一种现浇箱梁门式满堂支架整体横移体系及横移方法

摘要

一种现浇箱梁门式满堂支架整体横移体系及横移方法，包括门式满堂支架，所述门式满堂支架的门架两端立柱的底部之间安装有横梁，是门式支架下横梁；立柱的底部安装有可调底托；在门式支架下横梁底部设有纵向贯穿整列门架的承重梁，承重梁与门式支架下横梁固定连接；承重梁底部安装有千斤顶和钢轮；门式满堂支架的一侧通过钢丝绳与固定在门式满堂支架之外的牵引设备连接；牵引设备为手拉葫芦，手拉葫芦固定在门式满堂支架之外的临时锚固点处。本发明在传统的满堂支架下方安装钢轮能使已安装好的门式满堂支架重复利用，可以免除一次支架拆除与搭设，能够加快施工进程，节约材料；本发明安装方便、操作简单可广泛应用于箱梁施工领域。

说明书

技术领域

本发明涉及建筑施工领域，尤其涉及一种现浇箱梁门式满堂支架整体横移体系及 横移方法。

背景技术

满堂支架法现浇预应力混凝土连续箱梁是桥梁工程中一种较为常见的施工方法。 近年来，随着国内铁路、公路交通基础设施建设的高速发展，采用满堂支架施工设计的桥梁 也越来越多，大大推进了满堂支架的应用进程，满堂支架适用于高度低于20m桥梁上部结构 现浇箱梁施工，具有周转次数多，周转时间短，不需要大型吊装设备，使用辅助设备少等优 点，特别适用于多跨现浇梁施工，既保证了工程质量，又能加快施工进度，具有良好的经济 效益。

满堂支架法是采取按一定间隔，密布搭设，起支撑作用的脚手架的施工方法。对于 多跨分幅桥梁，为留出足够的施工空间,通常是左右幅箱梁都是错开进行施工，即单跨(或 一联)的左右幅箱梁都要进行一次支架的搭设与拆除，大量的门架、交叉拉杆、钢管、扣件需 要进行垂直运输，费工费时。此外，在拆除过程中，常常将材料直接抛掷到地面，损耗较大。 特别是支架的搭设与拆除均是高空作业，全部靠人工进行，高支架施工安全风险特别大。

发明内容

本发明提供一种现浇箱梁门式满堂支架整体横移体系及横移方法，以解决现有技 术中存在的现浇箱梁满堂支架的搭设和拆除的工作重复、繁杂、费工费时且支架损耗大等 缺点。

为实现上述目的，本发明采取以下技术方案：

一种现浇箱梁门式满堂支架整体横移体系，包括门式满堂支架，其特征在于：所述门式 满堂支架的门架两端立柱的底部之间安装有横梁，是门式支架下横梁；所述立柱的底部安 装有可调底托；在所述门式支架下横梁底部设有纵向贯穿整列门架的承重梁，所述承重梁 与门式支架下横梁固定连接；所述承重梁底部安装有千斤顶和钢轮；所述门式满堂支架的 一侧通过钢丝绳与固定在门式满堂支架之外的牵引设备连接。

进一步优选地，所述牵引设备为手拉葫芦，所述手拉葫芦固定在门式满堂支架之 外的临时锚固点处，所述手拉葫芦通过钢丝绳和门式满堂支架连接；所述钢丝绳固定绑扎 在门式满堂支架的承重梁或立柱上。

进一步地，所述门式满堂支架中，每列门架底下设有1-3根纵向贯穿的承重梁。

进一步地，所述承重梁底部的钢轮中，靠近牵引设备一侧的首个钢轮为万向钢轮， 其余钢轮为定向轮。

进一步地，所述钢轮通过滚轮支架和钢垫板与承重梁固定，所述滚轮支架通过焊 接或螺栓连接的方式与其顶部的钢垫板紧固，所述钢垫板设于承重梁的底部，通过紧固螺 栓和承重梁连接，所述钢轮直径为23cm～24cm，承载力为2t，所述钢轮的轮体覆盖有外包 胶。

