标签、印刷介质的最上层形成材料、信息承载介质、腕带扣以及用其减少二氧化碳的方法

摘要

本发明提供具有吸收二氧化碳的功能的标签、形成在印刷介质上的最上层材料、信息承载介质、固体燃料以及腕带扣，以及使用其降低二氧化碳的方法。本发明提供标签101、120、130以及140，形成在印刷介质上的最上层材料201、246以及266，信息承载介质301、330、350以及360，固体燃料401，以及腕带扣510，一种新的二氧化碳吸收剂被添加在其中。本发明还提供通过燃烧上述物吸收二氧化碳来降低二氧化碳的方法。

说明书

本申请为国际申请号为PCT/JP2011/007327、国际申请日为2011年12月27日，发明名称为“标签、印刷介质的最上层形成材料、信息承载介质、腕带扣以及用其减少二氧化碳的方法”的PCT申请于2013年6月26日进入中国国家阶段后申请号为201180062795.3的中国国家阶段专利申请的分案申请。

技术领域

本发明涉及一种标签、形成在印刷介质上的最上层材料、信息承载介质、固体燃料、腕带扣以及用它们减少二氧化碳的方法。

更具体来说，本发明涉及一种在任意领域的多种应用中使用的标签、在任意领域的多种应用中使用的形成在印刷介质上的最上层材料(例如，墨或墨带、多种涂覆材料，以及类似的应用)、在任意领域的多种应用中使用的信息承载介质、使用各种废纸和废塑料等工业废料作为原材料制造的固体燃料、用于缠绕和固定腕带的腕带扣，所述腕带被环状地缠绕在医疗场所和娱乐场所的患者或访客的手腕、脚腕或相似对象上，以及涉及用其减少二氧化碳的方法。

技术背景

一直以来，多种标签材料或贴签材料被用于任意领域的多种应用，但这些材料在焚化时，不具有抑制二氧化碳生成的功能。

然而，在使用后，这些标签材料或贴签材料本身或与粘贴对象一起，普遍都被焚化，所述粘贴对象因使用形式的不同而不同，包括商品的包装盒或包装袋。且问题是，焚烧这些材料的同时会产生二氧化碳。

进一步，在使用这些标签时，暂时地附着在标签后表面上的衬纸(剥离纸)被剥离并丢弃，这样就产生了另一个问题，在焚化处理这样的纸时将产生二氧化碳。

一直以来，多种印刷材料被用于任意领域的多种应用。

印刷材料包括由被印刷在印刷介质上的墨和墨带(热转写墨带或类似物)及各种涂覆材料等为代表的最上层形成材料，以及由纸或合成树脂制成的印刷介质，例如标签材料、贴签材料或标牌材料等。

最上层形成材料是指通过印刷或涂覆在印刷介质上而形成一个表面(最上层)的材料，但在被焚烧时，最上层形成材料不具有抑制二氧化碳生成的功能。

但是，在使用后，最上层形成材料本身或或与印刷介质一起，普遍被焚烧。进一步，最上层形成材料一般与粘接有或者附着有印刷介质的商品的包装盒和包装袋和包括依据不同的使用形式而粘接有或附着有印刷介质的各种产品的对象一同焚烧，。因此，有一个问题，即，燃烧这些材料会产生二氧化碳。

一直以来，多种信息承载介质被用于任意领域的多种应用。

信息承载介质的实例不仅包括印刷介质，例如由纸或合成树脂制成的标签、贴签、标牌和票据等，还包括同样由纸或合成树脂制成的腕带以及多种卡，以及可以多次再写信息的可再写纸。

信息承载介质是指这样的介质，其能指示多种印刷在前表面或后表面或记录在磁性层或其它功能层上的信息、且根据各自不同的使用形式被附着在粘接对象或附着对象上，但是，在被焚烧时，信息承载介质不具有抑制二氧化碳生成的功能。

例如，当上述标签、贴签和标牌被用于包括食物、衣物或相似物等对象上、用以表示价格信息和管理信息时，标签、贴签和标牌将在使用后作为生活垃圾而被焚烧和处理。作为入场券或类似功能被使用的票据在使用后也最终会被焚烧和处理。

当上述腕带特定地用于识别医院、娱乐场所或类似场所中的患者或访客时，腕带在使用后也会被作为废品焚烧和处理。

上述卡是指：通过多种系统，例如隐色(leuco)系统、不透明白色系统、热敏系统或磁性系统，或者使用IC芯片的系统等，表示或承载必要信息的卡，卡在使用后也会被作为废弃物焚烧和处理。

与上述卡相似，上述可再写纸是指使用通过热感应温度的差可重新写入预设信息的方法或其他方法的可再写纸，可再写纸最终也会被焚烧和处理。

简而言之，在使用后，信息承载介质本身或连同其粘贴或附着的对象普遍被焚烧，这就导致了在焚烧这些介质时产生二氧化碳的问题。

一直以来，纸板箱和碎纸等使用过的纸、多种废塑料材料以及其它可燃物作为工业废弃物通过循环系统被收集，并作为原材料用于制造固体燃料(R.P.F:Refuse Paper&Plastic Fuel)，并且固体燃料被用作造纸厂、水泥厂、化工厂或任意其它领域的锅炉燃料的一部分。其中，作为工业废料，多种由纸质材料或塑料制成的、用于在其上印刷多种信息的标签和标牌，多种预先印刷了固定信息的贴签，以及其它指示信息的介质和信息承载介质也出于保持机密信息的原因而被收集。

然而，在固体燃料燃烧时，自然会产生二氧化碳，有一个问题在于固体燃料在焚烧时不具有抑制二氧化碳生成的功能。

一直以来，在医院等场所，患者的科室、姓名、年龄以及血型等针对特定个人的识别数据被印刷和显示在腕带上，这种腕带被呈环形地、宽松地缠绕在患者的四肢上，例如手腕上，从而确保识别病人。

总的来说，腕带呈带状并用于绕手腕或类似对象缠绕，并且通过在其两端的腕带扣被固定。腕带扣由通过铰链互相连接的阳扣部和阴扣部构成，在阳扣部上形成有腕带孔插入销(突起)，用于插入腕带上的腕带孔中，而后嵌入阴扣部上的销孔(突起孔)，从而允许腕带呈环形地缠绕并扣住。这种通过腕带扣固定的腕带不易解开，并可以使用数周。

然而，上述腕带和用于固定腕带的腕带扣在使用周期后会被作为废弃物焚烧和处理。换句话说，有一个问题在于在焚烧时会产生二氧化碳。

因此，为防止在世界范围内越来越多地被讨论的全球变暖，迫切需要减少二氧化碳排放，并寻求解决这一问题的方法。

引用技术文献

专利文献

无。

发明内容

技术问题

本发明是针对上述问题而做出的，本发明的一个目的在于提供一种具有吸收二氧化碳功能的标签，以及使用这种标签减少二氧化碳的方法。

本发明的另一目的在于提供一种在被焚烧时能吸收二氧化碳的标签，以及使用这种标签减少二氧化碳的方法。

本发明的另一目的在于提供一种通过与粘贴对象一同焚烧处理能吸收二氧化碳的标签，以及使用这种标签减少二氧化碳的方法。

本发明是针对上述问题而做出的。本发明的一个目的在于提供一种具有吸收二氧化碳功能的形成在印刷介质上的最上层材料，以及使用这种形成在印刷介质上的最上层材料减少二氧化碳的方法。

本发明的另一目的在于提供一种在被焚烧时能吸收二氧化碳的形成在印刷介质上的最上层材料，以及使用这种形成在印刷介质上的最上层材料减少二氧化碳的方法。

本发明的另一目的在于提供一种通过与印刷介质以及印刷介质上粘贴的对象或附着的对象一同焚烧而能吸收二氧化碳的形成在印刷介质上的最上层材料，以及使用这种形成在印刷介质上的最上层材料减少二氧化碳的方法。

本发明是针对上述问题而做出的，本发明的一个目的在于提供一种具有吸收二氧化碳功能的信息承载介质，以及使用这种信息承载介质减少二氧化碳的方法。

本发明的另一目的在于提供一种在被焚烧时能吸收二氧化碳的信息承载介质，以及使用这种信息承载介质减少二氧化碳的方法。

本发明的另一目的在于提供一种通过与其上粘贴的对象或附着的对象一同焚烧而能吸收二氧化碳的信息承载介质，以及使用这种信息承载介质减少二氧化碳的方法。

本发明是针对上述问题而做出的，本发明的一个目的在于提供一种具有吸收二氧化碳功能的固体燃料，以及使用这种固体燃料减少二氧化碳的方法。

本发明的另一目的在于提供一种在燃烧时能吸收二氧化碳的固体燃料，以及使用这种固体燃料减少二氧化碳的方法。

本发明的另一目的在于提供一种通过与其它燃料一同燃烧而能吸收二氧化碳的固体燃料，以及使用这种固体燃料减少二氧化碳的方法。

本发明是针对上述问题而做出的，本发明的一个目的在于提供一种具有吸收二氧化碳功能的腕带扣，以及使用这种腕带扣减少二氧化碳的方法。

本发明的另一目的在于提供一种在被焚烧时能吸收二氧化碳的腕带扣，以及使用这种腕带扣减少二氧化碳的方法。

本发明的另一目的在于提供一种通过与附着对象(如腕带)一同焚烧而能吸收二氧化碳的腕带扣，以及使用这种腕带扣减少二氧化碳的方法。

解决方案

即，本发明致力于在标签或贴签的制造步骤中，在其材料中添加或在材料上层压二氧化碳吸收剂。本发明的第一个方面提供一种标签，其具有标签基材以及涂覆在所述标签基材后表面的粘着剂层，其中，在所述标签基材与所述粘着剂层中的至少任意一个中添加有二氧化碳吸收剂。

本发明的第二个方面提供一种标签，其具有标签基材以及涂覆在所述标签基材后表面的粘着剂层，其中，在所述标签基材与所述粘着剂层中的至少任意一个上层压有二氧化碳吸收剂层。

本发明的第三个方面提供一种标签，其具有标签基材、涂覆在所述标签基材后表面的粘着剂层以及暂时地附着在所述粘着剂层上的衬纸，其中，在所述标签基材、所述粘着剂层以及所述衬纸中的至少任意一个中添加有二氧化碳吸收剂。

本发明的第四个方面提供一种使用标签减少二氧化碳的方法，所述方法包括：制备标签，所述标签具有标签基材以及涂覆在所述标签基材后表面的粘着剂层，其中，在所述标签基材以及所述粘着剂层中的至少任意一个中添加有二氧化碳吸收剂；以及焚烧所述标签以允许所述二氧化碳吸收剂吸收二氧化碳。

本发明的第五个方面提供一种使用标签减少二氧化碳的方法，所述方法包括：制备标签，所述标签具有标签基材以及涂覆在所述标签基材后表面的粘着剂层，其中，在所述标签基材以及所述粘着剂层中的至少任意一个上层压有二氧化碳吸收剂层；以及焚烧所述标签以允许所述二氧化碳吸收剂层中的二氧化碳吸收剂吸收二氧化碳。

本发明的第六个方面提供一种使用标签减少二氧化碳的方法，所述方法包括：制备标签，所述标签具有标签基材、涂覆在所述标签基材后表面的粘着剂层以及暂时地附着在所述粘着剂层上的衬纸，其中，在所述标签基材、所述粘着剂层以及所述衬纸中的至少任意一个中添加有二氧化碳吸收剂；以及焚烧所述标签基材、所述粘着剂层以及所述衬纸的至少任意之一以允许所述二氧化碳吸收剂吸收二氧化碳。

所述二氧化碳吸收剂可以为粒子。

所述二氧化碳吸收剂可以被粒子化至纳米尺寸。

所述二氧化碳吸收剂可以被均匀地分散。

本发明致力于在最上层形成材料的制造步骤中，在最上层形成材料中添加或在其上层压二氧化碳吸收剂，本发明的第七个方面提供一种形成在印刷介质上的最上层材料，由用来在印刷介质上进行印刷的墨或墨带或各种涂覆材料为代表，其中添加有二氧化碳吸收剂。

本发明的第八个方面提供一种形成在印刷介质上的最上层材料，其由用来在印刷介质上进行印刷的墨或墨带或各种涂覆材料为代表，其上层压有二氧化碳吸收剂层。

本发明的第九个方面提供一种使用形成在印刷介质上的最上层材料减少二氧化碳的方法，所述方法包括：制备一种由用来在印刷介质上进行印刷的墨或墨带或各种涂覆材料为代表的最上层材料，其中添加有二氧化碳吸收剂；以及焚烧所述最上层材料以允许所述二氧化碳吸收剂吸收二氧化碳。

本发明的第十个方面提供一种使用形成在印刷介质上的最上层材料减少二氧化碳的方法，所述方法包括：制备一种由用来在印刷介质上进行印刷的墨或墨带或各种涂覆材料为代表的最上层材料，其上层压有二氧化碳吸收剂层；以及焚烧所述最上层材料以允许所述二氧化碳吸收剂层中的二氧化碳吸收剂吸收二氧化碳。

所述二氧化碳吸收剂可以为粒子。

所述二氧化碳吸收剂可以被粒子化至纳米尺寸。

所述二氧化碳吸收剂可以被均匀地分散。

所述最上层材料可以为热转印墨带，并且所述二氧化碳吸收剂可以被添加在所述热转印墨带的任意一层。

所述最上层材料可以为热转印墨带，并且所述二氧化碳吸收剂层可以被层压在所述热转印墨带的任意一层上。

本发明致力于在由各种结构形成的介质本体中添加或在其上层压二氧化碳吸收剂，本发明的第十一个方面提供一种信息承载介质，其具有介质本体并且能够在所述介质本体上承载信息，其中在所述介质本体中添加有二氧化碳吸收剂。

本发明的第十二个方面提供一种信息承载介质，其具有介质本体并且能够在所述介质本体上承载信息，其中所述介质本体上层压有二氧化碳吸收剂层。

本发明的第十三个方面提供一种使用信息承载介质减少二氧化碳的方法，所述方法包括：制备一种信息承载介质，其中在能够承载信息的介质本体上添加有二氧化碳吸收剂；以及焚烧所述信息承载介质以允许所述二氧化碳吸收剂吸收二氧化碳。

本发明的第十四个方面提供一种使用信息承载介质减少二氧化碳的方法，所述方法包括：制备一种信息承载介质，其中在能够承载信息的介质本体上层压有二氧化碳吸收剂层；以及焚烧所述信息承载介质允许所述二氧化碳吸收剂层中的二氧化碳吸收剂吸收二氧化碳。

