水性热固性粘合剂组合物及使用该组合物粘合纤维状材料的方法

摘要

本发明涉及一种水性粘合剂组合物及使用该组合物粘合纤维状材料的方法，更详细而言，涉及一种水性粘合剂组合物，其包括一种以上的还原糖、一种以上的氨基酸及一种以上的多元醇的聚缩水甘油醚化合物，与现有的酚醛树脂(PFR)相比，价格低廉且能够表现出同等以上的物理性质，并且不包含也不释放甲醛或苯酚等有毒物质，在加工时，能够减少作为现有PFR树脂的缺陷的臭气问题，并且能够显著改善被加工产品的耐水性、拉伸强度和硬度等机械特性及粉尘率。

说明书

技术领域

本发明涉及一种水性粘合剂组合物及使用该组合物粘合纤维状材料的方法，更详细地，涉及一种水性粘合剂组合物及使用该组合物粘合纤维状材料的方法，所述水性粘合剂组合物包括一种以上的还原糖、一种以上的氨基酸及一种以上的多元醇的聚缩水甘油醚化合物，并且与现有的酚醛树脂(PFR)相比，价格低廉且能够表现出同等以上的物理性质，并且不包含也不释放甲醛或苯酚等有毒物质，在加工时，能够减少作为现有PFR树脂的缺陷的臭气问题，能够显著改善经过加工产品的耐水性、拉伸强度和硬度等机械特性及粉尘率。

背景技术

作为用于粘合玻璃棉及岩棉等纤维状材料的粘合剂，主要使用价格低廉且物理性质优异的PFR。然而，PFR在制备工序中，甚至在施工后，也释放出作为致癌物质的甲醛，此外，苯酚也是毒性物质，其未反应物持续地暴露到外部环境中，从而会带来不好的影响。

为了改善所述问题，韩国授权专利第240044号公开了一种以源自天然物质的普鲁兰多糖(pullulan)和糖类作为主要成分的粘合剂及含有其的成型物。然而，就该专利中公开的粘合剂而言，以作为粘合纤维状材料的粘合剂的用途来使用时，其固化度太低，因此无法确保耐水性等充分的物理性质。

美国公开专利第2012-0133073号公开了一种在高温下反应糖蜜和多元酸而获得的蛋白黑素及聚酯聚合物的粘合剂用途。然而，就糖蜜而言，其原料本身的特性上具有难以将其成分的种类和含量控制在一定程度的缺点。

韩国公开专利第1999-0037115号公开了一种粘合剂组合物，所述粘合剂组合物利用带有多糖和多官能羧酸官能团的化合物，通过烘烤时的酯化反应来进行固化。然而，羧酸与多糖的羟基的酯化缩聚反应的反应速度慢，因此具有需要提供充分的高温条件和固化时间的问题。

韩国公开专利第2008-0049012号公开了一种包括被中和的多官能酸化合物和还原糖的美拉德反应物的粘合剂。然而，所述粘合剂在高温固化反应后难以获得充分的强度，并且在浸渍于水中时，具有洗脱出水溶性的褐色低分子量化合物的缺点。并且，当使用作为中和剂的氨或挥发性胺时，因烘烤工序中的挥发，会导致原料损耗及大气污染，并且作为胺化合物，大部分都是源自自然资源量有限的石油化学的物质。

美国公开专利第2013-0059075号公开了一种在高温中通过还原糖与聚胺的美拉德反应而获得的粘合剂。然而，其使用的聚胺也是基于石油化学，因此无法持续生产。

发明内容

要解决的技术问题

本发明旨在解决如上所述的现有技术中存在的问题，提供一种水性粘合剂组合物及用其粘合纤维状材料的方法，具体而言，就玻璃棉及岩棉等纤维状材料的粘合，与现有的酚醛树脂相比，价格低廉且能够表现出同等以上的物理性质，并且不包含也不释放甲醛或苯酚等有毒物质，在加工时，能够减少作为现有PFR树脂的缺陷的臭气问题，能够显著改善被加工产品的耐水性、拉伸强度和硬度等机械特性及粉尘率，并且可以使用源自天然的主要原料成分，从而无需担忧资源的枯竭，能够持续生产。

