一种低磷微碳铬铁的生产方法

摘要

本发明属于铁合金冶炼技术领域，尤其涉及一种低磷微碳铬铁的生产方法，包括以下步骤：在电弧炉中投入硅铬合金和铬矿，10‑20min，熔化之后投入石灰，反应，最后出钢水，其中硅铬合金、铬矿、石灰的质量比为1:1：1.5，硅铬合金中磷的重量百分含量低于0.017％，该方法简单易行，成本低廉，能够控制得到的微碳铬铁中磷含量低于0.020％。

说明书

技术领域

本发明属于铁合金冶炼技术领域，尤其涉及一种低磷微碳铬铁的生产方法。

背景技术

铬铁矿一直以来是我国的短缺矿种，需要大量进口。铬铁矿主要用于生产 铬铁合金和金属铬。铬铁合金按碳含量不同分为高碳铬铁、中碳铬铁、微碳铬 铁等。铬铁合金作为钢的添加料生产多种高强度、抗腐蚀、耐磨、耐氧化、耐 高温的特殊钢种，除此之外，铬铁合金还多用于铸造、化工等其它工业。

我国生产的铬铁，其含磷量绝大部分都低于国家标准，但在炼钢的过程中， 磷的去除难度要比硫等其他有害元素大得多。当钢材含磷高时，钢易发生冷脆， 钢锭中磷偏析较大，又往往混入硫化锰及氧化物而降低钢的机械性能。因此， 在合成铬铁合金时候，降低其磷含量就尤为重要。

有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种低磷微 碳铬铁的生产方法，使其更具有产业上的利用价值。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明的目的是提供一种低磷微碳铬铁的生产方法， 该方法简单易行，成本低廉，且得到的微碳铬铁中磷含量低于0.020％。

本发明提出的一种低磷微碳铬铁的生产方法，在电弧炉中投入硅铬合金和 铬矿，10-20min，熔化之后投入石灰，反应，最后出钢水，其中硅铬合金、铬 矿、石灰的质量比为1:1：1.5，硅铬合金中磷的重量百分含量低于0.017％。

进一步的，所述铬矿包括以下重量百分含量的成分：Cr₂O₃45-55％，ΣFeO 14-23％，SiO₂3-5％，Al₂O₃10-15％，MgO10-13％，且所述铬矿的平均粒度为 40mm。

进一步的，所述石灰中包括以下重量百分含量的成分：CaO89％，且其平 均粒度为30mm。

进一步的，所述硅铬合金中Si的重量百分含量不低于45％，Cr的重量百分 含量不低于32％，所述硅铬合金的平均粒度为10mm。

进一步的，反应温度为1500℃。

进一步的，反应时间为1h。

借由上述方案，本发明至少具有以下优点：本发明提出的低磷微碳铬铁的 生产方法，该方法简单易行，成本低廉，使用的原料中，硅铬合金中磷含量低 于0.017％，因此能够控制得到的微碳铬铁中磷含量低于0.020％，有效降低了磷 含量。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术 手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例详细说明 如后。

具体实施方式

下面结合实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施 例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

一种低磷微碳铬铁的生产方法，在电弧炉中投入硅铬合金和铬矿， 10-20min，熔化之后投入石灰，在1500℃反应1h，最后出钢水，其中硅铬合金、 铬矿、石灰的质量比为1:1：1.5，硅铬合金中磷的重量百分含量低于0.017％。

其中，铬矿包括以下重量百分含量的成分：Cr₂O₃45-55％，ΣFeO14-23％， SiO₂3-5％，Al₂O₃10-15％，MgO10-13％，且所述铬矿的平均粒度为40mm；

石灰中包括以下重量百分含量的成分：CaO89％，且其平均粒度为30mm。

硅铬合金中Si的重量百分含量不低于45％，Cr的重量百分含量不低于32％， 所述硅铬合金的平均粒度为10mm。

以上合成的微碳铬铁中磷含量为0.019％。

综上所述，本发明提出的低磷微碳铬铁的生产方法，该方法简单易行，成 本低廉，使用的原料中，硅铬合金中磷含量低于0.017％，因此能够控制得到的 微碳铬铁中磷含量低于0.020％，有效降低了磷含量。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，并不用于限制本发明，应当指出， 对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还 可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。