制造安全气囊的织物和制造所述织物的方法

摘要

一种包含基纱和二级纱的编织物，其中所述二级纱交织于所述基纱中，并且其中所述二级纱的熔点低于所述基纱的熔点。还揭露一种制造基纱和二级纱的方法，其中所述二级纱交织于所述基纱中，并且其中所述二级纱的熔点低于所述基纱的熔点。

说明书

相关申请

本申请要求2014年2月26日提交的美国临时申请第61/944,899号的优先权。

技术领域

本发明涉及由基于多相聚合物的纱线形成的编织物，所述编织物可以用于生产安全气囊。

背景技术

可充气的安全气囊是车辆安全系统的关键组件。如在此所用，“安全气囊”意指汽车和多种其它运输形式(包括军事和航空应用)的可充气被动安全限制件。安全气囊是现今标配于汽车用途中的可充气被动安全限制装置的一种形式。近年来，安全气囊的数目和这些安全气囊的覆盖区域已有所增加。在用的多安全气囊配置包括用于前排座位区、用于侧面冲击防护、用于后排座位用途、用于车顶衬区域可充气帘幕以及用于可充气安全带的安全气囊。

为了满足有效充气的要求，安全气囊织物必须具有可控制的低透气性。虽然织物特性(例如纱线的线密度、捻系数、编织构造以及厚度和重量)皆影响透气性，但为了满足行业标准，通常必需将涂层或额外层添加到安全气囊织物。

为了满足有效充气的要求，安全气囊织物必须具有抵抗空气通过的能力，这是根据透气率及孔隙率来测试。因此，编织尼龙或聚酯安全气囊需要具有非常低的孔隙率和相应较低的透气率。虽然织物特性(例如纱线的线密度、捻系数、编织构造以及厚度和重量)皆影响透气性，但为了满足行业标准，通常必需将涂层或额外层添加到安全气囊织物。

具有可降低渗透性的各种涂层的聚酯和聚酰胺织物已为人所知。美国专利第5,897,929号描述一种涂有聚酰胺材料孔隙阻挡层的聚酯或聚酰胺织物。美国专利第5,110,666号描述一种织物衬底，其往往涂有聚碳酸酯-聚醚聚氨基甲酸酯，以提供一定的抗渗透性、可挠性、韧性、耐热性以及其它特性。美国专利第5,076,975号描述一种用于形成具有所定义形状的经弹性体涂布的织物的成型操作。美国专利第5,763,330号描述一种将聚乙烯树脂挤出涂布于尼龙织物上的方法。

传统上用以制造安全气囊的编织物还可以涂有弹性材料(尤其聚硅氧橡胶)以管控织物的透气率。另外，涂布工艺是一种缓慢且费力的工艺，其提高了安全气囊衬垫织物的成本并且涂层中所用的典型聚硅氧弹性体也是昂贵的。因此，在过去的几年里已寻求涂层替代方案。然而，这些替代方案涉及进一步的工艺步骤并且更复杂。另外，尚无替代技术在商业上获得成功并且安全气囊衬垫应用中所需的所有关键性能参数尚未达到最佳性能。