技术方案

本发明为实现所述技术问题，提供一种水性热固性粘合剂组合物，所述组合物包括一种以上的还原糖；一种以上的氨基酸；及一种以上的多元醇的聚缩水甘油醚化合物。

根据本发明的另一方面，提供一种纤维状材料的粘合方法，其方法包括：将所述水性热固性粘合剂组合物喷射到纤维状材料的步骤；及热固化已喷射的粘合剂组合物的步骤。

有益效果

使用本发明的粘合剂组合物粘合的纤维状材料产品，与使用现有PFR的情况相比，具有价格低廉且能够表现同等以上的物理性质，并且不释放出甲醛或苯酚等有毒物质，可以显示出优异的耐水性、拉伸强度、硬度、粉尘率等物理性质。

具体实施方式

以下，对本发明进行更加详细的说明。

本发明的粘合剂组合物包括一种以上的还原糖。根据本发明，还原糖是指具有醛结构或通过异构化能够具有醛结构的醛糖或酮糖糖类，具体而言，可以单独或组合使用葡萄糖、麦芽糖、果糖、半乳糖、乳糖、纤维二糖、龙胆二糖、芸香糖等的单糖类及二糖类等，但并不限定于此。

以还原糖与氨基酸的合为100重量份计，本发明的粘合剂组合物所包含的还原糖的量，优选为40～95重量份，更优选为60～90重量份，进一步优选为70～90重量份。以还原糖与氨基酸的合为100重量份计，当粘合剂组合物中的还原糖含量小于40重量份时，由粘合剂组合物形成的固化物的硬度会降低，当超过95重量份时，组合物的稳定性及固化物的固化度会降低。

本发明的粘合剂组合物包括一种以上的氨基酸。根据本发明的氨基酸为一个分子中分别具有1个以上的氨基及羧基的化合物，具体而言，可单独或组合使用甘氨酸、丙氨酸、缬氨酸、亮氨酸、异亮氨酸、苏氨酸、丝氨酸、半胱氨酸、蛋氨酸、天冬氨酸、天冬酰胺、谷氨酸、二碘酪氨酸、赖氨酸、精氨酸、组氨酸、苯丙氨酸、酪氨酸、色氨酸、脯氨酸、羟脯氨酸、谷氨酰胺等，但并不限定于此。

以还原糖与氨基酸的合为100重量份计，本发明的粘合剂组合物所包括的氨基酸的量，优选为5～60重量份，更优选为10～40重量份，进一步优选为10～30重量份。以还原糖与氨基酸的合为100重量份计，当粘合剂组合物内的氨基酸含量小于5重量份时，组合物的稳定性及固化物的固化度会降低，当超过60重量份时，由粘合剂组合物形成的固化物的硬度会降低。

根据本发明的一具体例，为了提高氨基酸对水的溶解度，优选使用氨基的部分或全部(例如，包含在氨基酸的氨基的20～100当量％，优选为30～100当量％)被酸中和的氨基酸。用于中和氨基酸的酸可以例举如硫酸、磷酸、羧酸、有机磺酸等，其形态可以不受限制地使用单分子、二聚物、三聚物、低聚物或高分子形态的酸化合物。根据情况也可使用以胺化合物或氨中和的形态。优选可以使用后述的高沸点酸化合物，其在常温及常压(即，25℃，一个大气压)条件下的沸点为300℃以上(例如，300～500℃)。

