用于搅拌筒的叶片组件、搅拌筒和混凝土搅拌车

摘要

本发明提供一种用于搅拌筒的叶片组件、搅拌筒和混凝土搅拌车。叶片组件包括：叶片本体，叶片本体具有易磨部；隔挡部，隔挡部包覆在叶片本体的易磨部的外侧，叶片本体的正面和反面均包覆有隔挡部，隔挡部具有用于阻隔砂石撞击叶片本体的网孔结构。由于隔挡部具有网孔结构，因而当砂石撞击叶片本体时，网孔结构会将砂石阻拦下来，有效避免叶片本体受损。由于叶片本体的正反两面均具有隔挡部，因而不论叶片本体正转还是反转，都能保证叶片本体的表面受到保护，降低了叶片本体的磨损程度，延长了叶片本体的使用寿命，提高了叶片本体的运行可靠性，降低了维修频率和维修成本。同时，网孔结构还会起到截留混凝土的作用。

说明书

技术领域

本发明涉及混凝土设备技术领域，具体而言，涉及一种用于搅拌筒的叶片组件、搅拌筒和混凝土搅拌车。

背景技术

在混凝土搅拌车上安装有搅拌筒，叶片组件安装在搅拌筒内部。

搅拌筒在工作一段时间后，其内的叶片会严重磨损，从而导致叶片沿高度降低、搅拌筒的进出料速度降低，进而因叶片的搅拌性能下降导致混凝土的匀质性变差。

现有技术中，在叶片的易磨侧通过螺栓、铆钉或粘结方式安装耐磨板材。因耐磨板材的耐磨性高于叶片的耐磨性，因而起到对叶片的保护作用。

但是，在实际应用中发现，具有耐磨板材的叶片的耐磨性能并没有得到实质性的改变，叶片的磨损情况仍很严重，使用寿命也短。

除此之外，由于叶片为曲面，因而通过螺栓或铆钉连接耐磨板材和叶片时，螺栓或铆钉间距较大会导致耐磨板材与叶片贴合间隙大，从而使耐磨板材容易从侧面撕裂，存在使用寿命短的问题；假设螺栓或铆钉间距较小时，耐磨板材与叶片贴合性能提升，但是加工和装配强度太大、成本太高；而通过粘结方式固定耐磨板材和叶片时，粘结材料容易受到混凝土的腐蚀，在使用一段时间后导致耐磨板材脱落。

综上所述，现有技术中采用耐磨板材对叶片进行保护的方法效果差，叶片使用寿命短。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种用于搅拌筒的叶片组件、搅拌筒和混凝土搅拌车，以解决现有技术中叶片易磨损、使用寿命短的问题。

为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种用于搅拌筒的叶片组件，包括：叶片本体，叶片本体具有易磨部；隔挡部，隔挡部包覆在叶片本体的易磨部的外侧，叶片本体的正面和反面均包覆有隔挡部，隔挡部具有用于阻隔砂石撞击叶片本体的网孔结构。

进一步地，易磨部位于叶片本体的靠近搅拌筒的旋转轴线一侧的边缘处，叶片本体上具有易磨部的的一侧为易磨侧，隔挡部沿叶片本体的易磨侧的端面向叶片本体的中部延伸一段距离。

