一种循环流化床锅炉点火装置及其点火控制方法

摘要

本发明属于一种循环流化床锅炉点火装置及其点火控制方法；包括燃料系统、燃料输送系统、点火系统、压缩空气系统、微机控制系统，燃料系统包括杂醇燃料单元、精醇燃料单元和柴油燃料单元；燃料输送系统包括依次与杂醇出料口相连的杂醇泵进口阀、第四三通、杂醇泵、过滤器、杂醇出口阀、炉前进口阀、第一三通、第二三通和第三三通；点火系统包括第一调节阀，第一调节阀与锅炉点火油枪的燃料进口相连，锅炉点火油枪出火口设置在点火风道前端的内部，点火风道的末端与循环流化床锅炉一次风室相连；具有能够使用杂醇、精醇或柴油进行点火、切换方便、操作灵活、并起到延长锅炉尾部烟道受热面、布袋除尘器、脱硫塔使用寿命的优点。

说明书

技术领域

本发明属于循环流化床锅炉点火技术领域，具体涉及一种循环流化床锅炉点火装置及其点火控制方法。

背景技术

在甲醇精馏生产过程当中，粗醇经过预塔、加压塔进行逐级精馏之后进入常压塔，在常压塔中，经过逐渐浓缩，粗醇中所含有的二甲醚等烷烃类杂质浓度升高，若不及时排出，则会影响产品质量，这部分排出物被称为杂醇，其组分主要为甲醇85-87％，乙醇1.5-2.0％，烷烃10-13％，水分0.8-1％，这部分物质具有较高的燃烧热值。杂醇虽然产量较少，但处理困难，若处理不善，会对环境造成严重污染。目前，主要采取经过管道送至循环流化床锅炉进行燃烧的方式进行处理，这种处理方式虽然杜绝了杂醇对环境的污染，但是在锅炉运行过程当中进行焚烧的方式利用价值低，几乎无经济效益。并且，目前循环流化床锅炉点火采用的燃料多为轻柴油，柴油价格昂贵，每次点火成本较高，柴油不完全燃烧所产生的油烟会对锅炉尾部烟道受热面、布袋除尘器、脱硫塔造成严重的污染。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中的不足而提供一种结构设计合理、能够使用杂醇、精醇或柴油进行点火、具有切换方便、操作灵活、在降低企业生产成本的同时达到节能减排的效果、同时能够减轻锅炉尾部烟道受热面、布袋除尘器、脱硫塔造成严重的污染，并起到延长锅炉尾部烟道受热面、布袋除尘器、脱硫塔使用寿命的一种循环流化床锅炉点火装置及其点火控制方法。

本发明的目的是这样实现的：包括燃料系统、燃料输送系统、点火系统、压缩空气系统、微机控制系统，

a、燃料系统包括杂醇燃料单元、精醇燃料单元和柴油燃料单元；所述杂醇燃料单元包括与粗醇精馏后管道相连的常压塔，常压塔的底部通过带第一阀门的管道与杂醇储槽的进口相连，所述杂醇储槽的底部设有杂醇出料口和杂醇回料口；精醇燃料单元包括精醇储槽，精醇储槽通过第三截止阀与第四三通的第三端相连，所述柴油燃料单元包括柴油储槽，柴油储槽上的出油口依次通过柴油输送泵进口阀、柴油输送泵、第二阀门与第二三通的第三端相连，柴油储槽上的回油口通过第三阀门与第三三通的第三端相连；

b、燃料输送系统包括依次与杂醇出料口相连的杂醇泵进口阀、第四三通、杂醇泵、过滤器、杂醇出口阀、炉前进口阀、第一三通、第二三通和第三三通，所述第三三通通过管道与点火系统中的第一调节阀相连；所述第一三通的第三端通过第四阀门与杂醇回料口相连；

c、点火系统包括第一调节阀，所述第一调节阀与锅炉点火油枪的燃料进口相连，所述锅炉点火油枪出火口设置在点火风道前端的内部，点火风道的末端与循环流化床锅炉一次风室相连，循环流化床锅炉一次风室通过布风板与循环流化床锅炉炉膛以及尾部烟道相连；点火系统至少为一套；

d、压缩空气系统包括点火用压缩空气管路，所述点火用压缩空气管路通过第一截止阀与第五三通相连，第五三通的第二端通过第二截止阀与点火风道相连，第五三通的第三端通过第六三通和第二调节阀与锅炉点火油枪的压缩气体进口相连，所述第六三通的第三端通过第三调节阀与锅炉点火油枪的燃料进口相连；

e、微机控制系统包括设置在点火风道内部的火焰监测装置、设置在循环流化床锅炉一次风室内部的温度检测装置和DCS主控卡，火焰监测装置和温度检测装置分别与DCS主控卡的输入端相连，DCS主控卡的输出端分别与第一调节阀、第三调节阀、第二调节阀和第二截止阀相连。

优选地，所述点火系统至少为两套。

一种循环流化床锅炉点火装置的点火控制方法，包括杂醇燃料点火控制方法、精醇燃料点火控制方法和柴油点火控制方法；

一、当甲醇精馏系统正常运行时，且所产杂醇能够满足点火需要，则需应用副产杂醇作为点火燃料，使用杂醇燃料点火控制方法，包括如下步骤：

步骤一：关闭第三截止阀、第二阀门、第三阀门和第一调节阀，打开杂醇泵进口阀、杂醇出口阀、第四阀门和炉前进口阀，并启动杂醇泵，建立燃料输送循环系统；

步骤二：所述步骤一中燃料输送循环系统后，打开第一截止阀、第三调节阀、第二截止阀、第二调节阀；对点火系统进行吹扫；

步骤三：所述步骤二中对点火系统进行吹扫后，关闭第三调节阀、第二截止阀；并调节第二调节阀的开度，使压缩空气经第二调节阀后压力为：0.6～0.7MPa；

步骤四：所述步骤三中使压缩空气经第二调节阀后压力为：0.6～0.7MPa后，调节第四阀门的开度，使第三三通与第一调节阀之间的管道压力为：1.5MPa；调节第四阀门的开度后调节第一调节阀的开度，使第一调节阀与锅炉点火油枪的燃料进口之间的管道压力为：0.3MPa；

