一种在深孔机床上便捷转换钻扩镗铣功能的机构

摘要

本发明公开了一种在深孔机床上便捷转换钻扩镗铣功能的机构，包括：钻扩镗铣转换机构，刀具(包括钻孔刀、扩孔刀、镗孔刀、铣刀、丝锥)，专用刀杆(包括钻孔刀杆、钻孔刀杆、镗孔刀杆、丝锥杆)，前导向箱，支撑架(包括钻杆支撑架、扩孔支撑架、镗孔支撑架)，主轴箱，主轴，主轴夹头，可移动的精确定位的滑台，滑台导轨，可移动的精确定位的工作台，加工冷却系统，该机构可以扩大机床使用范围，提高机床加工精度，彻底改变深孔钻床深孔精加工问题，使深孔机床具有高精度扩孔，镗孔功能，真正成为一种具有综合加工功能的深孔机床。

说明书

技术领域

本发明涉钻铣机床领域，特别是涉及可进行深孔加工(含枪钻，单管钻，喷吸钻及其它深孔加工刀具)和铣削加工的机床。

背景技术

目前在现有深孔加工机床领域中，还没有在钻完孔后，在一台机床上进行有精确导向定位的扩孔，镗孔加工的机床。通用的加工形式是钻完孔后，利用已加工孔和刀具上的导向条来导向进行扩孔加工，镗深孔是不能进行的。且这样扩加工的孔几何精度差，不能纠正钻孔误差。如果需要精度高的孔，则必须更换机床(如镗床)和增加工装才能解决。这样就造成加工周期长，效率低，占用空间大，制造成本高等一系列问题。综上所述，单一的粗加工钻孔机床或复合的钻铣机床已不能满足现代加工的需要，特别是难以保证深孔加工的几何精度。

发明内容

为解决上述问题，本发明的目的是提供一种扩大机床使用范围，提高机床加工精度，彻底改变深孔钻床深孔精加工问题，使深孔机床具有高精度扩孔，镗孔功能，真正成为一种具有综合加工功能的深孔机床。为实现上述发明目的，本发明所提供的技术方案如下：

一种在深孔机床上便捷转换钻扩镗铣功能的机构，包括:

钻扩镗铣转换机构，刀具(包括钻孔刀、扩孔刀、镗孔刀、铣刀、丝锥)，专用刀杆(包括钻孔刀杆、钻孔刀杆、镗孔刀杆、丝锥杆)，前导向箱，支撑架(包括钻杆支撑架、扩孔支撑架、镗孔支撑架)，主轴箱，主轴，主轴夹头，可移动的精确定位的滑台，滑台导轨，可移动的精确定位 的工作台，加工冷却系统。

所述钻扩镗铣转换机构包括：转换支架，滑动导轨，滑动导轨支架，驱动机构，所述转换支架包括移动转换支架和固定转换支架(一个以上)。

所述移动转换支架和固定转换支架上设置有安置导轨，所述安置导轨与滑动导轨、滑台导轨的横截面形状和大小相同，且三者之间可以实现对接。

所述滑台导轨上从左至右依次滑动安置有前导向箱，支撑架(包括钻杆支撑架、扩孔支撑架、镗孔支撑架)，主轴箱。

所述移动转换支架滑动安置在滑动导轨支架上，可在滑动导轨支架上左右活动，同时还可沿滑动导轨上下移动。

所述扩孔支架和镗孔支架滑动安装在固定转换支架的安置导轨上。

所述主轴箱前端装有夹头，用于夹持刀具，后端具有进油口和丝杆，用于主轴箱的驱动。

所述刀具可选自以下一种或几种：钻孔刀、扩孔刀、镗孔刀、铣刀、丝锥。

所述刀杆选自以下的一种或几种：钻杆、扩孔刀杆、镗孔刀杆、丝锥杆。

所述支撑架包括：钻杆支撑架、扩孔支撑架、镗孔支撑架。

所述前导向箱包括：钻孔前导向箱，扩孔前导向箱，镗孔前导向箱。

所述支撑架或前导向箱上具有支撑套或导向套，用于对刀杆的支撑和导向。

所述钻扩镗铣转换机构进行转换时：将移动转换支架通过驱动机构开至滑台处，与滑台导轨对接，将钻孔前导向箱移至移动转换支架上，移动转换支架通过驱动机构回退到原点，将钻孔前导向箱移至到另一侧固定转换支架上，将扩孔或镗孔支撑架从另一侧固定转换支架上移至移动转换支架上，将移动转换支架通过驱动机构开至滑台处，与滑台导轨对接，将扩孔或镗孔支撑架移至滑台上，装上专用的扩孔刀杆或镗孔刀杆，装上扩孔 刀或镗孔刀，将移动转换支架通过驱动机构回退到原点，从而实现转换。

所述钻扩镗铣转换机构除了采用转换支架进行转换外，还可以将固定转换支架放在机床的工作台上，将工作台和滑台左右上下移动，利用数控机床的精确定位，进行导轨对接，从而实现转换。

一种在深孔机床上便捷转换钻扩镗铣功能的机构，除以上利用移动转换支架和固定转换支架进行钻，扩，镗加工的转换外还可以将钻，扩，镗导向套分别进行更换，达到转换的作用。

所述在深孔机床上便捷转换钻扩镗铣功能的机构还可以采用丝锥进行攻螺纹工作。

所述在深孔机床上便捷转换钻扩镗铣功能的机构还可以通过将前导向箱或支撑架回转的方式在铣削、攻螺纹和钻扩镗孔工作方式之间切换。

采用上述技术方案，本专利的有益效果有：

本发明通过设置钻扩镗铣转换机构，突破了现有深孔机床的加工范围，实现了一机多能，降低了加工成本，扩大了机床的使用范围。

本发明通过设置钻扩镗铣转换机构大大提高了深孔钻床的加工精度，特别是位置精度。

本发明通过设置钻扩镗铣转换机构，解决了普通深孔机床上的深孔精加工，深孔多功能加工等问题，开创了一种新型的机床结构和机床形式。

所述钻扩镗铣转换机构，在转换过程中通过驱动机构+机械手可以方便的实现机床的自动化操作，也可以通过部分区域使用驱动机构+机械手实现半自动化操作，还可以通过机床工作台和滑台的精确定位进行手动操作。

