光纤带芯线、光纤电缆、以及光纤带芯线的制造方法

摘要

本发明涉及光纤带芯线、光纤电缆、以及光纤带芯线的制造方法。本发明提高光纤带芯线的识别性。本发明的光纤带芯线是并列配置有3芯以上的光纤，且利用连结部在相互相邻的2芯的光纤之间进行连结，并且沿上述光纤的长边方向以及上述光纤的宽度方向分别断续地设置有多个上述连结部的光纤带芯线，其特征在于，设有用于识别上述光纤带芯线的标记，至少1芯以上的上述光纤的圆周方向上的标记的位置与其他光纤的圆周方向上的标记的位置不同。

说明书

技术领域

本发明涉及带有标记的光纤带芯线。

背景技术

为了从多个光纤带芯线之中识别特定的光纤带芯线，进行对光纤带芯线的光纤施加标记。专利文献1中公开了一种以大致绕光纤的周面一周的方式设置有标记的光纤带芯线。另外，专利文献2中公开了一种仅在覆盖层的圆周方向的一部分设置有标记的光纤带芯线。

专利文献1：日本特开2013-88619号公报

专利文献2：日本特开2012-173603号公报

然而，在专利文献1所公开的光纤带芯线中，在标记部处，各光纤的外径变粗。这样，产生因形变引起的光传输损失增大的可能性变高。另外，在着色工序、带化工序在冲模处产生堵塞等的可能性也变高。另外，很难一边在各光纤的大致整个周面印刷标记一边制造光纤带芯线，假使能够在光纤的圆周方向整体设置标记，在那种情况下，使用的墨水量也会增加。

另外，若如专利文献2所公开的光纤带芯线那样只在圆周方向的一部分设置标记，则例如当从与施加有标记一侧相反的一侧观察时，无法识别标记，从而有光纤带芯线的识别性不足这样的问题。

发明内容

本发明的目的在于提高光纤带芯线的识别性。

用于实现上述目的的主要发明为一种光纤带芯线，其是并列配置有3芯以上的光纤，且利用连结部在相互相邻的2芯的光纤之间进行连结，并且沿上述光纤的长边方向以及上述光纤的宽度方向分别断续地设置有多个上述连结部的光纤带芯线，其特征在于，设有用于识别上述光纤 带芯线的标记，至少1芯以上的上述光纤的圆周方向上的标记的位置与其他光纤的圆周方向上的标记的位置不同。

通过后述的说明书以及附图的记载，能够明确本发明的其他特征。

根据本发明，能够提高光纤带芯线的识别性。

附图说明

图1是本实施方式中的光纤带芯线1的立体图。

图2A是本实施方式中的光纤带芯线1的俯视图。图2B是标记6的一个例子(识别编号1～12)的说明图。

图3是本实施方式中的光纤带芯线的A-A剖面。

图4是断续固定型的光纤带芯线1的一个例子的说明图。

图5A是12芯的光纤带芯线1的立体图，图5B是将12芯的光纤带芯线1集束后的立体图。

图6A是参考例中的光纤带芯线1’的立体图，图6B是将参考例中的光纤带芯线1’集束后的立体图。

图7是标记6的圆周角的说明图。

图8是标记6的配置的说明图。

图9是本实施方式中的光纤带芯线1的制造工序的说明图。

图10是本实施方式中的光纤电缆10的说明图。

具体实施方式

从后述的说明书以及附图的记载，至少能够明确以下的事项。

能够明确一种光纤带芯线，是并列配置有3芯以上的光纤，且利用连结部在相互相邻的2芯的光纤之间进行连结，并且沿上述光纤的长边方向以及上述光纤的宽度方向分别断续地设置有多个上述连结部的光线带芯线，其特征在于，设有用于识别上述光纤带芯线的标记，至少1 芯以上的上述光纤的圆周方向上的标记的位置与其他光纤的圆周方向上的标记的位置不同。

