密封产品的制造方法、密封产品以及密封产品的板状部件

摘要

本发明的目的在于提供一种密封产品的制造方法、密封产品以及密封产品的板状部件。在设置有防附着突起的金属材料制板状部件上通过成型模具成型橡胶态弹性材料制密封部件的密封产品的制造方法中，准备板状部件，在形成于所述板状部件部分边缘的缺口部的边缘设置有所述防附着突起，在所述板状部件(1)上涂布粘接剂，然后在所述板状部件上利用所述成型模具成型橡胶态弹性材料制所述密封部件，此时，利用所述成型模具压溃所述防附着突起，并且该被压溃的所述防附着突起的一部分伸向所述缺口部，由此，形成所述防附着突起不从所述板状部件的表面突出的状态。

说明书

技术领域

本发明涉及密封板、密封垫(gasket)等密封产品的制造方法、密封产品以及密封产品的板状部件。

另外，本发明涉及能够防止制造密封产品的工序中使用的、多个金属材料制板状部件互相粘附的密封产品的制造方法、密封产品以及密封产品的板状部件。

特别涉及在同时将多个金属材料制板状部件浸渍(dipping)于粘接剂液体中，从而在各金属零件的表面涂布粘接剂液体的操作中，能够防止板状部件互相粘附的密封产品的制造方法、由该密封产品的制造方法制造的密封产品以及用于该密封产品的制造的板状部件。

背景技术

在如密封板、密封垫等密封产品那样的在金属上成型橡胶的产品中，为了粘接金属和橡胶，在作为金属零件的金属环的表面涂布粘接剂。

作为该涂布方法，从粘接剂的膜的性状、工作效率的关系考虑，多使用浸渍法(将金属环浸入到粘接剂液体层中，然后，进行干燥、烧结)，但是，同时将多片金属材料制板状部件浸渍到粘接剂液体中时，板状部件之间通过粘接剂液体发生凝聚。

其结果是，在该状态下进行干燥、烧结时，发生板状部件之间通过粘接剂牢固地固定的问题。

因此，尝试着通过增大板状部件表面的表面粗糙度，来防止板状部件互相粘附，但不充分。(专利文献1)

另外，为了实现防止板状部件互相粘附，如图8、图9及图10所示，提出了在偏离板状部件100的用于安装密封部件的孔130的位置设置防附着突起110的方法。

但是，如图11、图12及图13所示，即使在图8的板状部件100上成型密封部件200以后，仍然如图13所示，残留防附着突起110从板状部件100的表面突出的状态。

为此，需要在安装该种密封产品的对象面上形成用于收纳防附着突起110的避让孔，引起制造成本高的问题。

现有技术

专利文献

专利文献1特开2001-221342号公报

发明内容

发明要解决的问题

本发明的目的在于提供一种能够在制造工序中实现防止板状部件互相粘附、且无需在安装密封产品的对象面上形成用于收纳防附着突起的避让孔的密封产品的制造方法、该密封产品以及密封产品的板状部件。

用于解决问题的技术手段

为了实现上述目的，本发明的密封产品的制造方法是在设置有防附着突起的金属材料制板状部件上利用成型模具成型橡胶态弹性材料制密封部件的密封产品的制造方法，其特征在于，准备所述板状部件，在形成于所述板状部件的部分边缘的缺口部的边缘设置有所述防附着突起，在所述板状部件上涂布粘接剂，然后，在所述板状部件上通过所述成型模具成型橡胶态弹性材料制所述密封部件，此时，通过所述成型模具压溃所述防附着突起，并且该被压溃的所述防附着突起的一部分伸向所述缺口部，由此，形成所述防附着突起不从所述板状部件的表面突出的状态。

在本发明的一个实施方式的密封产品的制造方法中，所述缺口部具有如下所述的大小，即，所述防附着突起伸出时，所述防附着突起不超出所述缺口部的区域。

在本发明的一个实施方式的密封产品的制造方法中，所述防附着突起相对于所述板状部件的表面更向内侧凹陷。

为了实现上述目的，本发明的密封产品的特征在于，由上述任一项的密封产品的制造方法制造得到。

为了实现上述目的，本发明的密封产品的板状部件是密封产品金属材料制板状部件，其特征在于，具有形成于所述板状部件的部分边缘的缺口部和设置于所述缺口部的边缘的至少一个防附着突起。

在本发明一个实施方式的密封产品的板状部件中，所述密封产品的板状部 件是用于制造所述密封产品的板状部件，所述缺口部具有如下所述的大小，即，在压溃所述防附着突起，使该被压溃的防附着突起的一部分伸向所述缺口部时，所述防附着突起不超出所述缺口部的区域。

发明效果

本发明发挥以下记载的效果。

根据本发明的密封产品的制造方法，由于被压溃的防附着突起的一部分形成向缺口部伸出的结构，所以，能够可靠地防止板状部件互相粘附，并且无需在安装密封产品的对象面上形成用于收纳防附着突起的避让孔。

