一种自动化控制转鼓真空过滤装置

摘要

本发明公开了一种自动化控制转鼓真空过滤装置，包括机架上的过滤转鼓、分配头、传动装置、搅拌装置和料浆储槽，所述过滤转鼓包括圆筒状的鼓体，所述鼓体外壁上设置有支撑过滤网，所述支撑过滤网通过多个导向辊包覆设置有过滤布，所述导向辊均安装在机架上，机架上还安装有用于调节过滤布松紧度的张紧装置以及用于清洗过滤布的清洗装置，所述鼓体中心设置有中心转轴，所述中心转轴的输入端与传动装置连接，在鼓体内部以中心转轴为轴心沿着径向呈放射状布设有多个分隔板，所述料浆储槽外壁上设置有控制器，本发明结构设计合理，能够自动进液，实现了过滤布的自动清洗，过滤布清理效果好，有效保证了过滤效率。

说明书

技术领域

本发明涉及转鼓过滤设备技术领域，具体为一种自动化控制转鼓真空过滤装置。

背景技术

转鼓真空过滤机，连续式过滤机的一种。构造与转筒真空过滤机相似，操作原理也相同。以负压作过滤推动力，过滤面在圆柱形转鼓表面的连续过滤机。这种过滤机最初用于制碱和采矿工业，后来应用扩展到化工、煤炭和污泥脱水等部门。

转鼓真空过滤机有一水平转鼓，鼓壁开孔，鼓面上铺以支承板和滤布，构成过滤面。过滤面下的空间分成若干隔开的扇形滤室。各滤室有导管与分配阀相通。转鼓每旋转一周，各滤室通过分配阀轮流接通真空系统和压缩空气系统，顺序完成过滤、洗渣、吸干、卸渣和过滤介质（滤布）再生等操作。在转鼓的整个过滤面上，过滤区约占圆周的1/3,洗渣和吸干区占1/2,卸渣区占1/6,各区之间有过渡段。过滤时转鼓下部沉浸在悬浮液中缓慢旋转。沉没在悬浮液内的滤室与真空系统连通，滤液被吸出过滤机，固体颗粒则被吸附在过滤面上形成滤渣。滤室随转鼓旋转离开悬浮液后，继续吸去滤渣中饱含的液体。当需要除去滤渣中残留的滤液时，可在滤室旋转到转鼓上部时喷洒洗涤水。这时滤室与另一真空系统接通，洗涤水透过滤渣层置换颗粒之间残存的滤液。滤液被吸入滤室，并单独排出，然后卸除已经吸干的滤渣。这时滤室与压缩空气系统连通，反吹滤布松动滤渣，再由刮刀刮下滤渣。压缩空气（或蒸汽）继续反吹滤布，可疏通孔隙，使之再生。

转鼓真空过滤机由于长时间的使用后，滤渣颗粒会透过过滤布，造成通道堵塞，造成吸滤水不能正常流动，大大影响正常生产，仅仅通过压缩空气进行反吹滤布，虽然能疏通一部分空隙，但对滤布的清理效果不佳，影响后续的过滤使用；且转鼓真空过滤机的刮刀大多是与过滤转鼓上的过滤布刚性接触，由于转鼓真空过滤机在运转过程中，会发生振动，过滤转鼓的水平位置会发生细微的移动，如果刮刀不能适时配合过滤转鼓进行位置调整，刮刀的刀刃会对过滤布造成损伤，同时也会降低刮刀的使用寿命；另外，在转鼓真空过滤机在运转过滤时，需要人工查看并控制设备，每处理完一次污水，需要人工控制进液，生产连续性低，难以实现自动化生产过滤。

