公开/公告号CN105920964A
专利类型发明专利
公开/公告日2016-09-07
原文格式PDF
申请/专利权人 太仓市顺邦防腐设备有限公司;
申请/专利号CN201610448472.2
发明设计人 王国保;
申请日2016-06-21
分类号
代理机构北京瑞思知识产权代理事务所(普通合伙);
代理人张建生
地址 215417 江苏省苏州市太仓市沙溪镇新北西路54号
入库时间 2023-06-19 00:27:32
法律状态公告日
法律状态信息
法律状态
2017-12-19
授权
授权
2016-10-05
实质审查的生效 IPC(主分类):B01D50/00 申请日:20160621
实质审查的生效
2016-09-07
公开
公开
技术领域
本发明涉及环保领域,特别是涉及一种电镀行业用废气废水处理系统。
背景技术
电镀行业是当前重要的加工行业,能够改变工件表面的化学物理参数,电镀主要集中在电子,机器制造,仪表,航空等行业,把加工工件放置在对应化学电解液体槽内,使得工件表面形成电镀层,但是电镀行业也是高消耗,高污染行业,电镀过程中会产生酸性气体,有机废气和重金属废气,如果直接排放,会对大气造成污染, 并且电镀过程重很多电镀水洗液体,里面含有大量重金属工业废水,重金属在水体中有相当高的稳定性能和难以降解,积累到一定程度对鱼类,虾类和其它水生植物产生严重危害。
现有的电镀行业的企业规模小,都是加工和配套企业,数量众多,对环境保护很难达标,并且环保部门很难全面监控,为此,本发明提供了一种电镀行业用废气废水处理系统,使得废气和废水处理效果好,占地面积小,电镀行业环保环境得到改善。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种电镀行业用废气废水处理系统,能够有效去除电镀废气废水,并且废气吸收效率高,废液重金属去除完全。
所述的一种电镀行业用废气废水处理系统,包括:废气处理和废水处理两个组成部分,在电镀工作间上端设置了吸风罩,吸风罩为罩体结构,设置了吸风罩空气出口,通过吸风罩空气出口连接有废气管道,在电镀工作间下端设置了阀门结构,通过阀门连接了废水排放管道。
通过吸风罩空气出口,废气进入到过滤器,把大的固体颗粒杂质去除,去除后的废气通过管道进入换热器,换热器下端为底座结构,换热器包括壳体和内部空腔,在内部空腔内设置了分流板,换热器采用水平圆柱体结构,在换热器上设置了废气进口,废气出口,并且连接设置了两个冷却水循环口,冷却水循环口用于给废气降温,废气从废气出口排出通过管道进入到洗涤塔。
洗涤塔采用立式洗涤塔结构,洗涤塔从上往下依次是喷淋层,填料层和底部水箱,在填料层内设置了鲍尔环填料,填料层和水箱通过隔板隔开,并且在所述的填料层顶部设置了喷淋口,喷淋口连接有喷淋管,在洗涤塔内部的喷淋管部分设置了喷淋头,在洗涤塔外部的喷淋管下端连接有抽水泵,通过水泵动力使得喷淋管成为一个循环结构。
同时在洗涤塔侧壁上设置了加药口,用于加入调整水箱浓度的药体,更利于废气的吸收。
在洗涤塔顶部设置了废气出口,废气从洗涤塔出口进入到干燥吸附器,干燥吸附器采用水平筒体结构,干燥吸附器分为活性炭吸附层和膜处理单元两个部分,一种优选技术方案,为了使得对废气的进一步吸收,提高干燥吸附器的刚性,在活性炭吸附层和膜处理单元之间设置了隔板结构。
通过干燥吸附器的废气进入到排气烟囱,排气烟囱采用柱体结构,一种优选技术方案,在所述的排气烟囱顶端设置了防雨帽,防止漏水漏雨,在排气烟囱下端设置了聚丙烯风机,依靠聚丙烯风机的动力把废气从排气烟囱排出。
为了保证废气排出质量,在所述的排气烟囱上端设置了空气检测仪,用于检测排出空气质量。
废水排放管道连接了预处理池,在预处理池上设置栅栏结构,把废水中的悬浮杂质和胶体先进行过滤,通过管道,废水由预先处理池进入废水收集池,在废水收集池内采用光催化剂进行杀毒灭菌处理。
一种优选技术放案,在所述的废水收集池设置了两个紫外线杀菌器,杀菌器选用波长为254mm,杀死废水中的细菌。
经过杀菌后的废水,进入PH调整池,在PH调整池内加入NAOH,调节PH为9-10之间,经过PH调整后的废水,进入到沉淀池,并且加入碱式氯化铝,破络剂和助凝剂,使得废水中的重金属沉淀下来,然后进入到中间过滤池,经过中间过滤池的废水,进入到厌氧池,厌氧反应池采用混凝土结构,利用甲烷菌等厌氧微生物将废水中大部分有机物进行厌氧分解,同时将污水中的难分解和非溶解性有机物转变为易分解的溶解性有机物,厌氧反应池内废水通过管道进入到好氧生化池,好氧生化池采用混凝土结构,在好氧生化池内连接风机,同时利用好氧微生物分解有机物产生二氧化碳和水,同时培养硝化菌以分解废水中的氨氮,转化为硝酸盐氮,把好氧生化池的废水经过活性炭吸附后,进入到水质软化器,把好氧生化池内的水软化,软化后的废水进入保安过滤器,经过过滤,过滤后放入水质储存罐,水质储存罐的水进行工业生产线回收利用。
本发明的有益效果是:本发明使得电镀行业的废气处理完全,符合国家排放标准,并且重金属离子的排放符合国家标准,提高了环境质量。