作为本发明主要成分的还原糖及氨基酸是由植物采集的淀粉、糖蜜等经过水解或发酵工序而获得，并且后述的多元醇的聚缩水甘油醚化合物，可以由加工植物油时产生的甘油、山梨糖醇等与环氧氯丙烷(可从甘油衍生)进行反应来制造，因此，这些都无需担心资源的枯竭，从而可以最小化制造及废弃时所产生的二氧化碳的量。并且，在产品制造工序中及最终产品中不包含也不释放苯酚、甲醛等有毒物质，因此是环保的。

本发明的粘合剂组合物包括一种以上的二价以上(例如，二～七价)多元醇(即，包括2个以上羟基的化合物)的聚缩水甘油醚化合物。所述多元醇的聚缩水甘油醚化合物所包含的缩水甘油基优选为2～7个，更优选为2～5个，进一步优选为2～3个。本发明的粘合剂组合物在涂布于纤维状材料之前以水溶液或水分散液的形态存在，因此，为了确保喷射前粘合剂溶液的胶体稳定性(colloidal stability)，优选地，前述多元醇的聚缩水甘油醚化合物的水溶解度(Water tolerance：本发明中的水溶解度是指，在常温、常压条件下，在环氧化合物中添加水进行溶解时，不发生相分离，能够形成均匀溶液的，对环氧化合物重量的水的重量％)要高。具体而言，多元醇的聚缩水甘油醚化合物的水溶解度为25重量％以上即可。当多元醇的聚缩水甘油醚化合物的水溶解度过低时，在制造粘合剂水溶液时，多元醇的聚缩水甘油醚化合物没充分溶解，从而可能无法发挥充分的固化性能。

作为所述多元醇的聚缩水甘油醚化合物，从功能上看，皆可使用由石油化学基础原料或源自天然物质原料制造而成的，但优选使用从地球环境保护方面上可持续生产的源自天然物质原料制造而成的。例如，优选可以使用源自植物油的甘油为原料的环氧氯丙烷，同样与源自天然物质的甘油、山梨糖醇等进行反应而制造的山梨糖醇聚缩水甘油醚或丙三醇缩水甘油醚等。

作为本发明中可使用的多元醇的聚缩水甘油醚化合物，可以是具有两个以上羟基的二醇、三醇或多元醇化合物的二、三或聚缩水甘油醚化合物中的一种以上，作为具体例，可以是选自丙三醇缩水甘油醚、乙二醇二缩水甘油醚、一缩二乙二醇二缩水甘油醚(diethylene glycol diglycidyl ether)、聚乙二醇二缩水甘油醚、聚丙二醇二缩水甘油醚、三羟甲基丙烷多缩水甘油醚及山梨糖醇聚缩水甘油醚中的一种以上，但并不是以所述例来限定本发明中可使用的多元醇的聚缩水甘油醚化合物的种类。即，可使多种多元醇与多种缩水甘油基化合物进行反应来形成多元醇的聚缩水甘油醚化合物，并且这些都包括在本发明的范围内。

以还原糖和氨基酸的合为100重量％计，包含于本发明的粘合剂组合物的多元醇的聚缩水甘油醚化合物的量，优选为0.1～10重量份，更优选为0.1～5重量份，进一步优选为0.1～3重量份。以还原糖和氨基酸的合为100重量份计，当粘合剂组合物中多元醇的聚缩水甘油醚化合物含量小于0.1重量份时，因未固化导致产品的耐水性等的物理性质降低，当超过10重量份时，会导致未反应环氧化合物的剩余或粘合剂固化物易碎，仍对产品物理性质造成不良影响。

优选地，本发明的粘合剂组合物可以进一步包括在常温及常压(即，25℃，一个大气压)下的沸点为300℃以上(例如，300～500℃)的高沸点酸化合物。这种高沸点酸化合物可提高氨基酸对水的溶解度，并且喷射到纤维状集合体后，用于提高高温烘烤工序的固化反应速度，为了防止高温固化反应时的挥发，常温及常压下的沸点优选为300℃以上。高沸点酸化合物可以以硫酸、磷酸、羧酸、有机磺酸等为例，其形态可以不受限制地使用单分子、二聚物、三聚物、低聚物或高分子形态的酸化合物。根据情况，也可以使用被胺化合物或氨中和的形态。