因此，所属领域中需要一种安全气囊织物，其不需要涂层并且仍然能够满足关键性能标准，例如低透气率和孔隙率。

发明内容

本发明涉及包含多根聚合物纱线的编织物以及生产和使用这种织物的方法。

因此，在本发明的一个方面中，涉及包含基纱及二级纱的编织物，其中二级纱交织于基纱中，并且其中二级纱的熔点低于基纱熔点。

在一个非限制性实施例中，编织物含有间隙并且二级纱的至少一部分已经熔融，以便基纱之间的间隙通过二级纱的熔融部分而桥连。

在另一个非限制性实施例中，织物具有80克/平方米到450克/平方米范围内的基重。

在另一个非限制性实施例中，二级纱按10重量％到40重量％的范围存在于织物中。

在另一个非限制性实施例中，基纱是由聚酰胺纤维形成。在另一个非限制性实施例中，基纱由聚酯纤维形成。

在另一个非限制性实施例中，二级纱具有20分特(decitex)到800分特范围内的线性质量密度。

在另一个非限制性实施例中，二级纱是由聚烯烃纤维形成。在另一个非限制性实施例中，二级纱是由高密度聚乙烯纤维形成。

在另一个非限制性实施例中，编织物的透气率比二级纱的至少一部分熔融(以便基纱之间的间隙通过二级纱的熔融部分而桥连)之前的编织物的透气率低至少50％。

在另一个非限制性实施例中，编织物的透气率比二级纱的至少一部分熔融(以便基纱之间的间隙通过二级纱的熔融部分而桥连)之前的编织物的透气率低至少75％。

在另一个非限制性实施例中，揭露一种包含得自本发明各种实施例的编织物的安全气囊。

在本发明的另一方面中，揭露一种包含含有基纱的编织物的熔融织物，其中基纱含有间隙和至少部分地填充基纱间隙的填充材料。

本发明的另一方面涉及制造经处理的织物的方法。所述方法包含以下步骤：使基纱与二级纱交织以形成编织物，其中二级纱的熔点低于基纱熔点；以及将编织物加热到高于二级纱熔点而低于基纱熔点的温度，其中二级纱的至少一部分熔融以形成经处理的织物。在另一个非限制性实施例中，揭露由这种方法形成的经处理的织物。在另一个非限制性实施例中，揭露由此方法的经处理织物形成的安全气囊。

附图说明

附图说明了本发明的示例性实施例，并且连同上文提供的一般说明和下文提供的详细说明一起用以通过举例来解释本发明的原理。

图1是描绘织物中的HDPE含量与其耐热性之间关系的图。

图2是根据本发明的织物设计。

图3是通过扫描电子显微法获得的根据本发明的织物设计的影像。

图4A是根据本发明的织物设计的另一个影像，其中二级纱显示已熔融并且存在于织物的一侧上。

图4B是根据本发明的织物设计的另一个影像，其中基纱显示为编织的并且存在于织物的一侧上。

具体实施方式

在某些实施例中，本发明涉及经处理的编织物和其制造方法，其中织物是由基纱和至少一种二级纱形成。相较于仅由基底织物制得的编织物或由基底织物和至少一种二级纱形成的编织物，所得织物展现的透气率以及孔隙率降低。

本文所引述的所有专利、专利申请、测试程序、优先权文件、论文、出版物、手册和其它文件都以引用的方式完全并入，其程度为此类揭露内容不会与本发明不一致并且具有允许此类并入的所有权限。

本发明的编织物包含基纱。基纱可以按编织物的60重量％到99.9重量％的范围存在。在某些实施例中，基纱可以按例如以下范围的含量存在：60％到99.5％、60％到99％、60％到95％、60％到90％、60％到85％、60％到80％、60％到75％、65％到99.9％、65％到99.5％、65％到99％、65％到95％、65％到90％、65％到85％、65％到80％、70％到99.9％、70％到99.5％、70％到99％、70％到95％、70％到90％、70％到85％、70％到80％、75％到99.9％、75％到99.5％、75％到99％、75％到95％、75％到90％、80％到99.9％、80％到99.5％、80％到99％以及80％到95％，皆以编织物的重量计。基纱可以选自任何适合的合成纱线。可以用作基纱的适合合成纱线实例包括由聚酰胺或聚酯纤维形成的纱线。

适合聚酰胺纤维的线性质量密度在100分特到950分特范围内，例如200分特到900分特、250分特到850分特、300分特到850分特、350分特到850分特、400分特到850分特、400分特到800分特及450分特到800分特。适合的聚酰胺纤维包括由尼龙6，6、尼龙6、尼龙6，12、尼龙12、尼龙4，6或其共聚物或掺合物形成的聚酰胺纤维。在本发明的一个非限制性实施例中，基纱是由尼龙6，6纤维形成。