步骤五：开启锅炉点火油枪，用电火花对雾化后的杂醇燃料进行点火，同时火焰监测装置对点火进行实时监测，当火焰监测装置显示点火完成之后，火焰监测装置将数据传送至DCS主控卡，DCS主控卡进入熄火保护联锁状态，此时点火完成；

步骤六：所述步骤五中火焰监测装置对点火进行实时监测，当DCS主控卡收到来自于火焰监测装置的熄火信号后，DCS主控卡控制第一调节阀关闭，将第二调节阀和第二截止阀的开度调节至最大，对与锅炉点火油枪相连的燃料通道和点火风道进行熄火吹扫，防止燃料聚集之后爆燃发生爆炸危险；

步骤七：所述步骤六中进行熄火吹扫结束后，退出熄火保护联锁状态，重复上述步骤一至步骤五重新进行点火；

步骤八：点火完成后，根据环境温度对DCS主控卡设置目标温度与目标温升速率，主控卡接收来自于循环流化床锅炉一次风室内部的温度检测装置的温度信号，并计算出实际的温升速率，然后将目标温升速率与实际温升速率进行对比，当实际温升速率大于目标温升速率时，减小第一调节阀的开度，至目标温升速率与实际温升速率相同为止；当实际温升速率小于目标温升速率时，增大第一调节阀的开度，至目标温升速率与实际温升速率相同为止；

步骤九：循环流化床锅炉点火完成之后，关闭杂醇泵，关闭第一调节阀、杂醇出口阀、炉前进口阀、杂醇泵进口阀；燃料输送系统停止运行；

步骤十：所述步骤九中燃料输送系统停止运行后，火焰监测装置对点火进行实时监测，当DCS主控卡收到来自于火焰监测装置的熄火信号后，DCS主控卡控制第三调节阀和第二截止阀开度调至最大，进行点火完成吹扫；

步骤十一：所述步骤十中点火完成吹扫结束后，关闭第一截止阀、第三调节阀、第二截止阀压缩空气系统退出，点火系统退出完成；

二、当甲醇精馏系统正常运行时，且所产杂醇不能够满足点火需要，则需应用副产精醇作为点火燃料，使用精醇燃料点火控制方法，包括如下步骤：

步骤一：将关闭杂醇泵进口阀、第二阀门、第三阀门和第一调节阀；打开杂醇出口阀、第三截止阀、第四阀门和炉前进口阀，并启动杂醇泵，建立燃料输送循环系统；

步骤二：所述步骤一中燃料输送循环系统后，打开第一截止阀、第三调节阀、第二截止阀、第二调节阀；对点火系统进行吹扫；

步骤三：所述步骤二中对点火系统进行吹扫后，关闭第三调节阀、第二截止阀；并调节第二调节阀的开度，使压缩空气经第二调节阀后压力为：0.6～0.7MPa；

步骤四：所述步骤三中使压缩空气经第二调节阀后压力为：0.6～0.7MPa后，调节第四阀门的开度，使第三三通与第一调节阀之间的管道压力为：1.5MPa；调节第四阀门的开度后调节第一调节阀的开度，使第一调节阀与锅炉点火油枪的燃料进口之间的管道压力为：0.3MPa；

步骤五：开启锅炉点火油枪，用电火花对雾化后的精醇燃料进行点火，同时火焰监测装置对点火进行实时监测，当火焰监测装置显示点火完成之后，火焰监测装置将数据传送至DCS主控卡，DCS主控卡进入熄火保护联锁状态，此时点火完成；

步骤六：所述步骤五中火焰监测装置对点火进行实时监测，当DCS主控卡收到来自于火焰监测装置的熄火信号后，DCS主控卡控制第一调节阀关闭，将第二调节阀和第二截止阀的开度调节至最大，对与锅炉点火油枪相连的燃料通道和点火风道进行熄火吹扫，防止燃料聚集之后爆燃发生爆炸危险；

步骤七：所述步骤六中进行熄火吹扫结束后，退出熄火保护联锁状态，重复上述步骤一至步骤五重新进行点火；

步骤八：点火完成后，根据环境温度对DCS主控卡设置目标温度与目标温升速率，主控卡接收来自于循环流化床锅炉一次风室内部的温度检测装置的温度信号，并计算出实际的温升速率，然后将目标温升速率与实际温升速率进行对比，当实际温升速率大于目标温升速率时，减小第一调节阀的开度，至目标温升速率与实际温升速率相同为止；当实际温升速率小于目标温升速率时，增大第一调节阀的开度，至目标温升速率与实际温升速率相同为止；

步骤九：循环流化床锅炉点火完成之后，关闭杂醇泵，关闭第一调节阀、杂醇出口阀、炉前进口阀和第三截止阀；燃料输送系统停止运行；

步骤十：所述步骤九中燃料输送系统停止运行后，火焰监测装置对点火进行实时监测，当DCS主控卡收到来自于火焰监测装置的熄火信号后，DCS主控卡控制第三调节阀和第二截止阀开度调至最大，进行点火完成吹扫；

