一种菱镁板材的制备方法及其所制备的菱镁板材

摘要

本发明提供一种菱镁板材的制备方法及其所制备菱镁板材，制备方法包括如下步骤：步骤1)造粒：将制备菱镁板材的原料混合均匀，制成浆料，使浆料初步固化，将初步固化获得的初期固化料进行破碎筛分，得到板材成型用粉料颗粒；步骤2)布料成型：使用步骤1)获得的板材成型用粉料颗粒进行预设纹理布料，然后压制成型获得菱镁板材坯；步骤3)养护：将步骤2)中获得的菱镁板材坯进行养护固化，获得菱镁板材；步骤4)加工处理：将步骤3)获得的菱镁板材进行定厚、磨抛、表面处理和切割。这种方法制备的菱镁板材强度更高，而且使用多种颜色粉料混合布料，可使板材形成具有预设纹理的图案和装饰效果。

说明书

技术领域

本发明涉及菱镁材料技术领域，尤其涉及一种菱镁板材的制备方法及其所制备的菱镁板材。

背景技术

菱镁材料属于纯无机粘合材料，具备绿色环保、无毒、无辐射、耐火、耐老化、耐酸碱等优异性能，异形造型容易实现，低温固化，无需高温烧结，因此广泛运用于生产中。

但目前在市场上的菱镁制品均采用流浆注模、辊压、挤压等方式进行制备，而现有的流浆注模方式因浆料的流动性的局限，难以进行菱镁制品的花纹、图案、色彩的变化设计，因此往往限制了菱镁制品的花色纹理的多样化性，无法实现可控设计，制得的产品本身的纹理效果生硬单一，质地不均一，装饰效果低，美观度较低，并不能满足消费者对于菱镁材料的多样化需求。

发明内容

本发明的目的在于提出一种制备工艺简单且布料纹理可控的菱镁板材的制备方法。

本发明的另一个目的在于提出一种纹理丰富且抗折强度高的菱镁板材，具有质地均匀，致密度改善，抗折强度提高，吸水率下降的特点。

一种菱镁板材的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤1)造粒：将制备菱镁板材的原料混合均匀，制成浆料，使浆料初步固化，将初步固化获得的初期固化料进行破碎筛分，得到板材成型用粉料颗粒；

步骤2)布料成型：使用步骤1)获得的板材成型用粉料颗粒进行布料，然后压制成型获得菱镁板材坯；

步骤3)养护：将步骤2)中获得的菱镁板材坯进行养护固化，获得菱镁板材；

步骤4)加工处理：将步骤3)获得的菱镁板材进行定厚、磨抛、表面处理和切割。

优选地，在上述方法中，步骤1)中初步固化的固化时间为30min～180min。

优选地，在上述方法中，步骤1)中浆料初步固化是在恒温恒湿条件下进行的，温度为30℃～80℃，湿度为40％～90％。

优选地，在上述方法中，压制成型为真空条件下振动压制成型。

优选地，在上述方法中，养护固化工序为恒温恒湿养护，所述恒温恒湿养护温度为30℃～60℃，湿度为50％～90％，周期为2小时～48小时。

优选地，在上述方法中，养护工序为先进行蒸压养护，再进行恒温恒湿养护，所述蒸压养护的蒸压温度为150℃～200℃、压力为0.1MPa～1.0MPa、蒸压养护时间为10分钟—12小时。所述恒温恒湿养护温度为30℃～60℃、湿度为50％～90％。

优选地，在上述方法中，步骤1)中造粒过程中还包括向所述初期固化料喷淋色浆和/或喷淋色粉的步骤，制得具有颜色的成型用颗粒粉料。

优选地，在上述方法中，步骤2)中布料成型工艺使用至少一种具有颜色的菱镁材料颗粒粉料作为纹理料，将所述纹理料通过可预设纹理料纹路及其分布位置的布料方式与基础菱镁材料颗粒粉料进行布料成型。这里基础菱镁材料颗粒粉料是指未添加色浆或色粉处理的粉料。

