偏心调整装置及方法和带偏心调整装置的镜片注塑模具

摘要

本发明公开偏心调整装置及方法和带偏心调整装置的镜片注塑模具，该装置包括型板（1）、模仁（5）、压块（6）、第三固定螺丝（7）、第一固定螺丝（2）、第二固定螺丝（2’）、第一可调垫片（3）和第二可调垫片（3’）；其中，模仁（5）装设于型板（1）的第一型板孔（11）中；压块（6）装设于型板（1）的第二型板孔（12）中，使模仁面（51）与压块面（61）相接触；第三固定螺丝（7）穿过压块（6）拧入型板（1）中；第一可调垫片（3）通过第一固定螺丝（2）固定于模仁（5）上；第二可调垫片（3’）通过第二固定螺丝（2’）固定于模仁（5）上。采用本发明，实现模具在注塑机台上不用下机即可直接调节，在调节偏心时降低损伤模仁的几率，并能够提高该镜片注塑模具的使用寿命。

说明书

技术领域

本发明涉及光学镜片注塑模具的偏心调整技术，尤其涉及一种偏心调整装置及方法和带偏心调整装置的镜片注塑模具。

背景技术

电子产品的飞速发展，使光学塑胶镜片被大量的应用在了手机镜头上。随着人们对成像系统中的镜头成像质量要求的提高和尺寸日益缩小，对镜片精度的要求也越来越高。现在对手机镜片的偏心要求由原来的4μm提高到了1.5μm以内，但目前的注塑模具由于受加工精度和组装精度的影响，基本还达不到当前手机镜片所需的精度要求，因此需要对手机镜片注塑模具进行偏心调整。

目前手机镜片注塑模具的偏心调整方式，主要是将模仁尾部做成多边形然后通过旋转模仁角度，使模仁与衬套形成不同的配合，从而调节镜片的偏心。但这种方式调节偏心时需要把模具从机台上拆下，完全拆开模具才能够旋转调节模仁的角度，这样，不但浪费大量的时间而且还存在着损伤模仁的技术缺陷。因此，改进手机镜片注塑模具的偏心调整技术及提高偏心状态的稳定性是业内亟待解决的问题。

发明内容

有鉴于此，本发明的主要目的在于提供一种偏心调整装置及方法，实现模具在注塑机台上不用下机就可以直接调节，以节约调整时间，以及在调节偏心时降低损伤模仁的几率。

本发明的另一目的在于，通过该带偏心调整装置的镜片注塑模具，以提高模具的使用寿命。

为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：

一种偏心调整装置，主要包括型板1、模仁5、压块6、第三固定螺丝7、第一固定螺丝2、第二固定螺丝2’、第一可调垫片3以及第二可调垫片3’、；其中，所述模仁5装设于型板1的第一型板孔11中；所述压块6装设于型板1的第二型板孔12中，使模仁面51与压块面61相接触；所述第三固定螺丝7穿过压块6拧入型板1中；第一可调垫片3通过第一固定螺丝2固定于模仁5上；第二可调垫片3’通过第二固定螺丝2’固定于模仁5上。

其中，旋紧第三固定螺丝7使压块面61对模仁面51产生一推力，使第一可调垫片3的面31与第一型板面13相接触、使第二可调垫片3’的面31’与第二型板面13’接触，从而使模仁5的中心轴与第一型板孔11的轴位置处于稳定状态。

改变第一可调垫片3和第二可调垫片3’的厚度，实现调节模仁5的中心轴与第一型板孔11的位置从而达到调节偏心的作用。

所述模仁5与第一型板孔11之间的配合为间隙配合。

所述模仁5上还设有第一取放螺纹孔52和第二取放螺纹孔52’，用以取出模仁5。

一种带上述偏心调整装置的镜片注塑模具。

其中，还包括浮动装置、等高螺丝10、定位销28和导柱16；所述浮动装置包括固定侧的固定板15、浮动板组件40以及浮动机构组件35；所述导柱16装设于所述浮动装置的固定侧的固定板15的导柱孔内。

所述浮动板组件40具体为：固定螺丝E26穿过固定侧浮动板27后将固定侧浮动板27和固定侧A板29组立在一起。

所述等高螺丝10穿过固定侧的固定板15后旋入固定侧浮动板27的螺孔内，使浮动板组件40与固定侧的固定板15相连。

在不受力情况下，所述浮动板组件40与固定侧的固定板15存在间隙A，且浮动板组件40在XYZ方向上的间隙能够通过调节浮动机构组件35的万向滚轮进行调节。

所述浮动板组件40在XY方向的浮动间隙在0.05mm以下，在Z向的浮动间隙A的为0.1mm～0.5mm。

所述浮动板组件40能够随着模具的闭合在XYZ方位自动微调。

所述固定侧浮动板27上设有相对应的与导柱16配合的孔穴。

所述固定侧浮动板27与固定侧A板29的模穴孔的同轴度通过定位销28确定。

所述浮动机构组件35包括第一万向滚轮181、第二万向滚轮182、第三万向滚轮183、第四万向滚轮184、第五万向滚轮185、第一滚轮固定块17、第二滚轮固定块20、第三滚轮固定块22、第四滚轮固定块24，以及固定螺丝A19、固定螺丝B21、固定螺丝C23、固定螺丝D25；其中：

