用于超深向下输送混凝土的缓冲接料装置及其接料方法

摘要

本发明涉及一种用于超深向下输送混凝土的缓冲接料装置及其接料方法，该接料装置包括：支架；装设于所述支架上的接料斗，所述接料斗的内部形成有盛放混凝土的容置空间，所述接料斗底部设有送料口；以及装设于所述接料斗内的余料斗，所述余料斗位于所述容置空间内且通过顶部的开口与所述容置空间相连通，所述余料斗顶部的开口与混凝土输送管的管口对应设置。本发明采用在接料斗内设置一个余料斗，通过余料斗来接收混凝土输送管输送的混凝土，减缓混凝土向下的加速度，然后混凝土通过余料斗的开口溢出到接料斗内，再通过接料斗的送料口送至所需位置，解决了铺设很长水平管容易堵塞的问题，还解决了受场地调节限制不能铺设水平管的问题。

说明书

技术领域

本发明涉及建筑施工领域，特指一种用于超深向下输送混凝土的缓冲接料装置及其接料方法。

背景技术

当混凝土向下输送时，混凝土有很大的向下加速度，为了减缓混凝土向下的加速度，一般需要在底部铺设很长的水平管来消耗混凝土向下输送时的重力势能，但铺设很长的水平管容易造成堵管现象，并且常常受场地条件的限制，并不能铺设水平管，因此需要有一种超深向下输送混凝土接料装置。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种用于超深向下输送混凝土的缓冲接料装置及其接料方法，解决为减缓混凝土向下输送时的加速度需要铺设很长的水平管使得水平管容易堵塞的问题和受场地条件限制而不能铺设水平管的问题。

实现上述目的的技术方案是：

本发明提供了一种用于超深向下输送混凝土的缓冲接料装置，包括：

支架；

装设于所述支架上的接料斗，所述接料斗的内部形成有盛放混凝土的容置空间，所述接料斗底部设有送料口；以及

装设于所述接料斗内的余料斗，所述余料斗位于所述容置空间内且通过顶部的开口与所述容置空间相连通，所述余料斗顶部的开口与混凝土输送管的管口对应设置。

本发明采用在接料斗内设置一个余料斗，通过余料斗来接收混凝土输送管输送的混凝土，减缓混凝土向下的加速度，然后混凝土通过余料斗的开口溢出到接料斗内，再通过接料斗的送料口送至所需位置，解决了铺设很长水平管容易堵塞的问题，还解决了受场地调节限制不能铺设水平管的问题。初始混凝土冲向余料斗时，会因加速度产生进溅，进溅出的混凝土仍被留在接料斗中，在余料斗内有一定的混凝土后，通过该混凝土可以缓冲落下来的混凝土的加速度，从而避免了进溅现象。

本发明超深向下输送混凝土的缓冲接料装置的进一步改进在于，所述余料斗包括弧形底板和连接于所述弧形底板两侧的侧板，通过所述弧形底板和两侧的侧板围合形成缓冲空间。

本发明超深向下输送混凝土的缓冲接料装置的进一步改进在于，所述余料斗内盛放有供缓冲经所述混凝土输送管输送的混凝土的缓冲混凝土。

本发明超深向下输送混凝土的缓冲接料装置的进一步改进在于，所述混凝土输送管伸入所述接料斗内且管口位于所述余料斗顶部的开口处。

本发明超深向下输送混凝土的缓冲接料装置的进一步改进在于，所述接料斗底部的送料口处装设有供控制所述送料口开合的阀门。

本发明还提供了一种利用前述的用于超深向下输送混凝土的缓冲接料装置的接料方法，包括如下步骤：

将所述缓冲接料装置置于位于地面以下超深的作业面上；

从地面向所述作业面铺设混凝土输送管，并将所述混凝土输送管的管口伸入所述接料斗内并置于所述余料斗的开口的上方；

利用所述混凝土输送管泵送混凝土至所述余料斗内，泵送的混凝土经所述余料斗缓冲并从所述余料斗的开口溢出而流至所述接料斗内；

所述接料斗内的混凝土经所述送料口送出。

本发明的接料方法的进一步改进在于，泵送混凝土至所述余料斗内之前，将所述接料斗的送料口关闭。

本发明的接料方法的进一步改进在于，所述接料斗内的混凝土经所述送料口送出之前，还包括：

在流至所述接料斗内的混凝土淹没所述混凝土输送管的管口一设定距离后，将所述送料口打开以供输送所述接料斗内的混凝土。

本发明的接料方法的进一步改进在于，控制从所述送料口送出混凝土的流量，以令在泵送混凝土过程中留置于所述接料斗内的混凝土淹没所述混凝土输送管的管口。

本发明的接料方法的进一步改进在于，还包括：暂停泵送混凝土时，将所述接料斗内的混凝土全部送出，留存余料斗内的混凝土以便缓冲接收下次泵送的混凝土。

附图说明

图1为本发明超深向下输送混凝土的缓冲接料装置的结构示意图。

图2为本发明超深向下输送混凝土的缓冲接料装置中省去接料斗一侧部的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明。