步骤十一：所述步骤十中点火完成吹扫结束后，关闭第一截止阀、第三调节阀、第二截止阀压缩空气系统退出，点火系统退出完成；

三、当甲醇精馏系统未运行时，则需应用柴油作为点火燃料，使用柴油点火控制方法，包括如下步骤：

步骤一：关闭第三截止阀、杂醇泵进口阀、杂醇出口阀、炉前进口阀和第四阀门，打开柴油输送泵进口阀、第二阀门和第三阀门，运行柴油输送泵，建立燃料输送循环系统；

步骤二：所述步骤一中燃料输送循环系统后，打开第一截止阀、第三调节阀、第二截止阀、第二调节阀；对点火系统进行吹扫；

步骤三：所述步骤二中对点火系统进行吹扫后，关闭第三调节阀、第二截止阀；并调节第二调节阀的开度，使压缩空气经第二调节阀后压力为：0.6～0.7MPa；

步骤四：所述步骤三中使压缩空气经第二调节阀后压力为：0.6～0.7MPa后，调节第四阀门的开度，使第三三通与第一调节阀之间的管道压力为：1.5MPa；调节第四阀门的开度后调节第一调节阀的开度，使第一调节阀与锅炉点火油枪的燃料进口之间的管道压力为：0.3MPa；

步骤五：开启锅炉点火油枪，用电火花对雾化后的柴油燃料进行点火，同时火焰监测装置对点火进行实时监测，当火焰监测装置显示点火完成之后，火焰监测装置将数据传送至DCS主控卡，DCS主控卡进入熄火保护联锁状态，此时点火完成；

步骤六：所述步骤五中火焰监测装置对点火进行实时监测，当DCS主控卡收到来自于火焰监测装置的熄火信号后，DCS主控卡控制第一调节阀关闭，将第二调节阀和第二截止阀的开度调节至最大，对与锅炉点火油枪相连的燃料通道和点火风道进行熄火吹扫，防止燃料聚集之后爆燃发生爆炸危险；

步骤七：所述步骤六中进行熄火吹扫结束后，退出熄火保护联锁状态，重复上述步骤一至步骤五重新进行点火；

步骤八：点火完成后，根据环境温度对DCS主控卡设置目标温度与目标温升速率，主控卡接收来自于循环流化床锅炉一次风室内部的温度检测装置的温度信号，并计算出实际的温升速率，然后将目标温升速率与实际温升速率进行对比，当实际温升速率大于目标温升速率时，减小第一调节阀的开度，至目标温升速率与实际温升速率相同为止；当实际温升速率小于目标温升速率时，增大第一调节阀的开度，至目标温升速率与实际温升速率相同为止；

步骤九：循环流化床锅炉点火完成之后，关闭第一调节阀、第二阀门和第三阀门；燃料输送系统停止运行；

步骤十：所述步骤九中燃料输送系统停止运行后，火焰监测装置对点火进行实时监测，当DCS主控卡收到来自于火焰监测装置的熄火信号后，DCS主控卡控制第三调节阀和第二截止阀开度调至最大，进行点火完成吹扫；

步骤十一：所述步骤十中点火完成吹扫结束后，关闭第一截止阀、第三调节阀、第二截止阀压缩空气系统退出，点火系统退出完成。

本发明具有结构设计合理、能够使用杂醇、精醇或柴油进行点火、切换方便、操作灵活、在降低企业生产成本的同时达到节能减排的效果、同时能够减轻锅炉尾部烟道受热面、布袋除尘器、脱硫塔造成严重的污染，并起到延长锅炉尾部烟道受热面、布袋除尘器、脱硫塔使用寿命的优点。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明反应器的俯视图。

具体实施方式

为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本发明的具体实施方式，在各图中相同的标号表示相同的部件。为使图面简洁，各图中只示意性地表示出了与发明相关的部分，它们并不代表其作为产品的实际结构。

如图1、2所示，本发明包括燃料系统、燃料输送系统、点火系统、压缩空气系统、微机控制系统，

a、燃料系统包括杂醇燃料单元、精醇燃料单元和柴油燃料单元；所述杂醇燃料单元包括与粗醇精馏后管道相连的常压塔1，常压塔1的底部通过带第一阀门3的管道与杂醇储槽2的进口相连，所述杂醇储槽2的底部设有杂醇出料口和杂醇回料口；精醇燃料单元包括精醇储槽22，精醇储槽22通过第三截止阀21与第四三通20的第三端相连，所述柴油燃料单元包括柴油储槽14，柴油储槽14上的出油口依次通过柴油输送泵进口阀35、柴油输送泵36、第二阀门18与第二三通11的第三端相连，柴油储槽14上的回油口通过第三阀门19与第三三通12的第三端相连；

b、燃料输送系统包括依次与杂醇出料口相连的杂醇泵进口阀4、第四三通20、杂醇泵5、过滤器6、杂醇出口阀7、炉前进口阀8、第一三通10、第二三通11和第三三通12，所述第三三通12通过管道与点火系统中的第一调节阀23相连；所述第一三通10的第三端通过第四阀门17与杂醇回料口相连；

c、点火系统包括第一调节阀23，所述第一调节阀23与锅炉点火油枪26的燃料进口相连，所述锅炉点火油枪26出火口设置在点火风道28前端的内部，点火风道28的末端与循环流化床锅炉一次风室29相连，循环流化床锅炉一次风室29通过布风板13与循环流化床锅炉炉膛以及尾部烟道9相连；点火系统至少为一套；

d、压缩空气系统包括点火用压缩空气管路25，所述点火用压缩空气管路25通过第一截止阀30与第五三通31相连，第五三通31的第二端通过第二截止阀27与点火风道28相连，第五三通31的第三端通过第六三通33和第二调节阀32与锅炉点火油枪26的压缩气体进口相连，所述第六三通33的第三端通过第三调节阀34与锅炉点火油枪26的燃料进口相连；

e、微机控制系统包括设置在点火风道28内部的火焰监测装置24、设置在循环流化床锅炉一次风室29内部的温度检测装置16和DCS主控卡15，火焰监测装置24和温度检测装置16分别与DCS主控卡15的输入端相连，DCS主控卡15的输出端分别与第一调节阀23、第三调节阀34、第二调节阀32和第二截止阀27相连。所述点火系统至少为两套。