根据这样的光纤带芯线，因为至少1芯以上的光纤的圆周方向上的标记的位置与其他光纤的圆周方向上的标记的位置不同，所以假使在某1芯的光纤的标记被相邻的光纤遮挡而难以被看见的情况下，也能够识别其他光纤的标记。因此能够提高光纤带芯线的识别性。

另外，优选为，在某光纤中，该某光纤的长边方向上的位置不同的标记被形成于圆周方向上不同的位置。这样，能够使至少1芯以上的光纤的圆周方向上的标记的位置与其他光纤的圆周方向上的标记的位置不同。

另外，优选为，在各上述光纤形成有按照每个上述光纤以不同的颜色着色的着色层，上述标记被形成于上述着色层的下层。这样，因为标记被着色层保护，所以能够不易剥落标记。

另外，也能够明确一种光纤电缆，其特征在于，利用护套覆盖有多根上述光纤带芯线。这样，能够提供包括提高了识别性的光纤带芯线的光纤电缆。

另外，也能够明确一种光纤带芯线的制造方法，其特征在于，包括：印刷工序，在该工序中，在光纤的长边方向上的一部分印刷用于识别光纤带芯线彼此的标记；和带化工序，在该工序中形成光纤带芯线，该光纤带芯线通过使至少1芯以上的上述光纤的圆周方向上的标记的位置与其他光纤的圆周方向上的标记的位置不同，并且在多根上述光纤上断续地涂覆树脂并使之固化而成。

根据通过这种制造方法制造出的光纤带芯线，因为至少1芯以上的光纤的圆周方向上的标记的位置与其他光纤的圆周方向上的标记的位置不同，所以假使在某1芯的光纤的标记被相邻的光纤遮挡而难以被看见的情况下，也能够识别其他光纤的标记。因此，能够提高光纤带芯线的识别性。

另外，优选为，在进行上述印刷工序时，通过将墨水从辊转印于多根光纤，来印刷上述标记。这样，能够高速地在多根光纤印刷标记。

＝＝＝光纤带芯线＝＝＝

＜结构＞

图1是本实施方式中的光纤带芯线1的立体图。图2A是本实施方式中的光纤带芯线1的俯视图。图2B是标记6的一个例子(识别编号1～12)的说明图。图3是本实施方式中的光纤带芯线的A-A剖视图。图4是断续固定型的光纤带芯线1的一个例子的说明图。

虽然在这些附图中示出了光纤芯线2(2A～2D)，但是也可以将光纤芯线2简单地换读为光纤。光纤芯线2是在光纤实施了二次覆盖的芯线。另外，也可以将光纤芯线2换读为光纤裸线。

如这些附图所示，本实施方式中的光纤带芯线1中，并列地配置4根光纤芯线2A～2D，并且用连结部6在相互相邻的2芯的光纤芯线2之间进行连结。如图4所示(在图4中，为了进行连结部3的说明而省略了标记6)，在邻接的2芯的光纤芯线2之间，沿长边方向断续地配置有多个连结部3。另外，光纤带芯线1的多个连结部3沿长边方向以及带宽方向被二维地断续配置。

连结部3例如利用紫外线固化型树脂或者热塑性树脂来在邻接的2芯的光纤芯线2之间进行连结。邻接的2芯的光纤芯线2之间的连结部3以外的区域成为非连结部8。在非连结部8中，邻接的2芯的光纤芯线2彼此不是被束缚的。因此，能够将光纤带芯线1弄圆而形成为筒状(束状)、或将光纤带芯线1折叠，而能够高密度地集束多个光纤芯线2。

断续固定型的光纤带芯线1并不局限于图1～图4所示。例如，也可以将构成断续固定型的光纤带芯线1的光纤芯线2设为其他数量(例如8芯、12芯等)。另外，也可以变更连结部3的配置。

标记6是为了识别某光纤带芯线与其他光纤带芯线而设置的。标记6在光纤芯线2的长边方向上具有3～30mm左右的大小(宽度)。而且，多个标记6作为一组被印刷，根据该标记6的个数来识别光纤带芯线。此外，标记6的宽度也可以不对齐为相同的长度，例如也可以如图2B所示地组合不同宽度的标志。另外，也可以将标记6设为波形。也可以使多个标记6的颜色不一致，而组合不同的颜色。