本发明提供了一种超深向下输送混凝土的缓冲接料装置及其接料方法，用于减缓超深向下输送混凝土的加速度，避免铺设水平管以适应场地条件受限。本发明的缓冲接料装置采用在接料斗内设置一个余料斗，用于接收混凝土输送管输送的混凝土，利用余料斗缓冲混凝土下落的加速度，能够较好的消解混凝土的势能且避免砂浆进溅，在余料斗内盛放有部分混凝土砂浆后，对下落下来的混凝土能起到更好的减缓作用。本发明结构简单，占地面积小，且方便移动，灵活性好。下面结合附图对本发明超深向下输送混凝土的缓冲接料装置及其接料方法进行说明。

如图1和图2所示，本发明用于超深向下输送混凝土的缓冲接料装置包括支架11、装设在支架11上的接料斗12以及装设于接料斗12内的余料斗13，接料斗12的内部形成有盛放混凝土的容置空间121，在接料斗12底部设有送料口122，接料斗12的顶部为开口结构。余料斗13位于接料斗12的容置空间121内，且余料斗13的顶部为开口结构，通过顶部的开口131与容置空间121相连通，余料斗13顶部的开口131与混凝土输送管10的管口对应设置，从混凝土输送管10输送来的混凝土直接落入到余料斗13内，在余料斗13内装满后，从余料斗13顶部的开口131溢出到接料斗12内。

作为本发明的一较佳实施方式，余料斗13包括弧形底板132和连接于弧形底板132两侧的侧板133，通过弧形底板132和两侧的侧板133围合形成缓冲空间134，该弧形底板132为向下凹陷的弧形结构，通过弧形底板132能够对下落的混凝土起到一定的缓冲作用。混凝土输送管10输送的混凝土落入到缓冲空间134内，填满缓冲空间134后，从开口131溢出到接料斗12内，进而通过接料斗12底部的送料口122送出。较佳地，余料斗13的深度设计为200mm，弧形底板的半径为300mm。

作为本发明的一较佳实施方式，在余料斗13内盛放有起到缓冲作用的缓冲混凝土，即先在余料斗13内倒入部分混凝土砂浆，通过已有的混凝土砂浆来缓冲送混凝土输送管10输送来的混凝土，即能够很好的消除下落混凝土势能，还能避免砂浆进溅。另外余料斗13的结构较小，即使其内留存的混凝土由于长时间放置而凝结，可以将其拆除再倒入新的混凝土砂浆，不会产生浪费。

混凝土输送管10伸入到接料斗12内，且混凝土输送管10的管口位于余料斗13顶部的开口131处。使得从混凝土输送管10落入的混凝土直接送入到余料斗13内。

接料斗12底部的送料口122处装设有供控制送料口122开合的阀门123，通过阀门123控制送料口122的开合。该阀门123采用圆弧面，较佳地，阀门123为1/4圆弧面，在接料斗12内有混凝土时，打开阀门123会更省力，更容易打开。接料斗12顶部的开口处罩设有网盖，以防止杂物落入，也防止石子进溅。接料斗12包括位于上部的方体结构124和位于下部的倒四棱台结构125，方体结构124由钢板围合而成，倒四棱台结构125呈上大下小状，倒四棱台结构125也有钢板围合而成，只是倒四棱台结构125处的钢板呈倾斜状设置，在倒四棱台结构125的底部连接送料斗122。支架11采用四个支撑柱，支设于接料度12方体结构124的四个角部。

下面对本发明超深向下输送混凝土的缓冲装置的使用过程进行说明。

利用支架将缓冲装置设置在设定位置，先关闭接料斗的阀门，开始下料，从混凝土输送管输送的混凝土冲入到余料斗内的混凝土中，消解势能且避免砂浆进溅，让混凝土淹没混凝土输送管的管口，而后打开阀门让混凝土从接料斗中流出，并控制流量，使接料斗内的混凝土淹没混凝土输送管的管口。放料暂停时，让接料斗中的混凝土全部流出，只在余料斗中留有混凝土，用于缓冲下次放料时混凝土的势能冲击，避免因为等待而使接料斗中的混凝土流浆，改变了混凝土的性能。在放料结束时，清除接料斗和余料斗中的混凝土，用水清洗干净，以备下次使用。