附图说明
图1是本发明一种电镀行业用废气废水处理系统的结构示意图;
附图中各部件的标记如下:
1为电镀工作间,101为吸风罩,2为换热器,3为洗涤塔,301为喷淋管,302抽水泵,303为填料层,304为水箱,4为干燥吸附器,401为膜处理单元,402为活性炭吸附层,5为聚丙烯风机,6为排气烟囱,7为过滤器,8为预处理池,9为废水收集池,10为PH调整池,11为沉淀池,12为中间过滤池,13为厌氧池,14为好氧生化池,15为软化池,16为保安过滤器。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述,以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解,从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
请参阅图1,本发明实施例包括:
所述的一种电镀行业用废气废水处理系统,包括:废气处理和废水处理两个组成部分,在电镀工作间上端设置了吸风罩,吸风罩为罩体结构,设置了吸风罩空气出口,通过吸风罩空气出口连接有废气管道,在电镀工作间下端设置了阀门结构,通过阀门连接了废水排放管道。
通过吸风罩空气出口,废气进入到过滤器,把大的固体颗粒杂质去除,去除后的废气通过管道进入换热器,换热器下端为底座结构,换热器包括壳体和内部空腔,在内部空腔内设置了分流板,换热器采用水平圆柱体结构,在换热器上设置了废气进口,废气出口,并且连接设置了两个冷却水循环口,冷却水循环口用于给废气降温,废气从废气出口排出通过管道进入到洗涤塔。
洗涤塔采用立式洗涤塔结构,洗涤塔从上往下依次是喷淋层,填料层和底部水箱,在填料层内设置了鲍尔环填料,填料层和水箱通过隔板隔开,并且在所述的填料层顶部设置了喷淋口,喷淋口连接有喷淋管,在洗涤塔内部的喷淋管部分设置了喷淋头,在洗涤塔外部的喷淋管下端连接有抽水泵,通过水泵动力使得喷淋管成为一个循环结构。
同时在洗涤塔侧壁上设置了加药口,用于加入调整水箱浓度的药体,更利于废气的吸收。
在洗涤塔顶部设置了废气出口,废气从洗涤塔出口进入到干燥吸附器,干燥吸附器采用水平筒体结构,干燥吸附器分为活性炭吸附层和膜处理单元两个部分,一种优选技术方案,为了使得对废气的进一步吸收,提高干燥吸附器的刚性,在活性炭吸附层和膜处理单元之间设置了隔板结构。
通过干燥吸附器的废气进入到排气烟囱,排气烟囱采用柱体结构,一种优选技术方案,在所述的排气烟囱顶端设置了防雨帽,防止漏水漏雨,在排气烟囱下端设置了聚丙烯风机,依靠聚丙烯风机的动力把废气从排气烟囱排出。
为了保证废气排出质量,在所述的排气烟囱上端设置了空气检测仪,用于检测排出空气质量。
废水排放管道连接了预处理池,在预处理池上设置栅栏结构,把废水中的悬浮杂质和胶体先进行过滤,通过管道,废水由预先处理池进入废水收集池,在废水收集池内采用光催化剂进行杀毒灭菌处理。
一种优选技术放案,在所述的废水收集池设置了两个紫外线杀菌器,杀菌器选用波长为254mm,杀死废水中的细菌。
经过杀菌后的废水,进入PH调整池,在PH调整池内加入NAOH,调节PH为9-10之间,经过PH调整后的废水,进入到沉淀池,并且加入碱式氯化铝,破络剂和助凝剂,使得废水中的重金属沉淀下来,然后进入到中间过滤池,经过中间过滤池的废水,进入到厌氧池,厌氧反应池采用混凝土结构,利用甲烷菌等厌氧微生物将废水中大部分有机物进行厌氧分解,同时将污水中的难分解和非溶解性有机物转变为易分解的溶解性有机物,厌氧反应池内废水通过管道进入到好氧生化池,好氧生化池采用混凝土结构,在好氧生化池内连接风机,同时利用好氧微生物分解有机物产生二氧化碳和水,同时培养硝化菌以分解废水中的氨氮,转化为硝酸盐氮,把好氧生化池的废水经过活性炭吸附后,进入到水质软化器,把好氧生化池内的水软化,软化后的废水进入保安过滤器,经过过滤,过滤后放入水质储存罐,水质储存罐的水进行工业生产线回收利用。
以上所述仅为本发明的实施例,并非因此限制本发明的专利范围,凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其他相关的技术领域,均同理包括在本发明的专利保护范围内。
机译: 催化反应性涂层,生产氨逃逸催化剂的方法,处理废气,降低废气流中一种或多种氨,氮氧化物,一氧化碳和碳氢化合物的浓度,还原氨,氮氧化物中的至少一种的方法,废气中的co和碳氢化合物,用于还原或氧化废气中的氨,nox,co和碳氢化合物中的至少一种,以降低废气流中氨,nox,co和thc的至少一种的浓度,用于降低发动机冷启动期间排气流中的NOx浓度,以及用于制备催化剂制品,排气系统和氨泄漏催化剂。
机译: 一种用于净化废气的催化剂的物质,一种基于其净化废气的催化剂以及一种用于生产净化废气的催化剂的方法
机译: 本发明涉及一种用于废气涡轮增压器的转子,一种废气涡轮增压器以及一种用于平衡废气涡轮增压器的运动部件的方法。