适合聚酯纤维的线性质量密度在200分特到950分特范围内，例如300分特到900分特、300分特到850分特、350分特到850分特、400分特到850分特、400分特到800分特、450分特到800分特，及500分特到800分特。适合聚酯纤维包括由以下各物形成的聚酯纤维：聚对苯二甲酸乙二酯(PET)、聚对苯二甲酸丁二酯、聚萘二甲酸乙二酯、聚萘二甲酸丁二酯、聚乙烯-1，2-双(苯氧基)乙烷-4，4′-二甲酸酯、聚对苯二甲酸1，4-亚环己基二亚甲基酯以及包含上述聚合物中的至少一种重复单元类型的共聚物，例如聚对苯二甲酸乙二酯/聚间苯二甲酸乙二酯共聚酯、聚对苯二甲酸丁二酯/聚萘二甲酸丁二酯共聚酯、聚对苯二甲酸丁二酯/聚癸烷二甲酸丁二酯共聚酯，或其共聚物或掺合物。在本发明的一个非限制性实施例中，基纱是由PET纤维形成。

本发明的编织物进一步包含二级纱，所述二级纱可以按编织物的0.1重量％到40重量％的范围存在。在某些实施例中，二级纱可以按例如以下范围内的含量存在：0.1％到35％、0.1％到30％、0.1％到25％、0.1％到20％、0.5％到40％、0.5％到35％、0.5％到30％、0.5％到25％、0.5％到20％、1％到40％、1％到35％、1％到30％、1％到25％、1％到20％、5％到40％、5％到35％、5％到30％、5％到25％、5％到20％、10％到40％、10％到35％、10％到30％、10％到25％、10％到20％、15％到40％、15％到35％、15％到30％、20％到40％及20％到35％，皆以编织物重量计。二级纱可以选自熔点低于基纱熔点的任何适合合成纱线。适合的二级纱包括线性质量密度在20分特到800分特范围内并且熔点在60摄氏度到160摄氏度范围内的合成纱线。在某些实施例中，二级纱可以具有例如以下范围内的线性质量密度：100分特到700分特、150分特到500分特、200分特到600分特、250分特到550分特、300分特到550分特及300分特到500分特。在其它实施例中，二级纱可以具有例如以下范围内的熔点：80到160摄氏度、90到160摄氏度、100到160摄氏度、110到160摄氏度、120到160摄氏度、60到155摄氏度、80到155摄氏度、90到155摄氏度、100到155摄氏度、110到155摄氏度、120到155摄氏度、80到150摄氏度、90到150摄氏度、100到150摄氏度、110到150摄氏度以及120到150摄氏度。适合的合成纱线实例是由聚烯烃和共聚酰胺单丝缝纫纱线形成。适合聚烯烃纱线包括(但不限于)由聚乙烯或高密度聚乙烯(HDPE)纤维形成的聚烯烃纱线。在本发明的一个非限制性实施例中，基纱是由HDPE纤维形成。

二级纱还可以包含不同材料的纤维及纤丝。若使用含有超过一种纤维或纤丝类型的二级纱，则那些纤维或纤丝类型中仅一种的熔点需要低于基纱熔点。在一个非限制性实施例中，二级纱可以含有聚酰胺与聚烯烃纤维与纤丝的混合物。

用于形成基纱和二级纱的纤维还可以包含用于生产以及加工纤维的各种添加剂。适合添加剂包含(但不限于)热稳定剂、抗氧化剂、光稳定剂、平滑剂、抗静电剂、塑化剂、增稠剂、颜料、阻火剂或其组合。

本发明的编织物可以使用所属领域中已知的编织技术、由经纱及纬纱形成。适合的编织技术包括(但不限于)平纹编织、斜纹编织、缎纹编织、这些类型的改进编织，或多轴向编织。可以用于编织的适合织机包括喷水织机、喷气织机或剑杆式织机。本发明的适合编织物具有80克/平方米到450克/平方米范围内的总基重。在某些实施例中，编织物的总基重范围可以是100到450克/平方米、100到400克/平方米、100到350克/平方米、150到450克/平方米、150到400克/平方米、150到350克/平方米、200到450克/平方米、200到400克/平方米、200到350克/平方米、250到450克/平方米、250到400克/平方米，以及250到350克/平方米。

