一种矿用瓦斯瓦斯抽采钻孔无管封孔方法

摘要

一种矿用瓦斯瓦斯抽采钻孔无管封孔方法，适用于煤矿井下瓦斯瓦斯抽采钻孔封孔。该方法首先用掏孔铲将钻孔内的煤渣清理干净，将圆柱形水囊袋注满水，然后将封孔胶囊捆绑固定在圆柱形水囊袋的两头，将整个装置送入钻孔内。通过注浆管向封孔胶囊内注浆，待两头的胶囊注满浆液后，注浆管上的爆破阀打开，向钻孔内注浆，从而实现瓦斯瓦斯抽采钻孔的密封。待浆液凝固成型后，放出圆柱形水囊袋中的水，取出圆柱形水囊袋备下次利用，然后在成形的抽采钻孔孔口处安装与抽采管路连接的封孔管。从而实现瓦斯抽采钻孔的无管封孔，不再使用大量封孔管，每个钻孔可节省封孔管10‑12米，节省费用150‑200元，具有极好的推广价值。

说明书

技术领域

本发明涉及一种矿用瓦斯瓦斯抽采钻孔无管封孔方法，尤其适用于煤矿井下的瓦斯瓦斯抽采钻孔与封孔。

背景技术

封孔技术是煤矿抽放瓦斯钻孔中的一项重要技术，现有的封孔技术全都要使用大量的封孔管，一般封孔长度为10-12米，而所需的封孔管则为11-13米。按照市场上一般封孔管的价格15元/米的价格计算，每个钻孔的封孔管费用为165-195元。全国每年的封孔数量巨大，因此在封孔管上的花费也十分巨大。然而在封孔过程中，封孔段的封孔管只是起到支撑封孔材料的作用，只有钻孔以外部分的封孔管起连接抽放总管路的作用。待封孔材料凝结成型后，封孔管便无实际作用。因此，迫切需要一种经济实用的新型封孔方法，取代封孔管。

发明内容

技术问题：本发明的目的是要克服现有技术中的不足之处，提供一种方法简单、操作方便、成本低廉的瓦斯瓦斯抽采钻孔无管封孔方法。

技术方案：为实现上述目的，本发明的矿用瓦斯抽采钻孔无管封孔方法，包括如下步骤：

a.采用圆柱形水囊袋，向圆柱形水囊袋中注满水膨胀后，在圆柱形水囊袋的左右两侧用封孔胶囊一捆绑固定，用封孔胶囊一捆绑固定的同时在圆柱形水囊袋的下方固定注浆管，位于左右两侧的封孔胶囊一位置处的注浆管上均设有单向阀，位于左右两侧封孔胶囊一之间的注浆管上设有爆破阀，在圆柱形水囊袋的上方右侧封孔胶囊一处固定返浆管，之后送入已施工好的钻孔内，左侧的封孔胶囊一面向钻孔内侧，右侧的封孔胶囊一面向钻孔外侧；

b.通过注浆管经单向阀向左右两侧的封孔胶囊一内注浆，待封孔胶囊一注满浆液之后，继续注浆，当压力达到2MPa时，所产生的压力使爆破阀打开，这时浆液开始进入左右两侧的封孔胶囊一之间的孔段内；