优选地，在上述方法中，所述纹理布料方式为多管布料、栅格布料、皮带布料和滚筒布料中的一种或多种组合。

使用上述方法制备的菱镁板材，板材包括基体和装饰纹理，装饰纹理至少嵌入式分布于所述基体的表面；装饰纹理为边界分明的线条或图案。

优选地，在上述菱镁板材中，基体分为底层和面层。底层为单一颜色或多种颜色颗粒粉料均匀混合；面层为至少两种颜色的纹理料按预设纹理布料而成。布料时，采用分层布料冲压的方式成型，即底层和面层叠加在一起经过压制成型。底层厚度占板材总厚度的50-90％，面层厚度占板材总厚度为10-50％。

在上述菱镁板材中，装饰纹理为网状、条状、羽状、絮状和云彩状中的一种或多种组合。

在上述菱镁板材中，基体表面设置有凹凸纹路。

在上述菱镁板材中，装饰纹理嵌入式分布于基体的内部和/或底部。

在上述菱镁板材中，装饰纹理按照预设图案和位置进行分布。

本发明的有益效果：本发明突破了传统制备菱镁板材的流浆成型工艺，提出了将菱镁浆料进行预反应处理，并在不影响菱镁原料的基础上进行造粒，获得干法成型粉料，实现干粉压制工艺，其制备工艺简单，解决了流浆注模不易于设计菱镁材料的图案纹理的不足，实现菱镁板材的制备工艺由液态向固态转变，不仅可实现干法布料，而且布料纹理可控，按干法成型粉料的颜色、纹理进行仿陶瓷布料，纹理更加丰富，为菱镁产品纹理的多元化提供技术基础，提高菱镁材料装饰的多样性，丰富纹理、花色等装饰效果；无需浆料消泡，经过真空、振动压制成型后，菱镁板材质地均匀，致密度改善，抗折强度提高，吸水率下降，改进菱镁板材的整体质量。

附图说明

图1是本发明一个实施例的菱镁板材表面的结构示意图；

图2是本发明一个实施例的菱镁板材表面的结构示意图；

图3是本发明一个实施例的菱镁板材表面的结构示意图；

图4是本发明一个实施例的菱镁板材侧面的结构示意图；

其中：装饰纹理1，基体2，凹凸纹路21。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。应当说明，以下实施例为说明本专利方案的优选实施例，其仅作说明本发明方案之用，本领域技术人员应当理解，本发明保护范围不应受其限制。

一种菱镁板材的制备方法，包括如下步骤：

(1)预反应：将菱镁原料按配方比例配料、搅拌制得浆料，将所述浆料注入容器中进入到预反应设备中进行预反应处理，形成初期固化料；这里预反应设备可选择为固化模具；

(2)造粒：将步骤(1)中所述初期固化料进行破碎造粒，获得干法成型粉料；

(3)布料：将步骤(2)中获得的所述干法成型粉料按预设要求进行纹理布料于成型模具上；

(4)压制成型：将布好料的成型模具传送至成型工位，抽真空、振动压制成型，获得菱镁成型砖坯；

(5)养护：将步骤(4)中获得的成型砖坯进行养护，获得菱镁板材成品；

(6)加工处理：将步骤(5)获得的菱镁板材成品进行定厚、磨抛、表面处理和切割。

本发明提出的一种菱镁板材的制备方法，首先由菱镁原料制得的浆料进行预反应处理形成初期固化料，所述预反应设备为可使浆料成型的预反应模具；所述初期固化料是具有一定强度的胶凝体固态物质，在所述初期固化料未完成反应时，即在所述初期固化料的最终强度形成之前，将所述初期固化料进行破碎造粒，筛分从而获得干法成型粉料，将获得的干法成型粉料进行纹理布料，即将所述干法成型粉料至少分为底料和纹理料，通过建筑陶瓷砖生产过程中公知的纹理布料技术，将纹理料通过粉料布施在成型后的坯体中形成纹理装饰效果的方式为纹理布料，并进行抽真空和压制成型，并养护和加工处理，获得纹理丰富的菱镁板材。

