一种立井提升系统的主提升绳调整装置及其调节方法

摘要

本发明属于矿井提升设备的维护施工领域，具体涉及一种立井提升系统的主提升绳调整装置及其调节方法，提升系统的提升容器通过多个悬挂油缸吊挂在多根主提升绳上，各悬挂油缸的缸体通过多通管道相互连通，每个悬挂油缸与多通管道之间各设有一个能够单独开闭的阀门，且每个悬挂油缸上还连有能够单独开闭的进油管路和回油管路；各主提升绳通过绳卡两两卡设在一起。本发明通用性强，适用于所有落地式绞车；无需卡固绳器及留绳；无需登高作业，及反复挂设手拉葫芦及搭设临时施工平台；施工强度适中；施工速度较快。

说明书

技术领域

本发明属于矿井提升设备的维护施工领域，具体涉及一种立井提升系统的 主提升绳调整装置及其调节方法。

背景技术

主提升绳是立井提升系统的重要组成部分，《煤矿安全规程》规定，落地摩 擦式绞车主提升绳每2年为一更换周期。而在这两年内，主提升绳由于使用会发 生形变——直径变细、长度拉升，这样会导致主提升绳两端的两个提升容器无法 准确停在预定位置，即其中一个提升容器停到位时，另一个提升容器必然低于原 来设定的停留位置。此时就需要对主提升绳的长度进行调整。现有技术中主提升 绳调整方式大致有以下几种：

1、卡固绳器挂滑车调整

此种方法一般用于主提升绳更换以后使用，主要由于在主提升绳更换以后， 主绳的伸长量很大，有的矿井达到8m以上。

首先利用主绳将滑车组打运至井口套架防撞梁处，然后将提升容器顶部停止 合适做悬挂的位置，并将滑车组连接至提升容器，在另一侧安装固绳梁及固绳器， 并在套架横梁上或井架利用钢丝绳将提升容器上方的主绳留住。开动稳车(回柱 绞车)按主提升绳调整量提升容器至指定高度后，对悬挂卸压，拆除悬挂楔形环， 将主提升绳调整至指定长度后，对悬挂打压是主绳受力后，落滑车组，拆除滑车 组，留绳及固绳梁、固绳器。

该方法的缺陷在于：需要挂设挂车组，滑车组及千斤绳一般选用较大(需要 承受提升容器和尾绳的总重量)，滑车组挂设难度较大；需要投入稳车(回柱绞 车)的使用；提升容器时，主绳悬挂会出现倒伏现象，钢丝绳调整量过长时，由 于钢丝绳的内应力可能造成钢丝绳出现打鼻现象。

2、卡固绳器利用悬挂油缸调整

首先将提升容器停在指定位置，在另一侧安装固绳梁及固绳器，同时在套架 横梁上或井架利用钢丝绳将提升容器上方的主绳留住。然后利用打压泵对主绳悬 卸压--拆除楔形环--调整主绳--装楔形环--对主绳悬挂打压的步骤，并反复此套 程序，直至将主绳悬挂调整至指定长度后，拆除留绳、固绳器及固绳梁。

该方法的缺陷在于：固绳梁及固绳器安装以后，绞车无法动作，提升容器会 随着主绳调整会升高，此时主绳调整的位置可能会影响主绳调整；受到悬挂油缸 行程的限制，一次主绳调整量较小，需要重复步骤施工，劳动强度较大。

3、利用设备调整

利用调绳机调整主绳：首先将提升容器停在指定位置，在另一侧安装固绳器 及固绳梁并在调绳机上方的横梁上利用钢丝绳将主绳留住，然后开动调绳机将提 升容器提升至指定高度后，利用调绳机松开需要调整的主绳后，利用打压泵将主 绳悬挂油缸卸压，然后拆除楔形环，调整主绳、安装楔形环、主绳悬挂打压。按 此方法将其他的主绳调整到位。关闭调绳机，拆除固绳梁及固绳器。

该方法的缺点在于：投入成本高；设备需要经常养护；设备要求空间大， 部分矿井无法安装快速调绳机；设备安装的平台施工难度大。

发明内容

本发明的所要解决的技术问题在于提供一种操作简单、施工效率高的立井 提升系统的主提升绳调整装置及其调节方法。

本发明采用以下技术方案解决上述技术问题的：

一种立井提升系统的主提升绳调整装置，提升系统的提升容器通过多个悬 挂油缸吊挂在多根主提升绳上，各悬挂油缸的缸体通过多通管道相互连通，每 个悬挂油缸与多通管道之间各设有一个能够单独开闭的阀门，且每个悬挂油缸 上还连有能够单独开闭的进油管路和回油管路；各主提升绳通过绳卡两两卡设 在一起。