c.侍返浆管流出浆液，孔段内注满浆液后停止注浆；

d.待所注浆液固结成型后，放出圆柱形水囊袋内的水，取出圆柱形水囊袋，完成瓦斯抽采钻孔，取出的圆柱形水囊袋可供下次封孔使用；

e.将前部捆绑有封孔胶囊二的封孔管送入瓦斯抽采钻孔的入口处，采用注浆管向封孔胶囊二内注浆，完成瓦斯抽采钻孔的封孔，待封孔浆液凝结后，将封孔管与瓦斯抽放管网连接。

所述圆柱形水囊袋的直径为施工钻孔直径的1/2～2/3，封孔长度为10～12m。

所述右侧的封孔胶囊一外端面距离钻孔孔口位置为1～2m。

有益效果：本发明针对目前封孔管使用量大，封孔管成本高的现状，提出了无管封孔的方法；采用圆柱形水囊袋代替原有封孔方法中的封孔管，通过圆柱形水囊袋起到原有封孔方法里封孔管支撑封孔材料的作用。通过注浆管向胶囊内注浆，注满凝结后将封孔管与抽放总管路连接，封孔工作完成后，可将圆柱形水囊袋回收，重复利用，节省大量的封孔管。每个钻孔减少使用抽放管10-12米，单孔成本可节约资金150-200元。极大的降低了封孔成本，具有极好的推广应用价值。其方法简单，操作方便，使用效果好，具有广泛的实用性。

附图说明

图1是本发明的布置示意图。

图2是本发明的钻孔与抽放总管路的布置示意图。

图中：1-封孔胶囊一，2-返浆管，3-注浆管，4-圆柱形水囊袋，5-注水管，6-放水阀，7-单向阀，8-爆破阀，9-孔段，10-封孔管，11-注浆管，12-瓦斯抽采钻孔，13-封孔胶囊二。

具体实施方式

下面结合附图中的实施例对本发明作进一步的描述：

本发明的矿用瓦斯抽采钻孔无管封孔方法，具体步骤如下：

a.首先，在封孔之前先用掏孔铲将施工完成需要封孔段的钻孔内的煤渣清理干净；采用圆柱形水囊袋4，通过设在圆柱形水囊袋4上的注水管5向水囊袋内注满水，使其膨胀产生强度，注水完毕后关闭注水管5上的止水阀6。随后在圆柱形水囊袋4的左右两侧用封孔胶囊一1捆绑固定，用封孔胶囊一1捆绑固定的同时在圆柱形水囊袋4的下方固定注浆管3，位于左右两侧的封孔胶囊一1位置处的注浆管3上均设有单向阀7，位于左右两侧封孔胶囊一1之间的注浆管3上设有爆破阀8，在圆柱形水囊袋4的上方右侧封孔胶囊一1处固定返浆管2，之后送入已施工好的钻孔内，左侧的封孔胶囊一1面向钻孔内侧，右侧的封孔胶囊一1面向钻孔外侧；所述圆柱形水囊袋4的直径为施工钻孔直径的1/2～2/3，封孔长度为10～12m；所述右侧的封孔胶囊一1外端面距离钻孔孔口位置为1～2m；

b.通过注浆管3经单向阀7向左右两侧的封孔胶囊一1内注浆，注浆总时间约为15分钟。所注浆液采用PD矿用封孔材料，与水的配比为1：1：4，向胶囊内注浆时，由于单向阀7的作用，浆液只能流入封孔胶囊内，而不能流出；待封孔胶囊一1注满浆液之后，继续注浆，当压力达到2MPa时，继续注浆所产生的压力使爆破阀8打开，这时浆液开始进入左右两侧的封孔胶囊一1之间的孔段9内；

c.当返浆管2流出浆液后，说明钻孔内注浆完成，孔段9内注满浆液后停止注浆；

d.待所注浆液固结成型后，打开注水管5上的止水阀6，放出圆柱形水囊袋4内的水，取出圆柱形水囊袋，完成瓦斯抽采钻孔12，取出的圆柱形水囊袋可供下次封孔使用；

e.将前部捆绑有封孔胶囊二13的封孔管10送入注浆完成的瓦斯抽采钻孔12的入口处，使整个封孔胶囊二13完全位于钻孔内，封孔胶囊二13外侧距离钻孔孔口20cm左右。所述封孔胶囊二13的宽度为0.5m，所述封孔管10和长度为0.8～1.5m。通过注浆管11向封孔胶囊二13内注浆，注满凝结后完成瓦斯抽采钻孔的封孔，将封孔管10与瓦斯抽放管网连接。