所述二氧化碳吸收剂可以为粒子。

所述二氧化碳吸收剂可以被粒子化至纳米尺寸。

所述二氧化碳吸收剂可以被均匀地分散。

所述介质本体可以具有至少两层的结构，并且所述二氧化碳吸收剂可以被添加至至少任意一层。

所述介质本体可以具有一个至少两层的结构，并且所述二氧化碳吸收剂层可以被层压至至少任意一层。

所述介质本体可以为热敏纸。

所述二氧化碳吸收剂可以被添加在所述热敏纸的热敏成色层中。

所述二氧化碳吸收剂可以被添加在构成所述热敏成色层的染料、显色剂或稳定剂中的任意一个中。

本发明致力于在废纸、多种废塑料、标签或贴签、纸板箱或其它工业废弃物中添加二氧化碳吸收剂以制造固体燃料，本发明的第十五个方面提供一种使用工业废弃物作为原材料制成的固体燃料，其中所述工业废弃物中添加有二氧化碳吸收剂。

本发明的第十六个方面提供一种使用固体燃料减少二氧化碳的方法，所述方法包括：制备一种使用工业废弃物作为原材料制成的固体燃料，在其中添加二氧化碳吸收剂；以及燃烧固体燃料，以允许所述二氧化碳吸收剂吸收二氧化碳。

所述二氧化碳吸收剂可以在成型通过分拣和粉碎所述工业废弃物得到的碎片的步骤中被添加。

所述二氧化碳吸收剂可以为粒子。

所述二氧化碳吸收剂可以被粒子化至纳米尺寸。

所述二氧化碳吸收剂可以被均匀地分散。

所述工业废弃物可以包括具有粘着剂层的标签。

本发明致力于在用于固定缠绕在手腕、脚腕或类似对象上的腕带的腕带扣中添加二氧化碳吸收剂，本发明的第十七个方面提供一种用于固定环形缠绕的腕带的腕带扣，其中在纵向的两个端部以一定的间距形成多个腕带孔和安装孔，其中所述腕带扣包含二氧化碳吸收剂。

本发明的第十八个方面提供一种使用腕带扣减少二氧化碳的方法，所述方法包括：制备添加有二氧化碳吸收剂的腕带扣；以及焚烧所述腕带扣以允许所述二氧化碳吸收剂吸收二氧化碳。

所述腕带扣可以包括：阳扣部，其上形成有一对突起，对应于所述腕带的所述腕带孔的间隔；以及阴扣部，其上形成有一对突起孔，所述一对突起穿过所述突起孔而被插入，其中在所述腕带的两端互相重叠的状态中，所述突起通过所述腕带孔嵌合到突起孔中，从而固定环形缠绕的所述腕带，且所述突起和突起孔具有能够联接所述阳扣部和所述阴扣部的形状。

所述突起可以包括：在所述阳扣部上突出而形成的轴部；由所述轴部的中心轴径向地突出形成的第一径向扩大部；在所述突起的末端形成的第二径向扩大部，其直径小于所述第一径向扩大部的直径；以及形成在所述第一径向扩大部与第二径向扩大部之间的限缩部，其直径小于所述第一径向扩大部与第二径向扩大部。

所述腕带扣可以由聚乙烯形成。

所述二氧化碳吸收剂可以为粒子。

所述二氧化碳吸收剂可以被粒子化至纳米尺寸。

所述二氧化碳吸收剂可以被均匀地分散。

所述二氧化碳吸收剂优选地为铝硅酸钠。

所述铝硅酸钠优选地被包覆在磷脂中。

所述铝硅酸钠优选地被包含在核糖体中。

发明效果

在根据本发明的标签以及使用标签减少二氧化碳的方法中，在标签或贴签的制造步骤，二氧化碳吸收剂被添加或层压至标签或贴签材料，如标签基材、粘着剂层或衬纸。这样，二氧化碳吸收剂不仅在单独焚烧标签时，还能在将标签与多种粘接对象一同焚烧时，吸收随气流传播和扩散的二氧化碳，从而有助于减少二氧化碳。

特别地，根据本发明的第一个方面的标签，由于二氧化碳吸收剂被添加在标签基材和粘着剂层中的至少任意一个中，所以在焚烧处理标签时，二氧化碳吸收剂能够吸收二氧化碳。

特别地，根据本发明的第二个方面的标签，由于二氧化碳吸收剂层被层压在标签基材和粘着剂层中的至少任意一个上，所以在焚烧处理标签时，二氧化碳吸收剂层中的二氧化碳吸收剂能够吸收二氧化碳。

特别地，根据本发明的第三个方面的标签，由于二氧化碳吸收剂被添加在标签基材、粘着剂层和衬纸中的至少任意一个中，所以二氧化碳吸收剂不仅在标签基材和粘着剂层的粘接对象一同焚烧处理时，还能在衬纸的单独焚烧处理时，吸收二氧化碳。

特别地，根据本发明的第四个方面的使用标签减少二氧化碳的方法，由于焚烧处理本发明的第一个方面的标签允许二氧化碳吸收剂吸收二氧化碳，所以在日常进行的标签焚烧和处理时二氧化碳能够被减少。

特别地，根据本发明的第五个方面的使用标签减少二氧化碳的方法，由于焚烧处理本发明的第二个方面的标签允许二氧化碳吸收剂吸收二氧化碳，所以在通常进行的标签焚烧和处理时二氧化碳能够被减少。

特别地，根据本发明的第六个方面的使用标签减少二氧化碳的方法，由于焚烧处理本发明的第三个方面的标签允许二氧化碳吸收剂吸收二氧化碳，所以在通常进行的标签焚烧和处理时二氧化碳能够被减少。

在根据本发明的形成在印刷介质上的最上层材料以及使用其减少二氧化碳的方法中，由于在最上层材料的制造步骤，二氧化碳吸收剂被添加或层压至其上，所以二氧化碳吸收剂不仅在单独焚烧最上层材料时，还能在将最上层材料与印刷介质以及随其使用的粘接对象或附着对象一同焚烧时，吸收随气流传播和扩散的二氧化碳，从而有助于减少二氧化碳。

特别地，根据本发明的第七个方面的形成在印刷介质上的最上层材料，由于二氧化碳吸收剂被添加在最上层材料本身中，所以在焚烧处理形成在印刷介质上的最上层材料时，二氧化碳吸收剂能够吸收二氧化碳。

特别地，根据本发明的第八个方面的形成在印刷介质上的最上层材料，由于二氧化碳吸收剂被层压在最上层材料上，所以在焚烧处理形成在印刷介质上的最上层材料时，二氧化碳吸收剂层的二氧化碳吸收剂能够吸收二氧化碳。

特别地，根据本发明的第九个方面的使用形成在印刷介质上的最上层材料减少二氧化碳的方法，由于焚烧处理本发明的第一个方面的形成在印刷介质上的最上层材料允许二氧化碳吸收剂吸收二氧化碳，所以在通常进行的标签焚烧和处理时二氧化碳能够被减少。

特别地，根据本发明的第十个方面的使用形成在印刷介质上的最上层材料减少二氧化碳的方法，由于焚烧处理本发明的第二个方面的形成在印刷介质上的最上层材料允许二氧化碳吸收剂吸收二氧化碳，所以在通常进行的标签焚烧和处理时二氧化碳能够被减少。

在根据本发明的信息承载介质以及使用其减少二氧化碳的方法中，由于二氧化碳吸收剂被添加或层压至信息承载介质的介质本体，所以二氧化碳吸收剂不仅在单独焚烧信息承载介质时，还能在将信息承载介质与多种随其使用的粘接对象或附着对象一同焚烧时，吸收随气流传播和扩散的二氧化碳，从而有助于减少二氧化碳。

特别地，根据本发明的第十一个方面的信息承载介质，由于二氧化碳吸收剂被添加在介质本体中，所以在焚烧处理信息承载介质时，二氧化碳吸收剂能够吸收二氧化碳。

特别地，根据本发明的第十二个方面的信息承载介质，由于二氧化碳吸收剂被层压在介质本体上，所以在焚烧处理信息承载介质时，二氧化碳吸收剂层的二氧化碳吸收剂能够吸收二氧化碳。

特别地，根据本发明的第十三个方面的使用信息承载介质减少二氧化碳的方法，由于焚烧处理本发明的第一个方面的信息承载介质允许二氧化碳吸收剂吸收二氧化碳，所以在通常进行的标签焚烧和处理时二氧化碳能够被减少。

特别地，根据本发明的第十四个方面的使用信息承载介质减少二氧化碳的方法，由于焚烧处理本发明的第二个方面的信息承载介质允许二氧化碳吸收剂吸收二氧化碳，所以在通常进行的标签焚烧和处理时二氧化碳能够被减少。

在根据本发明的固体燃料以及使用其减少二氧化碳的方法中，二氧化碳吸收剂被添加至工业废弃物中，以制造固体燃料，二氧化碳吸收剂能够在燃烧固体燃料时吸收随气流传播和扩散的二氧化碳，从而有助于减少二氧化碳。

特别地，根据本发明的第十五个方面的固体燃料，由于二氧化碳吸收剂被添加在固体燃料本身中，所以在燃烧固体燃料时，能够确保产生热量，且二氧化碳吸收剂能够吸收二氧化碳。

特别地，根据本发明的第十六个方面的使用固体燃料减少二氧化碳的方法，由于燃烧本发明的第一个方面的固体燃料允许二氧化碳吸收剂吸收二氧化碳，所以在通常使用固体燃料时能够确保产生热量，且二氧化碳吸收剂能够吸收二氧化碳。

在根据本发明的腕带扣以及使用其减少二氧化碳的方法中，由于二氧化碳吸收剂被添加至腕带扣中，所以二氧化碳吸收剂不仅在单独焚烧腕带扣时，还能在将腕带扣与随其使用的腕带等附着对象一同焚烧时，吸收随气流传播和扩散的二氧化碳，从而有助于减少二氧化碳。

特别地，根据本发明的第十七个方面的腕带扣，由于二氧化碳吸收剂被包含在腕带扣本身中，所以在焚烧处理腕带扣时，二氧化碳吸收剂能够吸收二氧化碳。

特别地，根据本发明的第十八个方面的使用腕带扣减少二氧化碳的方法，由于焚烧处理本发明的第一个方面的腕带扣允许二氧化碳吸收剂吸收二氧化碳，所以在通常进行的腕带扣焚烧和处理时二氧化碳能够被减少。

附图说明

图1为根据本发明的第一实施例的标签的实例的平面图，其被配置为连续的标签；

图2为沿图1中Ⅱ-Ⅱ线的放大的截面图；

图3为示出标签片作为例如垃圾标签使用的情况的示意图，其中图3(1)为示出垃圾放在垃圾袋中且标签片被粘贴在垃圾袋上的状态的示意图，图3(2)为示出垃圾与垃圾袋一同在焚烧炉中焚烧的状态的示意图；

图4为根据本发明的第二实施例的标签的主要部分的放大截面图；

图5为根据本发明的第三实施例的标签的主要部分的放大截面图；

图6为根据本发明的第四实施例的标签的主要部分的放大截面图；

图7为二氧化碳减少量表，示出了为确定通过二氧化碳吸收剂(Acteiive有限公司制造的纳米泡囊二氧化碳减少添加剂)减少二氧化碳的效果的实验结果；

图8为根据本发明的第五实施例的被配置为形成在印刷介质上的最上层材料的墨带(热转写墨带)的立体图；

图9为热转写墨带的制造装置的原理性侧视图；

图10为装载有热转写墨带用于打印的热敏打印机的原理性侧视图；

图11为示出使用过的热转写墨带在焚烧炉中焚烧的状态的示意图；

图12为根据本发明的第六实施例的广告标签的平面图，其中，多种印刷用墨水被作为最上层形成材料；

图13为沿图12中XⅢ-XⅢ线的截面图；

图14为广告标签的制造装置的原理性侧视图；

图15为根据本发明的第七实施例的识别标签的平面图，其中，用于表面涂覆的薄膜被作为最上层形成材料；

图16为沿图15中XVI-XVI线的截面图；

图17为根据本发明的第八实施例的作为信息承载介质的标牌的平面图；

图18为装载有标牌用于打印的打印机(热敏打印机)的原理性侧视图；

图19为示出使用过的标牌(标牌片)在焚烧炉中焚烧的状态的示意图；

图20为根据本发明的第九实施例的作为信息承载介质的腕带的平面图；

图21为沿图20中XXI-XXI线的放大的截面图；

图22为根据本发明的第十实施例的作为信息承载介质的腕带的平面图；

图23为腕带的侧视截面图；

图24为根据本发明的第十一实施例的作为信息承载介质的积分卡的示意图，其中图24(1)为前表面示意图，图24(2)为后表面示意图；

图25为沿图24中XXV-XXV线的放大的截面图；

图26为根据本发明的第十二实施例的固体燃料的立体图；

图27为固体燃料的制造步骤的原理性示意图；

图28为示出固体燃料在工厂的锅炉中燃烧的状态的示意图；

图29为示出根据本发明的第十三实施例的腕带扣配置的平面图；

图30为示出根据本发明的第十三实施例的腕带扣配置的侧视图；

图31为示出应用了根据本发明的第十三实施例的腕带扣的腕带配置的立体图；

图32为示出根据本发明的第十三实施例的腕带扣的阳扣部的突起被装入阴扣部的突起孔以固定腕带的状态的侧视图；

图33为示出根据本发明的第十三实施例的腕带扣在使用后在焚烧炉中焚烧的状态的示意图；

图34为二氧化碳减少量表，示出了为确定通过二氧化碳吸收剂(Acteiive有限公司制造的纳米泡囊二氧化碳减少添加剂)减少二氧化碳的效果的实验结果；

图35为根据本发明的二氧化碳吸收剂的制造例的评估结果；

图36为传统树脂组合物的评估结果；

图37为在不同二氧化碳吸收物质种类下制造例与对照制造例的二氧化碳排放量对照表；

图38为在不同分散助剂种类下制造例与对照制造例的二氧化碳排放量对照表；

图39为在不同树脂种类下制造例与对照制造例的二氧化碳排放量对照表；

图40为在不同分散处理方法种类下的二氧化碳排放量对照表；

图41为显示在不进行分散处理的情况下二氧化碳吸收物质在分散助剂中的分散性的透射式电子显微镜照片；

图42为显示在进行超临界流体处理下二氧化碳吸收物质在分散助剂中的分散性的透射式电子显微镜照片；

图43为显示在进行超声波照射处理下二氧化碳吸收物质在分散助剂中的分散性的透射式电子显微镜照片；

图44为显示在进行搅拌处理下二氧化碳吸收物质在分散助剂中的分散性的透射式电子显微镜照片；

图45为超临界流体处理下暴露时间与二氧化碳吸收物质平均粒径的关系；

图46为超声波照射处理下照射时间与二氧化碳吸收物质平均粒径的关系；

图47为搅拌处理下搅拌时间与二氧化碳吸收物质平均粒径的关系；

图48为混合的分散助剂的量与二氧化碳吸收物质平均粒径的关系；

图49为二氧化碳吸收物质分散液的混合量以及二氧化碳排放量与冲击强度的关系。

具体实施例

(第一实施例—第四实施例)