发明内容

本发明的目的在于提供一种结构设计合理，能够自动补水，实现过滤布的自动清洗，过滤布清理效果好，有效保证过滤效率，使用寿命长的自动化控制转鼓真空过滤装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种自动化控制转鼓真空过滤装置，包括机架上的过滤转鼓、分配头、传动装置、搅拌装置和料浆储槽，所述过滤转鼓包括圆筒状的鼓体，所述鼓体外壁上设置有支撑过滤网，所述支撑过滤网通过多个导向辊包覆设置有过滤布，所述导向辊均安装在机架上，机架上还安装有用于调节过滤布松紧度的张紧装置以及用于清洗过滤布的清洗装置，所述鼓体中心设置有中心转轴，所述中心转轴的输入端与传动装置连接，在鼓体内部以中心转轴为轴心沿着径向呈放射状布设有多个分隔板，所述分隔板将鼓体内部分隔成多个真空腔，所述中心转轴端部设置有与各个真空腔连通的分配头，所述分配头上依次连接有真空抽吸泵和气液分离器，所述料浆储槽为容置待滤液的弧形槽体，所述过滤转鼓通过机架悬架于料浆储槽中，所述料浆储槽内设置有外部液体传感器，各个真空腔的内壁上设置有与外部液体传感器对应的内部液位传感器，所述料浆储槽侧端边沿设置有与过滤转鼓外壁配合的排渣溜槽，所述排渣溜槽上活动设置有与过滤布贴附的刮刀，所述料浆储槽外壁上设置有控制器，所述控制器分别与真空抽吸泵、气液分离器、传动装置、搅拌装置、张紧装置、清洗装置、外部液体传感器、内部液位传感器的信号端连接。

优选的，所述张紧装置包括固定在机架上张紧气缸和滑动设置在机架上的张紧辊，所述张紧气缸的伸缩端与张紧辊的滑动支座连接，所述过滤布紧压在张紧辊上，所述张紧气缸的信号输入端与控制器连接。

优选的，所述清洗装置包括固定在机架上并沿着中心转轴轴线方向分布的清洗水管，所述清洗水管底部设置有多个正对过滤布内表面的清洗喷头，所述清洗水管的输入端与清水抽吸泵连接。

优选的，所述清水抽吸泵固定安装在料浆储槽侧壁上，所述清水抽吸泵的管道输入端与外部的清水储箱连通，所述清水抽吸泵的信号输入端与控制器连接。

优选的，所述张紧装置和清洗装置设置在排渣溜槽下方，且位于料浆储槽上侧端。

优选的，所述排渣溜槽由排渣导板和排渣导板两侧的挡板组成，所述刮刀底部边沿通过铰接轴与排渣导板上的铰接座转动连接，所述刮刀顶部的刀刃贴附在过滤转鼓上侧端的过滤布表面上，所述刮刀的内侧壁与排渣导板之间设置有刮刀角度调节装置。

优选的，所述刮刀角度调节装置包括电动伸缩杆和弹性件，所述电动伸缩杆底部铰接在排渣导板上，所述电动伸缩杆顶部通过弹性件与刮刀的内侧壁连接。

优选的，所述刮刀角度调节装置设置有一组，分别位于刮刀下方两侧，所述弹性件为弹簧。

优选的，所述料浆储槽一侧上端设置有进液管，所述进液管上设置有与控制器连接的进液电磁阀，所述料浆储槽另一侧上端设置有溢流口，所述溢流口的位置高于进液管与料浆储槽的连接处，所述料浆储槽底部设置有排污管，排污管上设置有与控制器连接的排污电磁阀。

