一种用于煤热解旋转炉化工系统中反应炉的原料进料装置

摘要

一种用于煤热解旋转炉化工系统中反应炉的原料进料装置，实心轴螺旋(4)的左端与螺旋输送机动力组(3)连接，右端连接筒体(5)，在筒体的右端设置有螺带轴套(12)，螺带轴套由螺带轴套固定架(11)支撑，干燥煤仓(2)的上部设置称重模块(1)，通过称重模块与螺旋输送机动力组的联动来控制干燥煤仓内部的料位高度；在筒体内部设有输送螺带(7)，输送螺带左端与实心轴螺旋的轴头连接，输送螺带的右端连接螺带轴套；在筒体靠近实心轴螺旋的一端开设有气体出口(8)，气体出口连接有冷却装置，其喂料均匀，扬尘少，降低因干燥炉中的油气粘接在螺旋叶片上带来的堵塞现象，避免因反应炉气体沿着输送通道进入干燥炉中带来的安全隐患。

说明书

技术领域

本发明涉及一种原料进料装置，具体是一种用于煤热解旋转炉化工系统中反应炉的原 料进料装置，属于煤热解化工技术领域。

背景技术

煤炭是三大化石能源中最不清洁的资源，其开发利用过程的排放强度是天然气的2倍， 比石油高出30％。国家相关报告显示，煤炭产生的PM2.5中，约6成是由煤炭直接燃烧产生 的，约4成是伴随煤炭使用的重点行业排放的，通过煤热解提质的方法生产高附加值产品 是洁净、高效地利用煤炭资源的有效途径。

目前，煤热解化工中旋转反应炉的进料装置，一般采用普通的螺旋输送机直接将从烘 干炉中处理过的干燥煤输送进入反应炉中，其喂料不均匀，扬尘较多；干燥煤中所含油气 会粘结在螺旋叶片上，造成堵塞现象；反应炉反应产生的气体还会顺着输送通道进入烘干 炉中，给烘干过程造成安全隐患；传统的反应炉反应后产生的油气需由专门油气收集系统 进行收集转运处理，其结构复杂，操作难度大。

发明内容

针对上述现有技术存在的问题，本发明提供一种用于煤热解旋转炉化工系统中反应炉 的原料进料装置，其喂料均匀，扬尘少，降低因干燥炉中的油气粘接在螺旋叶片上带来的 堵塞现象，避免因反应炉气体沿着输送通道进入干燥炉中带来的安全隐患，结构简单，便 于操作。

为了实现上述目的，本发明提供一种用于煤热解旋转炉化工系统中反应炉的原料进料 装置，包括干燥煤仓以及设置在干燥煤仓底端的实心轴螺旋；实心轴螺旋的左端与螺旋输 送机动力组连接，右端连接筒体，在筒体的右端设置有螺带轴套，螺带轴套由螺带轴套固 定架支撑，所述的干燥煤仓的上部设置称重模块，通过称重模块与螺旋输送机动力组的联 动来控制干燥煤仓内部的料位高度；在筒体内部设有输送螺带，所述的输送螺带左端与实 心轴螺旋的轴头连接，输送螺带的右端连接螺带轴套；在筒体靠近实心轴螺旋的一端开设 有气体出口，气体出口连接有冷却装置。