第一万向滚轮181安装于第一滚轮固定块17的圆孔内，并由固定螺丝A19穿过第一滚轮固定块17的安装孔后，固定于固定侧的固定板15上；

第二万向滚轮182安装于第二滚轮固定块20的圆孔内，并由固定螺丝B21穿过第二滚轮固定块20的安装孔后，固定于固定侧的固定板15上；

第三万向滚轮183安装于第三滚轮固定块22的圆孔内，并由固定螺丝C23穿过第三滚轮固定块22的安装孔后，固定于固定侧的固定板15上；

第四万向滚轮184安装于第四滚轮固定块24的圆孔内，并由固定螺丝D25穿过第四滚轮固定块24的安装孔后，固定于固定侧的固定板15上。

所述第四万向滚轮184大于等于2个。

所述第五万向滚轮185安装于固定侧的固定板15的孔穴内，其数量大于3个。

所述偏心调整装置32在模具组装后，直接由分模面处装入固定侧A板29的多个型腔孔内，并通过第三固定螺丝7固定。

一种偏心调整方法，包括如下步骤：将通过模具注塑成型的镜片放在专用治具上用偏心检测仪进行偏心检测；如果偏心检测数据超出图面要求，则判定镜片是不正常，取出镶块后针对检测数值再对镜片进行偏心调整，调整后装入模具中再注塑成型，最后对注塑成型的镜片进行偏心检测；如果偏心检测值正常，则完成偏心的调整，如果偏心值不正常，则取出镶块继续进行调整，直至偏心满足图面要求

本发明所提供的偏心调整装置及方法和带偏心调整装置的镜片注塑模具，具有以下优点：

采用本发明偏心调整装置，能够大幅缩短镜片注塑模具的调试时间，提高了生产效率，减轻了劳动强度。现有调节偏心时需经过：镜片注塑成型→镜片偏心检测→模具降温→模具下注塑机→模具拆开、清洗→模具偏心调整→模具组装→模具上注塑机→模具升温→镜片注塑成型→镜片偏心检测等步骤，而改进后的本发明调节偏心时只需：镜片注塑成型→镜片偏心检测→模具偏心调整→镜片注塑成型→镜片偏心检测的步骤，与现有技术相比，本发明不但节省了模具升温、降温时间，而且减少了模具上下机台的过程时间同时降低了在调节偏心时损伤模仁的几率。

采用本发明的镜片注塑模具，利用固定侧增加的浮动装置，解决了模具合模时精确定位单边受力易磨损影响定位精度的缺陷，从而提高了模具的使用寿命。

附图说明

图1为本发明实施例的偏心调整装置分解示意图；

图2为图1所示模仁5和压块6设于型板1的俯视示意图；

图3为本发明实施例带有偏心调整装置的镜片注塑模具分解效果示意图；

图4为带有浮动机构组件35和偏心调整装置的固定侧的固定板15的俯视示意图；

图5为图4所示固定侧的固定板15的侧面示意图；

图6为现有的偏心调整流程示意图；

图7为本发明实施例偏心调整流程示意图。

具体实施方式

下面结合附图及本发明的实施例对本发明的偏心调整装置及方法和带偏心调整装置的镜片注塑模具作进一步详细的说明。

图1为本发明实施例的偏心调整装置分解示意图。如图1所示，偏心调整装置，主要包括型板1、模仁5、压块6、第三固定螺丝7、第一固定螺丝2、第二固定螺丝2’、第一可调垫片3和第二可调垫片3’。

其中，第一固定螺丝2穿过第一可调垫片3后固定于模仁5上；第二固定螺丝2’穿过第二可调垫片3’后固定于模仁5上。将装有所述第一可调垫片3、第二可调垫片3’的模仁5装入第一型板孔11中，如图2所示。其中，模仁5与第一型板孔11之间的配合为间隙配合，配合间隙为0.05mm以下。

压块6装入第二型板孔12中，使得模仁面51和压块面61相互接触，第三固定螺丝7穿过压块6后拧入型板1上，如图2所示。

这样，通过拧紧第三固定螺丝7可使压块面61对模仁面51产生一推力，使得第一可调垫片3的面31与第一型板面13相接触、使第二可调垫片3’的面31’与第二型板面13’接触。从而使模仁5的中心轴与第一型板孔11的轴位置处于一个稳定的状态。此时可通过调节第一可调垫片3和第二可调垫片3’的厚度来调节模仁5的中心轴与第一型板孔11的位置，达到调节偏心的作用，如图2所示。同时，模仁5上设有第一取放螺纹孔52和第二取放螺纹孔52’，在调节偏心时可以通过专用治具直接固定在所述第一取放螺纹孔52和第二取放螺纹孔52’中将模仁5取出。