优选的，所述搅拌装置为摇臂式搅拌机构。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：使用过程中，外部液体传感器用于测量料浆储槽内的待滤液的液位，当待滤液的液面低于预设值时，控制器打开进液电磁阀，实现了待滤液的自动进液；内部液位传感器用于测量真空腔内的滤液液位，当真空腔内的滤液液位高度最大值与外部液位传感器测量的液位高度相差较大时，说明过滤布上积累了较多渣料颗粒，此时，控制器打开清水抽吸泵，通过清洗水管底部的清水喷头对过滤布由内向外进行喷洒清洗，对过滤布表面的清洗彻底全面，保证了良好的过滤效果，不需要人工将过滤布拆下进行更换或清理，省时省力，有助于提高工作处理效率，保证了生产的连续性，处理后的液体会流回料浆储槽，进行下一步处理；刮刀底部边沿通过铰接轴与排渣导板上的铰接座转动连接，所述刮刀顶部的刀刃贴附在过滤转鼓上侧端的过滤布表面上，所述刮刀的内侧壁与排渣导板之间设置有刮刀角度调节装置，如此设置，不仅可以满足刮刀在一定范围内的转动，也能限制刮刀的活动范围，工作人员可以根据生产需要将刮刀调节到合适的角度，从而有效保护了过滤布遭到刮刀的损伤，也避免刮刀的刀刃遭受损坏，延长了过滤布和刮刀使用寿命，整个装置过滤运行过程连续性好，自动化，大大提高了生产过滤效率。本发明结构设计合理，能够自动进液，实现了过滤布的自动清洗，过滤布清理效果好，有效保证了过滤效率，延长了过滤布和刮刀使用寿命。

附图说明

图1为一种自动化控制转鼓真空过滤装置部分剖面的结构示意图；

图2为一种自动化控制转鼓真空过滤装置中张紧装置和清洗装置的结构示意图；

图3为一种自动化控制转鼓真空过滤装置部分立体的结构示意图。

图中：1-鼓体，2-支撑过滤网，3-真空腔，4-中心转轴，5-分配头，6-分隔板，7-内部液位传感器，8-进液管，9-进液电磁阀，10-外部液体传感器，11-料浆储槽，12-排污管，13-过滤布，14-溢流口，15-排渣溜槽，16-铰接轴，17-电动伸缩杆，18-刮刀，19-控制器，20-导向辊，21-滑动支座，22-张紧气缸，23-机架，24-清洗水管，25-清洗喷头，26-清水抽吸泵，27-传动装置，28-搅拌装置。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～3，本发明提供一种技术方案：一种自动化控制转鼓真空过滤装置，包括机架上的过滤转鼓、分配头5、传动装置27、搅拌装置28和料浆储槽11，所述过滤转鼓包括圆筒状的鼓体1，所述鼓体1外壁上设置有支撑过滤网2，所述支撑过滤网2通过多个导向辊20包覆设置有过滤布13，所述导向辊20均安装在机架23上，机架23上还安装有用于调节过滤布13松紧度的张紧装置以及用于清洗过滤布13的清洗装置，所述鼓体1中心设置有中心转轴4，所述中心转轴4的输入端与传动装置27连接，在鼓体1内部以中心转轴4为轴心沿着径向呈放射状布设有多个分隔板6，所述分隔板6将鼓体1内部分隔成多个真空腔3，所述中心转轴4端部设置有与各个真空腔3连通的分配头4，所述分配头4上依次连接有真空抽吸泵和气液分离器，所述料浆储槽11为容置待滤液的弧形槽体，所述过滤转鼓通过机架23悬架于料浆储槽11中，所述料浆储槽11内设置有外部液体传感器10，各个真空腔3的内壁上设置有与外部液体传感器10对应的内部液位传感器7，所述料浆储槽11侧端边沿设置有与过滤转鼓外壁配合的排渣溜槽15，所述排渣溜槽15上活动设置有与过滤布13贴附的刮刀18，刮刀18呈背部拱起的弧形刀板状，所述料浆储槽11外壁上设置有控制器19，所述控制器19分别与真空抽吸泵、气液分离器、传动装置27、搅拌装置28、张紧装置、清洗装置、外部液体传感器10、内部液位传感器7的信号端连接。

其中，所述张紧装置包括固定在机架23上张紧气缸22和滑动设置在机架23上的张紧辊，所述张紧气缸22的伸缩端与张紧辊的滑动支座21连接，所述过滤布13紧压在张紧辊上，所述张紧气缸22的信号输入端与控制器19连接，通过张紧气缸22的抵压，确保过滤布13能够紧紧包裹在鼓体1圆周外壁上，保证正常过滤效果。

