基于压力传感器检测的制冷剂原料罐自动换罐供应装置

摘要

本发明公开了一种基于压力传感器检测的制冷剂原料罐自动换罐供应装置，包括第一制冷剂原料罐、第二制冷剂原料罐、增压装置和控制器；所述的第一制冷剂原料罐和第二制冷剂原料罐分别通过制冷剂液管与增压装置相连；所述的增压装置通过气管、信号线与控制器相连。本发明替代了人工更换制冷剂原料罐的操作方式，提高了生产效率。

说明书

技术领域

本发明涉及一种基于压力传感器检测的制冷剂原料罐自动换罐供应装置。

背景技术

在制冷生产线生产过程中，通过制冷剂充注机对空调、冰箱等制冷设备充注制冷剂，在充注过程中，当制冷剂料罐中的制冷剂用光时，需要更换制冷剂的原料罐。

原料罐一般安装在车间外面的增压房，更换过程需要耗费一定的时间，以接到充注机报警开始，到操作工响应去增压房更换，将用空的钢瓶换下，满钢瓶换上，以更换时间为15分钟为例，将对班产量造成一定的影响，尤其是产量较高的线体，按照每15秒钟生产1台电冰箱的生产节拍，更换一次钢瓶，将减少产量60台。如果每天更换2次，将减少120台的产量。并且，现在不少的生产企业更提出了12秒钟生产节拍的要求。

发明内容

本发明的目的在于提供一种基于压力传感器检测的制冷剂原料罐自动换罐供应装置。本发明替代了人工更换制冷剂原料罐的操作方式，提高了生产效率。

为了达到上述目的，本发明的技术方案是：

一种基于压力传感器检测的制冷剂原料罐自动换罐供应装置，包括第一制冷剂原料罐、第二制冷剂原料罐、增压装置和控制器；所述的第一制冷剂原料罐和第二制冷剂原料罐分别通过制冷剂液管与增压装置相连；所述的增压装置通过气管、信号线与控制器相连。

所述的增压装置包括三通阀、气动执行器、增压泵、平衡缸、压力传感器、输出阀门；所述的第一制冷剂原料罐通过第一制冷剂液管与三通阀相连，所述的第二制冷剂原料罐通过第二制冷剂液管与三通阀相连；所述的三通阀还通过第一制冷剂管路与增压泵相连；所述的三通阀与气动执行器相连；所述的增压泵出口通过第二制冷剂管路与压力传感器相连，所述的压力传感器通过信号线与控制器相连；所述的第二制冷剂管路上还安装有平衡缸；所述的压力传感器之后的第二制冷剂管路上安装有输出阀门；所述的输出阀门之后的第二制冷剂管路与制冷剂输出端口相连；所述的气动执行器通过第一气管与控制器相连；所述的增压泵通过第二气管与控制器相连。

所述的控制器内安装有第一控制电磁阀和第二控制电磁阀；所述的第一控制电磁阀通过第一气管与气动执行器相连；所述的第二控制电磁阀通过第二气管与增压泵相连。

本发明的有益效果为：本发明采用压力传感器检测增压泵的运行，当制冷剂钢瓶中液态制冷剂用尽时，气态制冷剂将不停的被压缩但达不到增压泵的平衡压力，气流传感器一直输出信号，超过设定时间后，控制器命令电磁阀控制气动执行器进行换向，达到自动切换制冷剂原料罐的目的；整个系统具有安装方便，控制可靠等优点，可充分提高生产效率。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

具体实施例

本实施例的一种基于压力传感器检测的制冷剂原料罐自动换罐供应装置，包括第一制冷剂原料罐15、第二制冷剂原料罐16、增压装置3和的控制器10；所述的第一制冷剂原料罐15和第二制冷剂原料罐16分别通过制冷剂液管与增压装置3相连；所述的增压装置3通过气管、信号线14与控制器10相连。

其中所述的增压装置3包括三通阀2、气动执行器1、增压泵4、平衡缸5、压力传感器17、输出阀门6、输出端口8；所述的第一制冷剂原料罐15通过第一制冷剂液管20与三通阀2相连，所述的第二制冷剂原料罐16通过第二制冷剂液管21与三通阀2相连；所述的三通阀2还通过第一制冷剂管路18与增压泵4相连；所述的三通阀2与气动执行器1相连；所述的增压泵4出口通过第二制冷剂管路19与压力传感器17相连，所述的压力传感器17通过信号线14与控制器10相连；所述的第二制冷剂管路19上还安装有平衡缸5；所述的压力传感器17之后的第二制冷剂管路19上安装有输出阀门6；所述的输出阀门6之后的第二制冷剂管路19与制冷剂输出端口8相连；所述的气动执行器1通过第一气管7与控制器10相连；所述的增压泵4也通过第二气管9与控制器10相连。

所述的控制器10内安装有第一控制电磁阀11和第二控制电磁阀13；所述的第一控制电磁阀11通过第一气管7与气动执行器1相连；所述的第二控制电磁阀13通过第二气管9与增压泵4相连。

本实施例中的气动执行器1通气时，三通阀2切换到第一制冷剂钢瓶15连通，气动执行器1断气时，三通阀2切换到第二制冷剂钢瓶16连通。所述的气动执行器1采用单作用的气动执行器时，连接1条气管进行控制，断气时有气动执行器内部的弹簧复位；所述的气动执行器采用双作用的气动执行器时，连接2条气管进行控制，其中1条气管通气时与第一制冷剂钢瓶15接通，另1条气管通气时与第二制冷剂钢瓶16接通。

本实施例采用压力传感器检测增压泵的运行，当制冷剂钢瓶中液态制冷剂用尽时，气态制冷剂将不停的被压缩但达不到增压泵的平衡压力，超过设定时间后，控制器命令电磁阀控制气动执行器进行换向，达到自动切换制冷剂原料罐的目的；整个系统具有安装方便，控制可靠等优点，可充分提高生产效率。