根据本发明，由于在如标签基材、粘着剂层或衬纸等材料上添加或层压二氧化碳吸收剂，所以就实现了这样一种标签，不仅在单独焚烧标签时二氧化碳吸收剂能够吸收二氧化碳，并且在标签与多种一起使用的粘接对象共同焚烧时，二氧化碳吸收剂也能够吸收二氧化碳，以起到减少二氧化碳的作用，同时也实现了一种使用这种标签减少二氧化碳的方法。

根据本发明的第一实施例的标签101以及使用这种标签减少二氧化碳的方法将在后文基于图1-3被描述。

图1为被配置为连续标签的标签的平面图，图2为沿图1中Ⅱ-Ⅱ线的放大的截面图。

标签101具有呈带状的衬纸(backing paper)102以及多个暂时地附着在衬纸102上的标签片103。

衬纸102可以为，例如，玻璃纸。衬纸102的表面上具有剥离剂层，每个标签片103可以暂时地附着在其表面上。

标签片103具有标签基材104以及涂布在标签基材104后表面上的粘着剂层105。

粘着剂层105可以是任意种类的粘着剂层，例如乳液类、溶剂类，或热熔类，在标签101的制造步骤中二氧化碳吸收剂106被添加在粘着剂层105中。

优选地，二氧化碳吸收剂106由例如无机二氧化碳吸收剂组成，其被粒子化至纳米(nm＝10^-9m)级，并被均匀地分散遍布在粘着剂层105中。例如，其粒径可以至少不到1μm，优选地，大约在10至100纳米。

作为被粒子化至纳米尺寸的二氧化碳吸收剂106，例如，可以使用Acteiive有限公司制造的纳米泡囊二氧化碳减少添加剂。

在必要时，通过将印刷后的标签片103从衬纸102上剥离，并将其粘贴在任意粘接对象上，具有这种配置的标签101能发挥预设的展示功能、安全功能，或类似的功能。

图3为示出标签片作为例如垃圾标签使用时的情况的示意图。其中图3(1)为示出垃圾放在垃圾袋中且标签片被粘贴在垃圾袋上的状态的示意图，图3(2)为示出垃圾与垃圾袋一同在焚烧炉中焚烧的状态的示意图。

如图3(2)所示，当标签片103与垃圾袋107以及垃圾108一同被位于焚烧炉109中的焚烧燃烧器110焚烧处理时，由于加热燃烧而生成二氧化碳(CO₂气体)并被二氧化碳吸收剂106吸收，垃圾袋107、垃圾108以及标签片103所生成的二氧化碳均被二氧化碳吸收剂106的部分吸收。

特别地，由于二氧化碳吸收剂106被粒子化至纳米尺寸(例如，10-100nm)并且被均匀地分散，所以其可以有效地吸收二氧化碳。

同样，在标签片103没有使用在垃圾袋107上，而是作为一般商品的价格标签或指示标签粘贴在商品的包装盒、包装袋(均未示出)或类似物上而被焚烧处理的情况下，与前述情况相同，通过二氧化碳吸收剂106有效地吸收二氧化碳的功能可以被期待。

在本发明中，二氧化碳吸收剂106可以被添加至或层压到任意层上。也就是，二氧化碳吸收剂106可以被添加至或层压到标签基材104、粘着剂层105以及衬纸102中的至少任意一层。

例如，图4为根据本发明的第二实施例的标签的主要部分的放大截面图。除了标签基材104和粘着剂层105，标签120的标签片121还具有二氧化碳吸收层122，其被层压至标签基材104和粘着剂层105之间。

二氧化碳吸收层122以膜状被形成，二氧化碳吸收剂106均匀地分散在其中，并且如有必要，接着剂层123也可以被提供在二氧化碳吸收层122与标签基材104之间。

与标签101(图1、图2)相同，具有此种配置的标签120也能够在焚烧处理时吸收二氧化碳。

图5为根据本发明的第三实施例的标签的主要部分的放大截面图，标签130包括添加了二氧化碳吸收剂106的衬纸102，并且标签130的标签片131也包括添加了二氧化碳吸收剂106的标签基材104。

与标签101(图1、图2)和标签120(图4)相同，具有此种配置的标签130也能够在焚烧处理时吸收二氧化碳。

图6为根据本发明的第四实施例的标签的主要部分的放大截面图，标签140包括添加了二氧化碳吸收剂106的衬纸102，并且标签140的标签片141也包括添加了二氧化碳吸收剂106的标签基材104和粘着剂层105。

与标签101(图1、图2)、标签120(图4)以及标签130(图5)相同，因为具有此种配置的标签140也能够在焚烧处理时吸收二氧化碳，同时由于二氧化碳吸收剂106被添加至标签140的整个层压部，因此，即使标签140被用在任意方法中，其也能够最大限度地发挥吸收二氧化碳的效果。

注意，本发明可以被用于具有复合的多层结构的标签或贴签，其中，除衬纸102、粘着剂层105以及标签基材104之外，其它中间层或附加层可以作为标签的基材或粘着剂层被结合到所述多层结构中。

图7为二氧化碳减少量表，示出了为确定通过二氧化碳吸收剂(Acteiive有限公司制造的纳米泡囊二氧化碳减少添加剂)以减少二氧化碳的效果的实验结果。

准备四个样本作为试验样本，每个样本包括添加在乳液类粘着剂中的二氧化碳吸收剂106，浓度分别为0.00％、0.01％、0.05％以及0.10％，使用根据标准JIS K 7120的用于塑料的热重量测定法为实验方法，每份样本的质量均为10mg，流入气体为空气，流入气体流量为50ml/min，温升速度为10℃/min，温度被升至400℃以加热每个样本100分钟。

如图7的表所示，通过与未添加二氧化碳吸收剂106的样本比较各自残余量的差值得出，二氧化碳吸收剂106添加浓度为0.01％的样本达到了33.68％的二氧化碳减少量，二氧化碳吸收剂106添加浓度为0.05％的样本达到了51.99％的二氧化碳减少量，二氧化碳吸收剂106添加浓度为0.10％的样本达到了56.20％的二氧化碳减少量。

根据所使用的标签101的类型和条件不同，以及其焚烧处理的不同情况，二氧化碳吸收剂106的添加量可以调节，这样可以确保减少二氧化碳的效果处于预定的等级。

(第五实施例—第七实施例)

根据本发明，由于在形成在印刷介质上的最上层材料上添加或层压二氧化碳吸收剂，二氧化碳吸收剂不仅能够在最上层形成材料(最上层材料)自身单独被焚烧时吸收二氧化碳，并且在最上层形成材料与多种一起使用的印刷介质或附着对象(粘接对象)一同焚烧时也能起到减少二氧化碳的作用。这样，就实现了一种能够减少二氧化碳的形成在印刷介质上的最上层材料，以及一种使用该形成在印刷介质上的最上层材料以减少二氧化碳的方法。

根据本发明的第五实施例的形成在印刷介质上的最上层材料以及使用这种最上层材料的二氧化碳减少方法将在后文基于图8-11被描述。

图8为被配置为形成在印刷介质上的最上层材料的墨带(热转印墨带1)的立体图，热转印墨带201具有背面覆层202、PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)薄膜层203、增粘覆层204以及热转印墨层(碳黑层205)，并具有某种类型的用途从而其缠绕在带芯筒206上，呈卷状。

在热转印墨带201被装填在热敏式打印机216(图10)上的状态下，背面覆层202被置于与热能头(thermal head)226(图10)接触的一侧，且具有相对于热能头226滑动的功能，以有助于热转印墨带201的运动。

PET薄膜层203为热转印墨带201的主要基材，其为带状薄膜，厚度例如大约在4.5至6μm，背面覆层202、增粘覆层204以及碳黑层205被层压在PET薄膜层203上。

增粘覆层204被层压至碳黑层205与PET薄膜层203之间，确保碳黑层205与PET薄膜层203之间的粘性。

碳黑层205的作用在于通过上述热能头的加热将需要的部分转印在印刷介质(例如，图10中连续的标签221的标签片223)上，二氧化碳吸收剂208与热转印墨(碳黑207)以及所需要的混合剂(未示出)一起被添加到碳黑层205中。

二氧化碳吸收剂208在热转印墨带201的制造步骤(见图9，下文将详细描述)中被添加。

优选地，二氧化碳吸收剂208由例如无机二氧化碳吸收剂组成，其被粒子化至纳米尺寸(nm＝10^-9m)，并被均匀地分散遍布在炭黑层205中。例如，粒径可以至少不到1μm，优选地，大约在10至100纳米。

作为被粒子化至纳米尺寸的二氧化碳吸收剂208，例如，可以使用Acteiive有限公司制造的纳米泡囊二氧化碳减少添加剂。

图9为热转印墨带201的制造装置209的侧视原理图。准备带状薄膜基材210，其被配置为使得背面覆层202以及增粘覆层204在层压步骤被预先层压至PET薄膜层203上，在制造装置209中，所述碳黑207在墨池211中被制备，且二氧化碳吸收剂208的粒子被添加在碳黑207本身中。

包括二氧化碳吸收剂208的碳黑207以确定的厚度(例如，1至1.5μm)在凹版印刷辊筒212与背压辊213之间的位置被涂布在带状薄膜基材210上，而后被缠绕以形成大卷绕卷214。大卷绕卷214被允许穿过小卷绕装置215，以得到作为最终产品的具有较小直径并可方便处理的卷形的热转印墨带201。

图10为装填有具有这样配置的热转印墨带201用于印刷的热敏式打印机216的侧视原理图，热敏式打印机216具有标签供给部217、标签印刷部218、衬纸转向部219以及衬纸收卷部220。

标签供给部217将印刷介质(例如，连续的标签221)保持为卷状，并允许连续的标签221向标签印刷部218的方向呈带状放出。

连续的标签221具有带状的衬纸222以及暂时附着在带状的衬纸222上的多个标签片223。

标签片223包括标签基材224以及在标签基材224后表面上的粘着剂层225。粘着剂层225的部分暂时地附着在带状的衬纸222上。

标签印刷部218具有热能头226、压辊227以及热转印墨带201的墨带供给部228和墨带收卷部229。

当热转印墨带201以及连续的标签221被夹在热能头226与压辊227之间输送时，通过热能头226的加热而形成热转印，使具有预定内容的信息(适应各情况的需要，由热敏式打印机216打印的各种信息)被印刷在连续的标签221(标签片223)上。

如图10所示，剥离的标签片223的一部分被放大示出，碳黑层205中的碳黑207以及二氧化碳吸收剂208被转印至标签片223的上层(最上层)，上述各种信息通过碳黑207与二氧化碳吸收剂208被指示。

当标签印刷部218上的印刷内容被以反转的状态保持在碳黑层205上时，被装填在热敏式打印机216上且如上所述使用的热转印墨带201被缠绕在墨带收卷部229上，且出于保密原因通常被收集并焚烧处理。

也就是，图11为示出使用过的热转印墨带1在焚烧炉230中焚烧的状态的示意图。

如图所示，热转印墨带201通过焚烧燃烧器231在焚烧炉230中被焚烧处理。

其中，在多种情况下，标签片223以及其上任意粘贴对象或附着对象232与热转印墨带201根据处理系统一同被焚烧。

二氧化碳(CO₂气体)在焚烧炉230的加热过程中被生成，被二氧化碳吸收剂208吸收，热转印墨带201、标签片223以及粘贴或附着对象232的每一个中生成的二氧化碳均被二氧化碳吸收剂208的部分所吸收。

特别地，由于二氧化碳吸收剂208被粒子化至纳米尺寸(例如，10-100nm)并且被均匀地分散，所以其可以有效地吸收二氧化碳。

同样的，在标签片223作为一般商品的价格标签或指示标签粘贴在作为粘贴或附着对象232的商品的包装盒、包装袋上、并与热转印墨带201分别焚烧处理的情况下，如前文所述，碳黑层205通过印刷形成标签片223本身的最上层，所以通过添加在碳黑层205中的二氧化碳吸收剂208有效地吸收二氧化碳的功能可以被期待。

在本发明中，二氧化碳吸收剂208可以被添加或层压至任意层。也就是，二氧化碳吸收剂208可以被添加至背面覆层202、PET薄膜层203以及增粘覆层204中的至少任意一层。

例如，即使二氧化碳吸收剂208并未添加在碳黑层205中，只要二氧化碳吸收剂208被添加至上述任意一层中，在焚烧处理热转印墨带201时，通过二氧化碳吸收剂208吸收二氧化碳的功能也可以被期待。

进一步，在本发明中，二氧化碳吸收剂层可以被层压至热转印墨带201的任意一层上。

例如，如图8中的虚线所示，二氧化碳吸收剂层233可以被层压至PET薄膜层203与增粘覆层204之间。

二氧化碳吸收剂层233被形成为薄膜状，其中均匀分布有二氧化碳吸收剂208，在焚烧处理热转印墨带201时，通过二氧化碳吸收剂层233中的二氧化碳吸收剂208吸收二氧化碳的功能可以被期待。

在本发明中，只要可以形成印刷介质的最上层，任意最上层形成材料均可以被使用。

例如，图12为根据本发明的第六实施例的广告标签的平面图，多种印刷用墨水作为最上层形成材料在其上被使用，图13为沿图12中XⅢ-XⅢ线的截面图，广告标签240(印刷介质)具有带状的衬纸241以及被暂时地附着在衬纸241的表面上的多个广告标签片242。