表1概括本发明的适合实施例。

表1

在本发明的一个实施例中，二级纱交织于基纱中，其中二级纱的至少一部分已经熔融，以便基纱之间的间隙通过二级纱的熔融部分而桥连。不受任何特定理论束缚，人们相信二级纱的熔融部分填充编织物间隙，从而降低编织物的透气率及孔隙率。

在本发明的一个实施例中，在相同的织物构造下，编织物的透气率比仅由基纱形成的编织物的透气率低至少50％。在本发明的另一个实施例中，在相同的织物构造下，编织物的透气率比仅由基纱形成的编织物的透气率低至少75％。在其它实施例中，在相同的织物构造下，编织物的透气率比仅由基纱形成的编织物的透气率低以下量：至少80％、至少85％、至少90％及至少95％。

在本发明的一个实施例中，在相同的织物构造下，编织物的孔隙率比仅由基纱形成的编织物的孔隙率低至少50％。在本发明的另一个实施例中，在相同的织物构造下，编织物的孔隙率比仅由基纱形成的编织物的孔隙率低至少75％。在其他实施例中，在相同的织物构造下，编织物的孔隙率比仅由基纱形成的编织物的孔隙率低以下量：至少80％、至少85％、至少90％及至少95％。

在本发明的一个实施例中，编织物的透气率比二级纱的至少一部分熔融(以便基纱之间的间隙通过二级纱的熔融部分而桥连)之前的编织物的透气率低至少50％。

在本发明的一个实施例中，编织物的透气率比二级纱的至少一部分熔融(以便基纱之间的间隙通过二级纱的熔融部分而桥连)之前的编织物的透气率低至少75％。在其他实施例中，编织物的透气率比二级纱的至少一部分熔融(以便基纱之间的间隙通过二级纱的熔融部分而桥连)之前的编织物的透气率低以下量：至少80％、至少85％、至少90％及至少95％。

在本发明的一个实施例中，编织物的孔隙率比二级纱的至少一部分熔融(以便基纱之间的间隙通过二级纱的熔融部分而桥连)之前的编织物的孔隙率低至少50％。在本发明的另一个实施例中，编织物的孔隙率比二级纱的至少一部分熔融(以便基纱之间的间隙通过二级纱的熔融部分而桥连)之前的编织物的孔隙率低至少75％。在其它实施例中，编织物的孔隙率比二级纱的至少一部分熔融(以便基纱之间的间隙通过二级纱的熔融部分而桥连)之前的编织物的孔隙率低以下量：至少80％、至少85％、至少90％及至少95％。

在本发明的另一方面中，揭露一种包含含有基纱的编织物的熔融织物，其中基纱含有间隙；和至少部分地填充基纱间隙的填充材料。

在这些实施例中，并且如上文所述，基纱可以按熔融织物的60重量％到99.9重量％的范围存在。如上文所述，基纱可以选自任何适合的合成纱线。可以用作基纱的适合合成纱线实例包括由聚酰胺或聚酯纤维形成的纱线。

适合聚酰胺纤维具有100分特到950分特范围内的线性质量密度。适合的聚酰胺纤维包括由尼龙6，6、尼龙6、尼龙6，12、尼龙12、尼龙4，6或其共聚物或掺合物形成的聚酰胺纤维。在本发明的一个非限制性实施例中，基纱是由尼龙6，6纤维形成。

适合聚酯纤维具有200分特到950分特范围内的线性质量密度。适合聚酯纤维包括由以下各物形成的聚酯纤维：聚对苯二甲酸乙二酯(PET)、聚对苯二甲酸丁二酯、聚萘二甲酸乙二酯、聚萘二甲酸丁二酯、聚乙烯-1，2-双(苯氧基)乙烷-4，4′-二甲酸酯、聚对苯二甲酸1，4-亚环己基二亚甲基酯以及包含上述聚合物中的至少一种重复单元类型的共聚物，例如聚对苯二甲酸乙二酯/聚间苯二甲酸乙二酯共聚酯、聚对苯二甲酸丁二酯/聚萘二甲酸丁二酯共聚酯、聚对苯二甲酸丁二酯/聚癸烷二甲酸丁二酯共聚酯，或其共聚物或掺合物。在本发明的一个非限制性实施例中，基纱是由PET纤维形成。