进一步地，隔挡部包括具有网孔结构的钢丝网，钢丝网折弯呈U形包覆在叶片本体的易磨部的外侧。

进一步地，叶片组件还包括支撑件，隔挡部通过支撑件固定在叶片本体上，隔挡部的朝向叶片本体的一侧表面与叶片本体之间预留出隔挡间隙。

进一步地，支撑件包括钢筋，隔挡部通过钢筋与叶片本体连接，且钢筋折弯并与叶片本体的易磨侧的形状相适配。

进一步地，钢筋为多个，多个钢筋两两一组对称设置在叶片本体的正面和反面上。

进一步地，叶片本体的同一侧表面设置有多根钢筋，多根钢筋沿远离易磨侧的方向间隔排列设置。

进一步地，钢丝网的远离易磨侧的端面处对应设置有一组钢筋，叶片本体的易磨侧的边缘处设置有另一组钢筋。

进一步地，支撑件与叶片本体焊接、和/或支撑件与钢丝网焊接。

进一步地，钢丝网的网孔结构的网孔大小沿靠近易磨侧的方向逐渐减小。

进一步地，钢丝网在叶片本体的正面或反面的高度为30至50毫米。

根据本发明的另一方面，提供了一种搅拌筒，包括上述的叶片组件。

根据本发明的另一方面，提供了一种混凝土搅拌车，包括上述的搅拌筒。

应用本发明的技术方案，叶片本体具有易磨部，隔挡部包覆在叶片本体的易磨部的外侧，叶片本体的正面和反面均包覆有隔挡部，隔挡部具有用于阻隔砂石撞击叶片本体的网孔结构。由于隔挡部具有网孔结构，因而当砂石撞击叶片本体时，网孔结构会将砂石阻拦下来，有效避免叶片本体受损。由于叶片本体的正反两面均具有隔挡部，因而不论叶片本体正转还是反转，都能保证叶片本体的表面受到保护，降低了叶片本体的磨损程度，延长了叶片本体的使用寿命，提高了叶片本体的运行可靠性，降低了维修频率和维修成本。同时，网孔结构还会起到截留混凝土的作用，从而使网孔结构处的混凝土与冲击而来的混凝土进行摩擦，有效降低了混凝土对叶片本体的摩擦强度，降低了叶片本体的磨损速率，并使搅拌筒的搅拌性能具有一致性好的特点。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1示出了本发明中的搅拌筒的结构示意图；

图2示出了本发明中的叶片组件的第一个优选实施方式的结构示意图；

图3示出了图1的右视图；以及

图4示出了本发明中的叶片组件的第二个优选实施方式的结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、叶片本体；20、隔挡部；30、支撑件；40、隔挡间隙；50、搅拌筒。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

为了解决现有技术中叶片易磨损、使用寿命短的问题，本发明提供了一种用于搅拌筒的叶片组件。

如图1至图4所示，叶片组件包括叶片本体10和隔挡部20，叶片本体10具有易磨部，隔挡部20包覆在叶片本体10的易磨部的外侧，叶片本体10的正面和反面均包覆有隔挡部20，隔挡部20具有用于阻隔砂石撞击叶片本体10的网孔结构。

由于隔挡部20具有网孔结构，因而当砂石撞击叶片本体10时，网孔结构会将砂石阻拦下来，有效避免叶片本体10受损。由于叶片本体10的正反两面均具有隔挡部20，因而不论叶片本体10正转还是反转，都能保证叶片本体10的表面受到保护，降低了叶片本体10的磨损程度，延长了叶片本体10的使用寿命，提高了叶片本体10的运行可靠性，降低了维修频率和维修成本。同时，网孔结构还会起到截留混凝土的作用，从而使网孔结构处的混凝土与冲击而来的混凝土进行摩擦，有效降低了混凝土对叶片本体10的摩擦强度，降低了叶片本体10的磨损速率，并使搅拌筒的搅拌性能具有一致性好的特点。

经实践证明，易磨部位于叶片本体10的靠近搅拌筒50的旋转轴线一侧的边缘处，即叶片本体10的远离搅拌筒50的筒壁的一侧，因此叶片本体10上具有易磨部的一侧为易磨侧，隔挡部20沿叶片本体10的易磨侧的端面向叶片本体10的中部延伸一段距离。由于隔挡部20沿叶片本体10的易磨侧的端面向叶片本体10的中部延伸一段距离，因而增大了隔挡部20的设置面积，从而保证叶片本体10的易磨部全部被隔挡部20保护起来，有效降低了叶片本体10的磨损程度。

需要说明的是，叶片本体10的中部指的是叶片本体10沿垂直于搅拌筒50的旋转轴线的方向上的叶片本体10的中部。本发明中，叶片本体10的高度指的是叶片本体10沿垂直于搅拌筒50的旋转轴线的方向上的叶片尺寸，叶片本体10的中部也指的是沿叶片本体10高度方向上的中部。

在图2至图4所示的优选实施方式中，隔挡部20包括具有网孔结构的钢丝网，钢丝网折弯呈U形包覆在叶片本体10的易磨部的外侧。由于设置有钢丝网，因而钢丝网的网孔可以将大于网孔直径的大颗粒砂石拦截在钢丝网的外侧，有效避免大颗粒砂石直击叶片本体10，降低了叶片本体10的磨损程度，延长了叶片本体10的使用寿命。

优选地，钢丝网在叶片本体10的正面或反面的高度为30至50毫米。经本申请发明人实践证明，当钢丝网设置过短时，此时会导致钢丝网无法完全覆盖易磨部，这样会导致易磨部继续磨损，且钢丝网的稳定性不够，容易从叶片本体10上脱落；当钢丝网设置过长时，此时会导致钢丝网使用过多，从而增加钢丝网的整体重量，降低叶片组件的运动性能。需要说明的是，钢丝网在叶片本体10上的高度指的是钢丝网沿叶片本体10的高度方向上延伸的距离。

本发明中的叶片组件还包括支撑件30，隔挡部20通过支撑件30固定在叶片本体10上，隔挡部20的朝向叶片本体10的一侧表面与叶片本体10之间预留出隔挡间隙40。由于设置有支撑件30，因而使隔挡部20与叶片本体10之间预留有隔挡间隙40，因而当大颗粒砂石冲击网孔结构时，有效避免砂石的边缘刮蹭叶片本体10，从而进一步提高了隔挡部20的保护效果。