另外，至少1芯以上的光纤芯线2的圆周方向上的标记6的位置与其他光纤芯线2的圆周方向上的标记6的位置不同。具体而言，如这些附图所示，光纤芯线2A～2D的各个标记6以朝向圆周方向上不同的方向的方式就位。在这里，光纤芯线2A～2D的各个标记6在圆周方向上没有统一性，随机地配置。

根据这样的光纤带芯线1，因为至少1芯以上的光纤芯线2的圆周方向上的标记6的位置与其他光纤芯线2的圆周方向上的标记6的位置不同，所以假使在某1芯的光纤芯线2的标记6被相邻的光纤芯线2遮挡而难以被看见的情况下，也能够识别其他光纤芯线2的标记6。因此，能够提高光纤带芯线1的识别性。

例如，即使如图2A中的光纤2C那样是根本不能识别标记6的光纤，也能够识别附图标记2A、2B、2D的光纤的标记6。另外，假设在从图2A的背面侧观察光纤带芯线的情况下，也能够识别附图标记2C的光纤的标记6。

图5A是12芯的光纤带芯线1的立体图，图5B是将12芯的光纤带芯线1集束后的立体图。在图5A以及图5B中，为了更加明确地示出本实施方式的效果，代替上述的4芯的光纤带芯线1而示出了12芯的光纤带芯线1。

图5A所示的光纤带芯线1的各个光纤芯线2中的标记6的圆周方向上的位置是随机的，根本不统一。当如这样标记6的圆周方向上的位置没有统一性时，将光纤带芯线1集束了的情况下如图5B所示。因为标记6的圆周方向上的位置是随机的，所以即使在将光纤带芯线1集束了的情况下，也能够从任一光纤芯线2的标记6的周围识别标记6。

图6A是参考例中的光纤带芯线1’的立体图，图6B是将参考例中的光纤带芯线1’集束后的立体图。为了明确与本实施方式的差异，在图6A以及图6B中都示出了12芯的光纤带芯线1’。

在参考例中的光纤带芯线1’中，仅在光纤芯线2的上面侧施加有标记6’。以使这样的光纤带芯线1’的上面成为内侧的方式集束后的状态是图6B的状态。这样，因为标记6’的位置统一地仅为上面侧，所 以在以使上面成为内侧的方式集束了的情况下，成为根本不能识别标记6’、或是极其难以识别标记6’的状态。与此相对，若是图5A以及图5B所示的本实施方式的光纤带芯线1，则即使在将光纤带芯线1集束了的情况下，也难以损害其可视性。

此外，在本实施方式中，虽然以3个标记6为一组而印刷成的光纤芯线2为例进行说明，但是标记6的个数并不局限于此。另外，也可以使标记6的个数不同，并且使标记的形状在光纤带芯线之间不同，来识别光纤带芯线彼此。

图7是标记6的圆周角的说明图。图7中示出了1根光纤2的剖面。另外示出了光纤2的标记6以及着色层7。另外示出了从光纤2的中心起的标记6的圆周角α。

在本实施方式中，圆周角α虽然优选100度～120度左右，但是也可以为小于这个的角度。例如，也可以为60度～70度的范围。

另外，如图7所示，在各光纤芯线2形成有着色层7。分别对于光纤芯线2A～2D，以不同颜色形成有着色层7。而且，标记6被形成于着色层7的下层。这样，因为标记6被着色层7保护，所以能够不易剥落标记6。

图8是标记6的配置的说明图。在图8中作为一个例子示出了标记6的距离Lm与连结部3的距离Lc。在本实施方式中，标记6的距离Lm大于连结部3的距离Lc。例如，标记6的距离Lm大体能够成为150mm左右。连结部3的距离Lc大体能够成为40mm～100mm左右。