一种循环流化床锅炉点火装置的点火控制方法，包括杂醇燃料点火控制方法、精醇燃料点火控制方法和柴油点火控制方法；

一、当甲醇精馏系统正常运行时，且所产杂醇能够满足点火需要，则需应用副产杂醇作为点火燃料，使用杂醇燃料点火控制方法，包括如下步骤：

步骤一：关闭第三截止阀21、第二阀门18、第三阀门19和第一调节阀23，打开杂醇泵进口阀4、杂醇出口阀7、第四阀门17和炉前进口阀8，并启动杂醇泵5，建立燃料输送循环系统；

步骤二：所述步骤一中燃料输送循环系统后，打开第一截止阀30、第三调节阀34、第二截止阀27、第二调节阀32；对点火系统进行吹扫；

步骤三：所述步骤二中对点火系统进行吹扫后，关闭第三调节阀34、第二截止阀27；并调节第二调节阀32的开度，使压缩空气经第二调节阀32后压力为：0.6～0.7MPa；

步骤四：所述步骤三中使压缩空气经第二调节阀32后压力为：0.6～0.7MPa后，调节第四阀门17的开度，使第三三通12与第一调节阀23之间的管道压力为：1.5MPa；调节第四阀门17的开度后调节第一调节阀23的开度，使第一调节阀23与锅炉点火油枪26的燃料进口之间的管道压力为：0.3MPa；

步骤五：开启锅炉点火油枪26，用电火花对雾化后的杂醇燃料进行点火，同时火焰监测装置24对点火进行实时监测，当火焰监测装置24显示点火完成之后，火焰监测装置24将数据传送至DCS主控卡15，DCS主控卡15进入熄火保护联锁状态，此时点火完成；

步骤六：所述步骤五中火焰监测装置24对点火进行实时监测，当DCS主控卡15收到来自于火焰监测装置24的熄火信号后，DCS主控卡15控制第一调节阀23关闭，将第二调节阀32和第二截止阀27的开度调节至最大，对与锅炉点火油枪26相连的燃料通道和点火风道28进行熄火吹扫，防止燃料聚集之后爆燃发生爆炸危险；

步骤七：所述步骤六中进行熄火吹扫结束后，退出熄火保护联锁状态，重复上述步骤一至步骤五重新进行点火；

步骤八：点火完成后，根据环境温度对DCS主控卡15设置目标温度与目标温升速率，主控卡15接收来自于循环流化床锅炉一次风室29内部的温度检测装置16的温度信号，并计算出实际的温升速率，然后将目标温升速率与实际温升速率进行对比，当实际温升速率大于目标温升速率时，减小第一调节阀23的开度，至目标温升速率与实际温升速率相同为止；当实际温升速率小于目标温升速率时，增大第一调节阀23的开度，至目标温升速率与实际温升速率相同为止；

步骤九：循环流化床锅炉点火完成之后，关闭杂醇泵6，关闭第一调节阀23、杂醇出口阀7、炉前进口阀8、杂醇泵进口阀4；燃料输送系统停止运行；

步骤十：所述步骤九中燃料输送系统停止运行后，火焰监测装置24对点火进行实时监测，当DCS主控卡15收到来自于火焰监测装置24的熄火信号后，DCS主控卡15控制第三调节阀34和第二截止阀27开度调至最大，进行点火完成吹扫；

步骤十一：所述步骤十中点火完成吹扫结束后，关闭第一截止阀30、第三调节阀34、第二截止阀27压缩空气系统退出，点火系统退出完成；

二、当甲醇精馏系统正常运行时，且所产杂醇不能够满足点火需要，则需应用副产精醇作为点火燃料，使用精醇燃料点火控制方法，包括如下步骤：

步骤一：将关闭杂醇泵进口阀4、第二阀门18、第三阀门19和第一调节阀23；打开杂醇出口阀7、第三截止阀21、第四阀门17和炉前进口阀8，并启动杂醇泵5，建立燃料输送循环系统；

步骤二：所述步骤一中燃料输送循环系统后，打开第一截止阀30、第三调节阀34、第二截止阀27、第二调节阀32；对点火系统进行吹扫；

步骤三：所述步骤二中对点火系统进行吹扫后，关闭第三调节阀34、第二截止阀27；并调节第二调节阀32的开度，使压缩空气经第二调节阀32后压力为：0.6～0.7MPa；

步骤四：所述步骤三中使压缩空气经第二调节阀32后压力为：0.6～0.7MPa后，调节第四阀门17的开度，使第三三通12与第一调节阀23之间的管道压力为：1.5MPa；调节第四阀门17的开度后调节第一调节阀23的开度，使第一调节阀23与锅炉点火油枪26的燃料进口之间的管道压力为：0.3MPa；

步骤五：开启锅炉点火油枪26，用电火花对雾化后的精醇燃料进行点火，同时火焰监测装置24对点火进行实时监测，当火焰监测装置24显示点火完成之后，火焰监测装置24将数据传送至DCS主控卡15，DCS主控卡15进入熄火保护联锁状态，此时点火完成；

步骤六：所述步骤五中火焰监测装置24对点火进行实时监测，当DCS主控卡15收到来自于火焰监测装置24的熄火信号后，DCS主控卡15控制第一调节阀23关闭，将第二调节阀32和第二截止阀27的开度调节至最大，对与锅炉点火油枪26相连的燃料通道和点火风道28进行熄火吹扫，防止燃料聚集之后爆燃发生爆炸危险；

步骤七：所述步骤六中进行熄火吹扫结束后，退出熄火保护联锁状态，重复上述步骤一至步骤五重新进行点火；

步骤八：点火完成后，根据环境温度对DCS主控卡15设置目标温度与目标温升速率，主控卡15接收来自于循环流化床锅炉一次风室29内部的温度检测装置16的温度信号，并计算出实际的温升速率，然后将目标温升速率与实际温升速率进行对比，当实际温升速率大于目标温升速率时，减小第一调节阀23的开度，至目标温升速率与实际温升速率相同为止；当实际温升速率小于目标温升速率时，增大第一调节阀23的开度，至目标温升速率与实际温升速率相同为止：

