一种保证木料端角加工精度的木工双端铣跳铣装置

摘要

本发明提供一种保证木料端角加工精度的木工双端铣跳铣装置，包括机架及安装于机架上下两端的用于输送加工木料的送料带，所述机架上设有感应开关、移动式端铣组件，移动式端铣组件至少有一组对称安装于送料带的外侧，感应开关与移动式端铣组件连接并驱动移动式端铣组件作相对机架前后移动，所述移动式端铣组件设有与送料带送料方向相反转动的铣刀，通过本跳铣装置的感应开关、移动式端铣组件的结构配合，有效地解决了加工木料角位可能出现的崩边、撕裂、毛刺等现象，从而实现自动化操作，高效率，又能保证加工木料的平整度，确保加工质量。

说明书

技术领域

本发明涉及木工双端铣制造领域，具体说是一种保证木料端角加工精度的木工双端铣跳铣装置。

背景技术

现有的木工双端铣，可对加工木工元件上进行横向双端齐边、开榫、切槽、成型等加工程序，其工作效率高，加工精度高，切割速度快，使用方便。

然而，在木料进行四面加工时，其中两边是顺木纹加工不会有问题，但另外两边加工必然是逆木纹加工；为此，加工木料的头部或者尾端的角位往往会产生崩边、撕裂、毛刺等现象，影响美观，且降低工件成品率，影响产品的加工效果。

针对上述，传统会通过人工打磨或重新加工的形式将角位产生的崩边、撕裂、毛刺去掉，劳动量高，效率低，且难以确保产品的加工质量。

发明内容

本发明的目的在在克服现有技术的不足，提供一种自动化地解决加工木料端角出现崩边、撕裂、毛刺等问题、效率高又能确保加工质量的木工双端铣跳铣装置。

本发明的发明目的是这样实现的：一种保证木料端角加工精度的木工双端铣跳铣装置，包括机架及安装在机架两端的用在输送加工木料的送料带，其中，所述机架上设有感应开关、移动式端铣组件，移动式端铣组件至少有一组对称安装在送料带的外侧，感应开关与移动式端铣组件连接并驱动移动式端铣组件作相对机架前后移动，所述移动式端铣组件设有与送料带送料方向相反转动的铣刀。

根据上述进行优化，所述移动式木工双端铣组件包括移动座、移动驱动缸、驱动电机以及铣刀，铣刀安装在驱动电机的输出轴上，驱动电机安装在移动座上，通过移动驱动缸推动使移动座相对机架前后滑动上。

根据上述进行优化，所述机架上设有与移动式端铣组件滑动连接的两级位置调整组件。

根据上述进行优化，所述两级位置调整组件包括定位座、一级伸缩架、二级伸缩架、一级调节杆、二级调节杆，定位座固定安装在机架上，一级伸缩架前后滑动连接在定位座的底部上，一级调节杆安装在定位座上并其活推动端与一级伸缩架连接，二级伸缩架前后滑动连接在一级伸缩架的底部，二级调节杆安装在一级伸缩架上并其推动端与二级伸缩架连接，二级伸缩架的底部与移动座滑动连接，移动驱动缸固定安装在二级伸缩架上并其活塞杆与移动座连接。

根据上述进行优化，所述一级伸缩架的上表面设有纵向调节架，纵向调节架与一级伸缩架滑动连接。

根据上述进行优化，所述定位座上设有纵向调节杆，纵向调节杆的推动端连接在纵向调节架上，纵向调节架能上下滑动于定位座上。

根据上述进行优化，所述感应开关分别与移动驱动缸、驱动电机信号连接。

根据上述进行优化，所述纵向调节架、一级伸缩架、二级伸缩架上分别设有位置固定锁件。

根据上述进行优化，所述移动座上设有与铣刀相配安装的刀罩。

本发明的有益效果在在：通过本跳铣装置的感应开关、移动式端铣组件的结构配合，当加工木料沿着送料带到达预定位置时，感应开关启动移动式端铣组件，使移动式端铣组件向前移动至指定位置等待加工木料；其中铣刀旋转方向与送料带送料方向是相向设置的，有效地解决了加工木料角位可能出现的崩边、撕裂、毛刺等现象；待铣刀完成工作后感应开关启动即可复位，从而实现自动化操作，高效率，又能保证加工木料的平整度，确保加工质量。

附图说明

附图1为本发明较佳实施例的结构示意图。

附图2为本发明较佳实施例的局部俯视图。

附图3为本发明较佳实施例中图2的A放大图。

附图4为本发明较佳实施例安装有刀罩的结构示意图。

附图5为本发明较佳实施例另一角度的俯视图。

附图6为本发明较佳实施例移动式端铣组件的结构示意图。

附图7为本发明较佳实施例感应开关与移动驱动缸、驱动电机的控制原理图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步的描述。