本发明的熔融织物进一步包含可以按经处理织物的0.1重量％到40重量％范围存在的填充材料。在某些实施例中，填充材料可以按例如以下范围内的含量存在：0.1到35％、0.1到30％、0.1到25％、0.1到20％、0.5到40％、0.5到35％、0.5到30％、0.5到25％、0.5到20％、1到40％、1到35％、1到30％、1到25％、1到20％、5到40％、5到35％、5到30％、5到25％、5到20％、10到40％、10到35％、10到30％、10到25％、10到20％、15到40％、15到35％、15到30％、20到40％及20到35％，皆按熔融织物的重量计。填充材料可以选自熔点低于基纱熔点的任何适合合成聚合物。适合的合成聚合物实例是聚烯烃，例如上述聚烯烃。适合聚烯烃包括(但不限于)由聚乙烯或高密度聚乙烯(HDPE)纤维形成的聚烯烃。在本发明的一个非限制性实施例中，填充材料是HDPE。

本发明中还提供由在此所揭露的编织物及熔融织物形成的安全气囊。如在此所用，术语安全气囊包括安全气囊衬垫。安全气囊衬垫典型地由多个织物面板形成并且可以快速充气。

本发明中还提供制造经处理的织物的方法。得自这些方法的经处理织物可以用于生产安全气囊。许多工业应用(例如安全气囊)中可以使用的编织物需要织物满足机械和性能标准，同时限制总织物重量及成本。

在这些方法中，基纱与二级纱交织以形成编织物，其中二级纱的熔点低于基纱熔点。用于编织纱线的各种方法和装置已为人所知并且可以用于生产本发明的织物。适合的编织技术包括(但不限于)平纹编织、斜纹编织、缎纹编织、这些类型的改进编织，或多轴向编织。适合织机包括(但不限于)喷水织机、喷气织机或剑杆式织机。如上文所述，本发明的适合编织物具有80克/平方米到450克/平方米范围内的基重。

在一个实施例中，将编织物加热到高于二级纱熔点而低于基纱熔点的温度，其中二级纱的至少一部分熔融以形成经处理的织物。可以使用各种方法将二级纱的一部分熔融。在一个非限制性实施例中，编织物经压延而熔融或软化二级纱，使得编织物的间隙被熔融或软化的二级纱填充。

如所属领域的技术人员在阅读本发明后将了解，可利用在此举例说明的使得二级纱的至少一部分熔融的方法和装置的替代方法和装置并且本发明涵盖其用途。

基纱可以按编织物重量的60％到99.9％范围存在，如上文所述。基纱可以选自任何适合的合成纱线。可以用作基纱的适合合成纱线实例包括由聚酰胺或聚酯纤维形成的纱线。

如上文所述，适合聚酰胺纤维具有100分特到950分特范围内的线性质量密度。适合的聚酰胺纤维包括由尼龙6，6、尼龙6、尼龙6，12、尼龙12、尼龙4，6或其共聚物或掺合物形成的聚酰胺纤维。在本发明的一个实施例中，基纱是由尼龙6，6纤维形成。

适合聚酯纤维具有200分特到950分特范围内的线性质量密度。适合聚酯纤维包括由以下各物形成的聚酯纤维：聚对苯二甲酸乙二酯(PET)、聚对苯二甲酸丁二酯、聚萘二甲酸乙二酯、聚萘二甲酸丁二酯、聚乙烯-1，2-双(苯氧基)乙烷-4，4′-二甲酸酯、聚对苯二甲酸1，4-亚环己基二亚甲基酯以及包含上述聚合物中的至少一种重复单元类型的共聚物，例如聚对苯二甲酸乙二酯/聚间苯二甲酸乙二酯共聚酯、聚对苯二甲酸丁二酯/聚萘二甲酸丁二酯共聚酯、聚对苯二甲酸丁二酯/聚癸烷二甲酸丁二酯共聚酯，或其共聚物或掺合物。在本发明的一个实施例中，基纱是由PET纤维形成。