下面对本发明提供的利用超深向下输送混凝土的缓冲装置的接料方法进行说明。

本发明的接料方法利用了前述的用于超深向下输送混凝土的缓冲装置，该缓冲装置的具体结构参见上述部分的描述，在此不再赘述。本发明的接料方法适用于从地面向地面以下超深的作业面泵送混凝土，起到缓冲混凝土向下冲击的重力势能，避免了使用超长的水平管来消耗重力势能而存在的容易造成堵管现象和占用场地面大的问题。

本发明的接料方法包括如下步骤：

将前述的缓冲接料装置置于位于地面以下的超深的作业面上，结合图1和图2所示，利用缓冲接料装置的支架11将缓冲接料装置置放于作业面上；

从地面向作业面铺设混凝土输送管10，该混凝土输送管10呈竖向设置，将混凝土输送管10的管口伸入到接料斗12内并置于余料斗13的开口131的上方，从而使得经混凝土输送管10泵送的混凝土，能够从管口直接落入到余料斗13内；较佳地，将混凝土输送管10的管口置于开口131处，即与开口131齐平；

利用混凝土输送管泵送混凝土至余料斗13内，泵送的混凝土经余料斗13的缓冲并从余料斗13的开口131溢出而流至接料斗12内；混凝土从地面经过混凝土输送管向作业面输送，从混凝土输送管的管口直接落入到余料斗13内，通过余料斗13来减缓混凝土向下的加速度，初始混凝土冲向余料斗13内，会因加速度产生进溅，进溅出的混凝土仍被留在了接料斗12内，避免了浪费，余料斗13由于较小，很快就会盛满，余料斗13内盛放的混凝土可以缓冲后面落下了的混凝土的加速度，从而避免了进溅的现象。余料斗13内的混凝土从开口131处溢出到接料斗12中。为了进一步提高余料斗13的缓冲作用，将余料斗13的底板设计为弧形状，弧形底板132为向下凹陷的弧形结构，能够提高余料斗13的缓冲作用，进一步削减混凝土下落的重力势能；

接料斗12中的混凝土经送料口122送出，可在送料斗122处连接混凝土送料装置，通过送料装置将混凝土运送到施工所需的位置。

作为本发明接料方法的一较佳实施方式，在泵送混凝土至余料斗13内之前，将接料斗12的送料口122关闭，使得接料斗12内能够留存有一定量的混凝土。

作为本发明接料方法的一较佳实施方式，在接料斗12内的混凝土经送料口122送出之前，还包括：在流至接料斗12内的混凝土淹没混凝土输送管10的管口一设定距离后，将送料口122打开以供输送接料斗12内的混凝土。该设定距离可以设成100mm，即当接料斗12内盛放的混凝土上表面至混凝土输送管10的距离100mm时，再将送料口122打开以送出混凝土。在接料斗12内的混凝土淹没混凝土输送管10的管口后，能够进一步的缓解混凝土输送管10内泵送混凝土的重力势能，避免混凝土进溅。

作为本发明接料方法的一较佳实施方式，在从送料口122送出混凝土时，控制送料口122送出混凝土的流量，以令在泵送混凝土过程中留置在接料斗12内的混凝土淹没混凝土输送管的管口。较佳地，控制留置在接料斗12内的混凝土的高度始终在淹没混凝土输送管10管口的设定距离的上下5cm内。

作为本发明接料方法的一较佳实施方式，还包括：暂停泵送混凝土时，将接料斗12内的混凝土全部送出，留存余料斗13内的混凝土以便缓冲接收下次泵送的混凝土。留存在余料斗13内的混凝土用于缓冲下次放料是混凝土的势能冲击。即使暂停泵送的时间较长，而导致余料斗13内的混凝土凝结，由于余料斗13的容量较小，也不会造成很大的浪费。在结束放料时，将接料斗12和余料斗13中的混凝土清除，并用清水将接料斗12和余料斗13清洗干净，以便下次使用。

本发明超深向下输送混凝土的缓冲接料装置及其接料方法的有益效果为：

本发明采用在接料斗内设置一个余料斗，通过余料斗来接收混凝土输送管输送的混凝土，减缓混凝土向下的加速度，然后混凝土通过余料斗的开口溢出到接料斗内，再通过接料斗的送料口送至所需位置，解决了铺设很长水平管容易堵塞的问题，还解决了受场地调节限制不能铺设水平管的问题。在余料斗内倒入部分混凝土砂浆后，通过该混凝土可很好的缓冲落下来的混凝土的加速度，从而避免了进溅现象。且由于余料斗的体积小，不会造成混凝土砂浆的浪费现象。

以上结合附图实施例对本发明进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本发明做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本发明的限定，本发明将以所附权利要求书界定的范围作为本发明的保护范围。