根据附图1至图7所示，本发明的保证木料端角加工精度的木工双端铣跳铣装置，包括机架1、安装在机架1两端的用在输送加工木料3的送料带2。所述机架1上设有感应开关4、移动式端铣组件。移动式端铣组件至少有一组对称安装在送料带2的外侧，感应开关4与移动式端铣组件连接并驱动移动式铣端组件相对机架1前后移动。而且，所述移动式端铣组件设有与送料带2送料方向相反转动的铣刀5。

即，运行时，加工木料3沿送料带2到达预定位置时，感应开关4启动移动式端铣组件，使移动式端铣组件向前移动至指定位置等待加工木料3；其中铣刀5旋转方向与送料带2送料方向是相反设置的，有效地解决了加工木料角位可能出现的崩边、撕裂、毛刺等现象；待铣刀5完成工作后感应开关4启动即可复位，自动化操作，高效率，又能保证加工木料3的平整度，确保加工质量。

参照图1至图7所示，所述移动式木工双端铣组件包括移动座6、移动驱动缸7、驱动电机8以及铣刀5，铣刀5安装在驱动电机8的输出轴上，驱动电机8安装在移动座6上，通过移动驱动缸7推动使移动座6相对机架1进行前后滑动。

在实际操作中，为了适应加工不同规格的木料3，所述机架1上设有与移动式端铣组件滑动连接的两级位置调整组件。该两级位置调整组件包括定位座9、一级伸缩架10、二级伸缩架11、一级调节杆12、二级调节杆13。定位座9固定安装在机架1上；一级伸缩架10前后滑动连接在定位座9的底部上；一级调节杆12安装在定位座9上并其推动端与一级伸缩架10连接。二级伸缩架11前后滑动连接在一级伸缩架10的底部；二级调节杆13安装在一级伸缩架10上并其推动端与二级伸缩架11连接；二级伸缩架11的底部与移动座6滑动连接；移动驱动缸7固定安装在二级伸缩架11上并其活塞杆与移动座6连接。而且，所述一级伸缩架10上设有纵向调节架14，纵向调节架14与一级伸缩架10滑动连接。所述定位座9上设有纵向调节杆15，纵向调节杆15的推动端连接在纵向调节架14上，纵向调节架14能上下滑动于定位座9。其中，所述感应开关4分别与移动驱动缸7、一级调节杆12、二级调节杆13、纵向调节杆15信号连接并控制它们的运行顺序。

即，根据木料3厚度尺寸规格不同，上下调整纵向调节架14，从而调整铣刀5上下移动位置。当加工木料3沿送料带2到达预定位置时，感应开关4启动一级调节杆12、二级调节杆13、移动驱动缸7，使一级调节杆12、二级调节杆13、移动驱动缸7分别推动一级伸缩架10、二级伸缩架11、移动座6向前滑动，使铣刀5达到指定位置并等待加工木料3。同时，感应开关4启动驱动电机8，驱动电机8带动铣刀5，使铣刀5转动的方向与送料带2送料方向相反，有效地解决了加工木料角位可能出现的崩边、撕裂、毛刺等现象；待铣刀5完成工作后，感应开关4即可控制一级调节杆12、二级调节杆13、移动驱动缸7复位。由此实现自动化操作，效率高，保证加工木料3的平整度，确保加工质量。

参照图1、图2、图4及图5所示，所述纵向调节架14、一级伸缩架10、二级伸缩架11上分别设有位置固定锁件16。当纵向调节架14、一级伸缩架10、二级伸缩架11滑动到指定位置后，通过位置固定锁件16，将定位座9、纵向调节架14、一级伸缩架10、二级伸缩架11之间的滑动接触面锁紧，加强连接稳固性，确保产品加工质量。

参照图4所示，所述移动座6上设有与铣刀5相配安装的刀罩17，有效防止木屑向外飞，从而提高使用安全性。

参照图1、图2、图4、图5及图6所示，定位座9、纵向调节架14、一级伸缩架10、二级伸缩架11、移动座6之间的滑动连接方式，利用它们之间设有的梯形槽与梯形凸沿相配滑动连接，提高运行的稳定性，确保产品加工精度与质量。

值得注意的是，一级调节杆12、二级调节杆13、纵向调节杆14可选用丝杆连接，利用丝杆与传动副的手动调节方式；或者，一级调节杆12、二级调节杆13、纵向调节杆14选用一级驱动缸、二级驱动缸、纵向驱动缸连接，进一步加强自动化控制。以及，移动式端铣组件的组数可针对木料3加工端的角位个数设置，根据加工木料3角位产生崩边、撕裂、毛刺或边料的位置，使移动式端铣组件整体作扇形旋转，使铣刀5与木料3角位接触，适应异形面加工的木料3。