作为本发明的进一步改进，在输送螺带的圆周上均布若干螺带支撑杆。

作为本发明的进一步改进，在筒体靠近右端的部分设置膨胀节，所述的膨胀节与反应 炉炉头静密封环连接。

作为本发明的进一步改进，螺带轴套固定架设置为至少三件，其一端与螺带轴套连接， 另一端与筒体的内壁连接。

作为本发明的进一步改进，所述的冷却装置为油气冷却塔。

本发明的干燥煤仓用于原料储存，通过称重模块与螺旋输送机动力组的联锁可以设定 一定的料层厚度，该料层厚度可以增加气体阻力，防止反应炉气体沿着输送通道进入干燥 炉，在物料输送的过程中，干燥煤的料层厚度必须掩埋整个底部螺带筒体，这样干燥煤就 可以自行清理粘结在螺带上的焦油，螺带筒体下部走干燥煤，上部走油气，一部分油气粘 结在螺带上被干燥煤自行清理返回反应炉，其余油气通过螺带筒体上部的气体出口进入油 气冷却塔或油气净化装置，从而起到原料输送及油气导出的作用；其喂料均匀，扬尘少， 降低因干燥炉中的油气粘接在螺旋叶片上带来的堵塞现象，避免因反应炉气体沿着输送通 道进入干燥炉中带来的安全隐患，结构简单，便于操作，加工制作成本低廉，实用性强。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是图1的A-A向剖视图。

图中：1、称重模块，2、干燥煤仓，3、螺旋输送机动力组，4、实心轴螺旋，5、筒体， 6、螺带支撑杆，7、螺带，8、气体出口，9、膨胀节，10、反应炉炉头静密封环，11、螺 带轴套固定架，12、螺带轴套。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明。

如图1至图2所示，一种用于煤热解旋转炉化工系统中反应炉的原料进料装置，包括 干燥煤仓2以及设置在干燥煤仓2底端的实心轴螺旋4；实心轴螺旋4的左端与螺旋输送机 动力组3连接，右端连接筒体5，在筒体5的右端设置有螺带轴套12，螺带轴套12由螺带 轴套固定架11支撑，所述的干燥煤仓2的上部设置称重模块1，通过称重模块1与螺旋输 送机动力组3的联动来控制干燥煤仓2内部的料位高度，在原料煤输送过程中，干燥煤仓2 保持一定的料位高度，就能够保证实心轴螺旋4为满管状态，筒体5中的料层厚度要保持 掩埋整个筒体5的底部，根据螺旋输送机动力组3的旋转速度来控制筒体5中料层的厚度， 螺旋输送机动力组3为无级变速控制器；在筒体5内部设有输送螺带7，所述的输送螺带7 左端与实心轴螺旋4的轴头连接，输送螺带7的右端连接螺带轴套12；在筒体5靠近实心 轴螺旋4的一端开设有气体出口8，气体出口8连接有冷却装置。

优选的，为了增加输送螺带7的钢性而防止因螺带钢性差产生的变形，在输送螺带7 的圆周上均布若干螺带支撑杆6。

优选的，为了增加筒体5的密封性，在筒体5靠近右端的部分设置膨胀节9，所述的膨 胀节9与反应炉炉头静密封环10连接。

优选的，螺带轴套固定架11设置为至少三件，其一端与螺带轴套12连接，另一端与 筒体5的内壁连接。

优选的，冷却装置为油气冷却塔。

使用时，由干燥炉烘干后的原料煤进入干燥煤仓2储存，其料位高度由称重模块1和 螺旋输送机动力组3的电机联动控制，调整螺旋输送机转速来控制筒体5中的料层厚度， 在原料输送过程中，需保证一定的料层厚度，从而增加气体阻力，防止反应炉气体延着输 送通道进入干燥炉；实心轴螺旋4部分的干燥煤为满管运行从而达到一定的阻力和密封作 用，螺带输送部分以膨胀节9与反应炉炉头静密封环10连接从而起到密封作用；输送螺带 7的圆周均布螺带支撑杆6，以增加螺带钢性而防止因螺带钢性差产生变形；干燥煤经实心 轴螺旋4输送进入螺带输送部分，料层的厚度必须掩埋整个底部螺带，这样干燥煤就可以 自行清理粘结在输送螺带7上的焦油，筒体5下部走干燥煤，上部走油气，一部分粘结在 输送螺带7上的油气被干燥煤自行清理并随干煤返回反应炉，其余油气通过筒体5上部的 气体出口8进入油气冷却塔。