与现有的技术不同的是，本发明突破了传统制备菱镁板材的流浆成型工艺，提出了将浆料进行预反应处理，并在不影响菱镁原料的基础上进行造粒，获得干法成型粉料，实现干粉压制工艺，其制备工艺简单，有效解决了流浆注模不易于设计菱镁材料的图案纹理的不足，实现菱镁板材的制备工艺由液态向固态转变，不仅可实现干法布料，而且布料纹理可控，按干法成型粉料的颜色、纹理进行防陶瓷布料，纹理更加丰富，为菱镁产品纹理的多元化提供技术基础，提高菱镁材料装饰的多样性，丰富纹理、花色等装饰效果；无需浆料消泡，经过真空、振动压制成型后，菱镁板材质地均匀，致密度改善，抗折强度提高，吸水率下降，改进菱镁板材的整体质量。

进一步说明，步骤(1)中所述预反应处理的反应时间为30min～180min。为了避免所述浆料在预反应设备中完全反应，形成最终的强度后而造成在后续进行的破碎造粒时导致破坏其内部的强度等性能，以及增加破碎造粒的难度，因此所述预反应处理的反应时间不宜过长，应保持在30min～180min的范围内，保证制得的干法成型粉料强度的性能。

进一步说明，步骤(1)中所述预反应处理为恒温恒湿预反应处理，所述预反应处理的加热方式可为微波恒温加热、热风恒温加热或热电偶恒温加热中的任意一种，所述预反应处理的温度为30℃～80℃，湿度为40％～90％。在预反应处理阶段，可根据反应环境的温湿度的高低来进行所述恒温恒湿预反应处理，保证一定的反应温度和湿度，从而促进预反应处理的进行。

进一步说明，所述初期固化料在破碎造粒过程中，可向所获得的干法成型粉料喷撒预先配置的色浆或色粉。在进行破碎造粒时，通过喷入不同色浆或色粉为所述干法成型粉料增色，从而提高干法成型粉料颜色的多样性，有利于采用所述干法成型粉料按颜色、纹理进行仿陶瓷布料从而设计菱镁材料的纹理图案，并且提高了干法成型粉料的流动性；其中，采用的色浆可使所述干法成型粉料表面的着色更加均匀，附着性更高，避免出料时色料从干法成型粉料表面掉落而粘附在设备内壁造成浪费，也可以避免干法成型粉料在进行压制成型制备菱镁材料时发生脱落、分层，影响菱镁材料的质量。

另外，由于在粉碎造粒的过程中，获得的是大小不一的碎粒，因此进行粗碎、中碎和细碎细化所述干法成型粉料至适合的粒径大小，并通过18～25目筛分获得均匀大小的干法成型粉料，保证输出的干法成型粉料质量达到造粒的要求，提高所述干法成型粉料的质量。

进一步说明，步骤(3)中所述布料是通过将所述干法成型粉料通过仿建筑陶瓷砖的公知压机布料系统进行布料，布料方式包括多管布料、栅格布料、皮带布料或滚筒布料中的任意一种或多种组合。将制备得的所述干法成型粉料注入仿建筑陶瓷砖的公知压机布料系统进行布料，可通过不同的布料方式，从而获得不同的纹理图案效果，使菱镁板材的装饰效果更加生动丰富、清晰细腻。

进一步说明，步骤(4)中所述抽真空的真空度为-0.01～-0.08MPa，抽真空时间为30s～180s，振动频率为：50～120H_Z。将已进行纹理布料后的成型模具传送至成型工位，进行抽真空，达到一定的真空度，并在高频率振动下压制成型，排出多余气体，使干法成型粉料更加均匀，从而使制得的菱镁板材的体积密度更高，空隙少、表面更为均匀、厚度一致且其硬度和抗折性更高。