以还原糖和氨基酸的合为100重量份计，当本发明的粘合剂组合物包括高沸点酸化合物时，其量优选为0.1～10重量份，更优选为0.1～5重量份，进一步优选为0.1～3重量份。以还原糖和氨基酸的合为100重量份计，当粘合剂组合物中的高沸点酸化合物含量小于0.1重量份时，会发生未固化而降低固化物的物理性质，当超过10重量份时，会产生易碎的固化物。

本发明的粘合剂组合物，除所述成分之外，在能够实现本发明目的的范围内，可根据需要选择性地进一步包括一种以上的添加剂。作为有益的另外添加的添加剂可以举例为，用于提高纤维状集合体的耐水性的防水剂、用于防止设备腐蚀的防锈剂、用于降低产品粉尘发生率的防尘油、用于调整pH的缓冲剂、用于提高附着的偶联剂等，但并不限定于此，可以使用本技术领域中通常使用的添加剂。对这种另外添加的添加剂的使用量也无特别限制，例如，以还原糖与和基酸的合为100重量份计，各个添加剂可以以0.1～10重量份范围使用，但并不限定于此。

为了在纤维状材料上均匀涂布所述成分，根据本发明的粘合剂组合物使用水(工业用水、地下水、工业废水等)作为稀释剂，可根据需要将其固含量调整为2～50重量％，优选为5～20重量％(即，以组合物总100重量％为基准，水的含量为50～98重量％，优选为80～95重量％)。当作为稀释剂的水含量过多时，为挥发水需要过多的能量，与此相反，当水含量过少，则粘合剂组合物在纤维状材料上的涂布效果不佳，导致结果产品中的粘合剂的含量不必要地增多，因此不优选。

就本发明的粘合剂组合物，例如在120℃以上的温度下进行热处理时，会发生还原糖的醛基与氨基酸的胺基的阿马多利(Amadori)中间体中产生的美拉德(Maillard)反应，氨基酸的羧酸基与胺基的自身酰胺反应，还原糖的羟基与氨基酸的羧酸基的酯化反应，缩水甘油基与羟基、缩水甘油基与羧基或缩水甘油基与氨基的固化反应等的多种固化反应，并且通过所述反应形成水不溶性高分子，因此，可以作为耐水性等物理性质非常优异的粘合剂来使用。

此外，根据本发明的另一方面，提供一种纤维状材料的粘合方法及使用本发明的水性热固性粘合剂组合物粘合的纤维状材料，所述粘合方法，包括：将本发明的水性热固性粘合剂组合物喷射到纤维状材料上的步骤；及热固化已喷射的粘合剂组合物的步骤。

根据本发明的纤维状材料的粘合方法，所述水性热固性粘合剂组合物以未固化的水溶液或水分散液的状态喷射到纤维状材料。作为所述纤维状材料可例举如由无机质纤维(例如岩棉、玻璃棉、陶瓷纤维等)或由天然及合成树脂所获得的纤维等的单纤维集合体，但不限定于此。

之后，对已喷射到粘合剂组合物的纤维状材料集合体进行热处理，从而热固化粘合剂组合物。用于固化所需的热处理温度为120℃以上(例如，120～300℃，优选为150～250℃)为适当。当热处理温度过低时，会发生未固化，与此相反，当温度过高时，会发生过固化，从而会发生粉尘问题。

以粘合的纤维状材料总100重量份计，根据本发明制造的经过粘合的纤维状材料内的已固化粘合剂含量为，例如，可以为2～15重量％。

以下，通过实施例对本发明进行更加详细的说明。然而，这些实施例仅仅是为了便于理解本发明而制定的，无论在任何意义上，本发明的范围不被这些实施例受到限制。

[实施例]