附图说明

图1A为钻孔时状态，图1B为钻孔时机构俯视图；

图2A为扩孔，镗孔时状态,图2B为扩孔，镗孔时机构俯视图；

图3A为铣削，攻螺纹时状态，图3B为铣削，攻螺纹时机构俯视图；

图4A、4B为采用转换支架转换前导向箱或支撑架时的工艺流程；

图5为采用机床工作台转换前导向箱或支撑架时的状态；

图6为前导向箱或支撑架回转，由铣削方式改为钻、扩、镗孔方式；

图7为通过手动更换导套，达到钻，扩，镗功能的转换。

附图标记说明：

1工件，2钻孔刀，3前导向箱，4钻杆支撑架，5夹头，6主轴，7主轴箱，8进油口，9丝杆，10滑台，11滑台导轨，12移动转换支架，13固定转换支架，14另一侧固定转换支架，15扩孔支撑架或镗孔支撑架，16扩孔刀或镗孔刀，17扩孔刀杆或镗孔刀杆，18铣刀或丝锥

具体实施方式

为充分公开的目的，以下将结合实施例对本发明做进一步详细说明。应当理解，以下所述的具体实施例仅用于解释本发明，并非用于限定本发明的保护范围。

在图1所示的实施例1中，在深孔机床上便捷转换钻扩镗铣功能的机构，采用钻孔刀1对工件1进行加工。如图1A中所示，此时钻孔刀2安装在主轴箱7上主轴6的夹头5上，左侧有钻杆支撑架4，钻孔前导向箱3，对钻孔刀进行支撑和导向，根据需要钻杆支撑架4可设置多个，图1B为该在深孔机床上便捷转换钻扩镗铣功能的机构使用钻孔刀2加工时的俯视图。

在图2所示的实施例2中，采用扩孔刀或镗孔刀16对工件1进行加工。如图2A中所示，此时扩孔刀杆或镗孔刀杆17安装在主轴6的夹头5里，扩孔刀杆或镗孔刀杆17的左侧有扩(镗)孔支撑架15，扩(镗)孔支撑架15的左侧有安装在刀杆上的扩(镗)孔刀16，图2B为该在深孔机床上便捷转换钻扩镗铣功能机构在扩，镗加工时的俯视图。

在图3A所示的实施例3中，采用铣刀或丝锥18对工件1进行铣削加工时，主轴箱7移至滑台10左端进行加工。在图3A所示的实施例4中，还可以对工件进行攻螺纹加工，此时主轴箱7移至滑台左端进行加工。图 3B为该在深孔机床上便捷转换钻扩镗铣功能机构在铣削，攻螺纹加工时的俯视图。

在实施例4中，转换机构除了采用转换支架进行转换外，还可以将固定转换支架14放在机床的工作台上，如图5所示，将工作台和滑台10左右上下移动，利用数控机床的精确定位，进行导轨对接，从而实现转换。

在实施例5中，该在深孔机床上便捷转换钻扩镗铣功能的机构，除以上利用移动转换支架和固定转换支架进行钻、扩、镗加工的转换外还可以按图6的方式，将前导向箱3或扩(镗)孔支撑架15进行90度旋转，达到转换的目的。

在实施例6中，该在深孔机床上便捷转换钻扩镗铣功能的机构，除以上利用移动转换支架和固定转换支架进行钻，扩，镗加工的转换外还可以按图7的方式，将钻、扩、镗支撑套或导向套分别进行更换，达到转换的作用。

图4A和4B中示出了该在深孔机床上便捷转换钻扩镗铣功能的机构利用转化支架进行钻、扩、镗加工的转换的工艺流程：将移动转换支架12通过驱动机构开至滑台10处，与滑台导轨11对接，将钻孔前导向箱3移至移动转换支架12上，移动转换支架12通过驱动机构回退到原点，将钻孔前导向箱3移至一侧固定转换支架13上，将扩孔或镗孔支撑架15从另一侧固定转换支架14上移至移动转换支架12上，将移动转换支架12通过驱动机构开至滑台10处，与滑台导轨11对接，将扩孔或镗孔支撑架15移至滑台10上，装上专用的扩孔刀杆或镗孔刀杆17，装上扩刀或镗刀16，将移动转换支架12通过驱动机构回退到原点，从而实现转换。

采用上述技术方案可方便地进行钻孔，扩孔，镗孔，铣销，攻螺纹等功能的加工。通过设置钻扩镗铣转换机构，突破了现有深孔机床的加工范围，实现了一机多能，降低了加工成本，扩大了机床的使用范围。

采用上述技术方案，通过设置钻扩镗铣转换机构大大提高了深孔钻床的加工精度，特别是位置精度。

通过设置钻扩镗铣转换机构，解决了普通深孔机床上的深孔精加工， 深孔多功能加工等问题，开创了一种新型的深孔机床加工形式和新型的深孔机床结构。

本专利可以在现有深孔机床上改进实施，如含枪钻深孔钻床，单管钻深孔钻床，喷吸钻深孔钻床，及其它各类深孔机床。

以上所述实施细例仅表达了本专利的实施方式，其描述不能理解为对本专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本专利构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本专利的保护范围应以所附权利要求为准。以上所述实施例仅表达了本发明的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。