进一步说明，步骤(5)压制成型砖坯的养护工序中，先进行蒸压养护，再进行恒温恒湿养护，蒸压温度为150℃～200℃，压力为0.1MPa～1.0MPa，蒸压养护时间为10分钟～12小时；恒温恒湿养护温度为30℃～60℃，湿度为50％～90％。在进行振动压制形成菱镁成型砖坯后，由于制得的菱镁成型砖坯在制得和运用于工艺当中的时间间隔，因此还需进行砖坯的养护工序，先进行一定时间的蒸压养护，再进行恒温恒湿养护，保持一定的温度和湿度，提高和保护菱镁板材的性能、操作方便，养护效果好，使获得菱镁板材产品的整体质量更优，美观度高。

进一步说明，所述纹理布料是按照预先设定的纹路及其分布的位置进行布料的。使用干法布料的方式，纹理布料可以有效达精准控制其线条纹理的分布和形状效果，即根据预先设计的线条或图案效果来呈现于菱镁板材上，并且实现重复性生产，其图案纹理效果更加精细分明，提高菱镁板材装饰效果的可控性，节约制备成本。这样可以在板材形成可控纹理的装饰效果，而传统的流浆法，因为浆料是随机流动的，因此无法形成预设形状和位置的纹理。

如图4所示，一种菱镁板材，包括装饰纹理1和基体2，所述装饰纹理1至少嵌入式分布于所述基体2的表面；所述装饰纹理1为边界分明的线条或图案。

本发明提出的一种菱镁板材，所述装饰纹理1至少嵌入式分布于所述基体2的表面，使所述菱镁板材的纹理和图案边界分明，清晰丰富，大大提高了菱镁板材的装饰的多样性，并且实现了纹理设计的可控性；另外菱镁板材是通过干粉压制而成，相对于传统流浆工艺，其制得的菱镁板材的硬度明显增加，具有抗折强度高、体积密度大、表面吸水率低的特点，实现了菱镁产品的高强度和多样化。

进一步说明，所述装饰纹理1为网状、条状、羽状、絮状和云彩状中的一种或多种组合。所述装饰纹理1可为不同形状的纹理图案，并结合着不同的颜色形成不同的装饰效果，从而提高菱镁板材的装饰的多样性。

进一步说明，所述基体2表面还设置有凹凸纹路21。通过所述基体2设置的凹凸纹路21与所述装饰纹理1相互形成自由组合搭配，相互交错，从而增加了菱镁板材的装饰效果。

进一步说明，所述装饰纹理1还可以嵌入式分布于所述基体2的表面和内部，或表面与内部和底面均可，具体可以根据不同的布料工艺进行调整，例如需要在底面也具有装饰纹理，则在布料过程中。将所述装饰纹理1以嵌入式进行分布，可提高所述菱镁板材的整体强度，而所述装饰纹理1的不同分布位置则可使所述菱镁板材的强度不同，其中所述装饰纹理1仅在表面嵌入时，菱镁板材的强度低于在装饰纹理1在表面和内部嵌入时的强度，而所述装饰纹理在表面、内部和底面均有嵌入时菱镁板材的强度最高。

其中，制得的浆料按照质量份数比，包括如下组分：氧化镁100份、镁盐水溶液80～130份、填料90～150份和改性剂1～50份；所述镁盐水溶液为波美度22～30的氯化镁溶液和/或浓度10～30％的硫酸镁溶液(质量浓度)，所述填料包括石粉、石英粉和增强纤维中的一种或多种组合，所述改性剂包括抗水剂、界面剂和消泡剂中的一种或多种组合。

应该说明，对于常规的菱镁材料均可以实现本发明目的，以上配比的原料相较于传统的菱镁材料具有更高的强度，而且其固化时间长，可以有较长的时间可以进行步骤3)的造粒。这点对于实际生产过程中可以增大工艺弹性，使之可以具有更为宽泛的固化时间。

