喷口连接结构及使用该结构的灭弧室和断路器

摘要

本发明涉及高压电气设备控制领域，具体涉及一种喷口连接结构及使用该结构的灭弧室和断路器。喷口连接结构包括前后设置的喷口和动触头，所述喷口的外侧套装有导流环，导流环内设有前小后大的阶梯孔，所述喷口的后侧设有向外凸起的凸环，所述凸环被导流环和动触头夹紧在导流环的阶梯孔中。本发明中，喷口的凸环被导流环和动触头夹紧在导流环的阶梯孔中，借助导流环将断路器喷口固定在动触头上，与传统的直接螺接安装相比，连接更为可靠，减小了喷口松动的可能性，同时避免喷口磨损产生异物。

说明书

技术领域

本发明涉及高压电气设备控制领域，具体涉及一种喷口连接结构及使用该结构的灭弧室和断路器。

背景技术

在断路器灭弧室中，喷口的装配方式一般是通过螺纹连接直接安装在动触头上，使用过程中，螺纹连接处容易出现松动甚至脱落，这种连接方式可靠性低。在螺纹松紧的过程中，喷口磨损后还会产生异物。另外，喷口直接拧装在动触头上，难以保证喷口与动触头间的密封性能，且振动过大时可能会引起喷口损坏。

发明内容

本发明的目的在于提供一种降低喷口松动的可能性的喷口连接结构及使用该结构的灭弧室和断路器。

为实现上述目的，本发明喷口连接结构的技术方案是：喷口连接结构包括前后设置的喷口和动触头，所述喷口的外侧套装有导流环，导流环内设有前小后大的阶梯孔，所述喷口的后侧设有向外凸起的凸环，所述凸环被导流环和动触头夹紧在导流环的阶梯孔中。

所述阶梯孔为三级阶梯孔，包括由前至后的小径段、中径段和大径段，所述凸环与所述中径段止口配合，凸环向前与小径段与中径段之间的台阶面挡止配合，所述动触头与所述大径段止口配合，动触头的前端面与中径段与大径段之间的台阶面挡止配合。

所述动触头的前端面与喷口的凸环的后端面之间设有处于压缩状态的密封圈。

所述中径段的深度大于凸环轴向上的厚度，且两者之间的差值不大于所述密封圈的理论压缩量。

所述密封圈为橡胶圈，动触头的前端面和/或凸环的后端面上设有用于安装密封圈的安装槽。

所述动触头通过法兰结构固定在导流环上。

本发明灭弧室的技术方案是：灭弧室包括喷口连接结构，喷口连接结构包括前后设置的喷口和动触头，所述喷口的外侧套装有导流环，导流环内设有前小后大的阶梯孔，所述喷口的后侧设有向外凸起的凸环，所述凸环被导流环和动触头夹紧在导流环的阶梯孔中。

所述阶梯孔为三级阶梯孔，包括由前至后的小径段、中径段和大径段，所述凸环与所述中径段止口配合，凸环向前与小径段与中径段之间的台阶面挡止配合，所述动触头与所述大径段止口配合，动触头的前端面与中径段与大径段之间的台阶面挡止配合；所述动触头的前端面与喷口的凸环的后端面之间设有处于压缩状态的密封圈，所述中径段的深度大于凸环轴向上的厚度，且两者之间的差值不大于所述密封圈的理论压缩量。

本发明断路器的技术方案是：断路器包括喷口连接结构，喷口连接结构包括前后设置的喷口和动触头，所述喷口的外侧套装有导流环，导流环内设有前小后大的阶梯孔，所述喷口的后侧设有向外凸起的凸环，所述凸环被导流环和动触头夹紧在导流环的阶梯孔中。

所述阶梯孔为三级阶梯孔，包括由前至后的小径段、中径段和大径段，所述凸环与所述中径段止口配合，凸环向前与小径段与中径段之间的台阶面挡止配合，所述动触头与所述大径段止口配合，动触头的前端面与中径段与大径段之间的台阶面挡止配合；所述动触头的前端面与喷口的凸环的后端面之间设有处于压缩状态的密封圈，所述中径段的深度大于凸环轴向上的厚度，且两者之间的差值不大于所述密封圈的理论压缩量。

本发明的有益效果是：本发明中，喷口上设有向外凸起的凸环，凸环被导流环和动触头夹紧在导流环的阶梯孔中，借助导流环将断路器喷口固定在动触头上，与传统的直接螺接安装相比，连接更为可靠，减小了喷口松动的可能性，同时避免喷口磨损产生异物。