实施例1

将376kg的葡萄糖(D-glucose)(固含量：91重量％)、58kg的谷氨酸(glutamic acid)(固含量：98重量％)、2.4kg的丙三醇三缩水甘油醚(JSI公司，EJ-300，固含量99％，水溶解度75重量％)、3kg的防尘油(Dust Oil，GOVI-Garo217S)、2kg的硅类防水剂(KCC-SI1460Z)及4050kg的蒸馏水投入到混合容器，并用搅拌机搅拌30分钟而制得粘合剂。制得的粘合剂的固含量约为9重量％。

实施例2

将376kg的葡萄糖(D-glucose)(固含量：91重量％)、54kg的L-天冬酰胺(L-asparagine)(固含量：98重量％)、5kg的硫酸(sulfuric acid，98％)、2.4kg的丙三醇三缩水甘油醚(JSI公司，EJ-300，固含量99％，水溶解度70重量％)、3kg的防尘油(GOVI-Garo217S)、2kg的硅类防水剂(KCC-SI1460Z)及4050kg的蒸馏水投入到混合容器并用搅拌机搅拌30分钟而制得粘合剂。制得的粘合剂的固含量约为9重量％。

实施例3

将376kg的葡萄糖(D-glucose)(固含量：91重量％)、116kg的液相赖氨酸(L-lysine)(固含量：50重量％)、5kg的硫酸(sulfuric acid，98％)、2.4kg的丙三醇三缩水甘油醚(JSI公司，EJ-300，固含量99％，水溶解度70重量％)、3kg的防尘油(GOVI-Garo217S)、2kg的硅类防水剂(KCC-SI1460Z)及3980kg的蒸馏水投入到混合容器并用搅拌机搅拌30分钟而制得粘合剂。制得的粘合剂的固含量约为9重量％。

实施例4

将329kg的葡萄糖(D-glucose)(固含量：91重量％)、102kg的用硫酸中和的固相赖氨酸(L-lysine)(固含量：98重量％)、2.4kg的丙三醇三缩水甘油醚(JSI公司，EJ-300，固含量99％，水溶解度70重量％)、3kg的防尘油(GOVI-Garo217S)、2kg的硅类防水剂(KCC-SI1460Z)及4050kg的蒸馏水投入到混合容器并用搅拌机搅拌30分钟而制得粘合剂。制得的粘合剂的固含量约为9重量％。

实施例5

将376kg的葡萄糖(D-glucose)(固含量：91重量％)、54kg的L-精氨酸(L-arginine)(固含量：98重量％)、2.4kg的丙三醇三缩水甘油醚(JSI公司，EJ-300，固含量99％，水溶解度70重量％)、3kg的防尘油(GOVI-Garo217S)、2kg的硅类防水剂(KCC-SI1460Z)及4050kg的蒸馏水投入到混合容器并用搅拌机搅拌30分钟而制得粘合剂。制得的粘合剂的固含量约为9重量％。

实施例6

将376kg的葡萄糖(D-glucose)(固含量：91重量％)、58kg的谷氨酰胺(glutamine)(固含量：98重量％)、5kg的硫酸(sulfuri cacid，98％)、2.4kg的丙三醇三缩水甘油醚(JSI公司，EJ-300，固含量99％，水溶解度70重量％)、3kg的防尘油(GOVI-Garo217S)、2kg的硅类防水剂(KCC-SI1460Z)及4050kg的蒸馏水投入到混合容器并用搅拌机搅拌30分钟而制得粘合剂。制得的粘合剂的固含量约为9重量％。

实施例7

将376kg的葡萄糖(D-glucose)(固含量：91重量％)、58kg的谷氨酰胺(glutamine)(固含量：98重量％)、5kg的硫酸(sulfuric acid，98％)、2.4kg的山梨糖醇四缩水甘油醚(sorbitol tetraglycidyl ether)(JSI公司，EJ-190)(固含量99％，水溶解度78重量％)、3kg的防尘油(GOVI-Garo217S)、2kg的硅类防水剂(KCC-SI1460Z)及4050kg的蒸馏水投入到混合容器并用搅拌机搅拌30分钟而制得粘合剂。制得的粘合剂的固含量约为9重量％。