广告标签片242均包括标签基材243后表面上的粘着剂层244以及预先印刷在其前表面上的广告信息245(例如，“特价”等固定的信息)。

广告信息通过预定的印刷墨246(最上层形成材料)被印刷，印刷墨246中添加有二氧化碳吸收剂208。

图14为广告标签的制造装置的侧视原理图。在制造装置247中，衬纸241与广告标签片242的标签基材248呈带状放出，在印刷部249上印刷广告信息245。

也就是说，印刷墨246以及添加在其中的二氧化碳吸收剂208在印刷部249的墨池250中制备，衬纸241与标签基材248被允许穿过印刷筒251以及压印辊筒252之间以在标签基材248上印刷广告信息245。广告信息245优选地被全尺寸印刷或反转(reverse)印刷。

注意，如丝网印刷、凸版印刷、柔版印刷、平版印刷、凹版印刷以及移印(pad printing)等任意方法均可以被采用为印刷方法。

然后，标签基材248的不必要部分通过废料去除单元253被去除以形成标签片242，标签基材248然后被形成大卷绕卷254。然后，通过小卷绕装置255，得到作为最终产品的、具有较小直径并可方便处理的、卷形的广告标签240。

同样，在具有此种配置的广告标签240的情况下，当其在使用后与粘贴对象或附着对象232(例如，商品，见图11)一同被焚烧时，与热转印墨带201的情况相似，广告信息245中的二氧化碳吸收剂208能够吸收二氧化碳。

同样，在这种广告标签240的情况下，与热转印墨带201(图8)的情况相似，二氧化碳吸收剂208可以被添加或层压至该标签的任意一层。

图15为根据本发明的第七实施例的识别标签的平面图，其中，用于表面涂层的薄膜被使用作为最上层形成材料。图16为沿图15中XVI-XVI线的截面图。识别标签260(印刷介质)具有带状的衬纸261以及被暂时地附着在衬纸261的表面上的多个识别标签片262。

识别标签片262均包括其标签基材263后表面上的粘着剂层264，以及标签基材263前表面上的识别印刷层265和表面涂层266。

识别印刷层265被印刷在识别标签片262的整个表面上以便例如利用多种色彩作标志，从而使得粘贴在多种物品上的识别标签片262能识别各自的物品。

表面涂层266被形成为透明薄膜，其中均匀分布有二氧化碳吸收剂208，表面涂层266同时具有二氧化碳吸收剂208及具有耐候性等预定功能的涂层剂267。

具有此种配置的识别标签260也被粘贴在需要的粘贴对象或附着对象232上，以使识别标签260能够实现其表示功能或识别功能。当识别标签260在使用后与粘贴对象或附着对象232一同被焚烧时，表面涂层266中的二氧化碳吸收剂208能够吸收二氧化碳。

同样，在这种识别标签260的情况中，与热转印墨带201(图8)和广告标签240(图12)的情况相似，二氧化碳吸收剂208可以被添加或层压至该标签的任意一层。

图7为二氧化碳减少量表，示出了为确定通过二氧化碳吸收剂(Acteiive有限公司制造的纳米泡囊二氧化碳减少添加剂)减少二氧化碳的效果的实验结果。

准备四个样本作为试验样本，其中每个样本包括添加在乳液类粘着剂中的二氧化碳吸收剂208，浓度分别为0.00％、0.01％、0.05％以及0.10％，使用根据标准JIS K 7120的用于塑料的热重量测定法为实验方法，每份样本的质量均为10mg，流入气体为空气，流入气体流量为50ml/min，温升速度为10℃/min，温度被升至400℃以加热每个样本100分钟。

如图7的表所示，通过与未添加二氧化碳吸收剂208的样本比较各自残余量的差值得出，二氧化碳吸收剂208添加浓度为0.01％的样本达到了33.68％的二氧化碳减少量，二氧化碳吸收剂208添加浓度为0.05％的样本达到了51.99％的二氧化碳减少量，二氧化碳吸收剂208/添加浓度为0.10％的样本达到了56.20％的二氧化碳减少量。

根据热转印墨带201、广告标签240以及识别标签260的使用形态和条件不同，以及其焚烧处理的不同情况，二氧化碳吸收剂208的添加量可以调节，这样减少二氧化碳的效果可以被确保在预定的等级。

也就是说，在根据本发明的形成在印刷介质上的最上层材料以及使用其减少二氧化碳的方法中，二氧化碳吸收剂被添加或层压至多种最上层形成材料中，这些最上层形成材料可以通过使用多种印刷介质来显示信息，例如可变信息或固定信息等，也可以用于加强印刷介质的装饰性、功能性以及性能的涂覆处理，在单独焚烧最上层形成材料或与印刷介质以及粘贴对象或附着对象一同焚烧时，能够吸收二氧化碳。

(第八实施例—第十一实施例)

根据本发明，由于在信息承载介质上添加或层压二氧化碳吸收剂，所以不仅在单独焚烧信息承载介质时，二氧化碳吸收剂能够吸收二氧化碳，并且在信息承载介质与多种一起使用的附着对象(粘贴对象)共同焚烧时，二氧化碳吸收剂也能够吸收二氧化碳。这样就实现了一种有助于减少二氧化碳的信息承载介质以及使用其减少二氧化碳的方法。

根据本发明的第八实施例的信息承载介质以及使用其减少二氧化碳的方法将在后文基于图17-19被描述。

图17为作为信息承载介质的标牌的平面图；图18为装填有标牌用于打印的打印机(热敏式打印机)的侧视原理图。

标牌301具有由纸质材料或塑料材料形成的、带状的介质本体303，且沿着预定间距的切断线304剪切，从而获得单片的标牌片305。

如图18中放大显示的部分截面图所示，标牌301的介质本体303中添加有二氧化碳吸收剂306。

在标牌301的制造步骤中，根据标牌301的材料，二氧化碳吸收剂306被以任意方式添加。

优选地，二氧化碳吸收剂306由例如无机二氧化碳吸收剂组成，其被粒子化至纳米(nm＝10^-9m)级，并被均匀地分散遍布在介质本体303中。例如，二氧化碳吸收剂106的粒径可以至少不到1μm，优选地，大约在10至100纳米。

作为被粒子化至纳米尺寸的二氧化碳吸收剂306，例如，可以使用Acteiive有限公司制造的纳米泡囊二氧化碳减少添加剂。

如图18所示，热敏式打印机302具有标牌供给部307、标牌印刷部308、以及标牌切断部309。

标牌供给部307将标牌301保持为卷状，并允许标牌301向标牌印刷部308的方向呈带状放出。

标牌印刷部308具有热能头310、压辊311以及热转印墨带312的墨带供给部313和墨带收卷部314。

当标牌301被夹在热能头310与压辊311之间输送时，通过热能头310的加热，具有预定内容的信息(适应各情况的需要，由热敏式打印机打印的可变信息)被热转印并印刷在标牌301(标牌片305)上。

另外，还可通过在标牌本体303的表面层压热敏成色层(未示出)以构成热敏纸，来通过热能头310的加热打印，这样不需使用热转印墨带312。在这种配置中，二氧化碳吸收剂306还能够被添加至热敏成色层中。

二氧化碳吸收剂被添加至热敏成色层中，从而形成无糊版(no starch)基材。

具体地，二氧化碳吸收剂可以被添加至构成热敏成色层的染料、显色剂、稳定剂或类似物中。

标牌切断部309具有固定刃315和可动刃316，在距离距离的切断线304的部分处切断标牌301，以得到单片的标牌片305。

如图18所示，切下的标牌片305的一部分被放大示出，热转印墨带312的碳黑被转印至标牌片305的表面，这样热转印墨带312的碳黑表示出可变信息317。

在如上文所述的、被装填在热敏式打印机302上、且被印刷和切断的标牌301(标牌片305)被作为价格标牌使用的情况下，标牌301被附着在衣物等商品(附着对象，未示出)上，用于表示必要的信息，并在购买商品后被去除，以用于管理必要信息或被毁弃。在任一情况下，标牌301普遍会被焚烧处理。

当然，在标牌301被作为票据(例如，一般的门票)使用的情况下，用于这种票据的必要信息被印刷在标牌301上。

也就是，图19为示出使用过的标牌(标牌片)在焚烧炉中焚烧的状态的示意图。

如图所示，标牌片305在焚烧炉318中通过焚烧燃烧器319被焚烧处理。

其中，在某些情况下，标牌片305以及其上任意粘贴对象或附着对象320根据处理系统一同被焚烧。

然后，二氧化碳(CO₂气体)在焚烧炉318的加热过程中被生成，同时被二氧化碳吸收剂306吸收。标牌片305以及粘贴对象或附着对象320中的每一个中生成的二氧化碳均被二氧化碳吸收剂306的部分所吸收。

特别地，由于二氧化碳吸收剂306被粒子化至纳米尺寸(例如，10-100nm)并且被均匀地分散，所以其可以有效地吸收二氧化碳。

在本发明中，在标牌301具有至少两层或多个层的多层结构的情况下，二氧化碳吸收剂306可以被添加或层压至任意层。

当然，如图18中放大部分的虚线所示，二氧化碳吸收剂层321可以被层压至介质本体303的后表面上。

二氧化碳吸收剂层321被形成薄膜状，其中均匀分布有二氧化碳吸收剂306。在这种情况下，在焚烧处理标牌301(标牌片305)时，通过二氧化碳吸收剂层321中的二氧化碳吸收剂306吸收二氧化碳的功能可以被期待。

图20为根据本发明的第九实施例的作为信息承载介质的腕带的平面图，图21为沿图20中XXI-XXI线的放大的截面图。腕带330被附着在患者的手腕或脚腕上，以识别医院或类似场所中的患者，其具有中间显示区331以及左右一对第一连接区332以及第二连接区333。

患者的姓名与治疗科室以及其它必要的可视信息334以及条码信息335被印刷在中间显示区331上。

第一连接区332具有形成在其上的单个连接孔336，第二连接区333具有形成在其上的多个选择孔337，且附着工具338被附着在选定的选择孔337与连接孔336上，从而使得腕带330以预定直径的环形被附着在患者上。

特别地，如图21所示，腕带330具有底基材339、其表面上的涂层340，后表面上与患者皮肤接触的压花层341以及中间层(第一中间层342、第二中间层343以及第三中间层344)。

特别地，二氧化碳吸收剂306在底基材339的制造步骤中被添加到腕带330中。

当然，二氧化碳吸收剂306可以被添加在各个层的至少任意一层中(底基材339、涂层340、压花层341、第一中间层342、第二中间层343以及第三中间层344)，并且如图21中的虚线所示，还可以像二氧化碳吸收剂层321(图18)一样，在其上层压二氧化碳吸收剂层345。

同样，在具有此种配置的腕带330的情况下，当其在使用后被焚烧处理时，二氧化碳吸收剂306能够有效吸收二氧化碳，从而有助于减少二氧化碳。

图22为根据本发明的第十实施例的作为信息承载介质的腕带的平面图，图23为腕带的侧视截面图。

与前文所述的腕带330(图20)相比，腕带350具有更为简易的配置，与腕带330相同，其前表面印刷有患者的姓名和治疗科室以及其它必要的可视信息334以及条码信息335。

特别地，如图23所示，腕带350具有底基材351、在底基材351后表面的粘着剂层352以及在粘着剂层352后表面的压花层353。

特别地，二氧化碳吸收剂306在底基材351的制造步骤中被添加到腕带350。

当然，二氧化碳吸收剂306可以被添加在各个层的至少任意一层(底基材351、粘着剂层352以及压花层353)，并且如图21中的虚线所示，还可以像二氧化碳吸收剂层321(图18)一样，在其上层压二氧化碳吸收剂层354。

在压花层353上形成有分离线(“在此处切割”线)355，该分离线355用于剥掉压花层353端侧(图23中左侧)的剥离区356，从而暴露内部的粘着剂层352，粘着剂层352的这一部分被粘接在腕带350的相反端，从而使得腕带350呈环形被附着在患者上。

虽然具有此种配置的简易型腕带350不作为长期使用、而在使用一天后被作为废弃物回收并焚烧处理，与标牌301(图17)与腕带330(图20)的情况相同，在焚烧时二氧化碳吸收剂306能够有效地吸收二氧化碳。

图24为根据本发明的第十一实施例的作为信息承载介质的积分卡(point card)的示意图。图24(1)为前表面的示意图，图24(2)为后表面的示意图。图25为沿图24中XXV-XXV线的放大的截面图。

如图24(1)所示，积分卡360用于例如零售商店，并可以在其前表面显示例如“积分卡”或“某某商店”等固定信息361以及例如积分数量和用户姓名等可变信息362。

如图24(2)所示，积分卡360的后表面可以显示例如“购买历史”等可变信息363。

根据其使用的不同情况和种类，任意方法可以被应用为各个信息(固定信息361、可变信息362以及可变信息363)的印刷或显示方法。

在积分卡360中，二氧化碳吸收剂306被添加至底基材364中。

当然，在积分卡360具有多层的情况下，二氧化碳吸收剂306可以被添加在各个层中的至少任意一层中，并且如图25中的虚线所示，还可以像二氧化碳吸收剂层321(图18)一样，在其上层压二氧化碳吸收剂层365。

信息可以被多次重写在具有此种配置的积分卡360上。当积分卡360最终在使用后作为废弃物被回收并焚烧处理时，与标牌301(图17)与腕带330(图20)以及腕带350(图22)的情况相同，在焚烧时二氧化碳吸收剂306能够有效地吸收二氧化碳。

图7为二氧化碳减少量表，示出了为确定通过二氧化碳吸收剂(Acteiive有限公司制造的纳米泡囊二氧化碳减少添加剂)以减少二氧化碳的效果的实验结果。

制备四个样本作为试验样本，其中每个样本包括添加在乳液类粘着剂中的二氧化碳吸收剂306，浓度分别为0.00％、0.01％、0.05％以及0.10％，使用根据标准JIS K 7120的塑料的热重量测定法为实验方法，每份样本的质量均为10mg，流入气体为空气，流入气体流量为50ml/min，温升速度为10℃/min，温度被升至400℃以加热样本100分钟。

如图7的表所示，通过与未添加二氧化碳吸收剂306的样本比较残余量的差值得出，二氧化碳吸收剂306添加浓度为0.01％的样本达到了33.68％的二氧化碳减少量，二氧化碳吸收剂306添加浓度为0.05％的样本达到了51.99％的二氧化碳减少量，二氧化碳吸收剂306添加浓度为0.10％的样本达到了56.20％的二氧化碳减少量。

根据使用的标签301的类型和条件，以及其焚烧处理的不同情况，二氧化碳吸收剂306的添加量可以调节，这样减少二氧化碳的效果可以被确保在预定的等级。

也就是说，根据本发明的信息承载介质以及使用其减少二氧化碳的方法中，二氧化碳吸收剂被添加或层压至多种信息承载介质中，其中可变信息或固定信息等信息可以通过使用可变信息承载介质显示在其表面上，用于加强印刷介质的装饰性、功能性以及性能的涂覆处理也应用到所述信息承载介质。在单独焚烧这种信息承载介质或与多种粘接对象或附着对象一同焚烧时，能够吸收二氧化碳。