步骤九：循环流化床锅炉点火完成之后，关闭杂醇泵6，关闭第一调节阀23、杂醇出口阀7、炉前进口阀8和第三截止阀21；燃料输送系统停止运行；

步骤十：所述步骤九中燃料输送系统停止运行后，火焰监测装置24对点火进行实时监测，当DCS主控卡15收到来自于火焰监测装置24的熄火信号后，DCS主控卡15控制第三调节阀34和第二截止阀27开度调至最大，进行点火完成吹扫；

步骤十一：所述步骤十中点火完成吹扫结束后，关闭第一截止阀30、第三调节阀34、第二截止阀27压缩空气系统退出，点火系统退出完成；

三、当甲醇精馏系统未运行时，则需应用柴油作为点火燃料，使用柴油点火控制方法，包括如下步骤：

步骤一：关闭第三截止阀21、杂醇泵进口阀4、杂醇出口阀7、炉前进口阀8和第四阀门17，打开柴油输送泵进口阀35、第二阀门18和第三阀门19，运行柴油输送泵36，建立燃料输送循环系统；

步骤二：所述步骤一中燃料输送循环系统后，打开第一截止阀30、第三调节阀34、第二截止阀27、第二调节阀32；对点火系统进行吹扫；

步骤三：所述步骤二中对点火系统进行吹扫后，关闭第三调节阀34、第二截止阀27；并调节第二调节阀32的开度，使压缩空气经第二调节阀32后压力为：0.6～0.7MPa；

步骤四：所述步骤三中使压缩空气经第二调节阀32后压力为：0.6～0.7MPa后，调节第四阀门17的开度，使第三三通12与第一调节阀23之间的管道压力为：1.5MPa；调节第四阀门17的开度后调节第一调节阀23的开度，使第一调节阀23与锅炉点火油枪26的燃料进口之间的管道压力为：0.3MPa；

步骤五：开启锅炉点火油枪26，用电火花对雾化后的柴油燃料进行点火，同时火焰监测装置24对点火进行实时监测，当火焰监测装置24显示点火完成之后，火焰监测装置24将数据传送至DCS主控卡15，DCS主控卡15进入熄火保护联锁状态，此时点火完成；

步骤六：所述步骤五中火焰监测装置24对点火进行实时监测，当DCS主控卡15收到来自于火焰监测装置24的熄火信号后，DCS主控卡15控制第一调节阀23关闭，将第二调节阀32和第二截止阀27的开度调节至最大，对与锅炉点火油枪26相连的燃料通道和点火风道28进行熄火吹扫，防止燃料聚集之后爆燃发生爆炸危险；

步骤七：所述步骤六中进行熄火吹扫结束后，退出熄火保护联锁状态，重复上述步骤一至步骤五重新进行点火；

步骤八：点火完成后，根据环境温度对DCS主控卡15设置目标温度与目标温升速率，主控卡15接收来自于循环流化床锅炉一次风室29内部的温度检测装置16的温度信号，并计算出实际的温升速率，然后将目标温升速率与实际温升速率进行对比，当实际温升速率大于目标温升速率时，减小第一调节阀23的开度，至目标温升速率与实际温升速率相同为止；当实际温升速率小于目标温升速率时，增大第一调节阀23的开度，至目标温升速率与实际温升速率相同为止：

步骤九：循环流化床锅炉点火完成之后，关闭第一调节阀23、第二阀门18和第三阀门19；燃料输送系统停止运行；

步骤十：所述步骤九中燃料输送系统停止运行后，火焰监测装置24对点火进行实时监测，当DCS主控卡15收到来自于火焰监测装置24的熄火信号后，DCS主控卡15控制第三调节阀34和第二截止阀27开度调至最大，进行点火完成吹扫；

步骤十一：所述步骤十中点火完成吹扫结束后，关闭第一截止阀30、第三调节阀34、第二截止阀27压缩空气系统退出，点火系统退出完成。

为了更加详细的解释本发明，现结合实施例对本发明做进一步阐述。具体实施例如下：

实施例一

一种循环流化床锅炉点火装置的点火控制方法，包括杂醇燃料点火控制方法、精醇燃料点火控制方法和柴油点火控制方法；

当甲醇精馏系统正常运行时，且所产杂醇能够满足点火需要，则需应用副产杂醇作为点火燃料，使用杂醇燃料点火控制方法，包括如下步骤：

步骤一：关闭第三截止阀21、第二阀门18、第三阀门19和第一调节阀23，打开杂醇泵进口阀4、杂醇出口阀7、第四阀门17和炉前进口阀8，并启动杂醇泵5，建立燃料输送循环系统；

步骤二：所述步骤一中燃料输送循环系统后，打开第一截止阀30、第三调节阀34、第二截止阀27、第二调节阀32；对点火系统进行吹扫；

步骤三：所述步骤二中对点火系统进行吹扫后，关闭第三调节阀34、第二截止阀27；并调节第二调节阀32的开度，使压缩空气经第二调节阀32后压力为：0.6～0.7MPa；

步骤四：所述步骤三中使压缩空气经第二调节阀32后压力为：0.6～0.7MPa后，调节第四阀门17的开度，使第三三通12与第一调节阀23之间的管道压力为：1.5MPa；调节第四阀门17的开度后调节第一调节阀23的开度，使第一调节阀23与锅炉点火油枪26的燃料进口之间的管道压力为：0.3MPa；

步骤五：开启锅炉点火油枪26，用电火花对雾化后的杂醇燃料进行点火，同时火焰监测装置24对点火进行实时监测，当火焰监测装置24显示点火完成之后，火焰监测装置24将数据传送至DCS主控卡15，DCS主控卡15进入熄火保护联锁状态，此时点火完成；

