一种用于API标准导流室的岩板顶驱装置

摘要

本发明公开了一种用于API标准导流室的岩板顶驱装置，属于石油工程领域。它包括均呈U形的第一支架、第二支架，第一支架包括第一顶壁、两个第一侧壁，第二支架包括第二顶壁、两个第二侧壁，第一顶壁与第二顶壁通过顶丝连接，顶丝的上端穿过第一顶壁，顶丝的下端穿过第二顶壁，两个第一侧壁上均设有相向延伸的第一底板，第一底板之间的距离等于导流室的宽度，两个第二侧壁上均设有第二底板，第二底板之间的距离等于导流室的长度，还包括顶驱钢板，顶驱钢板的形状与导流室的内壁对应，顶驱钢板上设有受力孔，所述受力孔与顶丝的下端配合，用于顶丝向下运动时驱动顶驱钢板。它有效地解决了岩板卡住于导流室后难以取出的问题。

说明书

技术领域

本发明属于石油工程领域，涉及一种用于API标准导流室的岩板顶驱装置。

背景技术

在油气田开发中，致密储层是开发难点也是目前页岩气开发的重点方向，由于致密储层孔喉半径小，渗透率低。对这类储层的开发，基本都要进行压裂改造。虽然压裂的方式、工艺较多，但最终决定压裂成败的关键因素是能在储层中产生一条高导流能力的裂缝，裂缝的渗透率越高其导流能力越好，油田产量越高，经济效益越好，因此需要对裂缝导流能力进行测试，API标准导流室是测试导流能力设备的重要装置。

蒋建方等人在期刊《石油钻采工艺》2008年2月(第30卷)第1期的《液测和气测支撑裂缝导流能力室内实验研究》中的给出了API标准导流室的解剖图，API标准导流室为长方体结构，所用的岩板根据导流室内壁形状分为扁圆形和长方形，在做完实验后需要拆卸导流室，然而由于实验时支撑剂破碎镶嵌入导流室内壁与岩板直接的间隙，经常发生岩板卡住于导流室内壁的问题。

目前，常用的方法是人工手推的方式取下卡住的岩板，但是人工人手推时操作很不方便，且推动岩板过程中很容易导致岩板受力不均匀，会使卡住的岩板越来越紧甚至无法取下，而一旦用力过猛，很容易导致岩板直接断裂，导致试验无法继续。

发明内容

本发明的目的就是为了解决上述问题，提供一种用于API标准导流室的岩板顶驱装置，它推动岩板时能使岩板受力更加均匀。

本发明可通过以下技术方案实现：一种用于API标准导流室的岩板顶驱装置，包括均呈U形的第一支架、第二支架，所述第一支架包括第一顶壁、两个第一侧壁，所述第二支架包括第二顶壁、两个第二侧壁，所述第一顶壁与第二顶壁上设有对应的螺孔，所述螺孔内穿设有顶丝，所述顶丝的上端穿过第一顶壁，顶丝的下端穿过第二顶壁，所述两个第一侧壁上均设有相向延伸的第一底板，所述第一底板之间的距离等于导流室的宽度，所述两个第二侧壁上均设有第二底板，所述第二底板之间的距离等于导流室的长度，还包括顶驱钢板，所述顶驱钢板的形状与导流室的内壁对应，所述顶驱钢板上设有受力孔，所述受力孔与顶丝的下端配合，用于顶丝向下运动时驱动顶驱钢板。