实施例1-一种具有条状纹理的菱镁板材的制备方法，包括如下步骤：

(1)备料：选用菱镁原料为氧化镁100份、波美度26的氯化镁溶液80份、石英粉50份、陶瓷抛光废渣40份、磷酸0.5份和硅微粉3份，加入抗水剂10份和界面剂5份进行配置，搅拌均匀制得浆料；

(2)预反应：将步骤(1)制备得的所述浆料注入容器中进入到恒温恒湿预反应模具中，进行恒温恒湿预反应处理，所述恒温恒湿预反应处理的反应时间为30min，所述恒温恒湿的加热温度为45℃，湿度为70％，形成初期固化料；

(3)造粒：将步骤(2)中所述初期固化料投入粉磨造粒设备中进行破碎造粒，依次进行粗碎、中碎和细碎工序进行粉碎筛分，并在进行细碎工序时，选取部分，分别向其中喷入黄色色浆和白色色浆，进行过筛18目筛，获得黄色和白色干法成型粉料作为纹理料，其余破碎的常规干法成型粉料作为底料；

(4)布料：将步骤(3)中获得的所述干法成型粉料注入仿建筑陶瓷砖的公知压机布料系统中，通过多管布料方式按预设要求进行纹理布料于成型模具上，其中所述纹理料内嵌式布置于所述底料的表面；

(5)压制成型：将布好料的成型模具传送至成型工位，抽真空、振动压制成型，获得菱镁成型砖坯；所述抽真空的真空度为-0.01MPa，30s抽真空时间，50H_Z振动频率；

(6)养护：将步骤(5)中获得的成型砖坯进行养护，先进行蒸压养护，再进行恒温恒湿养护，蒸压温度为175℃，压力为0.5MPa，蒸压养护时间为10小时；所述恒温恒湿养护温度为45℃，湿度为70％，获得菱镁板材成品；

(7)加工处理：将步骤(6)获得的菱镁板材成品进行定厚、磨抛、表面处理和切割，获得具有条状纹理的菱镁板材，如图1所示，其中经抗折强度的测试，抗折强度为18.6Mpa。

对比实施例1-一种具有条状纹理的菱镁板材的制备方法，其中除了纹理料与底料的分布方式与实施例1不同，即所述纹理料内嵌式布置于所述底料的表面和内部；其他的步骤内容均与实施例1一致，制得的具有条状纹理的菱镁板材经抗折强度的测试的抗折强度为19.7Mpa，相比实施例1所制得的具有条状纹理的菱镁板材的抗折强度高。

对比实施例2-一种具有条状纹理的菱镁板材的制备方法，其中除了纹理料与底料的分布方式与实施例1不同，即所述纹理料内嵌式布置于所述底料的表面、内部和底面；其他的步骤内容均与实施例1一致，制得的具有条状纹理的菱镁板材经抗折强度的测试的抗折强度为20.1Mpa，其抗折强度均高于实施例1和对比实施例1。

因此可以得出，根据所示纹理底料布置位置不同而使菱镁板材的抗折强度不同，可呈递进关系，即所述纹理料仅嵌入布置于底料表面的强度低于嵌入布置于表面和内部的强度，而嵌入布置于表面、内部和底面的强度最优，如下表所示：

序号纹理料分布位置产品抗折强度(MPa)1底料表面17.82底料内部18.23底料底面17.54底料表面和内部19.65底料内部和底面19.46底料表面、内部和底面20.1

实施例2-一种具有网状纹理的菱镁板材的制备方法，包括如下步骤：

(1)备料：选用菱镁原料为氧化镁100份、波美度30的氯化镁溶液90份、石英粉40份、石粉20份、陶瓷抛光废渣35份、磷酸0.5份和硅微粉3份，加入抗水剂10份和界面剂5份进行配置，搅拌均匀制得浆料；

(2)预反应：将步骤(1)制备得的所述浆料注入容器中进入到恒温恒湿预反应模具中，进行恒温恒湿预反应处理，所述恒温恒湿预反应处理的反应时间为80min，所述恒温恒湿的加热温度为60℃，湿度为90％，形成初期固化料；