步骤六：所述步骤五中点火完成后，根据环境温度对DCS主控卡15设置目标温度与目标温升速率，主控卡15接收来自于循环流化床锅炉一次风室29内部的温度检测装置16的温度信号，并计算出实际的温升速率，然后将目标温升速率与实际温升速率进行对比，当实际温升速率大于目标温升速率时，减小第一调节阀23的开度，至目标温升速率与实际温升速率相同为止；当实际温升速率小于目标温升速率时，增大第一调节阀23的开度，至目标温升速率与实际温升速率相同为止；

步骤七：循环流化床锅炉点火完成之后，关闭杂醇泵6，关闭第一调节阀23、杂醇出口阀7、炉前进口阀8、杂醇泵进口阀4；燃料输送系统停止运行；

步骤八：所述步骤七中燃料输送系统停止运行后，火焰监测装置24对点火进行实时监测，当DCS主控卡15收到来自于火焰监测装置24的熄火信号后，DCS主控卡15控制第三调节阀34和第二截止阀27开度调至最大，进行点火完成吹扫；

步骤九：所述步骤八中点火完成吹扫结束后，关闭第一截止阀30、第三调节阀34、第二截止阀27压缩空气系统退出，点火系统退出完成。

实施例二

一种循环流化床锅炉点火装置的点火控制方法，包括杂醇燃料点火控制方法、精醇燃料点火控制方法和柴油点火控制方法；

当甲醇精馏系统正常运行时，且所产杂醇能够满足点火需要，则需应用副产杂醇作为点火燃料，使用杂醇燃料点火控制方法，包括如下步骤：

步骤一：关闭第三截止阀21、第二阀门18、第三阀门19和第一调节阀23，打开杂醇泵进口阀4、杂醇出口阀7、第四阀门17和炉前进口阀8，并启动杂醇泵5，建立燃料输送循环系统；

步骤二：所述步骤一中燃料输送循环系统后，打开第一截止阀30、第三调节阀34、第二截止阀27、第二调节阀32；对点火系统进行吹扫；

步骤三：所述步骤二中对点火系统进行吹扫后，关闭第三调节阀34、第二截止阀27；并调节第二调节阀32的开度，使压缩空气经第二调节阀32后压力为：0.6～0.7MPa；

步骤四：所述步骤三中使压缩空气经第二调节阀32后压力为：0.6～0.7MPa后，调节第四阀门17的开度，使第三三通12与第一调节阀23之间的管道压力为：1.5MPa；调节第四阀门17的开度后调节第一调节阀23的开度，使第一调节阀23与锅炉点火油枪26的燃料进口之间的管道压力为：0.3MPa；

步骤五：开启锅炉点火油枪26，用电火花对雾化后的杂醇燃料进行点火，同时火焰监测装置24对点火进行实时监测，当火焰监测装置24显示点火完成之后，火焰监测装置24将数据传送至DCS主控卡15，DCS主控卡15进入熄火保护联锁状态，此时点火完成；

步骤六：所述步骤五中火焰监测装置24对点火进行实时监测，当DCS主控卡15收到来自于火焰监测装置24的熄火信号后，DCS主控卡15控制第一调节阀23关闭，将第二调节阀32和第二截止阀27的开度调节至最大，对与锅炉点火油枪26相连的燃料通道和点火风道28进行熄火吹扫，防止燃料聚集之后爆燃发生爆炸危险；

步骤七：所述步骤六中进行熄火吹扫结束后，退出熄火保护联锁状态，重复上述步骤一至步骤五重新进行点火；

步骤八：所述步骤七中重新进行点火后，根据环境温度对DCS主控卡15设置目标温度与目标温升速率，主控卡15接收来自于循环流化床锅炉一次风室29内部的温度检测装置16的温度信号，并计算出实际的温升速率，然后将目标温升速率与实际温升速率进行对比，当实际温升速率大于目标温升速率时，减小第一调节阀23的开度，至目标温升速率与实际温升速率相同为止；当实际温升速率小于目标温升速率时，增大第一调节阀23的开度，至目标温升速率与实际温升速率相同为止；

步骤九：循环流化床锅炉点火完成之后，关闭杂醇泵6，关闭第一调节阀23、杂醇出口阀7、炉前进口阀8、杂醇泵进口阀4；燃料输送系统停止运行；

步骤十：所述步骤九中燃料输送系统停止运行后，火焰监测装置24对点火进行实时监测，当DCS主控卡15收到来自于火焰监测装置24的熄火信号后，DCS主控卡15控制第三调节阀34和第二截止阀27开度调至最大，进行点火完成吹扫；

步骤十一：所述步骤十中点火完成吹扫结束后，关闭第一截止阀30、第三调节阀34、第二截止阀27压缩空气系统退出，点火系统退出完成。

实施例三

一种循环流化床锅炉点火装置的点火控制方法，包括杂醇燃料点火控制方法、精醇燃料点火控制方法和柴油点火控制方法；

当甲醇精馏系统正常运行时，且所产杂醇不能够满足点火需要，则需应用副产精醇作为点火燃料，使用精醇燃料点火控制方法，包括如下步骤：

步骤一：将关闭杂醇泵进口阀4、第二阀门18、第三阀门19和第一调节阀23；打开杂醇出口阀7、第三截止阀21、第四阀门17和炉前进口阀8，并启动杂醇泵5，建立燃料输送循环系统；

步骤二：所述步骤一中燃料输送循环系统后，打开第一截止阀30、第三调节阀34、第二截止阀27、第二调节阀32；对点火系统进行吹扫；

步骤三：所述步骤二中对点火系统进行吹扫后，关闭第三调节阀34、第二截止阀27；并调节第二调节阀32的开度，使压缩空气经第二调节阀32后压力为：0.6～0.7MPa；

步骤四：所述步骤三中使压缩空气经第二调节阀32后压力为：0.6～0.7MPa后，调节第四阀门17的开度，使第三三通12与第一调节阀23之间的管道压力为：1.5MPa；调节第四阀门17的开度后调节第一调节阀23的开度，使第一调节阀23与锅炉点火油枪26的燃料进口之间的管道压力为：0.3MPa；