此方法的编织物进一步包含二级纱，如上文所述，所述二级纱可以按编织物重量的0.1％到40％范围存在。二级纱可以选自熔点低于基纱熔点的任何适合合成纱线。适合的二级纱包括线性质量密度在20分特到800分特范围内并且熔点在60摄氏度到160摄氏度范围内的合成纱线。适合的合成纱线实例是由聚烯烃和共聚酰胺单丝缝纫纱线形成。适合聚烯烃纱线包括(但不限于)由聚乙烯或高密度聚乙烯(HDPE)纤维形成的聚烯烃纱线。在用于生产本发明安全气囊的一个实施例中，基纱是由HDPE纤维形成。

二级纱还可以包含不同材料的纤维及纤丝。若使用含有超过一种纤维或纤丝类型的二级纱，则那些纤维或纤丝类型中仅一种的熔点需要低于基纱熔点。在一个非限制性实施例中，二级纱可以含有聚酰胺与聚烯烃纤维与纤丝的混合物。

用于形成基纱和二级纱的纤维还可以包含用于生产以及加工纤维的各种添加剂。适合添加剂包含(但不限于)热稳定剂、抗氧化剂、光稳定剂、平滑剂、抗静电剂、塑化剂、增稠剂、颜料、阻火剂或其组合。

本发明方法的经处理织物的透气率和/或孔隙率需要显著低于仅由基纱形成的编织物。由此允许在此揭露的经处理织物在无需涂覆涂层、膜或非编织物的情况下用于工业应用，例如安全气囊。在所述方法的一个实施例中，在相同的织物构造下，经处理织物的透气率比仅由基纱形成的编织物的透气率低至少50％。如上文所述，其它实施例涵盖经处理的织物，在相同的织物构造下，所述织物的透气率比仅由基纱形成的编织物的透气率低以下量：至少75％、至少80％、至少85％、至少90％及至少95％。在本发明的另一个实施例中，在相同的织物构造下，经处理织物的孔隙率比仅由基纱形成的编织物的孔隙率低至少50％。如上文所述，其它实施例涵盖编织物或经处理的织物，在相同的织物构造下，所述织物的孔隙率比仅由基纱形成的编织物的孔隙率低以下量：至少75％、至少80％、至少85％、至少90％及至少95％。

在本发明方法的一个实施例中，经处理织物的透气率比二级纱的至少一部分熔融(以便基纱之间的间隙通过二级纱的熔融部分而桥连)之前的编织物的透气率低至少50％。再者，如上文所述，其它实施例涵盖经处理的织物，所述织物的透气率比二级纱的至少一部分熔融(以便基纱之间的间隙通过二级纱的熔融部分而桥连)之前的编织物的透气率低以下量：至少75％、至少80％、至少85％、至少90％以及至少95％。

在本发明方法的另一实施例中，经处理织物的孔隙率比二级纱的至少一部分熔融(以便基纱之间的间隙通过二级纱的熔融部分而桥连)之前的编织物的孔隙率低至少50％。又再者，如上文所述，其它实施例涵盖经处理的织物，所述织物的孔隙率比二级纱的至少一部分熔融(以便基纱之间的间隙通过二级纱的熔融部分而桥连)之前的编织物的孔隙率低以下量：至少75％、至少80％、至少85％、至少90％以及至少95％。