实施例8

将376kg的葡萄糖(D-glucose)(固含量：91重量％)、58kg的谷氨酰胺(glutamine)(固含量：98重量％)、5kg的硫酸(sulfuric acid，98％)、2.4kg的乙二醇二缩水甘油醚(JSI公司，EJ-1030，固含量99重量％，水溶解度100重量％)、3kg的防尘油(GOVI-Garo217S)、2kg的硅类防水剂(KCC-SI1460Z)及4050kg的蒸馏水投入到混合容器并用搅拌机搅拌30分钟而制得粘合剂。制得的粘合剂的固含量约为9重量％。

实施例9

将376kg的葡萄糖(D-glucose)(固含量：91重量％)、58kg的谷氨酰胺(glutamine)(固含量：98重量％)、5kg的硫酸(sulfuric acid，98％)、2.4kg的三羟甲基丙烷三缩水甘油醚(日本长濑产业株式会社，EX-321，固含量99重量％，水溶解度27重量％)、3kg的防尘油(GOVI-Garo217S)、2kg的硅类防水剂(KCC-SI1460Z)及4050kg的蒸馏水投入到混合容器并用搅拌机搅拌30分钟而制得粘合剂。制得的粘合剂的固含量约为9重量％。

实施例10

将376kg的葡萄糖(D-glucose)(固含量：91重量％)、58kg的谷氨酰胺(glutamine)(固含量：98重量％)、5kg的对甲苯磺酸(p-toluenesulfonic acid，pTSA，98％)、2.4kg的丙三醇三缩水甘油醚(JSI公司，EJ-190，水溶解度78重量％)、3kg的防尘油(GOVI-Garo217S)、2kg的硅类防水剂(KCC-SI1460Z)及4050kg的蒸馏水投入到混合容器并用搅拌机搅拌30分钟而制得粘合剂。制得的粘合剂的固含量约为9重量％。

比较例1：使用苯酚/甲醛树脂制造粘合剂

将404kg的苯酚/甲醛树脂(金刚高丽化学(KCC)制造)、3800kg的蒸馏水、2kg的防水剂(KCC-SI1460Z)及3kg的防尘油(Garo217S)投入到混合容器并用搅拌机搅拌30分钟而制得粘合剂。制得的粘合剂的固含量约为9重量％。

比较例2：使用聚羧酸制造粘合剂(韩国公开专利第2008-0049012号的实施例1)

将158kg的葡萄糖(D-glucose)(固含量：91重量％)、44kg的柠檬酸(citricacid)(固含量：98重量％)、50kg的氨水(25％)、3800kg的蒸馏水、2kg的防水剂(KCC-SI1460Z)及3kg的防尘油(Garo217S)投入到混合容器并用搅拌机搅拌30分钟而制得粘合剂。制得的粘合剂的固含量约为5.0％。

比较例3：使用环氧乳液树脂制造粘合剂

将376kg的葡萄糖(D-glucose)(固含量：91重量％)、58kg的谷氨酰胺(glutamine)(固含量：98重量％)、3.4kg的环氧乳液树脂(KBM-128-70，韩国国都化工，固含量70重量％)、3kg的防尘油(GOVI-Garo217S)、2kg的硅类防水剂(KCC-SI1460Z)及4049kg的蒸馏水投入混合容器并用搅拌机搅拌30分钟而制得粘合剂。制得的粘合剂的固含量约为9重量％。