一种采用权利要求1至6任意一项所述调整装置调整主提升绳长度的方法， 包括如下步骤：

步骤1：开动提升机，将立井提升系统的其中一个提升容器提升至靠近井口 位置处；

步骤2：采用绳卡将所述提升容器上方的主提升绳两两卡设在一起，并在每 组绳卡下方卡设一副通长卡板，保持两主提升绳间距；

步骤3：将其中一根主提升绳下方的悬挂油缸与多通管道断开，同时对该悬 挂油缸泄压；主油路工作，驱动该悬挂油缸伸长，使该悬挂油缸上方到绳卡之 间的主提升绳变得松弛；

步骤4：将松弛的主提升绳的绳头从悬挂油缸上拆下，调整主提升绳长度， 直至主提升绳拉直，然后将主提升绳重新与悬挂油缸相连；

步骤5：主油路工作，将悬挂油缸缩短，使调整后的主提升绳再次绷紧；

步骤6：重复步骤3至步骤5，调整与步骤3相固定的主提升绳的长度；

步骤7：重复步骤3至步骤6，对其他各组主提升绳进行调整。

本发明的优点在于：本发明通用性强，适用于所有落地式绞车；无需卡固 绳器及留绳；无需登高作业，及反复挂设手拉葫芦及搭设临时施工平台；施工 强度适中；施工速度较快。

附图说明

图1是本发明的主提升绳调整过程初始阶段示意图；

图2是本发明的主提升绳调整过程第一阶段示意图；

图3是本发明的主提升绳调整过程第二阶段示意图；

图4是本发明的主提升绳调整过程第三阶段示意图；

图5是本发明的主提升绳调整过程第四阶段示意图；

图6是本发明的绳卡结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明进行详细的描述。

如图1至图5所示，一种立井提升系统的主提升绳调整装置，提升系统的 提升容器通过多个悬挂油缸10吊挂在多根主提升绳11上，各悬挂油缸10的缸 体101通过多通管道13相互连通，每个悬挂油缸10与多通管道13之间各设有 一个能够单独开闭的阀门，且每个悬挂油缸10上还连有能够单独开闭的进油管 路和回油管路；各主提升绳11通过绳卡12两两卡设在一起。将两根主提升绳 11卡固在一起，当其中一根主提升绳11松开时，另一根主提升绳11能够将松 开的主提升绳11拉住，确保该松开的主提升绳11能够持续牵引另一端的提升 容器。

优选的，所述悬挂油缸10的缸体101与主提升绳11相连，悬挂油缸10的 活塞杆102与提升容器相连，所述多通管道13与各悬挂油缸10的有杆腔连通。

优选的，每个悬挂油缸10的有杆腔进油口分别与一个三通换向阀15相连， 三通换向阀15的另外两个接口分别与多通管道13和悬挂油缸10的主油路14 相连，三通换向阀15能够使悬挂油缸10的有杆腔单独与多通管道13或所述主 油路14连通。该三通换向阀15优选采用两位三通电磁换向阀，以便于实现悬 挂油缸10的自动控制，无需手动开闭，简化了油路结构。三通换向阀15设置 在主油路14的五通进口处，配以人工操作即可完成悬挂油缸10的动作切换。

优选的，所述提升容器停在井口以下15m位置处，给操作人员留有足够的 操作空间。

优选的，每两根主提升绳11之间分别通过8副绳卡12相互固定。

优选的，如图6所示，所述绳卡12包括U型卡环121，U型卡环121的两 端设有外螺纹122，U型卡环121的开口处设有压板123，所述压板123套装在 U型卡环121两端，并用螺母124锁紧；所述主提升绳11夹在U型卡环121与 压板123之间。

进一步的，每组绳卡12下方还设有用于保持两主提升绳11间距的通长卡 板。

一种采用所述调整装置调整主提升绳11长度的方法，包括如下步骤：

步骤1：开动提升机，将立井提升系统的其中一个提升容器提升至靠近井口 位置处；

步骤2：如图1所示，采用绳卡12将所述提升容器上方的主提升绳11两两 卡设在一起，并在每组绳卡12下方卡设一副通长卡板，保持两主提升绳11间 距；

步骤3：如图2所示，将其中一根主提升绳11下方的悬挂油缸10与多通管 道13断开，同时对该悬挂油缸10泄压；主油路14工作，驱动该悬挂油缸10 伸长，使该悬挂油缸10上方到绳卡12之间的主提升绳11变得松弛；

步骤4：将松弛的主提升绳11的绳头从悬挂油缸10上拆下，调整主提升绳 11长度，直至主提升绳11拉直，然后将主提升绳11重新与悬挂油缸10相连；

步骤5：如图3所示，主油路14工作，将悬挂油缸10缩短，使调整后的主 提升绳11再次绷紧；

步骤6：如图4、图5所示，重复步骤3至步骤5，调整与步骤3相固定的 主提升绳11的长度；

步骤7：重复步骤3至步骤6，对其他各组主提升绳11进行调整。

以上所述仅为本发明创造的较佳实施例而已，并不用以限制本发明创造， 凡在本发明创造的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应 包含在本发明创造的保护范围之内。