(第十二实施例)

根据本发明，由于二氧化碳吸收剂被添加至固体燃料本身中，所以在燃烧固体燃料时二氧化碳吸收剂能够吸收二氧化碳，以起到减少二氧化碳的作用，这样就实现了一种能起到减少二氧化碳作用的固体燃料以及使用其减少二氧化碳的方法。

根据本发明的第十二实施例的固体燃料401以及使用其减少二氧化碳的方法将在后文基于图26-28被描述。

图26为固体燃料的立体图，图27为固体燃料的制造步骤的原理性示意图。固体燃料401使用可燃工业废弃物作为原材料通过分拣、粉碎以及成型步骤被制造。

也就是，固体燃料401例如以图示的柱形成型，具有可燃主体402以及添加在可燃主体402中的二氧化碳吸收剂403。

举例来说，固体燃料401的直径可以为6至60mm，其长度约为10至100mm，但其可以被成型为任意形状和尺寸。

如图27所示，工业废弃物的例子有废纸、废塑料以及其他可燃废弃物。除此之外，纸盒404、标签405、贴签406、打印墨带(热转印墨带407)或类似物也被使用。注意，工业废弃物可以单独被使用，在必要的情况下也可以与一般废弃物如生活垃圾混合使用。

在分拣步骤，难以作为可燃主体402的金属、其它不适于转化为燃料的物体以及在燃烧时产生有毒物质的产品，包括氯乙烯以及其它氯化物被从回收的工业废弃物中去除。

在粉碎步骤，分类的原材料被研磨呈具有需要尺寸的碎片408，例如长宽高各大约5至15cm。

在成型步骤，上述碎片408被成型并压缩成为圆柱形，作为固体燃料401。

另外，在成型中如有必要，适当地添加预定量的粘合剂。其中，如果具有粘着剂层的标签405、贴签406或类似物包含在工业废弃物中，就无需添加粘合剂或可以减少其用量。

进一步，在本发明中，二氧化碳吸收剂403在成型步骤被添加至碎片408中。

优选地，二氧化碳吸收剂403由例如无机二氧化碳吸收剂组成，其被粒子化至纳米(nm＝10^-9m)级，并被均匀地分散遍布在固体燃料401(可燃主体402)中。例如，二氧化碳吸收剂403的粒径可以至少不到1μm，优选地，大约在10至100纳米。

作为被粒子化至纳米尺寸的二氧化碳吸收剂403，例如，可以使用Acteiive有限公司制造的纳米泡囊二氧化碳减少添加剂。

具有此种配置的固体燃料401可以被用于造纸厂、水泥厂、化工厂或任意其它领域的锅炉燃料的一部分。

图28为示出固体燃料在工厂的锅炉中燃烧的状态的示意图。当固体燃料401在锅炉410中燃烧以为工厂409获得热能时，二氧化碳(CO₂气体)在加热燃烧过程中被生成，同时被二氧化碳吸收剂403吸收。为适应需要而使用的其它燃料生成的二氧化碳也被二氧化碳吸收剂403的部分所吸收。

特别地，由于二氧化碳吸收剂403被粒子化至纳米尺寸(例如，10-100nm)并且被均匀地分散，所以其可以有效地吸收二氧化碳。

同样，在固体燃料401不用于公司或工厂409而是作为普通燃料使用的情况下，与上文所述的情况相同，通过二氧化碳吸收剂403有效吸收二氧化碳的功能可以被期待。

图7为二氧化碳减少量表，示出了为确定通过二氧化碳吸收剂403(Acteiive有限公司制造的纳米泡囊二氧化碳减少添加剂)减少二氧化碳的效果的实验结果。

制备四个样本作为试验样本，其中每个样本包括添加在乳液类粘着剂中的二氧化碳吸收剂403，浓度分别为0.00％、0.01％、0.05％以及0.10％，使用根据标准JIS K 7120的塑料的热重量测定法为实验方法，每份样本的质量均为10mg，流入气体为空气，流入气体流量为50ml/min，温升速度为10℃/min，温度被升至400℃以加热样本100分钟。

如图7的表所示，通过与未添加二氧化碳吸收剂403的样本比较残余量的差值得出，二氧化碳吸收剂403添加浓度为0.01％的样本达到了33.68％的二氧化碳减少量，二氧化碳吸收剂403添加浓度为0.05％的样本达到了51.99％的二氧化碳减少量，二氧化碳吸收剂403添加浓度为0.10％的样本达到了56.20％的二氧化碳减少量。

根据使用的固体燃料401的类型和条件，以及燃烧的不同情况，二氧化碳吸收剂403的添加量可以调节，这样减少二氧化碳的效果可以被确保在预定的等级。

(第十三实施例)

根据本发明，由于二氧化碳吸收剂被添加至腕带扣中，所以在其被焚烧时二氧化碳吸收剂能够吸收二氧化碳，以起到减少二氧化碳的作用，这样就实现了一种能起到减少二氧化碳作用的腕带扣以及使用其减少二氧化碳的方法。

根据本发明的第十三实施例的腕带扣以及使用其减少二氧化碳的方法将在后文基于图29和图30被描述。

图29为示出腕带扣配置的平面图；图30为示出腕带扣配置的侧视图。

如图29所示，根据本发明的腕带扣510主要由合成树脂材料形成。该腕带扣510包括大体上为数字8形的阳扣部512和阴扣部514，其通过铰链516双向对称地连接，而形成一体。

每个突起520被形成在腕带扣510的阳扣部512的每个圆形部512a和512b的中心，这些突起520以与后文将述的腕带530上形成的腕带孔536与安装孔538的间距相同的间距被形成。另外，每个突起孔522被形成在腕带扣510的阴扣部514的每个圆形部514a和514b的中心，这些突起孔522同样以与腕带孔536之间的间距相同的间距被形成。

如图30所示，腕带扣510的铰链516被形成为薄板状，其两边缘被提供有容易弯曲的大体上为U形的柔性部516a。

突起520由阳扣部512伸出而形成，每个突起520被提供有以突出的方式布置在其中央的圆柱形的轴部523以及第一径向扩大部，第一径向扩大部构成沿该轴部523的圆周方向以相等角度径向突出的4个板形的结合部524。进一步，每个突起520在其末端被提供有限回部526，构成具有比第一径向扩大部较小直径的第二径向扩大部。收缩部525被提供在第一径向扩大部与第二径向扩大部之间，其直径小于第一径向扩大部与第二径向扩大部。在限回部526上从轴部523外周突出的部分被配置为可以通过弹性形变而具有可伸缩的直径。

另一方面，阴扣部514的每个突起孔522具有形成为倒圆锥形(钵形)的保持部527，与用于阳扣部512的突起520的结合部524的形状对应。

另外，卡位部(retaining portion)528形成在具有突起孔522的阴扣部514的下表面上，其沿突起孔522的内周形成。卡位部528形成有两个切口529，这样卡位部528的内径可伸缩。

当腕带扣510通过铰链516被折叠，阳扣部512的突起520配合到阴扣部514的突起孔522中，从而连接阳扣部512和阴扣部514。也就是，突起520被插入突起孔522中，同时突起孔522的卡位部528被突起520的限回部526推动并撑开。在限回部526穿过卡位部528后，卡位部528的直径由于弹性恢复力而收缩，配合到限回部526与结合部524之间。突起孔522的保持部527在形状上对应于突起520的结合部524，所以结合部524被保持在保持部中527，互相紧密接触，以防止突起520在突起孔522上的间隙。甚至如果试图在这种状态下将突起520从突起孔522中拨出，卡位部528卡在限回部526上而防止突起520被拔出。

而后，本发明的腕带扣被应用于腕带的使用方法将在下文基于图31和图32被描述。

图31为示出应用了根据本发明的第十三实施例的腕带扣的腕带配置的立体图，图32为示出根据本发明的第十三实施例的腕带扣的阳扣部的突起被装入阴扣部的突起孔以固定腕带的状态的侧视图。腕带530包括显示部532及带状部531a和531b，显示部532的中央区能够通过电子打印机(未示出)或类似物被印刷，带状部531a和531b延伸至显示部532的两侧。其中，带状部531a和531b形成腕带主体531。

针对个人的识别数据534(例如患者的科室、姓名、年龄以及血型)被印刷在显示部532上。

用于安装腕带扣510的一对安装孔538被形成在较短的带状部531a上。安装孔538以一定的间距形成。另一方面，多个具有一定间距的腕带孔536被形成在较长的带状部531b上。

具有这样配置的腕带扣510的功能通过将腕带530缠绕在手腕、脚腕或类似物的过程被描述。

首先，阳扣部512的突起520被允许穿过形成在腕带530的较短的带状部531a上的安装孔538，以将腕带530连接在腕带扣510上。

然后，在腕带530被缠绕在手腕上后，根据手腕的尺寸选择任一形成在较长的带状部531b上的腕带孔536，突起520被允许穿过选择的腕带孔536。这样，腕带530在暂时的位置被缠绕在手腕上。

然后，通过铰链516将阴扣部514折弯至阳扣部512的一侧，以通过阴扣部514闭合阳扣部512的上表面，从而折叠腕带扣510。

在形成在突起520末端的限回部526推动并撑开阴扣部514的卡位部528后，限回部526与卡位部528接合，以锁定阴扣部514。此时，如果阳扣部512与阴扣部514之间的空间被设置为其厚度等于或小于当带状部531a与531b互相重叠时的厚度，腕带530可以通过腕带扣510被稳固地夹住，并且能进一步防止它的间隙。另外，收缩部525被形成有与突起520的第一径向扩大部与第二径向扩大部相比较小的直径，所以腕带530上的阳扣部512与阴扣部514被牢固地互相配合。

使用这种方法，腕带530被呈环形地缠绕在手腕或类似物上。由于突起520与突起孔522仅通过折弯铰链516就可以被互相配合，所以单手就可以连接腕带530。由于限回部526一旦与卡位部528结合就锁定突起520，以使突起520不能再次拔出，腕带530可以被安全地使用，甚至在医院或类似的场所。当腕带530被取下时，腕带530被剪刀或类似物切断。

腕带扣510例如由包括耐化学品性能优良的聚乙烯的合成树脂材料等形成。在腕带扣510的制造步骤中，二氧化碳吸收剂540被添加在其中，根据腕带扣510的材料不同，可以使用任意方法添加(见图32)。

二氧化碳吸收剂540是一种能与燃烧时产生的二氧化碳反应的材料，其可以使二氧化碳不释放到空气中，而是以灰烬(碳酸盐)的形态存在。

优选地，该二氧化碳吸收剂540由例如无机二氧化碳吸收剂540组成，其被粒子化至纳米(nm＝10^-9m)级，并被均匀地遍布分散在腕带扣510中。例如，其粒径可以至少不到1μm，优选地，大约在10至100纳米。

作为被粒子化至纳米尺寸的二氧化碳吸收剂540，例如，可以使用Acteiive有限公司制造的纳米泡囊二氧化碳减少添加剂。

具有此种配置的腕带扣510被用于围绕患者的手腕缠绕腕带530并将其扣住，腕带530上印刷有针对某一病人的识别信息，用于识别患者，在使用后从手腕上除去，并焚烧处理。

图33为示出腕带扣在使用后在焚烧炉中焚烧的状态的示意图。

当腕带扣510通过焚烧燃烧器552在焚烧炉550中被焚烧处理时，二氧化碳(CO₂气体)在加热燃烧中被生成，同时被二氧化碳吸收剂540吸收。

燃烧腕带扣510所生成的二氧化碳被二氧化碳吸收剂540的部分吸收。

特别地，如果二氧化碳吸收剂540被粒子化至纳米尺寸(例如，10-100nm)并且被均匀地分散，二氧化碳吸收剂540将具有增大的表面积，这样就可以有效地吸收二氧化碳。

图34为二氧化碳减少量表，示出了为确定通过二氧化碳吸收剂540(Acteiive有限公司制造的纳米泡囊二氧化碳减少添加剂)减少二氧化碳的效果的实验结果。

两种腕带扣被作为试验样本准备，一种是市场在售的未添加二氧化碳吸收剂540的腕带扣(佐藤公司生产，产品名称：软扣)；另一种是在市场在售的腕带扣中添加了3.00％二氧化碳吸收剂540的本发明中的腕带扣510。使用根据标准JIS K 7120的塑料的热重量测定法为实验方法，每份样本的质量均为10mg，流入气体为空气，流入气体流量为50ml/min，温升速度为10℃/min，温度被升至400℃以加热样本100分钟。

如图34的表所示，通过与市场在售的腕带扣比较残余量的差值得出，本发明的腕带扣510能够达到64.89％的二氧化碳减少量。

另外，根据使用的腕带扣510的类型和条件，以及其焚烧处理的不同情况，二氧化碳吸收剂540的添加量可以调节，这样减少二氧化碳的效果可以被确保在预定的等级。

其中，具有与聚乙烯相当的成形性并且在与皮肤接触时不刺激皮肤的合成树脂材料，如聚乙烯、橡胶或氨基甲酸酯等，也可用于添加二氧化碳吸收剂540的腕带扣510。

进一步，如果二氧化碳吸收剂540在制造腕带530时被添加，二氧化碳吸收剂540能够有效吸收腕带530在燃烧处理时产生的二氧化碳，从而具有减少二氧化碳的功能。

本发明中的二氧化碳吸收剂通过这样的步骤获得：混合二氧化碳吸收物质和分散助剂，对其进行分散处理(混合分散)，再将其添加至树脂中。

本发明中的二氧化碳吸收物质可以是任意化学地或物理地吸附二氧化碳的物质。例如，优选的无机化合物有：金属氢氧化物、金属氧化物、铝硅酸盐、钛酸化合物、硅酸锂、硅胶、氧化铝，以及活性炭；优选的有机化合物有：椰子中果皮(mesocarp)纤维。

上述金属氢氧化物可以包括：氢氧化锂、氢氧化钠、氢氧化镁、氢氧化钙，以及氢氧化钡。

上述金属氧化物可以包括：氧化镁、氧化钙，以及氧化锌。

上述铝硅酸盐可以包括：非晶态铝硅酸盐、天然沸石，以及合成沸石。

上述钛酸化合物可以包括：钛酸钡以及原钛酸钡(barium orthotitanate)。

本发明中的分散助剂可以包括任意能够将无机化合物或有机化合物的二氧化碳吸收物质有效地分散在树脂中的物质。例如，优选的分散助剂有：脂肪酸金属盐、聚合物表面活性剂以及两亲性脂。