当然，分别被形成于光纤芯线2A～2D的标记6的位置在光纤芯线2的长边方向上几乎一致。另一方面，连结部3的位置在各个光纤芯线2A～2D的长边方向上分别错开。

另外，图8示出了在某光纤芯线2中，该光纤芯线2的长边方向上的位置不同的标记6在圆周方向上不同的位置形成。这样，能够更加随机地设置标记6的圆周方向上的位置。

根据上述说明，虽然随机地配置了邻接的标记6彼此的圆周方向上 的位置，但是圆周方向上的配置并不局限于随机。至少1芯以上的光纤芯线2的圆周方向上的标记6的位置与其他光纤芯线2的圆周方向上的标记6的位置不同即可。这样，假使在某1芯的光纤芯线2的标记6被相邻的光纤芯线2遮挡而难以被看见的情况下，也能够识别其他光纤芯线2的标记6。从而，能够提高光纤带芯线1的识别性。

＜制造工序＞

图9是本实施方式中的光纤带芯线1的制造工序的说明图。而且，示出了光纤带芯线1的制造工序所使用的送出装置11、印刷部12、着色部13、着色固化部14、带化部15、带固化部16以及卷绕鼓17。

送出装置11具有卷绕有光纤芯线2A～2D的送出鼓11A～11D。因为送出鼓11A～11D是根据光纤带芯线1所包括的光纤芯线2A～2D的根数而设置的，所以在这里配置有4个送出鼓11A～11D。送出鼓11A～11D送出4根光纤芯线2A～2D。

印刷部12相对于由送出装置11A～11D送出的4根光纤芯线2A～2D，在光纤芯线长边方向的一部分印刷上述的标记6。作为印刷部6，虽然例如也能够采用喷墨式印刷机，但是采用将墨水从辊转印于多根光纤芯线的印刷装置的话，能够利用单一印刷装置同时且高速地在多根光纤芯线进行印刷，从而优选。

印刷部6并非在光纤芯线2的圆周方向的整个圆周印刷标记6，而仅在一侧进行印刷。因此，在印刷部12中，4根光纤芯线2A～2D的圆周方向上的标记6的朝向方向对齐。

着色部13对于4根光纤芯线2A～2D分别涂覆不同颜色的着色剂。着色剂采用紫外线固化型树脂。在4根光纤例如涂覆蓝色、白色、黄色、灰色的紫外线固化型树脂。这样，通过分别在4根光纤芯线2A～2D涂覆不同的着色剂，从而能够区别1个光纤带芯线1中的光纤芯线2A～2D。

这样，虽然利用标记6进行光纤带芯线1之间的识别，但是根据着色层的颜色来进行1个光纤带芯线1中的光纤芯线的识别。

作为印刷部12被配置于相比着色部13更靠光纤芯线2的搬运方向 上游侧的理由之一，可举出着色后的印刷困难。假设若在着色后进行标记6的印刷，则标记6在光纤芯线2的径向上稍微突出。这样的突出部在后述的制造工序中在各滑动部处产生卡住，从而有导致制造不良的担忧。与此相对，若在进行标记6的印刷之后形成着色层7，则不会产生这样的突出部，从而导致制造不良的可能性显著降低。另外，这样，能够利用着色层7保护标记6。

另外，通过将印刷部12配置于更靠上游侧，能够加长从印刷部12到带化部15的距离。这样，通过加长从印刷部12到带化部15的距离，能够增加在到达带化部15之前的光纤的旋转量。而且，能够使标记6的位置进一步在圆周方向上位移。而且，在多个光纤芯线2之间，能够更加随机地设置标记6的位置。另外，也能够更加随机地设置某1根光纤芯线2中的标记6的圆周方向上的位置。

着色固化部14向已由上述的着色部13涂覆的紫外线固化型树脂照射紫外线，并使之固化。

带化部15中，为了形成上述的连结部3，而在沿光纤芯线2的长边方向每隔规定的长度而邻接的光纤芯线2之间涂覆紫外线固化型树脂。涂覆有紫外线固化型树脂的光纤芯线2A～2D在带固化部16通过。带固化部16向未固化的连结部3照射紫外线，使连结部3的紫外线固化型树脂固化。