图3为本发明实施例带有偏心调整装置的镜片注塑模具分解效果示意图。如图3所示，该带有偏心调整装置的镜片注塑模具，该镜片注塑模具是一种固定侧可调偏心的模具，其主要包括固定侧的固定板15（见图5）、固定螺丝E26、导柱16、固定侧浮动板27、定位销28、固定侧A板29、等高螺丝10、偏心调整装置32和浮动机构组件35。其中，固定侧的固定板15、浮动板组件40和浮动机构组件，构成浮动装置，如图5所示。

其中，偏心调整装置32，主要包括型板1、模仁5、压块6、第三固定螺丝7、第一固定螺丝2、第二固定螺丝2’、第一可调垫片3和第二可调垫片3’，如图1所示。

浮动机构组件35（图3未示，详见图4和图5），包括第一万向滚轮181、第二万向滚轮182、第三万向滚轮183、第四万向滚轮184、第五万向滚轮185、第一滚轮固定块17、第二滚轮固定块20、第三滚轮固定块22、第四滚轮固定块24，以及固定螺丝A19、固定螺丝B21、固定螺丝C23、固定螺丝D25。其中：

第一万向滚轮181安装于第一滚轮固定块17的圆孔内，并由固定螺丝A19穿过第一滚轮固定块17的安装孔后，固定于固定侧的固定板15上。

第二万向滚轮182安装于第二滚轮固定块20的圆孔内，并由固定螺丝B21穿过第二滚轮固定块20的安装孔后，固定于固定侧的固定板15上。

第三万向滚轮183安装于第三滚轮固定块22的圆孔内，并由固定螺丝C23穿过第三滚轮固定块22的安装孔后，固定于固定侧的固定板15上。

第四万向滚轮184安装于第四滚轮固定块24的圆孔内，并由固定螺丝D25穿过第四滚轮固定块24的安装孔后，固定于固定侧的固定板15上。

这里，第四万向滚轮184数量可以是多个，如大于等于2个。第五万向滚轮185安装于固定侧的固定板15的孔穴内，其中第五万向滚轮185的数量大于3个。

固定螺丝E26穿过固定侧浮动板27后将固定侧浮动板27和固定侧A板29组立在一起，称为浮动板组件40，其中，固定侧浮动板27和固定侧A板29的模穴孔的同轴度由定位销28保证。导柱16装入固定侧的固定板15的导柱孔内，导柱16的数量是多个且导柱16和固定侧的固定板15的导柱孔的配合是过盈配合，在固定侧浮动板27上有相对应的与导柱16配合的孔穴。其孔穴与导柱16的配合为间隙配合，且配合间隙为0.02～0.1mm。

等高螺丝10穿过固定侧的固定板15后拧入固定侧浮动板27的螺丝孔内，使得浮动板组件40和固定侧的固定板15连接在一起，且浮动板组件40由多个第五浮动滚轮185支撑与固定侧的固定板15间有间隙可以做动，其做动间隙A 其值 A=0.1～0.5mm。

受浮动机构组件35的限制，在不受力的情况下，浮动板组件40和固定侧的固定板15存在间隙A 且浮动板组件40在XYZ方向上的间隙可通过调节浮动机构组件35中的万向滚轮来调节，浮动板组件40在XY方向的浮动间隙为0.05mm以下，在Z向的浮动间隙为A=0.1mm～0.5mm。

偏心调整装置32可以在模具组装后，直接由分模面处装入固定侧A板29的型腔孔内，并用第三固定螺丝7固定，固定侧A板29上有多个均匀排布的型腔孔。

在合模时，所述浮动板组件40随着模具的闭合，在XYZ方位上自动微调，解决了模具合模时精定位单边受力易磨损，影响定位精度，从而提高了模具的使用寿命。

图6为现有的偏心调整流程示意图。如图6所示，主要包括：镜片注塑成型→镜片偏心检测→模具降温→模具下注塑机→模具拆开、清洗→模具偏心调整→模具组装→模具上注塑机→模具升温→镜片注塑成型→镜片偏心检测等步骤。以上内容为现有技术，这里不再赘述。

图7为本发明实施例偏心调整流程示意图。如图7所示，其偏心调整流程包括：镜片注塑成型→镜片偏心检测→取出镶块→镜片偏心调整→镜片注塑成型→镜片偏心检测的步骤。即镜片通过模具注塑成型后将镜片放在专用治具上用偏心检测仪进行偏心检测，如果偏心检测数据超出图面要求，则判定镜片是不正常（NG，No Good），取出镶块后针对检测数值再对镜片进行偏心调整，调整后装如模具中再注塑成型，最后对注塑成型的镜片进行偏心检测，如果偏心检测值正常（ok），则完成偏心的调整，如果偏心值不正常（NG），则取出镶块继续进行调整，直至偏心满足图面要求。

以上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，并非用于限定本发明的保护范围。