此外，所述门式支架下横梁通过U型固定环与承重梁固定，所述U型固定环通过焊 接或螺栓连接的方式和承重梁固定。

更加优选地，所述承重梁（4）是双拼100mm工字钢。

一种应用上述现浇箱梁门式满堂支架整体横移体系进行的横移方法，其特征在 于，包括以下步骤：

步骤一、解除门式满堂支架与已浇箱梁之间的约束：在半幅已浇箱梁完成预应力施工 后，进行落架，解除门式满堂支架和已浇箱梁的约束；

步骤二、第一次体系转换：通过千斤顶中转，上缩可调底托，将门式满堂支架的自重由 可调底托转移到钢轮；

步骤三、支架整体横移：启动牵引设备，将门式满堂支架通过牵引设备移到另一幅待施 工箱梁位置；

步骤四、第二次体系转换：通过千斤顶中转，下放可调底托，使门式满堂支架荷载由钢 轮重新转移到可调底托上；

步骤五：对门式满堂支架进行整体检查，至此，整个门式满堂支架移动完毕，对门式满 堂支架各连接点进行质检后调整顶托至设计标高，进行另一幅待施工箱梁的浇筑。

进一步优选地，所述步骤二包括以下步骤，

步骤1、安装承重梁：在每个所述门式满堂支架的门式支架下横梁下方安装承重梁，所 述承重梁由U型固定环固定在门式支架下横梁上；

步骤2、安装钢轮：所述钢轮通过滚轮支架和钢垫板焊接在一起，所述钢垫板通过紧固 螺栓和承重梁紧固在一起；

步骤3、进行第一次体系转换：采用千斤顶，逐排上调可调底托使之悬空，把支撑受力点 转移到钢轮上，检查有没有高差比较大的钢轮，对于悬空的钢轮进行调整，使钢轮整体受力 均匀；

更加优选地，所述步骤三包括以下步骤，

步骤1、场地障碍清除：清除场地人员及杂物，保证横移顺利；

步骤2、安装牵引系统：所述牵引系统一端通过钢丝绳绑在门式满堂支架上，一端通过 手拉葫芦绑在临时锚固点上；

步骤3、横移门式满堂支架：匀速移动钢丝绳，将门式满堂支架通过牵引系统移到另一 幅待施工箱梁位置，所述钢丝绳通过人工或电力牵动，牵引速度为6～8m/h。

本发明发明的有益效果是：

1、本发明在传统的满堂支架下方安装钢轮能使已安装好的门式满堂支架重复利用，可 以免除一次支架拆除与搭设，能够加快施工进程，节约材料。

2、本发明安装方便、操作简单可广泛应用于箱梁施工领域。

附图说明

图1是本发明一种现浇箱梁门式满堂支架整体横移体系横移前的整体结构示意 图；

图2是本发明一种现浇箱梁门式满堂支架整体横移体系横移过程中的整体结构示意 图；

图3是图2的俯视图；

图4是本发明所涉及的门式满堂支架与承重梁连接的节点结构示意图；

图5是本发明所涉及的钢轮的结构示意图；

图6是本发明所涉及的牵引系统的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：1-门式满堂支架；2-门式支架下横梁；3-U 型固定环；4-承重梁；5-可调底托；6-千斤顶；7-万向钢轮；8-定向轮；9-临时锚固点；10-手 拉葫芦；11-钢丝绳；12-滚轮支架；13-钢垫板；14-紧固螺栓；15-外包胶；16-已浇箱梁。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创新特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合 附图对本发明进一步说明。

在此记载的实施例为本发明的特定的具体实施方式，用于说明本发明的构思，均 是解释性和示例性的，不应解释为对本发明实施方式及本发明范围的限制。除在此记载的 实施例外，本领域技术人员还能够基于本申请权利要求书和说明书所公开的内容采用显而 易见的其它技术方案，这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的 替换和修改的技术方案。