(3)造粒：将步骤(2)中所述初期固化料投入粉磨造粒设备中进行破碎造粒，依次进行粗碎、中碎和细碎工序进行粉碎筛分，并在进行细碎工序时，选取部分粉料，分别向其中喷入紫色色浆和白色色浆，进行过筛20目筛，获得紫色和白色干法成型粉料作为纹理料，其余破碎的常规干法成型粉料作为底料；

(4)布料：将步骤(3)中获得的所述干法成型粉料注入仿建筑陶瓷砖的公知压机布料系统中，通过栅格布料方式按预设要求进行纹理布料于成型模具上，其中所述纹理料内嵌式布置于所述底料的表面、内部和底面；

(5)压制成型：将布好料的成型模具传送至成型工位，抽真空、振动压制成型，获得菱镁成型砖坯；所述抽真空的真空度为-0.02MPa，抽真空时间为60s，振动频率为70H_Z；

(6)养护：将步骤(5)中获得的成型砖坯进行养护，先进行蒸压养护，再进行恒温恒湿养护，蒸压温度为150℃，压力为1.0MPa，蒸压养护时间为12小时；所述恒温恒湿养护温度为60℃，湿度为90％，获得菱镁板材成品；

(7)加工处理：将步骤(6)获得的菱镁板材成品进行定厚、磨抛、表面处理和切割，获得具有网状纹理的菱镁板材，如图2所示。

实施例3-一种具有云彩状纹理的菱镁板材的制备方法，包括如下步骤：

(1)备料：选用菱镁原料为氧化镁100份、波美度26的氯化镁溶液110份、石粉50份、陶瓷抛光废渣40份、磷酸0.5份和硅微粉3份，加入抗水剂10、界面剂5份和消泡剂5份进行配置，搅拌均匀制得浆料；

(2)预反应：将步骤(1)制备得的所述浆料注入容器中进入到恒温恒湿预反应模具中，进行恒温恒湿预反应处理，所述恒温恒湿预反应处理的反应时间为105min，所述恒温恒湿的加热温度为30℃，湿度为50％，形成初期固化料；

(3)造粒：将步骤(2)中所述初期固化料投入粉磨造粒设备中进行破碎造粒，依次进行粗碎、中碎和细碎工序进行粉碎筛分，并在进行细碎工序时，选取部分，分别向其中喷入蓝色色粉和白色色粉，进行过筛20目筛，获得蓝色和白色干法成型粉料作为纹理料，其余破碎的常规干法成型粉料作为底料；

(4)布料：将步骤(3)中获得的所述干法成型粉料注入仿建筑陶瓷砖的公知压机布料系统中，通过滚筒布料方式按预设要求进行纹理布料于成型模具上，其中所述纹理料内嵌式布置于所述底料的表面、内部和底面；

(5)压制成型：将布好料的成型模具传送至成型工位，抽真空、振动压制成型，获得菱镁成型砖坯；所述抽真空的真空度为-0.04MPa，抽真空时间100s，振动频率为90H_Z；

(6)养护：将步骤(5)中获得的成型砖坯进行养护，先进行蒸压养护，再进行恒温恒湿养护，蒸压温度为200℃，压力为0.1MPa，蒸压养护时间为1小时；所述恒温恒湿养护温度为30℃，湿度为50％，获得菱镁板材成品；

(7)加工处理：将步骤(6)获得的菱镁板材成品进行定厚、磨抛、表面处理和切割，获得具有云彩状纹理的菱镁板材，如图3所示。

实施例4-一种具有絮状纹理的菱镁板材的制备方法，包括如下步骤：

(1)备料：选用菱镁原料为氧化镁100份、浓度30％的硫酸镁溶液95份、石英粉20份、石粉25份、陶瓷抛光废渣40份、磷酸0.5份和硅微粉3份，抗水剂15、界面剂10份和消泡剂5份进行配置，搅拌均匀制得浆料；