上述脂肪酸金属盐可以包括：硬脂酸钙，硬脂酸锌，硬脂酸镁，硬脂酸铝，硬脂酸钡，硬脂酸锂，硬脂酸钠，硬脂酸钾，12-羟基硬脂酸钙，12-羟基硬脂酸锌，12-羟基硬脂酸镁，12-羟基硬脂酸铝，12-羟基硬脂酸钡，12-羟基硬脂酸锂，12-羟基硬脂酸钠，以及12-羟基硬脂酸钾。

上述聚合物表面活性剂可以包括：聚丙烯酸钠，聚羧酸钠，烯烃/马来酸共聚物钠盐，聚氧乙烯型双子表面活性剂(POE30-10-ODEs,POE20-10ODEs,POE10-10-ODEs)，磷酸酯型双子表面活性剂(POH-10-ODEs)，和二羧酸型双子表面活性剂(DC-10-ODEs)。

上述两亲性脂可以包括：甘油磷脂，如磷脂酰胆碱、磷脂酰乙醇胺、磷脂酰丝氨酸、磷脂酸、磷脂酰甘油、磷脂酰肌醇、双磷脂酰甘油、蛋黄卵磷脂、氢化蛋黄卵磷脂、大豆卵磷脂、氢化大豆卵磷脂，以及鞘磷脂，如鞘髓磷脂、神经酰胺磷酸乙醇胺和神经酰胺磷酸磷脂酰甘油。

本发明中的分散处理，可以是任何能够有效地使分散助剂覆盖二氧化碳吸收物质表面以制备二氧化碳吸收物质均匀地分散在其中的分散液的方法。

例如，优选的方法有：超临界流体处理法、超声波照射处理法，以及搅拌处理法。

水或有机溶剂优选地作为分散液的溶剂。特定的有机溶剂可以包括乙醇，二氯甲烷和己烷。

上述超临界流体处理法中，二氧化碳吸收物质和分散助剂的混合物暴露在超临界流体中，从而提高二氧化碳吸收物质的分散性。优选地，处于超临界状态的二氧化碳作为超临界流体。

本发明中的超临界状态的二氧化碳是指处于超临界状态的二氧化碳，其中临界温度为30.98℃、临界压力为7.3773MPa或以上。二氧化碳的状态单独满足临界温度或临界压力，则不被认为是在超临界状态下。

这里，图42示出混合物在透射式电子显微镜照片，混合物的配比为：100重量份作为二氧化碳吸收物质的氢氧化钙、1重量份作为分散助剂的12-羟基硬脂酸钙以及20重量份作为分散溶剂的离子交换水，其在20MPa处理压力、25℃，40℃，60℃，120℃和130℃处理温度各进行15分钟的超临界流体处理。

照片中的黑色区域显示了被分散助剂覆盖的二氧化碳吸收物质，白色区域显示了分散助剂的水溶液。

作为比较，图41示出了在不进行分散处理的情况下，表示分散助剂中的二氧化碳吸收物质的分散性的透射式电子显微镜照片。

比较在相应处理温度下的、经过超临界流体处理后的相应的混合物。经过处理温度为25℃(不满足超临界流体处理条件)的分散处理后的混合物中，二氧化碳吸收物质的粒径为1μm或更大，并且二氧化碳吸收物质在分散助剂的水溶液中凝聚而非分散(见图42(a))。相反地，经过处理温度为40℃(满足超临界流体处理法条件)的分散处理后的混合物中，二氧化碳吸收物质的粒径为100nm，并且二氧化碳吸收物质在混合物中均匀分散(见图42(b))。所以，可以这样说，在超临界流体处理法下，要求在压力和温度均满足使二氧化碳处于超临界状态的状态下进行处理。

另外，在经过处理温度为60℃以及处理温度为120℃的分散处理后的混合物中，二氧化碳吸收物质的粒径均约为10nm，并且达到了高度的分散性(见图8(c)和(d))。但是，当处理温度高于130℃时，二氧化碳吸收物质的粒径大约0.8μm，并且二氧化碳吸收物质被观察到呈凝聚状态(见图42(e))。换句话说，处理温度不宜过高，且过高的处理温度反而会抑制分散效果。

上述超声波照射处理法中，使用频率为15KHz至60KHz、强度为大约75W至大约600W的超声波照射二氧化碳吸收物质与分散助剂的混合物，以加强二氧化碳吸收物质的分散性。

其中，图43示出混合物的透射式电子显微镜照片，混合物的配比为：100重量份作为二氧化碳吸收物质的氢氧化钙、1重量份作为分散助剂的12-羟基硬脂酸钙以及20重量份作为分散溶剂的离子交换水，其在60℃的环境下，使用频率为40KHz、强度分别为50W、75W、300W、600W以及700W的超声波进行30分钟的超声波照射处理

比较在不同强度下的、经过超声波照射处理后的相应的混合物。在经过强度为50W的超声波照射的分散处理后的混合物中，二氧化碳吸收物质的粒径约为1μm，并且处理后的混合物中的二氧化碳吸收物质凝聚而非分散(见图43(a))。相反地，经过强度为75W的超声波照射的分散处理后的混合物中，二氧化碳吸收物质的粒径约为150nm，并且混合物中二氧化碳吸收物质均匀分散(见图43(b))。

另外，关于经过强度为300W以及强度为600W的超声波照射处理后的混合物，二氧化碳吸收物质的粒径均约为80nm，并且达到了高度的分散性(见图43(c)和(d))。但是，当超声波强度达到700W后，二氧化碳吸收物质的粒径达到了大约1μm，并且二氧化碳吸收物质被观察到呈凝聚状态(见图43(e))。

因此，在超声波照射处理中，超声波照射的优选强度为75W至600W。强度低于这一范围的超声波照射不能达到足够的分散效果，相反地，强度高于这一范围的超声波照射会使得分散助剂失效，因而不宜采用。

另外，上述的搅拌处理法中，二氧化碳吸收物质与分散助剂的混合物被以1000rpm至20000rpm的转速搅拌，以加强二氧化碳吸收物质的分散性。

其中，图44示出混合物的透射式电子显微镜照片，混合物的配比为：100重量份作为二氧化碳吸收物质的氢氧化钙、1重量份作为分散助剂的12-羟基硬脂酸钙以及20重量份作为分散溶剂的离子交换水，其在60℃的环境下，分别以500rpm、1000rpm、15000rpm、20000rpm以及25000rpm的转速进行30分钟的搅拌处理。

比较经过不同转速搅拌处理后的相应的混合物。经过500rmp转速的搅拌处理后的混合物中，二氧化碳吸收物质的粒径的变化被观察到具有3μm或更大的较大粒径，并且二氧化碳吸收物质在混合物中凝聚而非分散(见图44(a))。相反地，经过1000rpm转速的搅拌处理后的混合物中，二氧化碳吸收物质的粒径约为100nm，并且二氧化碳吸收物质在混合物中均匀分散(见图44(b))。

另外，在经过15000rpm以及20000rpm转速的搅拌处理后的混合物中，二氧化碳吸收物质的粒径均约为60nm，并且达到了高度的分散性(见图44(c)和(d))。但是，在经过25000rpm转速的搅拌处理后的混合物中，二氧化碳吸收物质的粒径达到了大约0.8μm，并且二氧化碳吸收物质被观察到呈凝聚状态(见图44(e))。

因此，在搅拌处理法中，优选的转速为1000rpm至20000rpm。转速低于这一范围的搅拌处理由于转速不足而不能达到足够的分散效果，从而使二氧化碳吸收物质凝聚。相反地，转速高于这一范围的搅拌处理会使得二氧化碳吸收物质的表面不能被分散助剂覆盖，从而使二氧化碳吸收物质凝聚，所以不宜采用。

本发明中的树脂可以是任意常用树脂。例如，优选地采用基于聚烯烃的树脂，基于聚酯类的树脂，基于聚酰胺的树脂，基于聚氯乙烯的树脂，基于聚苯乙烯的树脂。

为了利用上述组分、使用分散处理生产二氧化碳吸收剂，可以采用下面的步骤。

首先，将二氧化碳吸收物质和分散助剂与水或有机溶剂混合，并采用超临界流体处理、超声波照射处理或搅拌处理中的任意一项对该混合物进行处理，以产生二氧化碳吸收物质分散液。此时，若二氧化碳吸收物质均匀地分散，该混合物则呈透明状。

分散助剂与100重量份二氧化碳吸收物质的混合比优选地为0.1至10重量份。分散助剂的混合比最优选地为0.1至5重量份。

选择这一范围的原因是，如果加入到二氧化碳吸收物质中的分散助剂的量小于这一范围，则二氧化碳吸收物质不能充分地分散在二氧化碳吸收物质的分散液—将要产生的混合物—中。最终，二氧化碳吸收物质在将要混合的树脂中的分散性也会变差，并且所吸收的二氧化碳的量也会变小。

此外，这一范围的原因还在于，若上述添加量大于这一范围，则无法获得含有足够浓度的二氧化碳吸收物质的二氧化碳吸收物质分散液，并且该添加量增加以满足树脂中添加的二氧化碳吸收物质分散剂的必需的浓度，结果会造成混炼(kneading)困难。

在进行超临界流体处理的情况下，优选在7.37MPa或更高的温度下进行1分钟至12小时，同时上述混合物在二氧化碳环境下被加热至30.98℃或更高的温度，最优选地在60℃至120℃下进行10分钟至1小时。

其中，在处理温度为60℃、处理压力为20MPa的超临界流体处理的暴露时间下测定粒子尺寸分布，测定结果用于计算在不同暴露时间下的平均粒径。图45示出了从结果中得出的暴露时间与平均粒径的关系。

在暴露时间短于10分钟的情况下，也就是在暴露时间分别为0.1分钟、0.5分钟以及1分钟的情况下，二氧化碳吸收物质相对于分散助剂的分散性不足，而引起凝聚，并且二氧化碳吸收物质的平均粒径被观察到为约400nm至约700nm之大。在暴露时间长于1小时的情况下，也就是在暴露时间为2小时至24小时的情况下，几乎观察不到其平均粒径与暴露时间为1小时的情况有所区别。

在进行超声波照射处理的情况下，优选地使用频率为15KHz至60KHz、强度为75W至600W的超声波，在40℃至80℃的环境下持续照射混合物5分钟至60分钟，，最优选地使用频率为40KHz、强度为300W的超声波照射30分钟。

其中，在60℃的环境下使用频率为40KHz、强度为300W的超声波进行超声波照射处理中，在各个照射时间测定粒子尺寸分布，测定结果用于计算在各照射时间下的平均粒径。图46示出了从结果中得出的照射时间与平均粒径的关系。

在照射时间短于5分钟的情况下，也就是在照射时间分别为0.1分钟、0.5分钟以及1分钟的情况下，二氧化碳吸收物质相对于分散剂的分散性不足，而引起凝聚，并且二氧化碳吸收物质的平均粒径被观察到为约400nm至约800nm之大。在照射时间长于60分钟的情况下，也就是在照射时间为90分钟、120分钟以及180分钟的情况下，很难观察到其平均粒径与照射时间为60分钟的情况有所区别。

在进行搅拌处理的情况下，优选地在40℃至80℃的温度条件下、以约1000rpm至20000rpm的转速持续搅拌混合物5分钟至60分钟，最优选地在60℃的环境下、以15000rpm的转速持续搅拌混合物30分钟。

其中，在60℃的环境下以15000rpm的转速进行的搅拌处理中，在各搅拌时间测定粒子尺寸分布，测定结果用于计算在各搅拌时间下的平均粒径。图47示出了从结果中得出的搅拌时间与平均粒径的关系。

在搅拌时间短于5分钟的情况下，也就是在搅拌时间分别为0.1分钟、0.5分钟以及1分钟的情况下，二氧化碳吸收物质相对于分散剂的分散性不足，而引起凝聚，并且二氧化碳吸收物质的平均粒径被观察到为约400nm至约900nm之大。在搅拌时间长于60分钟的情况下，也就是在搅拌时间为90分钟、120分钟以及180分钟的情况下，很难观察到其平均粒径与与搅拌时间为60分钟的情况有所区别。

另外，作为分散助剂的12-羟基硬脂酸钙与100重量份作为二氧化碳吸收物质的氢氧化钙以及20重量份的离子交换水混合，其量在50、20、10、5、1、0.5、0.1、0.05以及0.01重量份之间变化，生成物在处理温度为60℃、处理压力为20MPa下分别进行15分钟超临界流体处理。图48示出混合的分散助剂量与二氧化碳吸收物质的平均粒径的关系。

当分散助剂的量为50重量份时，平均粒径为1μm或更大，并且二氧化碳吸收物质为凝聚状态。当分散助剂的量为20重量份或更少时，二氧化碳吸收物质的平均粒径逐渐减小，在量为1重量份时达到最小。

然后，平均粒径再次变大，在量为0.01重量份时达到大约500nm，并且二氧化碳吸收物质为凝聚状态。

由此，100重量份二氧化碳吸收物质中优选地添加0.1至5重量份的分散助剂。

另外，100重量份作为二氧化碳吸收物质的氢氧化钙、1重量份作为分散助剂的12-羟基硬脂酸钙以及20重量份作为分散介质的离子交换水在处理温度为60℃、处理压力为20MPa下进行15分钟超临界流体处理，以得到二氧化碳吸收物质分散液，该二氧化碳吸收物质分散液分别按0.001、0.01、0.1、1、10、20、30、40、50、60以及70重量份与100重量份作为树脂的低密度聚乙烯混合，以得到二氧化碳吸收剂的二氧化碳吸收物质分散液。图49示出混合的二氧化碳吸收物质分散液的量与冲击强度的关系，以及混合的二氧化碳吸收物质分散液的量与二氧化碳排放量的关系。

图49证实，当混合的二氧化碳吸收物质分散液的量为0.001、0.01、0.1、1、10、20和30重量份时，二氧化碳吸收剂具有在拉伸冲击强度试验中不被破坏的强度。

冲击强度随二氧化碳吸收物质分散液的混合量的增加而减少，使得量为40重量份时在20KJ/m²被破坏，量为50重量份时在12KJ/m²被破坏，量为60重量份时在6KJ/m²被破坏，以及量为70重量份时在2KJ/m²被破坏。

