高硬度塑胶手机屏、壳的制作方法及制得的手机屏、壳

摘要

本发明提供一种高硬度塑胶手机屏、壳的制作方法及制得的手机屏、壳，包括二次压缩成型制成塑胶基材，采用除静电后的干燥气对塑胶基材进行第一次清洁干燥，使用粘合剂进行第一次浸泡，对浸泡有粘合剂的塑胶基材采用除静电后的干燥气进行第二次清洁干燥，使用含有硅化物、纳米氧化铝和钢玉的强化液进行第二次浸泡液，烘烤硬化，去边等工艺。由此制得的产品没有彩虹印，透光率高，密度大，硬度可以达到9H，与传统的玻璃屏幕的硬度相同或更高，而且不易碎，因此可以完美地取代玻璃作为手机屏幕使用，而且相比于玻璃材料，塑胶的价格更低，因此制得的手机成本也更低，降低了用户的使用成本。

说明书

技术领域

本发明涉及手机配件技术领域，具体涉及一种高硬度塑胶手机屏、壳的制作方法及制得的手机屏、壳。

背景技术

现在许多的数码产品都在追求机小屏大，尤其是手机行业，随着手机尺寸越来越大，手机的屏幕也越来越大。大屏手机很好的满足了用户的使用需求，但仍存在有以下不足之处：手机屏幕多数采用玻璃制成，而玻璃的韧性较差，当手机不小心掉落时，玻璃屏幕就容易碎掉，影响用户的正常使用；同时，玻璃的价格较高，当需要更换屏幕时，用户需要花费较多的钱，从而增加了用户的使用成本。

发明内容

本发明针对现有技术存在之缺失，提供一种高硬度塑胶手机屏、壳的制作方法及制得的手机屏、壳，其可使塑胶屏幕获得较高的硬度，同时保持很好的韧性，避免玻璃屏幕易碎的情况。

为实现上述目的，本发明采用如下之技术方案：

一种高硬度塑胶手机屏、壳的制作方法，包括以下步骤：

(1)、二次压缩成型：首先将注塑模具合模，并将注塑模具的第一分型面锁死，然后合模气缸后退一定距离，使注塑模具的第二分型面具备一定开模空间，接着向注塑模具内注射塑胶原料，第二分型面在压力作用下开模一定距离，注射完成后合模气缸前进并锁死第二分型面，冷却后开模， 得到成型好的塑胶基材，所述塑胶基材包括基材本体和一体成型于基材本体周沿的压边，所述压边上形成有水口注胶点；

(2)、采用除静电后的干燥气对塑胶基材进行第一次清洁干燥；

(3)、第一次浸泡：将经过第一次清洁干燥后的塑胶基材浸泡到粘合剂中，使塑胶基材表面粘附一层厚度为2-20μm的粘合剂。

(4)、对浸泡有粘合剂的塑胶基材采用除静电后的干燥气进行第二次清洁干燥；

(5)、第二次浸泡：将经过第二次清洁干燥后的塑胶基材浸泡到含有硅化物、纳米氧化铝和钢玉的强化液中，使塑胶基材表面粘附一层厚度为3-10μm的强化膜层，其中，所述强化液包括如下重量份数的各组分：

(6)、烘烤：对经过第二次浸泡后的塑胶基材采用紫外线烘烤10-20min，使塑胶基材表面的强化膜层硬化；

(7)、去边：去除塑胶基材周沿的压边，得到成品。

作为一种优选方案，所述步骤(2)和步骤(4)所采用的干燥气的露点均为-40℃。

作为一种优选方案，所述步骤(6)中，采用紫外线对塑胶基材进行烘烤时，烘烤时间为15min。

作为一种优选方案，步骤(7)中，采用数控机床去除塑胶基材周沿的压边。

作为一种优选方案，在向注塑模具内注射塑胶原料时，所述第二分型面开模的距离为0.2mm。

一种由前述的高硬度塑胶手机屏、壳的制作方法制得的手机屏、壳，包括塑胶基材层、粘结层和硬化层，所述粘结层通过浸泡、烘干工艺粘附于塑胶基材层表面，所述硬化层由硅化物经浸泡、烘干工艺后成型于粘结层表面。