比较例4：使用非还原糖制造粘合剂

将570kg的蔗糖(sucrose)(固含量：60重量％)、58kg的谷氨酰胺(glutamine)(固含量：98重量％)、5kg的硫酸(sulfuricacid，98％)、2.4kg的丙三醇三缩水甘油醚(JSI公司，EJ-300)、3kg的防尘油(GOVI-Garo217S)、2kg的硅类防水剂(KCC-SI1460Z)及3850kg的蒸馏水投入到混合容器并用搅拌机搅拌30分钟而制得粘合剂。制得的粘合剂的固含量约为9重量％。

比较例5：使用非还原糖制造粘合剂

将345kg的麦芽糊精(maltodextrin)(固含量：99重量％)、58kg的谷氨酰胺(glutamine)(固含量：98重量％)、5kg的硫酸(sulfuricacid，98％)、2.4kg的丙三醇三缩水甘油醚(JSI公司，EJ-300)、3kg的防尘油(GOVI-Garo217S)、2kg的硅类防水剂(KCC-SI1460Z)及4070kg的蒸馏水投入到混合容器并用搅拌机搅拌30分钟而制得粘合剂。制得的粘合剂的固含量约为9重量％。

实验例：使用粘合剂粘合纤维状材料

将高温玻璃物通过纺纱机，以每小时2100kg/小时的速度使其纤维化，向流向集绵室的玻璃纤维喷射所述实施例1至10及比较例1、2、4及5中制造的各种粘合剂，其喷射量为47L/分钟，然后，经过干燥工序而获得玻璃棉隔热材料。比较例3的粘合剂因产生灰尘而无法进行喷射。

对如上述制得的各个玻璃棉，进行了以下项目的实验。

耐水性

准备100mm(长)x100mm(宽)x50mm(厚)的玻璃棉样品后，进行了基本48小时的耐水性试验。使样品浮在装入清水的烧杯中，测定样品完全下沉所用的时间。耐水性等级越接近0越差，越接近5越优异。实验结果记载于下表1及2。

浸水性

准备100mm(长)x100mm(宽)x50mm(厚)的玻璃棉样品后，进行了基本72小时的浸水性试验。使样品完全浸水于装满清水的2L烧杯中，测定72小时的颜色变化。并以客观数值数值化了根据浓度产生的颜色变化程度。浸水性等级越接近0越差，越接近5越优异。实验结果记载于下表1及2。

甲醛释放量

根据小型腔室法，将试片放置于小型腔室中，然后捕集第七日的腔室内空气并用高效液相色谱法(HPLC)进行分析。具体的试验方法遵照空气净化协会设定的方法(KSMISO16000，KSM1998)，并且在第七日判定了结果。实验结果记载于下表1及2。

拉伸强度

分别制备3个宽度为4cm的待测试料。将牵引杆位于比试料长度短的位置，并将试料呈水平地固定在牵引杆上，并拧紧支撑杆，使试料与其垂直。将拉伸强度试验仪器的速度设定为15mm/分钟，将荷重显示(load display)置于零点后，进行启动。当试验仪自动停止后，测定显示的最大荷重并取平均值。实验结果记载于下表1及2。

粉尘率

分别制备4个宽度1.5cm，长度10cm的待测试料。测定之前称重量，然后将试料置于粉尘率测定仪器，并以1m/分钟的速度向前后左右摇晃。总测定时间以每个试料10分钟为基准，当试验仪器自动停止后，称试料的重量。粉尘率以粉尘率＝[(测定之后称的重量/测定之前称的重量)-1]*100的计算公式算出，并用％表示。实验结果记载于下表1及2。

复原率

准备10m(长)×1m(宽)×0.05m(厚)的玻璃棉样品，将其卷成卷(Roll)形态，在常温下保存8周后，解开恢复原状，并确认其厚度变化。实验结果记载于下表1及2。

抗霉菌性

根据美国试验材料学会(ASTM)G21-09试验方法，观察试片上的霉菌生长率1个月，并进行测定。实验结果记载于下表1及2。

表1

[表1]

表2

[表2]