相反地，二氧化碳排放量随二氧化碳吸收物质分散液混合量的增加而减少并显示出良好的数值。

由此，为得到冲击强度良好、且能极好地减少二氧化碳排放量的二氧化碳吸收剂，在100重量份的树脂中，优选地添加0.1至40重量份的二氧化碳吸收物质分散液。

通过上述操作得到的多种二氧化碳吸收物质分散液均以大约100mL/min的速度被喷射添加至树脂中，并同时用搅拌器搅拌15分钟以得到混合物。然后，使用常规方法、通过双螺杆挤出机、单螺杆挤出机、加热式三辊压延机(triple roll)、加热加压式混炼机、班伯里混合器(Banbury mixer)，或类似设备混炼(knead)该混合物，从而获得本发明的二氧化碳吸收剂的小粒。

以下，将根据制造例详细描述本发明。注意，本发明并不局限于这些制造例。

(制造例1)

100重量份作为二氧化碳吸收物质的氢氧化钙、1重量份作为分散助剂的12-羟基硬脂酸钙以及20重量份的离子交换水被装填在被保持在60℃的高压不锈容器中并密闭，进行超临界处理从而获得二氧化碳吸收物质分散液，其中超临界处理中，注入二氧化碳使压力达到超临界状态的20MPa，该容器中的物质被搅拌和混合15分钟，同时保持温度与压力，排出二氧化碳以恢复至大气压。下一步，30重量份二氧化碳吸收物质分散液以100mL/min的速度被喷射至100重量份低密度聚乙烯树脂(普瑞曼(Prime Polymer)聚合物公司生产的Moretec 0168N)中，并同时用混合器进行15分钟搅拌处理。生成物经真空干燥去除水分后，通过螺杆内径为30mm的双螺杆挤出机混炼，从而得到粒状二氧化碳吸收剂。

另外，通过进行制造例1中除超临界处理外的全部工艺得到的树脂组合物被称为对照制造例1。

(制造例2)

在进行制造例1中的超临界处理时，作为二氧化碳吸收物质的氢氧化钙被变更为氧化钙，并将获得的二氧化碳吸收物质分散液添加在低密度聚乙烯树脂中，从而获得粒状二氧化碳吸收剂。

另外，通过进行制造例2中除超临界处理外的整个工艺得到的树脂组合物被称对照制造例2。

(制造例3)

在进行制造例1中的超临界处理时，作为二氧化碳吸收物质的氢氧化钙被变更为非晶硅铝酸盐，并将获得的二氧化碳吸收物质分散液添加在低密度聚乙烯树脂中，从而获得粒状二氧化碳吸收剂。

另外，通过进行制造例3中除超临界处理外的整个工艺得到的树脂组合物被称为对照制造例3。

(制造例4)

在进行制造例1中的超临界处理时，作为二氧化碳吸收物质的氢氧化钙被变更为钛酸钡，并将获得的二氧化碳吸收物质分散液添加在低密度聚乙烯树脂中，从而获得粒状二氧化碳吸收剂。

另外，通过进行制造例4中除超临界处理外的整个工艺得到的树脂组合物被称为对照制造例4。

(制造例5)

在进行制造例1中的超临界处理时，作为二氧化碳吸收物质的氢氧化钙被变更为硅酸锂，并将获得的二氧化碳吸收物质分散液添加在低密度聚乙烯树脂中，从而获得粒状二氧化碳吸收剂。

另外，通过进行制造例5中除超临界处理外的整个工艺得到的树脂组合物被称为对照制造例5。

(制造例6)

在进行制造例1中的超临界处理时，作为分散助剂的12-羟基硬脂酸钙(脂肪酸的金属盐)被变更为磷脂酰胆碱(两亲性脂)，并将获得的二氧化碳吸收物质分散液添加在低密度聚乙烯树脂中，从而获得粒状二氧化碳吸收剂。

另外，通过进行制造例6中除超临界处理外的整个工艺得到的树脂组合物被称为对照制造例6。

(制造例7)

在进行制造例1中的超临界处理时，作为分散助剂的12-羟基硬脂酸钙(脂肪酸的金属盐)被变更为烯烃/马来酸共聚物钠盐(聚合物表面活性剂)，并将获得的二氧化碳吸收物质分散溶液添加在低密度聚乙烯树脂中，从而获得粒状二氧化碳吸收剂。

另外，通过进行制造例7中除超临界处理外的整个工艺得到的树脂组合物被称为对照制造例7。

(制造例8)

在进行制造例3中的超临界处理时，作为分散助剂的12-羟基硬脂酸钙(脂肪酸的金属盐)被变更为磷脂酰胆碱(两亲性脂)，并将获得的二氧化碳吸收物质分散溶液添加在低密度聚乙烯树脂中，从而获得粒状二氧化碳吸收剂。

另外，通过进行制造例8中除超临界处理外的整个工艺得到的树脂组合物被称为对照制造例8。

(制造例9)

在进行制造例3中的超临界处理时，作为分散助剂的12-羟基硬脂酸钙(脂肪酸的金属盐)被变更为聚丙烯酸钠(聚合物表面活性剂)，并将获得的二氧化碳吸收物质分散溶液添加在低密度聚乙烯树脂中，从而获得粒状二氧化碳吸收剂。

另外，通过进行制造例9中除超临界处理外的整个工艺得到的树脂组合物被称为对照制造例9。

(制造例10)

在进行制造例1中的超临界处理时，作为分散助剂的12-羟基硬脂酸钙(脂肪酸的金属盐)被变更为聚氧乙烯型双子表面活性剂POE30-10-ODEs(聚合物表面活性剂)，并将获得的二氧化碳吸收物质分散液添加在低密度聚乙烯树脂中，从而获得粒状二氧化碳吸收剂。

另外，通过进行制造例10中除超临界处理外的整个工艺得到的树脂组合物被称为对照制造例10。

(制造例11)

在制造例1中，超临界处理后获得的二氧化碳吸收物质分散液被添加至PET树脂(帝人(Teijin)化成株式会社制造的A-PET FR)中，从而获得粒状二氧化碳吸收剂。

另外，通过进行制造例11中除超临界处理外的整个工艺得到的树脂组合物被称为对照制造例11。

(制造例12)

在制造例1中，超临界处理后获得的二氧化碳吸收物质分散液被添加至尼龙6树脂(东丽株式会社制造的阿米纶CM1017)中，从而获得粒状二氧化碳吸收剂。

另外，通过进行制造例12中除超临界处理外的整个工艺得到的树脂组合物被称为对照制造例12。

(制造例13)

在制造例1中，超临界处理后获得的二氧化碳吸收物质分散液被添加至PVC树脂(Sunarrow Kasei化成株式会社制造的SE-1100)中，从而获得粒状二氧化碳吸收剂。

另外，通过进行制造例13中除超临界处理外的整个工艺得到的树脂组合物被称为对照制造例13。

(制造例14)

在制造例1中，超临界处理后获得的二氧化碳吸收物质分散液被添加至PS树脂(PS日本株式会社制造的HIPS 475D)中，从而获得粒状二氧化碳吸收剂。

另外，通过进行制造例14中除超临界处理外的整个工艺得到的树脂组合物被称为对照制造例14。

(制造例15)

100重量份作为二氧化碳吸收物质的氢氧化钙、1重量份作为分散助剂的12-羟基硬脂酸钙以及20重量份离子交换水被装填在玻璃容器中，并在60℃下，进行超声波照射处理，从而获得二氧化碳吸收物质分散液，在超声波照射处理中，通过超声波均质器进行15分钟频率为40KHz、输出为300W的超声波的照射。下一步，30重量份二氧化碳吸收物质分散液以100mL/min的速度被喷射至100重量份低密度聚乙烯树脂中，并同时用混合器进行15分钟搅拌处理。生成物经真空干燥去除水分后，通过螺杆直径为30mm的双螺杆挤出机混炼，从而得到粒状二氧化碳吸收剂。

另外，通过进行制造例15中除超声波照射处理外的全部工艺得到的树脂组合物被称为对照制造例15。这里，对照制造例15与对照制造例1相同。

(制造例16)

在制造例15中，对混合作为二氧化碳吸收物质的非晶硅铝酸盐以及作为分散助剂的磷脂酰胆碱(两亲性脂)得到的混合物进行超声波照射处理，使用与制造例15相同的方法处理得到的二氧化碳吸收物质分散液，以得到用于减少二氧化碳排放量的粒状树脂。

另外，通过进行制造例16中除超声波照射处理外的全部工艺得到的树脂组合物被称为对照制造例16。这里，对照制造例16与对照制造例8相同。

(制造例17)

100重量份作为二氧化碳吸收物质的氢氧化钙、1重量份作为分散助剂的12-羟基硬脂酸钙以及20重量份离子交换水被装填在不锈容器中，在60℃下，该不锈容器被设置到搅拌机(M技术株式会社制造的CLEARMIX CLM-0.8S)，以10000rpm的转速进行30分钟搅拌处理，从而获得二氧化碳吸收物质分散液。下一步，30重量份二氧化碳吸收物质分散液以100mL/min的速度被喷射至100重量份低密度聚乙烯树脂中，并同时用混合器进行15分钟搅拌处理。生成物经真空干燥去除水分后，通过螺杆内径为30mm的双螺杆挤出机混炼，从而得到粒状二氧化碳吸收剂。

另外，通过进行制造例17中除搅拌处理外的全部工艺得到的树脂组合物被称为对照制造例17。这里，对照制造例17与对照制造例1相同。

(制造例18)

在制造例17中，对混合作为二氧化碳吸收物质的非晶硅铝酸盐以及作为分散助剂的磷脂酰胆碱(两亲性脂)得到的混合物进行搅拌处理，使用与制造例17相同的方法处理得到的二氧化碳吸收物质分散液，以得到用于减少二氧化碳排放量的粒状树脂。

另外，通过进行制造例18中除搅拌处理外的全部工艺得到的树脂组合物被称为对照制造例18。这里，对照制造例18与对照制造例8相同。

(制造例19)

100重量份作为有机化合物的二氧化碳吸收物质的椰子中果皮纤维、1重量份作为分散助剂的12-羟基硬脂酸钙以及20重量份离子交换水被装填在不锈容器中，且在60℃下，该不锈容器安装到搅拌机(M技术株式会社制造的CLEARMIX CLM-0.8S)，以10000rpm的转速进行30分钟搅拌处理，从而获得二氧化碳吸收物质分散液。下一步，30重量份二氧化碳吸收物质分散液以100mL/min的速度被喷射至100重量份低密度聚乙烯树脂(普瑞曼(Prime Polymer)聚合物公司生产的Moretec 0168N)中，并同时用混合器进行15分钟搅拌处理。生成物经真空干燥去除水分后，通过螺杆内径为30mm的双螺杆挤出机混炼，从而得到粒状二氧化碳吸收剂。

另外，通过进行制造例19中除搅拌处理外的全部工艺得到的树脂组合物被称为对照制造例19。

分别对制造例1至制造例19中的二氧化碳吸收剂以及对照制造例1至对照制造例19中的树脂组合物进行评价，评价方法有：拉伸冲击强度测定(JISK7160记载的方法)、拉伸屈服应力测定(JISK7161记载的方法)、弯曲弹性模数测定(JISK7171记载的方法)、二氧化碳排放量测定(JISK7217记载的方法)。下文将具体描述每种评价方法。

评价方法

(冲击强度测定)

使用数字式冲击试验机DR-IB试验机(株式会社东洋精机制作所制造)进行此项测定。

根据JIS标准规定的材料标准，将制造例1至制造例19中的粒状二氧化碳吸收剂以及对照制造例1至对照制造例19中的树脂组合物中的每一个通过注射成型直接成型，制备成长80mm、宽10mm、厚4mm的具有缺口的板形试样，或者通过压制成型或注射成型形成板材，再通过切削加工将板材制备为具有上述尺寸的试样。在测定时，分别将试样的一端固定在固定到基座的夹持工具上，将试样的另一端固定在可移动的十字头支撑基座上，并用任意重量的摆锤以3.46m/s的冲击速度冲击十字头支撑基座。对每种情况进行10次测定。

(拉伸屈服应力测定)

使用STROGRAPH HT试验机(株式会社东洋精机制作所制造)进行此项测定。

根据JIS标准规定的材料标准，将制造例1至制造例19中的粒状二氧化碳吸收剂以及对照制造例1至对照制造例19中的树脂组合物中的每一种通过注射成型直接成型，制备成哑铃形板形试样，该试样具有20mm x 5mm的平行部并且长100mm、宽25mm、厚4mm，或者通过压制成型或注射成型形成板材，再通过切削加工将板材制备为具有上述尺寸的试样。在测定时，固定试样的两端，并在试样的长度方向上施加恒定的拉伸重物，以测量各点的应力以及对应于应力的应变，从而通过应力-应变曲线得出屈服点的屈服应力。对每种情况进行5次测定。

(弯曲弹性模数测定)

使用弯曲GRAPH-2HT试验机(株式会社东洋精机制作所制造)进行此项测定。

根据JIS标准规定的材料标准，将制造例1至制造例19中的粒状二氧化碳吸收剂以及对照制造例1至对照制造例19中的树脂组合物中的每一个通过注射成型直接成型，制备成长80mm、宽10mm、厚4mm的板形试样，或者通过压制成型或注射成型形成板材，再通过切削加工将板材制备为具有上述尺寸的试样。在测定时，以64mm为支点间隔自由支撑试样的两端，并通过加压楔向两支点的中心施加弯曲重物(试验应力)，以测定破坏应力以及挠度。对每种情况进行5次测定。

(二氧化碳排放量测定)

使用塑料燃烧试验机(株式会社SUGIYAMA-GEN制造)进行此项测定。

来自制造例1至制造例19中的二氧化碳吸收剂以及对照制造例1至对照制造例19中的树脂组合物的每一种的0.1g试件作为试料。在测定时，在气体供给速度为0.5L/min、设定温度为750℃的条件下燃烧0.1g试料10分钟，以测定此时生成的二氧化碳的总排放量。对每种情况进行3次测定。

图35示出了各制造例的二氧化碳排放量、拉伸屈服应力、弯曲弹性模数以及拉伸冲击强度的评估结果，图36示出了各对照制造例的二氧化碳排放量、拉伸屈服应力、弯曲弹性模数以及拉伸冲击强度的评估结果。每项评估结果显示为相对于试验次数的平均数值。

对于所有的二氧化碳吸收物质、分散助剂以及树脂的混合物，与未经过分散处理的各对照制造例相比，对二氧化碳吸收物质和分散助剂的混合物进行分散处理的各制造例中二氧化碳排放量显著减少。