本发明提供一种现浇箱梁门式满堂支架整体横移体系，如图1～6所示，一种现浇 箱梁门式满堂支架整体横移体系，包括门式满堂支架1，门式满堂支架1的门架两端立柱的 底部之间安装有横梁，是门式支架下横梁2；门式支架下横梁2通过U型固定环3与承重梁4固 定，U型固定环3通过焊接或螺栓连接的方式和承重梁4固定；立柱的底部安装有可调底托 5；在门式支架下横梁2底部设有纵向贯穿整列门架的承重梁4，门式满堂支架1中，每列门架 底下设有1-3根纵向贯穿的承重梁4，承重梁4是双拼100mm工字钢，承重梁4与门式支架下横 梁2固定连接；门式满堂支架1的一侧通过钢丝绳11与固定在门式满堂支架1之外的牵引设 备连接，牵引设备为手拉葫芦10，手拉葫芦10固定在门式满堂支架1之外的临时锚固点9处， 手拉葫芦10通过钢丝绳11和门式满堂支架1连接，钢丝绳1固定绑扎在门式满堂支架1的承 重梁4或立柱上，承重梁4底部安装有千斤顶6和钢轮，承重梁4底部的钢轮中，靠近牵引设备 一侧的首个钢轮为万向钢轮7，其余钢轮为定向轮8。钢轮通过滚轮支架12和钢垫板13与承 重梁14固定，滚轮支架12通过焊接或螺栓连接的方式与其顶部的钢垫板13紧固，钢垫板13 设于承重梁14的底部，通过紧固螺栓14和承重梁4连接，钢轮直径为23cm～24cm，承载力为 2t，钢轮的轮体覆盖有外包胶15。

本发明还提供一种应用上述的现浇箱梁门式满堂支架整体横移体系进行的横移 方法，具体包括以下步骤：

步骤一、解除门式满堂支架1与已浇箱梁16之间的约束：在半幅已浇箱梁15完成预应力 施工后，进行落架，解除门式满堂支架1和已浇箱梁16的约束；

步骤二、第一次体系转换：通过千斤顶6中转，上缩可调底托5，将门式满堂支架1的自重 由可调底托5转移到钢轮，具体包括以下步骤：

步骤1、安装承重梁4：在每个门式满堂支架1的门式支架下横梁2下方安装承重梁4，承 重梁4由U型固定环3固定在门式支架下横梁2上；

步骤2、安装钢轮：钢轮通过滚轮支架12和钢垫板13焊接在一起，钢垫板13通过紧固螺 栓14和承重梁4紧固在一起；

步骤3、进行第一次体系转换：采用千斤顶6，逐排上调可调底托5使之悬空，把支撑受力 点转移到钢轮上，检查有没有高差比较大的钢轮，对于悬空的钢轮进行调整，使钢轮整体受 力均匀；

步骤三、支架整体横移：启动牵引设备，将门式满堂支架1通过牵引设备移到另一幅待 施工箱梁位置，具体包括以下步骤：

步骤1、场地障碍清除：清除场地人员及杂物，保证横移顺利；

步骤2、安装牵引系统：牵引系统一端通过钢丝绳11绑在门式满堂支架1上，一端通过手 拉葫芦10绑在临时锚固点9上；

步骤3、横移门式满堂支架1：匀速移动钢丝绳11，将门式满堂支架1通过牵引系统移到 另一幅待施工箱梁位置，钢丝绳11通过人工或电力牵动，牵引速度为6～8m/h。

步骤四、第二次体系转换：通过千斤顶6中转，下放可调底托5，使门式满堂支架1荷 载由钢轮重新转移到可调底托5上；

步骤五：对门式满堂支架1进行整体检查，至此，整个门式满堂支架1移动完毕，对门式 满堂支架1各连接点进行质检后调整顶托至设计标高，进行另一幅待施工箱梁的浇筑。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和 原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。