步骤五：开启锅炉点火油枪26，用电火花对雾化后的精醇燃料进行点火，同时火焰监测装置24对点火进行实时监测，当火焰监测装置24显示点火完成之后，火焰监测装置24将数据传送至DCS主控卡15，DCS主控卡15进入熄火保护联锁状态，此时点火完成；

步骤六：所述步骤五中点火完成后，根据环境温度对DCS主控卡15设置目标温度与目标温升速率，主控卡15接收来自于循环流化床锅炉一次风室29内部的温度检测装置16的温度信号，并计算出实际的温升速率，然后将目标温升速率与实际温升速率进行对比，当实际温升速率大于目标温升速率时，减小第一调节阀23的开度，至目标温升速率与实际温升速率相同为止；当实际温升速率小于目标温升速率时，增大第一调节阀23的开度，至目标温升速率与实际温升速率相同为止；

步骤七：循环流化床锅炉点火完成之后，关闭杂醇泵6，关闭第一调节阀23、杂醇出口阀7、炉前进口阀8和第三截止阀21；燃料输送系统停止运行；

步骤八：所述步骤七中燃料输送系统停止运行后，火焰监测装置24对点火进行实时监测，当DCS主控卡15收到来自于火焰监测装置24的熄火信号后，DCS主控卡15控制第三调节阀34和第二截止阀27开度调至最大，进行点火完成吹扫；

步骤九：所述步骤八中点火完成吹扫结束后，关闭第一截止阀30、第三调节阀34、第二截止阀27压缩空气系统退出，点火系统退出完成。

实施例四

一种循环流化床锅炉点火装置的点火控制方法，包括杂醇燃料点火控制方法、精醇燃料点火控制方法和柴油点火控制方法；

当甲醇精馏系统正常运行时，且所产杂醇不能够满足点火需要，则需应用副产精醇作为点火燃料，使用精醇燃料点火控制方法，包括如下步骤：

步骤一：将关闭杂醇泵进口阀4、第二阀门18、第三阀门19和第一调节阀23；打开杂醇出口阀7、第三截止阀21、第四阀门17和炉前进口阀8，并启动杂醇泵5，建立燃料输送循环系统；

步骤二：所述步骤一中燃料输送循环系统后，打开第一截止阀30、第三调节阀34、第二截止阀27、第二调节阀32；对点火系统进行吹扫；

步骤三：所述步骤二中对点火系统进行吹扫后，关闭第三调节阀34、第二截止阀27；并调节第二调节阀32的开度，使压缩空气经第二调节阀32后压力为：0.6～0.7MPa；

步骤四：所述步骤三中使压缩空气经第二调节阀32后压力为：0.6～0.7MPa后，调节第四阀门17的开度，使第三三通12与第一调节阀23之间的管道压力为：1.5MPa；调节第四阀门17的开度后调节第一调节阀23的开度，使第一调节阀23与锅炉点火油枪26的燃料进口之间的管道压力为：0.3MPa；

步骤五：开启锅炉点火油枪26，用电火花对雾化后的精醇燃料进行点火，同时火焰监测装置24对点火进行实时监测，当火焰监测装置24显示点火完成之后，火焰监测装置24将数据传送至DCS主控卡15，DCS主控卡15进入熄火保护联锁状态，此时点火完成；

步骤六：所述步骤五中火焰监测装置24对点火进行实时监测，当DCS主控卡15收到来自于火焰监测装置24的熄火信号后，DCS主控卡15控制第一调节阀23关闭，将第二调节阀32和第二截止阀27的开度调节至最大，对与锅炉点火油枪26相连的燃料通道和点火风道28进行熄火吹扫，防止燃料聚集之后爆燃发生爆炸危险；

步骤七：所述步骤六中进行熄火吹扫结束后，退出熄火保护联锁状态，重复上述步骤一至步骤五重新进行点火；

步骤八：所述步骤七中重新进行点火后，根据环境温度对DCS主控卡15设置目标温度与目标温升速率，主控卡15接收来自于循环流化床锅炉一次风室29内部的温度检测装置16的温度信号，并计算出实际的温升速率，然后将目标温升速率与实际温升速率进行对比，当实际温升速率大于目标温升速率时，减小第一调节阀23的开度，至目标温升速率与实际温升速率相同为止；当实际温升速率小于目标温升速率时，增大第一调节阀23的开度，至目标温升速率与实际温升速率相同为止；

步骤九：循环流化床锅炉点火完成之后，关闭杂醇泵6，关闭第一调节阀23、杂醇出口阀7、炉前进口阀8和第三截止阀21；燃料输送系统停止运行；

步骤十：所述步骤九中燃料输送系统停止运行后，火焰监测装置24对点火进行实时监测，当DCS主控卡15收到来自于火焰监测装置24的熄火信号后，DCS主控卡15控制第三调节阀34和第二截止阀27开度调至最大，进行点火完成吹扫；

步骤十一：所述步骤十中点火完成吹扫结束后，关闭第一截止阀30、第三调节阀34、第二截止阀27压缩空气系统退出，点火系统退出完成。

实施例五

一种循环流化床锅炉点火装置的点火控制方法，包括杂醇燃料点火控制方法、精醇燃料点火控制方法和柴油点火控制方法；

当甲醇精馏系统未运行时，则需应用柴油作为点火燃料，使用柴油点火控制方法，包括如下步骤：

步骤一：关闭第三截止阀21、杂醇泵进口阀4、杂醇出口阀7、炉前进口阀8和第四阀门17，打开柴油输送泵进口阀35、第二阀门18和第三阀门19，运行柴油输送泵36，建立燃料输送循环系统；