另外，与各对照制造例的数值相比，各制造例中均显示出良好的机械性能(例如，拉伸屈服应力、弯曲弹性模数以及拉伸冲击强度等)的数值。

进一步，将各制造例中使用的树脂单体的机械强度作为100％,与各制造例的机械强度相比较可以确定，大多数制造例的机械强度可以充分达到90％至70％。虽然一些制造例的机械强度较差，但这些制造例的二氧化碳吸收剂可以被应用于不被施加此种载荷的用途。

为进一步详细描述本发明的减少二氧化碳排放量的性能，下文将描述根据二氧化碳吸收物质的种类、分散助剂的种类、树脂的种类以及分散处理方法的种类的对于二氧化碳的排放量的比较。

(基于二氧化碳吸收物质的种类比较二氧化碳的排放量)

比较分别使用氢氧化钙(制造例1以及对照制造例1)、氧化钙(制造例2以及对照制造例2)、非晶硅铝酸盐(制造例3以及对照制造例3)、钛酸钡(制造例4以及对照制造例4)以及硅酸锂(制造例5以及对照制造例5)作为二氧化碳吸收物质时，二氧化碳排放的减少量。

其中，使用12-羟基硬脂酸钙作为分散助剂以及使用低密度聚乙烯树脂(LLDPE)作为树脂。

如图37所示，对于所有的二氧化碳吸收物质，均显示了二氧化碳排放量的显著减少。使用氢氧化钙的情况下，排放量减少了51.6％；使用氧化钙的情况下，排放量减少了52.5％；使用非晶硅铝酸盐的情况下，排放量减少了56.4％；使用钛酸钡的情况下，排放量减少了55.0％；使用硅酸锂的情况下，排放量减少了53.4％。

特别地，作为一种硅铝酸盐的非晶硅铝酸盐达到了最好的效果，减少量为56.4％。

(基于分散助剂种类比较二氧化碳的排放量)

在使用氢氧化钙作为二氧化碳吸收物质的条件下，比较分别使用12-羟基硬脂酸钙(制造例1以及对照制造例1)、磷脂酰胆碱(制造例6以及对照制造例6)、烯烃/马来酸共聚物钠盐(制造例7以及对照制造例7)以及POE30-10-ODEs(制造例10以及对照制造例10)作为分散助剂时二氧化碳排放的减少量。

如图38(a)所示，对于所有的分散助剂，显示了二氧化碳排放量的显著减少。使用12-羟基硬脂酸钙的情况下，二氧化碳排放量减少了51.6％；使用磷脂酰胆碱的情况下，排放量减少了52.5％；使用烯烃/马来酸共聚物钠盐的情况下，排放量减少了51.8％；使用POE30-10-ODEs的情况下，排放量减少了53.8％。

特别地，作为一种高分子表面活性剂的POE30-10-ODEs达到了最好的效果，减少量为53.8％。

进一步，在使用非晶硅铝酸盐(不同二氧化碳吸收物质种类下比较时展示出最佳减少量)作为二氧化碳吸收物质的条件下，比较分别使用12-羟基硬脂酸钙(制造例3以及对照制造例3)、磷脂酰胆碱(制造例8以及对照制造例8)以及聚丙烯酸钠(制造例9以及对照制造例9)作为分散助剂时二氧化碳排放的减少量。

如图38(b)所示，与使用氢氧化钙作为二氧化碳吸收物质相比，所显示的数值整体上更好，使用12-羟基硬脂酸钙的情况下，排放量减少了56.4％；使用磷脂酰胆碱的情况下，排放量减少了51.5％；使用聚丙烯酸钠的情况下，排放量减少了55.0％。

特别地，作为脂肪酸金属盐的12-羟基硬脂酸钙达到了最好的效果,减少量为56.4％。

评估结果显示，虽然二氧化碳吸收物质与分散助剂的一些组合是有效的，但在所有这样的组合中，并未发现基于这些组合的二氧化碳排放量有显著不同。

(基于树脂种类比较二氧化碳的排放量)

作为二氧化碳吸收物质氢氧化钙、分散助剂12-羟基硬脂酸钙的混合物，比较分别使用低密度聚乙烯树脂(LLDPE)(制造例1以及对照制造例1)、PET树脂(制造例11以及对照制造例11)、尼龙6树脂(制造例12以及对照制造例12)、聚氯乙烯树脂(PVC)(制造例13以及对照制造例13)以及聚苯乙烯树脂(PS)(制造例14以及对照制造例14)时二氧化碳排放的减少量。

如图39所示，可以看出基于不同树脂的效果上几乎没有区别。对于所有树脂，均显示了二氧化碳的排放量的显著减少。使用LLDPE的情况下，排放量减少了51.6％；使用PET的情况下，排放量减少了42％；使用尼龙6的情况下，排放量减少了52.0％；使用PVC的情况下，排放量减少了51.3％；使用PS的情况下，排放量减少了52.5％。

(在不同分散处理方法种类下比较二氧化碳的排放量)

对于二氧化碳吸收物质氢氧化钙、分散剂12-羟基硬脂酸钙的混合物，比较分别不进行分散处理(对照制造例1)、进行超临界流体处理(制造例1)、进行超声波照射处理(制造例15)以及进行搅拌处理(制造例17)作为分散处理时二氧化碳排放的减少量。

如图40(a)所示，与不进行分散处理的情况相比，所有的使用各类分散处理方法的情况下，二氧化碳的排放量均减少一半左右。进行超临界流体处理的情况下，排放量减少了51.6％；进行超声波照射处理的情况下，排放量减少了51.6％；进行搅拌处理的情况下，排放量减少了51.9％。

进一步，对于二氧化碳吸收物质非晶硅铝酸盐与分散助剂磷脂酰胆碱的混合物，比较分别不进行分散处理(对照制造例8)、进行超临界流体处理(制造例8)、进行超声波照射处理(制造例16)以及进行搅拌处理(制造例18)作为分散处理时二氧化碳排放的减少量。

如图40(b)所示，与使用氢氧化钙作为二氧化碳吸收物质、12-羟基硬脂酸钙作为分散剂的情况相同，与不进行分散处理的情况相比，所有的使用分散处理方法的情况下，二氧化碳的排放量均减少一半左右。进行超临界流体处理的情况下，对排放量的削减达到了51.5％；进行超声波照射处理的情况下，排放量减少了53.5％；进行搅拌处理的情况下，排放量减少了51.5％。

因此，不论使用哪种分散处理方法，都得到了极其有用的评估结果：通过对二氧化碳吸收物质与分散助剂的混合物进行分散处理，以加强二氧化碳吸收剂在树脂中的分散性，这样得到的二氧化碳吸收剂的二氧化碳排放量能够被减少50％左右。

由于本发明的二氧化碳吸收剂还具有树脂本身的特点，现有的树脂制品易于转换成二氧化碳吸收剂，从而实现抑制全球变暖的早期效果。

注意，本发明的二氧化碳吸收剂并不局限于上述的种类，并且在需要时可以有多种变更。

根据本发明二氧化碳吸收剂，通过对二氧化碳吸收物质与分散助剂的混合物进行分散处理，并进一步将混合物添加入树脂中，这样二氧化碳吸收剂能够被分散在树脂中，同时防止与树脂不相容的二氧化碳吸收物质在树脂中凝聚。所以能够实现对二氧化碳的高效的吸收。

另外，由于分散性可以被加强，这样能提高二氧化碳吸收物质与树脂接触的表面积，从而达到使用少量的二氧化碳吸收物质而高效地吸收二氧化碳的效果。所以，添加在树脂中的二氧化碳吸收物质的量可以被减少，从而在不损害树脂本身重量轻以及易于成型等特性的情况下，大幅扩展其应用。

进一步，添加的二氧化碳吸收物质能够根据应用被适当地选择，从而生产出重量轻、抗冲击强度高的二氧化碳吸收剂。

本发明使用的二氧化碳吸收剂优选地为铝硅酸钠。

该铝硅酸钠优选地包裹在磷脂中。

该铝硅酸钠优选地包含在核糖体中。

特别地适用于本发明的二氧化碳吸收剂的制造例将在下文描述。

二氧化碳吸收剂的调整

在130g水中溶解6g铝酸钠(和光纯药工业社制造，和光特级)和30g硅酸钠(和光纯药工业社制造，和光特级)，在30℃下搅拌60分钟。搅拌后通过离心分离制备非晶铝硅酸钠。

NVC(脂质体)的调整

通过下文所述的超临界逆相蒸发法公报*中公开的的超临界逆相蒸发法及其装置制备含有上述非晶铝硅酸钠(二氧化碳吸收剂)的脂质体。

(*国际专利申请进入日本国家阶段再公开号：02/032564、日本专利申请公开号：2003-119120、日本专利申请公开号：2005-298407以及日本专利申请公开号：2008-063284)

具体地，0.15至0.35重量份的平均粒径为10至500nm的铝硅酸钠、5重量份作为磷脂的磷脂酰胆碱以及100重量份的离子交换水被装填在保持在60℃的高压不锈容器中并密闭，进行超临界处理，从而获得含有脂质体的溶液，该脂质体在磷脂中包覆铝硅酸钠，在超临界处理中，注入二氧化碳使压力达到20MPa，以达到超临界状态，在保持温度与压力的情况下，搅拌和混合容器中的物质15分钟，然后排出二氧化碳以恢复至大气压。

其中，除了磷脂酰胆碱，磷脂还可以包括甘油磷脂，如磷脂酰乙醇胺、磷脂酰丝氨酸、磷脂酸、磷脂酰甘油、磷脂酰肌醇、双磷脂酰甘油、蛋黄卵磷脂、氢化蛋黄卵磷脂、大豆卵磷脂、氢化大豆卵磷脂，以及磷酸鞘脂，如鞘磷脂、神经酰胺磷酸乙醇胺和神经酰胺磷酸甘油。

另外，超临界状态的二氧化碳是指处于具有临界温度(30.98℃)和临界压力(7.3773±0.0030MPa)或以上的状态的二氧化碳，具有超临界点或更高的温度或者低于压力条件的二氧化碳是指仅在临界温度或临界压力之一高于临界条件(假设另一参数不高于临界条件)的状态下的二氧化碳。

这种二氧化碳吸收剂在粘着剂或树脂中具有优异的分散性，并适用于本发明。

在本发明的应用中，平均粒径是指体积平均粒径。

工业应用的可行性

本发明提供了一种标签、形成在印刷介质上的最上层材料、信息承载媒介、固体燃料以及腕带扣，现有的产品可以被其替代，从而实现一种新的二氧化碳减少方法，并且具有工业可行性。

附图标记

101——标签(第一实施例，图1-图3)

102——带状的衬纸

103——标签片

104——标签基材

105——粘着剂层

106——二氧化碳吸收剂

107——垃圾袋(图3中的部分(1))

108——垃圾

109——焚烧炉(图3中的部分(2))

110——焚烧燃烧器

120——标签(第二实施例，图4)

121——标签片

122——二氧化碳吸收剂层

123——接着剂层

130——标签(第三实施例，图5)

131——标签片

140——标签(第四实施例，图6)

141——标签片

201——热转印墨带(最上层形成材料，第五实施例，图8)

202——背面覆层

203——PET薄膜层

204——增粘覆层

205——碳黑层

206——带芯筒

207——碳黑

208——二氧化碳吸收剂

209——热转印墨带201的制造装置(图9)

210——薄膜基材

211——墨池

212——凹版印刷辊筒

213——背压辊

214——大卷绕卷

215——小卷绕装置

216——热敏式打印机(图10)

217——标签供给部

218——标签印刷部

219——衬纸转向部

220——衬纸收卷部

221——连续体的标签(印刷介质)

222——衬纸

223——标签片

224——标签基材

225——粘着剂层

226——热能头

227——压辊

228——墨带供给部

229——墨带收卷部

230——焚烧炉(图11)

231——焚烧燃烧器

232——粘贴对象或附着对象

233——二氧化碳吸收剂层(图8)

240——广告标签(印刷介质，图12)

241——衬纸

242——广告标签片

243——标签基材

244——粘着剂层

245——广告信息

246——印刷墨(最上层形成材料)

247——广告标签240的制造装置(图14)

248——标签基材

249——印刷部

250——墨池

251——印刷筒

252——压印辊筒

253——废料去除单元

254——大卷绕卷

255——小卷绕装置

260——识别标签(印刷介质，图15)

261——衬纸

262——识别标签片

263——标签基材

264——粘着剂层

265——识别印刷层

266——表面涂层(最上层形成材料)

267——涂层剂

301——标牌(信息承载介质，第八实施例，图17和18)

302——热敏式打印机(图18)

303——介质本体

304——切断线

305——单片的标牌片

306——二氧化碳吸收剂

307——标牌供给部

308——标牌印刷部

309——标牌切断部

310——热能头

311——压辊

312——热转印墨带

313——墨带供给部

314——墨带收卷部

315——固定刃

316——可动刃

317——可变信息

318——焚烧炉(图19)

319——焚烧燃烧器

320——粘贴对象或附着对象

321——二氧化碳吸收剂层(图18)

330——腕带(信息承载介质，第九实施例，图20)

331——中间显示区

332——第一连接区

333——第二连接区

334——可视信息

335——条码信息

336——连接孔

337——选择孔

338——附着工具

339——底基材

340——涂层

341——压花层

342——第一中间层

343——第二中间层

344——第三中间层

345——二氧化碳吸收剂层(图21)

350——腕带(信息承载介质，第十实施例，图22)

351——底基材

352——粘着剂层

353——压花层

354——二氧化碳吸收剂层(图23)

355——分离线

356——剥离区

360——积分卡

361——固定信息

362——可变信息

363——可变信息

364——底基材

365——二氧化碳吸收剂层(图25)

401——固体燃料(第十二实施例，图26)

402——可燃主体

403——二氧化碳吸收剂

404——纸盒

405——标签

406——贴签

407——热转印墨带

408——碎片

409——工厂(图28)

410——锅炉(图28)

510——腕带扣(扣)

512——阳扣部

512a、512b——圆形部

514——阴扣部

514a、514b——圆形部

516——铰链

516a——柔性部

520——突起

522——突起孔

523——轴部

524——结合部

525——收缩部

526——限回部

527——保持部

528——卡位部

529——切口

530——腕带

531——腕带主体

531a、531b——带状部

532——显示部

534——识别数据

536——腕带孔

538——安装孔

540——二氧化碳吸收剂

550——焚烧炉

552——焚烧燃烧器