑料袋

10上部

100 下夹紧腹板

101 侧向延伸部的侧壁

102 侧向延伸部的上表面

103 上夹紧腹板

104 连接腹板

105 折叠线

109 密封构件

11底壁

11a 格栅结构

12侧壁

13前侧壁

14接收部/开口

15凸缘

16锁扣接收部

17引导凹槽

20下部

200 夹紧腹板

201 止动件(Anschlag)

202 接收部

203 突起

204 侧向延伸部

205 侧向夹紧和引导轨

209 具有穿孔的区域

21底壁

22侧壁

22a 穿孔

22b 双重的侧壁

23前侧壁或后壁

23b 双重的前侧壁

230 接收部/开口

24上盖

240 开口

25插入开口

26前侧凸耳

26a 附加侧凸耳

27接收部

28突起

29密封构件

30后壁

31后侧凸耳

32接收部

33突起

34a-34f 折叠线

35凸耳

37弹性插入件或推动器

38盲孔，孔

39移位装置

40中间部

41底壁

42侧壁

43前壁

50容纳夹具

51平坦表面

52侧壁

53后壁

60间隔件的侧壁

61间隔件的后壁

62移位装置

70基板

71基板的升高边缘

72基板中的接收器

73粘合边缘或热密封边缘

80无菌罩

81罩的侧壁

82罩的前侧壁

83凸缘/周边