优选地，所述两个第一侧壁的内侧面之间的距离大于两个第二侧壁外侧面之间的距离。

优选地，所述顶丝包括杆身以及位于杆身上端的头部，所述头部与杆身均呈圆柱状，所述头部的外径大于杆身的外径，所述头部上设有防滑螺纹，所述杆身上设有与螺孔配合的螺纹。

优选地，所述受力孔为与杆身的下端配合的圆柱孔。

优选地，所述第一顶壁与第二顶壁上的螺孔均位于其中部，所述受力孔位于顶驱钢板的中心。

优选地，所述第一支架、第二支架、顶丝以及顶驱钢板均采用不锈钢制成。

与现有技术相比，本发明有以下有益效果：

1、本发明通过设置与导流室内壁对应的顶驱钢板，利用顶丝向下旋转驱动顶驱钢板进而推动岩板，推动过程中顶驱钢板与岩板充分接触，接触面积大，使得岩板受力均匀，顶驱效果良好，且岩板受力均匀可以有效保护岩板，避免了岩板断裂，节约了成本；

2、本发明中两个第一侧壁的内侧面之间的距离大于两个第二侧壁外侧面之间的距离，这样，旋转第二支架就可以使第二支架套于第一支架内，实现了快速折叠，同时，组装或拆卸时，只需将顶丝从螺孔装入或拆卸，实现了组装、拆卸方便简单、实用性强。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明中第一支架的结构示意图；

图3是本发明中顶驱钢板的结构示意图；

图4是本发明中顶丝的结构示意图。

附图标记

1为第一支架，2为第二支架，3为顶丝，4为顶驱钢板，5为螺孔，11为第一顶壁，12为第一侧壁，13为第一底板，21为第二顶壁，22为第二侧壁，23为第二底板，31为头部，32为杆身，41为受力孔，311为防滑螺纹，321为螺纹。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的实施例作进一步详细说明。

参见图1-图4，用于API标准导流室的岩板顶驱装置的一种实施例，包括均呈U形的第一支架1、第二支架2，第一支架1包括第一顶壁11、两个第一侧壁12，两个第一侧壁12相互平行且垂直于第一顶壁11，第二支架2包括第二顶壁21、两个第二侧壁22，两个第二侧壁22相互平行且垂直于第二顶壁21，第一顶壁11与第二顶壁21上设有对应的螺孔5，螺孔5内穿设有顶丝3，顶丝3的上端穿过第一顶壁11，顶丝3的下端穿过第二顶壁21，两个第一侧壁12上均设有相向延伸的第一底板13，第一底板13之间的距离等于导流室的宽度，两个第二侧壁22上均设有第二底板23，第二底板23之间的距离等于导流室的长度，还包括顶驱钢板4，顶驱钢板4的形状与导流室的内壁对应，本实施例中，顶驱钢板4的形状为扁圆形，顶驱钢板4的尺寸略小于导流室的内壁，顶驱钢板4上设有受力孔41，受力孔41与顶丝3的下端配合，用于顶丝3向下运动时驱动顶驱钢板4。

两个第一侧壁12的内侧面之间的距离大于两个第二侧壁22外侧面之间的距离。实现了折叠，且占用面积小，携带方便。

顶丝3包括杆身32以及位于杆身32上端的头部31，头部31与杆身32均呈圆柱状，头部31的厚度小，头部31的外径大于杆身32的外径，头部31上设有防滑螺纹311，便于操作，杆身32较长，杆身32上设有与螺孔5配合的螺纹321。受力孔41为与杆身32的下端配合的圆柱孔。

第一顶壁11与第二顶壁21上的螺孔5均位于其中部，受力孔41位于顶驱钢板4的中心。受力孔41位于顶驱钢板4的中心利于顶驱钢板4受力均匀。

第一支架1、第二支架2、顶丝3以及顶驱钢板4均采用不锈钢制成。

工作过程：

首先，将顶驱钢板4置于卡住的岩板的上面，受力孔41所在的面朝向顶丝3的下端，然后，将第二侧壁22上的第二底板23置于导流室的宽度对应面，将第一侧壁12上的第一底板13置于导流室的长度对应面，形成第一支架1和第二支架2的周向限位，然后，旋转顶丝3向下，顶丝3的下端接触顶驱钢板4上的受力孔41，驱动顶驱钢板4进而推动卡住的岩板，使岩板均匀受力，从导流室中取出。