此外，在从印刷部12到带化部15之间搬运光纤芯线2的期间，标记的位置在圆周方向上分别随机地位移。其结果，若利用带化部15使连结部3固化，则至少1芯以上的光纤芯线2的圆周方向上的标记6的位置与其他光纤芯线2的圆周方向上的标记6的位置不同。

像这样制造出的光纤带芯线1被卷绕鼓17卷绕。光纤带芯线1被1个卷绕鼓17卷绕。因此，虽然施加于各个光纤芯线2A～2D的张力通过卷绕鼓17施加，但是因为像这样1个卷绕鼓17卷绕4根光纤芯线2A～2D，所以被施加于这些光纤芯线的张力成为大致相同的张力。因此，在各光纤芯线2A～2D形成标记6后，这些光纤芯线2A～2D也分别以大致相同的速度被向下游侧搬运。因此，光纤芯线2A～2D的标记6的位置在作为光纤带芯线1而被卷绕时，也成为在光纤带芯线1的长边方向 上大致相同的位置。

在另一方面，在光纤芯线2A～2D被送出鼓11A～11D送出、经由各种工序而到达带化部15的过程中，光纤芯线2一边以纤芯为中心顺时针或者逆时针旋转一边被搬运。这取决于光纤芯线2被送出鼓11送出时因卷曲性被释放而产生的力、分别在4根光纤芯线2A～2D中应用上述制造工序的各制造装置的个体差等。另外，认为在着色固化部14中散乱的光纤芯线2在带化部15处被集中时，作用于各光纤芯线2的力不同也是一个理由。

在印刷部12中，对于4根光纤芯线2向圆周方向上相同的朝向被施加标记6。然而，因在上述那样的圆周方向上主要的力学作用，光纤芯线2分别产生独自的旋转位移。另外，因光纤芯线2在到达带化部15之前具有较长的距离，所以4根光纤芯线2分别在圆周方向上旋转不同的量。因此，在到达带化部15时，至少1芯以上的光纤芯线2的圆周方向上的标记6的位置与其他光纤芯线2的圆周方向上的标记6的位置不同。

此外，在这里，如上所述，虽然利用在送出鼓中所附带的卷曲性、各装置的个体差、作用于光纤芯线2的不同的力，使光纤芯线2分别在圆周方向上旋转不同的量，但是也可以设置分别使光纤芯线2A～2D在圆周方向上旋转不同的量的装置，积极地使各个光纤芯线2在圆周方向上旋转并位移不同的量。

图10是本实施方式中的光纤电缆的说明图。集中多根通过上述的制造工序而制造出的光纤带芯线1，卷绕加压卷绕带4，并且使用护套5覆盖加压卷绕带4，也能够制造光纤电缆10。这样，即使在集中有多根光纤带芯线1的情况下，因为在不同的光纤带芯线施加不同个数的标记6，所以能够分别区别光纤带芯线1。

另外，关于光纤带芯线1，因为至少1芯以上的光纤芯线2的圆周方向上的标记的位置与其他光纤芯线的圆周方向上的标记的位置不同，所以假使在某1芯的光纤芯线的标记被相邻的光纤遮挡而难以被看见的情况下，也能够识别其他光纤芯线的标记。因此，能够提高光纤带芯线1的识别性。

＝＝＝其他方式＝＝＝

上述的实施方式是用于使本发明的理解容易的实施方式，并非用于限定解释本发明。本发明在不脱离其主旨的情况下能够变更、改进，并且本发明当然也包括其等效物。

附图标记说明：

1…光纤带芯线；2…光纤芯线；3…连结部；4…加压卷绕带；5…护套；6…标记；7…着色层；8…非连结部；10…光纤电缆；11…送出装置；12…印刷部；13…着色部；14…着色固化部；15…带化部；16…带固化部；17…卷绕鼓。