进一步地，凸环与所述中径段止口配合，实现喷口与导流环之间的同轴定心，动触头与大径段止口配合，实现导流环与动触头之间的同轴定心，从而保证喷口、导流环、动触头三者同轴，进一步提高与静触头配合的可靠性。

进一步地，动触头与喷口之间设有处于压缩状态的密封圈，一方面保证喷口与动触头之间始终压紧，防止喷口松动，保证喷口与动触头间的密封性能；另一方面为喷口提供振动缓冲，避免喷口因振动过大而发生损坏。

进一步地，中径段的深度大于凸环轴向上的厚度，且两者之间的差值不大于所述密封圈的理论压缩量，导流环与动触头装配后，动触头的前端面与喷口的后端面之间仍有小的装配间隙，装配间隙的存在可避免喷口因热胀而导致的装配内应力，密封圈的压缩量可以补偿零件公差和喷口的热胀冷缩变形。

附图说明

图1为本发明喷口连接结构的实施例的结构示意图；

图2为图1的局部放大图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的实施方式作进一步说明。

本发明的喷口连接结构的具体实施例，如图1至图2所示，喷口连接结构包括前后设置的喷口1和动触头2以及套装在喷口1外侧的导流环3，导流环3内设有前小后大的阶梯孔，喷口1的后侧设有向外凸起的凸环11，凸环11被导流环3和动触头2夹紧在阶梯孔中。阶梯孔为三级阶梯孔，包括由前至后的小径段、中径段31和大径段32。凸环11与中径段31止口配合，凸环11的前端面与小径段与中径段31之间的台阶面挡止配合，实现了喷口1与导流环3之间的同轴定心。动触头2的前端设有带凸止口的法兰结构，动触头2与大径段32止口配合，动触头2的前端面与中径段31与大径段32之间的台阶面挡止配合，实现了导流环3与动触头2之间的同轴定心，动触头2的法兰结构通过周向分布的螺栓5固定在导流环3上。

动触头2的前端面上设有安装槽，安装槽中安装有用橡胶制成的密封圈4。装配时，把密封圈4装入动触头2前端的安装槽中，然后把导流环3套在喷口1外部，并与动触头2进行对接，最后通过螺栓5使导流环3与动触头2紧固连接，位于凸环11后端面与动触头2之间的密封圈4处于压缩状态。中径段31的深度大于凸环11轴向上的厚度，且中径段深度与凸环厚度之间的差值不大于密封圈的理论压缩量。也就是说，在导流环3与动触头2装配后，动触头2的前端面与凸环11的后端面之间仍有装配间隙，密封圈4处于压缩状态，可向前将喷口1压紧，装配间隙可避免喷口1因热胀而导致的装配内应力，密封圈4的理论压缩量可以补偿零件公差和喷口1的热胀冷缩变形，同时保证喷口始终被压紧，防止喷口松动。

本发明中，喷口上设有向外凸起的凸环，凸环被导流环和动触头夹紧在导流环的阶梯孔中，借助导流环将断路器喷口固定在动触头上，与传统的直接螺接安装相比，连接更为可靠，减小了喷口松动的可能性，同时避免喷口磨损产生异物。凸环与所述中径段止口配合，实现喷口与导流环之间的同轴定心，动触头与大径段止口配合，实现导流环与动触头之间的同轴定心，从而保证喷口、导流环、动触头三者同轴，进一步提高与静触头配合的可靠性。动触头与喷口之间设有处于压缩状态的密封圈，一方面保证喷口与动触头之间始终压紧，防止喷口松动，保证喷口与动触头间的密封性能；另一方面为喷口提供振动缓冲，避免喷口因振动过大而发生损坏。中径段的深度大于凸环轴向上的厚度，且两者之间的差值不大于所述密封圈的理论压缩量，导流环与动触头装配后，动触头的前端面与喷口的后端面之间仍有小的装配间隙，装配间隙可避免喷口因热胀而导致的装配内应力，密封圈的压缩量可以补偿零件公差和喷口热胀冷缩变形。

在其他实施例中，导流环内的阶梯孔还可以省去大径段，采用两级阶梯孔。

在其他实施例中，用于安装密封圈的安装槽还可设在喷口的后端面上或者同时设在喷口与动触头上。

本发明的灭弧室包括喷口连接结构，喷口连接结构与上述实施例中的喷口连接结构的结构相同，在此不再赘述。

本发明的断路器包括喷口连接结构，喷口连接结构与上述实施例中的喷口连接结构的结构相同，在此不再赘述。