步骤二：所述步骤一中燃料输送循环系统后，打开第一截止阀30、第三调节阀34、第二截止阀27、第二调节阀32；对点火系统进行吹扫；

步骤三：所述步骤二中对点火系统进行吹扫后，关闭第三调节阀34、第二截止阀27；并调节第二调节阀32的开度，使压缩空气经第二调节阀32后压力为：0.6～0.7MPa；

步骤四：所述步骤三中使压缩空气经第二调节阀32后压力为：0.6～0.7MPa后，调节第四阀门17的开度，使第三三通12与第一调节阀23之间的管道压力为：1.5MPa；调节第四阀门17的开度后调节第一调节阀23的开度，使第一调节阀23与锅炉点火油枪26的燃料进口之间的管道压力为：0.3MPa；

步骤五：开启锅炉点火油枪26，用电火花对雾化后的柴油燃料进行点火，同时火焰监测装置24对点火进行实时监测，当火焰监测装置24显示点火完成之后，火焰监测装置24将数据传送至DCS主控卡15，DCS主控卡15进入熄火保护联锁状态，此时点火完成；

步骤六：所述步骤五中点火完成后，根据环境温度对DCS主控卡15设置目标温度与目标温升速率，主控卡15接收来自于循环流化床锅炉一次风室29内部的温度检测装置16的温度信号，并计算出实际的温升速率，然后将目标温升速率与实际温升速率进行对比，当实际温升速率大于目标温升速率时，减小第一调节阀23的开度，至目标温升速率与实际温升速率相同为止；当实际温升速率小于目标温升速率时，增大第一调节阀23的开度，至目标温升速率与实际温升速率相同为止；

步骤七：循环流化床锅炉点火完成之后，关闭第一调节阀23、第二阀门18和第三阀门19；燃料输送系统停止运行；

步骤八：所述步骤七中燃料输送系统停止运行后，火焰监测装置24对点火进行实时监测，当DCS主控卡15收到来自于火焰监测装置24的熄火信号后，DCS主控卡15控制第三调节阀34和第二截止阀27开度调至最大，进行点火完成吹扫；

步骤九：所述步骤八中点火完成吹扫结束后，关闭第一截止阀30、第三调节阀34、第二截止阀27压缩空气系统退出，点火系统退出完成。

实施例六

一种循环流化床锅炉点火装置的点火控制方法，包括杂醇燃料点火控制方法、精醇燃料点火控制方法和柴油点火控制方法；

当甲醇精馏系统未运行时，则需应用柴油作为点火燃料，使用柴油点火控制方法，包括如下步骤：

步骤一：关闭第三截止阀21、杂醇泵进口阀4、杂醇出口阀7、炉前进口阀8和第四阀门17，打开柴油输送泵进口阀35、第二阀门18和第三阀门19，运行柴油输送泵36，建立燃料输送循环系统；

步骤二：所述步骤一中燃料输送循环系统后，打开第一截止阀30、第三调节阀34、第二截止阀27、第二调节阀32；对点火系统进行吹扫；

步骤三：所述步骤二中对点火系统进行吹扫后，关闭第三调节阀34、第二截止阀27；并调节第二调节阀32的开度，使压缩空气经第二调节阀32后压力为：0.6～0.7MPa；

步骤四：所述步骤三中使压缩空气经第二调节阀32后压力为：0.6～0.7MPa后，调节第四阀门17的开度，使第三三通12与第一调节阀23之间的管道压力为：1.5MPa；调节第四阀门17的开度后调节第一调节阀23的开度，使第一调节阀23与锅炉点火油枪26的燃料进口之间的管道压力为：0.3MPa；

步骤五：开启锅炉点火油枪26，用电火花对雾化后的柴油燃料进行点火，同时火焰监测装置24对点火进行实时监测，当火焰监测装置24显示点火完成之后，火焰监测装置24将数据传送至DCS主控卡15，DCS主控卡15进入熄火保护联锁状态，此时点火完成；

步骤六：所述步骤五中火焰监测装置24对点火进行实时监测，当DCS主控卡15收到来自于火焰监测装置24的熄火信号后，DCS主控卡15控制第一调节阀23关闭，将第二调节阀32和第二截止阀27的开度调节至最大，对与锅炉点火油枪26相连的燃料通道和点火风道28进行熄火吹扫，防止燃料聚集之后爆燃发生爆炸危险；

步骤七：所述步骤六中进行熄火吹扫结束后，退出熄火保护联锁状态，重复上述步骤一至步骤五重新进行点火；

步骤八：所述步骤七中重新进行点火后，根据环境温度对DCS主控卡15设置目标温度与目标温升速率，主控卡15接收来自于循环流化床锅炉一次风室29内部的温度检测装置16的温度信号，并计算出实际的温升速率，然后将目标温升速率与实际温升速率进行对比，当实际温升速率大于目标温升速率时，减小第一调节阀23的开度，至目标温升速率与实际温升速率相同为止；当实际温升速率小于目标温升速率时，增大第一调节阀23的开度，至目标温升速率与实际温升速率相同为止；

步骤九：循环流化床锅炉点火完成之后，关闭第一调节阀23、第二阀门18和第三阀门19；燃料输送系统停止运行；

步骤十：所述步骤九中燃料输送系统停止运行后，火焰监测装置24对点火进行实时监测，当DCS主控卡15收到来自于火焰监测装置24的熄火信号后，DCS主控卡15控制第三调节阀34和第二截止阀27开度调至最大，进行点火完成吹扫；

步骤十一：所述步骤十中点火完成吹扫结束后，关闭第一截止阀30、第三调节阀34、第二截止阀27压缩空气系统退出，点火系统退出完成。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”等等应做广义理解，例如，可以是固定连接，一体地连接，也可以是可拆卸连接；也可以是两个元件内部的连通；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。上文的详细说明仅仅是针对本发明的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本发明的保护范围，凡未脱离本发明技艺精神所作的等效实施方式、变更和改造均应包含在本发明的保护范围之内。