作为一种优选方案，所述粘结层厚度为2-20μm。

作为一种优选方案，所述硬化层厚度为3-10μm。

本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，1、通过对塑胶材料采用二次压缩成型工艺，由于第二分型面在注塑过程中具有一定的回退空间，随着注塑压力增大，部分压力可以得到释放，使得塑胶在成型过程中不会出现彩虹印，增加了产品的透光率，进而提高产品的清晰度；2、通过对塑胶材料进行二次压缩，使得塑胶基材成型后密度更大，强度更高；3、通过采用紫外线对粘附有强化膜层的塑胶基材，相比于传统采用烤箱进行烘烤的情况，紫外线的烘烤效率更高，只需10-20min便可使强化膜层完全硬化，而且强化膜层的硬度更高，从而也增强了塑胶膜的整体硬度，可以达到9H；4、由于本发明制得的产品既保持了塑胶产品原有的韧性，又获得了与玻璃产品相同或更高的硬度，可以很好的取代传统的玻璃屏幕，从而降低了用户的使用成本。

为更清楚地阐述本发明的结构特征、技术手段及其所达到的具体目的和功能，下面结合附图与具体实施例来对本发明作进一步详细说明：

附图说明

图1是经过二次压缩成型获得的塑胶基材结构图；

图2是制得的手机屏、壳的结构示意图。

附图标识说明：

10、基材本体 11、压边 12、水口注胶点

13、粘结层 14、硬化层

具体实施方式

一种高硬度塑胶手机屏、壳的制作方法，包括以下步骤：

(1)、二次压缩成型：首先将注塑模具合模，并将注塑模具的第一分型面锁死，然后合模气缸后退0.2mm，使注塑模具的第二分型面具备一定开模空间，接着向注塑模具内注射塑胶原料，第二分型面在压力作用下开模0.2mm，注射完成后合模气缸前进并锁死第二分型面，冷却后开模，得到成型好的塑胶基材；

(2)、采用除静电后的干燥气对塑胶基材进行第一次清洁干燥，所述干燥气的露点为-40℃；

(3)、第一次浸泡：将经过第一次清洁干燥后的塑胶基材浸泡到粘合剂中，使塑胶基材表面粘附一层厚度为2-20μm的粘合剂；

(4)、对浸泡有粘合剂的塑胶基材采用除静电后的干燥气进行第二次清洁干燥，所述干燥气的露点为-40℃；

(5)、第二次浸泡：将经过第二次清洁干燥后的塑胶基材浸泡到含有硅化物、纳米氧化铝和钢玉的强化液中，使塑胶基材表面粘附一层厚度为3-10μm的强化膜层，其中，所述强化液包括如下重量份数的各组分：

(6)、烘烤：对经过第二次浸泡后的塑胶基材采用紫外线烘烤，使塑胶基材表面的强化膜层硬化，烘烤时间持续10-20min，优选为15min；

(7)、去边：采用数控机床设备去除塑胶基材周沿的压边11，得到成品。

如图1所示，经过二次压缩成型获得的塑胶基材包括基材本体10和一体成型于基材本体10周沿的压边11，所述压边11上形成有水口注胶点12。通过二次压缩成型，塑胶基材在压缩过程中可以释放部分应力，使得产品成型过程中不会出现彩虹印，增加产品的透光率，而且保持塑胶原有的柔韧性，不易碎；同时，产品在成型后水口注胶点位于压边上，使得产品更加美观，透光率更好。由于制得的产品经过二次压缩及浸泡、烘干工艺后，硬度可以达到9H，与传统的玻璃屏幕的硬度相同或更高，而且不易碎，因此可以完美地取代玻璃作为手机屏幕使用，而且相比于玻璃材料，塑胶的价格更低，因此制得的手机成本也更低，降低了用户的使用成本。

如图2所示，由前述的制作方法制得的手机屏、壳，包括位于中间的基材本体10以及附着于基材本体10表面的粘结层13和硬化层14，所述粘结层13通过浸泡、烘干工艺粘附于塑胶基材本体10表面，所述硬化层14由硅化物经浸泡、烘干工艺后成型于粘结层13表面。所述粘结层13厚度为2-20μm。所述硬化层14厚度为3-10μm。

本发明所述的手机屏既可以是手机的显示屏，也可以是手机的保护屏；所述的手机壳可以是手机的前盖板、后盖板、电池盖板以及手机保护套。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，故凡是依据本发明的技术实际对以上实施例所作的任何修改、等同替换、改进等，均仍属于本发明技术方案的范围内。