(2)预反应：将步骤(1)制备得的所述浆料注入容器中进入到恒温恒湿预反应模具中，进行恒温恒湿预反应处理，所述恒温恒湿预反应处理的反应时间为120min，所述恒温恒湿的加热温度为40℃，湿度为60％，形成初期固化料；

(3)造粒：将步骤(2)中所述初期固化料投入粉磨造粒设备中进行破碎造粒，依次进行粗碎、中碎和细碎工序进行粉碎筛分，并在进行细碎工序时，选取部分，分别向其中喷入绿色色粉和白色色粉，进行过筛22目筛，获得绿色和白色干法成型粉料作为纹理料，其余破碎的常规干法成型粉料作为底料；

(4)布料：将步骤(3)中获得的所述干法成型粉料注入仿建筑陶瓷砖的公知压机布料系统中，通过多管布料方式按预设要求进行纹理布料于成型模具上，其中所述纹理料内嵌式布置于所述底料的表面、内部和底面；

(5)压制成型：将布好料的成型模具传送至成型工位，抽真空、振动压制成型，获得菱镁成型砖坯；所述抽真空的真空度为-0.06MPa，抽真空时间150s，振动频率为100H_Z；

(6)养护：将步骤(5)中获得的成型砖坯进行养护，先进行蒸压养护，再进行恒温恒湿养护，蒸压温度为165℃，压力为0.8MPa，蒸压养护时间为10小时；所述恒温恒湿养护温度为55℃，湿度为80％，获得菱镁板材成品；

(7)加工处理：将步骤(6)获得的菱镁板材成品进行定厚、磨抛、表面处理和切割，获得具有絮状纹理的菱镁板材。

实施例5-一种具有羽状纹理的菱镁板材的制备方法，包括如下步骤：

(1)备料：选用菱镁原料为氧化镁100份、浓度15％的硫酸镁溶液130份、石英粉10份、石粉35份、陶瓷抛光废渣50份、磷酸0.5份和硅微粉3份，加入抗水剂10、界面剂15份和消泡剂10份进行配置，搅拌均匀制得浆料；

(2)预反应：将步骤(1)制备得的所述浆料注入容器中进入到恒温恒湿预反应模具中，进行恒温恒湿预反应处理，所述恒温恒湿预反应处理的反应时间为180min，所述恒温恒湿的加热温度为50℃，湿度为75％，形成初期固化料；

(3)造粒：将步骤(2)中所述初期固化料投入粉磨造粒模具中进行破碎造粒，依次进行粗碎、中碎和细碎工序进行粉碎筛分，并在进行细碎工序时，选取部分粉料，分别向其中喷入红色色浆、灰色色浆、绿色色浆和白色色浆，进行过筛25目筛，获得红色、灰色、绿色和白色干法成型粉料作为纹理料，其余破碎的常规干法成型粉料作为底料；

(4)布料：将步骤(3)中获得的所述干法成型粉料注入仿建筑陶瓷砖的公知压机布料系统中，通过栅格布料方式按预设要求进行纹理布料于成型模具上，其中所述纹理料内嵌式布置于所述底料的表面、内部和底面；

(5)压制成型：将布好料的成型模具传送至成型工位，抽真空、振动压制成型，获得菱镁成型砖坯；所述抽真空的真空度为-0.08MPa，抽真空时间180s，振动频率为120H_Z；

(6)养护：将步骤(5)中获得的成型砖坯进行养护，先进行蒸压养护，再进行恒温恒湿养护，蒸压温度为180℃，压力为0.3MPa，蒸压养护时间为8小时；所述恒温恒湿养护温度为40℃，湿度为65％，获得菱镁板材成品；

(7)加工处理：将步骤(6)获得的菱镁板材成品进行定厚、磨抛、表面处理和切割，获得具有羽状纹理的菱镁板材。

以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理。这些描述只是为了解释本发明的原理，而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。