编织设计及构造决定了在压延之后二级纱在何处将产生织物结构。举例来说，平纹编织会使得二级纱均匀分布于整个织物结构中。需要时，可以根据织物的最终用途应用来选择编织设计。图4显示通过编织设计所形成的织物，其中发现二级纱主要位于织物的一侧。如可以在图4A看出，压延之后，二级纱在织物的一侧形成层50。如可以在图4B中看出，原纱在织物的另一侧保持编织形式60。织物的机械特性主要由基纱决定，在非限制性实施例中，基纱可以是尼龙6，6。二级纱(在非限制性实施例中，可以是聚乙烯)主要通过使纱间间隙闭合来发挥作用并且促成织物的耐热性。添加剂还可以配合熔融组分使用，以进一步增强织物结构的耐热性。

实例

以下实例表明本发明和其使用能力。本发明能够具有其它和不同实施例，并且其若干细节能够在各种明显方面进行修改，而这些修改不偏离本发明的范围及精神。因此，实例应被视为具有说明性而非限制性。

测试方法

织物耐热性测定：织物对热微粒穿透所致损害的抗性是根据巴尔内斯(Barnes)和劳森(Rawson)[巴尔内斯J.A.和劳森N.J.，第8届世界纺织大会会刊(Proc.8th>

E＝mρΔT (等式1)

其中E＝能量(J)，m＝质量(kg)，ρ＝比热容[J/(kg*K)]，并且ΔT(K)是钻头初始温度与环境温度之间的差值。接着对熔融时间相对于入射能作图，以便可靠地确定织物样品的比较性能。

纺织物透气率：根据ASTM>

实例1：

由尼龙6，6基纱制成的平纹编织织物与高密度聚乙烯(HDPE)二级纱缝合而形成编织物。将编织物加热到135摄氏度的温度。观察到HDPE二级纱的一部分熔融并且填充编织物的间隙。

实例2

还针对织物的耐热性对得自第一试验的织物进行测试。用基于聚硅氧的弹性体涂布典型安全气囊织物以增强基底织物的耐热性。如图1中所绘的图所示，增加织物中的HDPE含量使得织物的耐热性提高。

在第二次试验中，使用多纤丝PE纱线构造织物，随后通过压延来熔融以降低织物的透气率。

织物设计说明于图2中，其中黑纱10代表PE并且白纱20代表上表所有构造中所述的尼龙6，6。当此结构在刚好高于PE纱线熔点的温度下压延时，其产生闭合孔隙结构，如图3中所绘SEM横截面所示，其中尼龙6，6纱线40可以看出其原始形式并且PE纱线30显示为熔融且填充于尼龙6，6纱线的间隙中。

所用的这种织物构造能够使PE组分50主要保持于织物的一侧，如图4A中所绘的显微照片所见。图4B展示尼龙6，6纱线60在织物的另一侧仍然呈编织形式。在另一个非限制性实施例中，可使用其中二级纱经编织以便其嵌入基纱内的织物构造。

应注意，比率、浓度、量及其它数值数据在此可以按范围格式表示。应了解，这种范围格式是为了方便和简洁而使用，并且因此应按灵活方式解释为不仅包括明确叙述为所述范围界限的数值，并且包括涵盖在所述范围内的所有个别数值或子范围，如同每个数值和子范围都被明确叙述一样。为了说明，“约0.1％到约5％”的浓度范围应解释为不仅包括约0.1重量％到约5重量％的明确叙述浓度，并且包括指定范围内的个别浓度(例如1％、2％、3％和4％)和子范围(例如0.5％、1.1％、2.2％、3.3％和4.4％)。术语「约」可以包括所修饰数值的±1％、±2％、±3％、±4％、±5％、±8％或±10％。此外，短语“约‘x’到‘y’”包括“约‘x’到约‘y’”。虽然本发明的说明性实施例已详细描述，但应了解本发明能够具有其它不同实施例，并且所属领域的技术人员明显且容易进行各种其它修饰而这些修饰不偏离本发明的精神和范围。因此，希望随附权利要求书的范围不限于在此所阐述的实例和说明，而是权利要求书应解释为涵盖存在于本发明中的可获专利的新颖性的所有特征，包括本发明所涉及领域的技术人员视为其等效物的所有特征。