另外，根据本发明的密封产品的制造方法，由于形成具有防附着突起伸出时，防附着突起不超出缺口部区域的大小的结构，从而不损坏密封产品原有的性能，并且无需在对象壳体上形成避让槽。

另外，根据本发明的密封产品的制造方法，能够可靠地避免损伤用于安装密封产品的对象面。

另外，根据本发明的密封产品及密封产品的板状部件，能够同样发挥上述效果。

附图说明

图1是现有的密封产品的俯视图。

图2是硫化挤压成型本发明的密封部件前的本发明实施方式的密封产品的板状部件的俯视图。

图3是图2所示的本发明实施方式的密封产品的板状部件的A-A截面图。

图4是图2所示的本发明实施方式的密封产品的板状部件的B-B截面图。

图5是在图2所示的本发明实施方式的密封产品的板状部件上硫化挤压成型密封部件后的本发明实施方式的密封产品的俯视图。

图6是图5所示的本发明实施方式的密封产品的C-C截面图。

图7是图5所示的本发明实施方式的密封产品的D-D截面图。

图8是现有技术中硫化挤压成型密封部件前的板状部件的俯视图。

图9是图8所示的板状部件的E-E截面的截面图。

图10是图8所示的板状部件的F-F截面的截面图。

图11是在图8所示的板状部件硫化挤压成型密封部件后的现有的密封产品的俯视图。

图12是图11所示的密封产品的G-G截面的截面图。

图13是图11所示的密封产品的H-H截面的截面图。

符号说明

1 板状部件

2 密封部件

10密封产品

11防附着突起

12缺口部

13密封部件安装孔

具体实施方式

以下基于图1至图7说明本发明的具体实施方式。

图2～4是用于表示制造密封产品中使用的本发明实施方式的密封产品的板状部件1的图，图5～7是用于表示根据本发明实施方式的密封产品的制造方法制造得到的密封产品10的图。

本发明的密封产品的制造方法包括在设置有防附着突起11的金属材料制板状部件1上利用成型模具成型橡胶态弹性材料制密封部件2的基本构成。

并且，如图2至图4所示，首先，准备在形成于板状部件1的部分边缘的缺口部12的边缘设置有上述防附着突起11的板状部件1。防附着突起11例如是从板状部件1的表面突出的突起。

如下形成该缺口部12，即，在不影响图1所示的现有的密封产品的功能的部位(在该实施方式中，是板状部件1的左右两端部)，形成不影响密封产品的功能的大小的圆弧状缺口部。

该缺口部12的形状及大小只要是在不影响密封产品的功能的范围即可，可以选择各种形状及大小。

另外，设置缺口部12的部位也不限于板状部件1的左右两端部，可以在不影响密封产品的功能的范围适当选择。

另外，防附着突起11的个数至少为1个，为了可靠地防止粘附，优选具有2个以上突起。

接下来，如图5至图7所示，在该板状部件1的密封部件安装孔13利用成型模具成型橡胶态弹性材料制密封部件2，从而制造本发明实施方式的密封 产品10。

此时，如图5及图6所示，通过成型模具压溃防附着突起11，并且该压溃的防附着突起11的一部分伸向缺口部12侧，由此，能够形成防附着突起11不从板状部件1的表面突出的状态。

其结果是，能够防止板状部件1互相粘附，并且在安装密封产品10的对象面上无需形成用于收纳防附着突起11的避让孔。

对于包括在设置有防附着突起11的板状部件1上成型密封部件2前，通过浸渍在板状部件1上涂布粘接剂的工序的密封产品的制造方法而言，该密封产品的制造方法特别有效。

作为在板状部件1上成型密封部件2的方法，可适当选择使用挤压成型、注射成型、传递模塑成型等。

另外，在该实施方式中，如图6所示，压溃防附着突起11，使其与板状部件1的表面处于同一平面，但是，通过在对应于防附着突起11的成型模具表面设置突起，并形成使防附着突起11相对于板状部件1的表面更向内侧凹陷的状态，能够可靠地避免损伤安装密封产品的对象面。

作为橡胶态弹性材料制密封部件2的材质，可以举出丁腈橡胶、丁苯橡胶、丙烯酸橡胶、EPDM、CR、硅橡胶、氟橡胶、天然橡胶等，可以根据各种用途适当选择使用。

另外，用于板状部件1的材料，可以举出苯乙烯、冷轧钢板、镀锌钢板、铝合板等金属材料，可以根据各种用途适当选择使用。

另外，本发明并不限于上述具体实施方式，可以在不脱离本发明要旨的情况下采用其他各种构成。

产业上的可利用性

本发明的密封产品的制造方法能够有效用于密封板、密封垫等密封产品的制造方法。