一种球形威化饼自动化生产线用双炉室密封保温结构

摘要

本发明公开了球形威化饼自动化生产线用双炉室密封保温结构，包括密闭箱体，在密闭箱体的顶部设有散热出口，其中在密闭箱体内设有循环传动链，在循环传动链上沿运行轨迹布设有多个模具形成上、下模具输送线，在上、下模具输送线的下方分别设有烘烤炉对各模具进行烘烤，在上、下模具输送线的上方分别设有保温盖以使烘烤热气流反射回各模具。本发明对烘烤箱进行全方位密封，避免了热量的散失，而且在烘烤箱内增加了保温盖以有效充分地利用烘烤箱内的热资源，不仅大大提高了烘烤的效率，而且减少了生产耗能，满足了现代社会对节能环保的要求。

说明书

技术领域

本发明涉及一种威化饼烘烤装置，尤其是一种球形威化饼自动化生产线用双炉室密封保温结构。

背景技术

在威化饼制造工艺中，烘烤工序是十分重要的，烘烤的好坏将直接影响到威化饼的成品质量。现有的威化饼烘烤装置对保温结构没有太多的要求，仅仅是通过烘烤炉发出的热量去达到烘烤的目的，这样所需烘烤时间过多，消耗能量过大；而且烘烤箱内热资源快速流失，造成大量的热资源浪费，据此已不能满足现代社会对节能环保的要求。

发明内容

本发明的目的旨在提供一种能够有效利用烘烤箱内的热资源以提高烘烤效率，且节能环保的球形威化饼自动化生产线用双炉室密封保温结构。

为实现上述的目的，本发明的技术方案为：球形威化饼自动化生产线用双炉室密封保温结构，包括密闭箱体，在密闭箱体的顶部设有散热出口，其中在密闭箱体内设有循环传动链，在循环传动链上沿运行轨迹布设有多个模具形成上、下模具输送线，在上、下模具输送线的下方分别设有烘烤炉对各模具进行烘烤，在上、下模具输送线的上方分别设有保温盖以使烘烤热气流反射回各模具。

上述的球形威化饼自动化生产线用双炉室密封保温结构，多个模具等距排列固定在循环传动链上，多个模具由循环传动链的牵引下作循环运动。

上述的球形威化饼自动化生产线用双炉室密封保温结构，其特征在于：所述的模具包括上模板和下模板，上、下模板之间铰接设置。

上述的球形威化饼自动化生产线用双炉室密封保温结构，所述密闭箱体设有由保温板组合而成的外保温层；外保温层对密闭烘烤箱体的整体结构进行密封，能够确保烘烤箱热量不散失。

上述的球形威化饼自动化生产线用双炉室密封保温结构，所述保温盖内部设有长方形凹槽与相对应的上、下模具输送线匹配，在长方形凹槽内设有多个等距排列设置的凸条；上、下模具输送线分别被相应的保温盖覆盖，当热气流从烘烤炉发出，经过模具输送线上的各模 具进入保护盖的长方形凹槽内。

上述的球形威化饼自动化生产线用双炉室密封保温结构，所述保温盖内部的表面涂覆有耐高温的热反射涂层；热气流与保温盖内壁发生热气流反射，将热气流从保温盖反射回模具输送线上，对各模具进行重复加热。

上述的球形威化饼自动化生产线用双炉室密封保温结构，所述的烘烤炉由多个烘烤炉头组成，多个烘烤炉头沿模具输送线的长度方向排列设置；烘烤炉对模具输送线的各模具进行烘烤，多个烘烤炉头并排设置使各模具受热更为均匀。

上述的球形威化饼自动化生产线用双炉室密封保温结构，所述的烘烤炉头包括炉体，在炉体上等距布设有多个火焰喷嘴；火焰喷嘴喷出燃烧火咀直接对模具输送线的各模具烘烤，实现快速烘烤的目的。

本发明通过采用烘烤炉与保温盖的配合，利用密封箱体内的热气流，分别对上、下模具输送线的模具进行加热；烘烤炉通过火焰喷嘴直接对各模具的下模板进行加热，火焰产生的热气流经过模具进入保温盖内产生热反射，反射热气流从保温盖出来对各模具的上模板进行二次加热，使模具的上、下模板受热均匀，充分利用热气流从而达到节能和提高产量的目的；上、下模具输送线分别配相应的烘烤炉和保温盖形成两个相对独立的烘烤区域，烘烤区域将集中密闭箱体内的温度形成高温区，相对降低密闭箱体内其他空间的温度，有效降低了密闭箱体内其他部件承受高温的影响，延长了其他部件的使用寿命。

附图说明

以下结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细说明：

图1为本发明剖面结构示意图；

图2为本发明的整体结构示意图；

图3为本发明的保温盖结构示意图。

图中：1为密闭箱体，11为散热出口，2为循环传动链，3为模具，3a为上模板，3b为下模板，31为上模具输送线，32为下模具输送线，4为烘烤炉，41为烘烤炉头，41a为炉体，41b为火焰喷嘴，5为保温盖，51为长方形凹槽，51a为凸条，6为外保温层，A为烘烤的威化饼产品。

具体实施方式

如图1至图3所示，本发明的球形威化饼自动化生产线用双炉室密封保温结构，包括密 闭箱体1，在密闭箱体1的顶部设有散热出口11，其中在密闭箱体1内设有循环传动链2，在循环传动链2上沿运行轨迹布设有多个模具3形成上、下模具输送线31、32，在上、下模具输送线31、32的下方分别设有烘烤炉4对各模具3进行烘烤，在上、下模具输送线31、32的上方分别设有保温盖5以使烘烤热气流反射回各模具3；多个模具3等距排列固定在循环传动链2上；模具3包括上模板3a和下模板3b，上、下模板3a、3b之间铰接设置；密闭箱体1设有由保温板6组合而成的外保温层；保温盖5内部设有长方形凹槽51与相对应的上、下模具输送线31、32匹配，在长方形凹槽51内设有多个等距排列设置的凸条51a；保温盖5内部的表面涂覆有耐高温的热反射涂层；烘烤炉4由多个烘烤炉头41组成，多个烘烤炉头41沿模具输送线的长度方向排列设置；烘烤炉头41包括炉体41a，在炉体41a上等距布设有多个火焰喷嘴41b。

烘烤炉4发出燃烧火咀产生热气流，热气流经过上、下模具输送线31、32上的各模具3进入保温盖5内，而从保温盖5内出来的反射热气流则对各模具3进行重新加热，如此不断循环，达到节能和提高产量的技术目的。

烘烤炉4的火焰喷嘴41b将直接对模具3的下模板3b加热，而热气流将依次穿过下模板3b、上模板3a进入保温盖5，保温盖5内的热气流经过多次反射形成高温区，反射热气流将对没有直接被火焰喷嘴41b加热的上模板3a进行二次加热，有效地利用了箱体内的热气流。

反射热气流对上模板3a进行二次加热后，减少了反射热气流的热量，造成密闭箱体1内除高温区外其他空间的温度较低，有效地延长了传动链、行走轴轮等部件的寿命。

综上所述，本发明已如说明书及图示内容，制成实际样品且经多次使用测试，从使用测试的效果看，可证明本发明能达到其所预期之目的，实用性价值乃无庸置疑。以上所举实施例仅用来方便举例说明本发明，并非对本发明作任何形式上的限制。任何所属技术领域中具有通常知识者，若在不脱离本发明所提技术特征的范围内，利用本发明所揭示技术内容所作出局部更动或修饰的等效实施例，并且未脱离本发明的技术特征内容，均仍属于本发明技术特征的范围内。