其中，所述清洗装置包括固定在机架23上并沿着中心转轴4轴线方向分布的清洗水管24，所述清洗水管24底部设置有多个正对过滤布13内表面的清洗喷头25，使得喷洒清洗方向与进液方向相反，从而确保对孔隙中的杂质颗粒清理更加彻底全面，保证后续良好的过滤效果，所述清洗水管24的输入端与清水抽吸泵26连接。

其中，所述清水抽吸泵26固定安装在料浆储槽11侧壁上，所述清水抽吸泵26的管道输入端与外部的清水储箱连通，所述清水抽吸泵26的信号输入端与控制器19连接。

其中，所述张紧装置和清洗装置设置在排渣溜槽15下方，且位于料浆储槽11上侧端，从而对过滤布13表面进行清洗的液体会重新流回料浆储槽11，避免滤液对地面造成污染。

其中，所述排渣溜槽11由排渣导板和排渣导板两侧的挡板组成，所述刮刀18底部边沿通过铰接轴16与排渣导板上的铰接座转动连接，所述刮刀18顶部的刀刃贴附在过滤转鼓上侧端的过滤布13表面上，所述刮刀18的内侧壁与排渣导板之间设置有刮刀角度调节装置。

其中，所述刮刀角度调节装置包括电动伸缩杆17和弹性件，所述电动伸缩杆17底部铰接在排渣导板上，所述电动伸缩杆17顶部通过弹性件与刮刀18的内侧壁连接。

其中，所述刮刀角度调节装置设置有一组，分别位于刮刀18下方两侧，确保刮刀18的固定可靠稳定，所述弹性件为弹簧，弹簧的长度不宜过长，以便限制刮刀在较小的角度内转动。

其中，所述料浆储槽11一侧上端设置有进液管8，所述进液管8上设置有与控制器19连接的进液电磁阀9，所述料浆储槽11另一侧上端设置有溢流口14，所述溢流口14的位置高于进液管8与料浆储槽11的连接处，所述料浆储槽11底部设置有排污管12，排污管12上设置有与控制器19连接的排污电磁阀。

其中，所述搅拌装置28为摇臂式搅拌机构，通过摇臂式搅拌机构的对料浆储槽11的待滤液进行搅拌，避免污水杂质向槽底沉降，保证水处理效果。

本发明的工作原理是：使用过程中，外部液体传感器10用于测量料浆储槽11内的待滤液的液位，当待滤液的液面低于预设值时，控制器19打开进液电磁阀9，实现了待滤液的自动进液；内部液位传感器7用于测量真空腔3内的滤液液位，当真空腔3内的滤液液位高度在一个旋转周期内的最大值与外部液位传感器测量10的液位高度相差较大时，说明过滤布13上积累了较多渣料颗粒，此时，控制器19打开清水抽吸泵26，通过清洗水管24底部的清水喷头25对过滤布13由内向外进行喷洒清洗，对过滤布13表面的清洗彻底全面，保证了良好的过滤效果，不需要人工将过滤布13拆下进行更换或清理，省时省力，有助于提高工作处理效率，保证了生产的连续性，处理后的液体会流回料浆储槽11，进行下一步处理；刮刀18底部边沿通过铰接轴16与排渣导板上的铰接座转动连接，所述刮刀18顶部的刀刃贴附在过滤转鼓上侧端的过滤布13表面上，所述刮刀18的内侧壁与排渣导板之间设置有刮刀角度调节装置，如此设置，不仅可以满足刮刀18在一定范围内的转动，也能限制刮刀18的活动范围，工作人员可以根据生产需要将刮刀18调节到合适的角度，从而有效保护了过滤布13遭到刮刀18的损伤，也避免刮刀18的刀刃遭受损坏，延长了过滤布13和刮刀18使用寿命；整个装置过滤运行过程连续性好，自动化，大大提高了生产过滤效率。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。