在图3所示的优选实施方式中，支撑件30包括钢筋，隔挡部20通过钢筋与叶片本体10连接，且钢筋折弯并与叶片本体10的易磨侧形状相适配。由于钢筋折弯并与叶片本体10的易磨侧形状相适配，因而在钢筋上安装钢丝网时，能够保证钢丝网与钢筋充分接触，从而保证了隔挡部20与叶片本体10的连接可靠性。

为了进一步提高隔挡部20与叶片本体10的连接强度，钢筋为多个，多个钢筋两两一组对称设置在叶片本体10的正面和反面上(请参考图3)。

优选地，叶片本体10的同一侧表面设置有多根钢筋，多根钢筋沿远离易磨侧的方向间隔排列设置。在图3所示的优选实施方式中，叶片本体10的同一侧表面设置有两根钢筋。

在图3的具体实施例中，钢丝网的远离易磨侧的端面处对应设置有一组钢筋，叶片本体10的易磨侧的边缘处设置有另一组钢筋。由于设置有两组钢筋，因而增加了钢丝网与钢筋的连接面积，从而提高了二者的连接强度，保证了隔挡部20的安装稳固性，并有效提高了叶片组件的使用寿命。

优选地，支撑件30与叶片本体10焊接、和/或支撑件30与钢丝网焊接。

经实践表明，易磨部在靠近叶片本体10的边缘处的磨损更为严重，因而钢丝网的网孔结构的网孔大小沿靠近易磨侧的方向逐渐减小，从而使网孔结构能够将颗粒半径较小的砂石依然阻挡在钢丝网的外侧，进而提高了易磨侧的钢丝网的隔挡效果，有效减少了叶片本体10的磨损。

本发明中的钢丝网的网孔呈圆形、椭圆形、多边形、半圆形、直线与弧线组合成的闭合形状、或不同弧度的弧线组成呈的闭合形状。

本发明还提供了一种搅拌筒，包括上述的叶片组件。本发明在搅拌筒50内的叶片本体10上增加了具有网孔结构的隔挡部20，从而使叶片组件整体具有留混凝土砂浆的作用，造成混凝土与截留砂浆摩擦，避免了混凝土与叶片本体10的易磨部直接摩擦，从而有效降低了叶片本体10磨损程度，保证了搅拌筒50的进出料速度和搅拌混凝土匀质性。

在搅拌筒50的内部，多个叶片本体10按一定的螺旋规律相互搭接、焊接后形成两对180°交错的螺旋形叶片(请参考图1)。螺旋形叶片与搅拌筒50的筒体呈一定的角度，焊接在筒体上。其中，钢丝网在叶片本体10的单侧高度为30mm，即钢丝网在叶片本体10的高度方向上延伸的距离为30mm；采用的钢筋的直径为3至7mm，当钢筋的直径过小时会导致钢筋的结构强度下降，当钢筋的直径过大时会增加叶片组件的整体重量、降低叶片组件的运行性能，因此工作人员可以根据工况合理选择钢筋的直径；同侧的两根钢筋距离叶片本体10的边缘处的距离为10mm和30mm；钢筋与叶片本体10的表面弧度保证一致；钢丝网的远离易磨侧的端面与钢筋的边缘轮廓线相平行；钢丝网为方孔网孔；钢丝网的钢丝直径为1至5mm，当钢丝的直径过小时会导致钢丝网的结构强度下降，当钢丝的直径过大时会增加叶片组件的整体重量、降低叶片组件的运行性能，因此工作人员可以根据工况合理选择钢丝的直径。由于一般的商品混凝土中直径大于5mm的为粗骨料，因此方孔钢丝网的边长为5mm，从而防止粗骨料通过方孔钢丝网进入钢丝网与叶片本体10之间的隔挡间隙40处，避免造成大量积料。由于钢筋距离叶片本体10的边缘距离为10mm，降低了折弯形钢丝网与叶片本体10端部之间的距离，可以防止叶片本体10的端部与钢丝网之间间隙过大，避免造成大量积料，同时也可以增加钢丝网的整体稳定性。

根据试验观察和离散元仿真模拟可以看出，搅拌筒50在转动的过程中，混凝土沿搅拌筒50的轴向移动，并在垂直与筒体轴线的平面内翻滚、跌落。混凝土在轴向移动的过程中，叶片本体10高度以下的混凝土在叶片本体10的推动下向搅拌筒50的一端运动，叶片本体10高度以上的混凝土在混凝土的挤压作用下向另一端运动。由于叶片本体10上部有边长为5mm的方孔钢丝网，混凝土中的砂浆会通过方孔钢丝网进入钢丝网和叶片本体10之间的隔挡间隙40处，并在进入隔挡间隙40后难以流动，钢丝网截留一部分混凝土，使混凝土与钢丝网截留的混凝土进行摩擦，避免了混凝土与叶片本体10的易磨部的直接摩擦，从而降低了叶片本体10沿高度磨损的可能性，并保持了搅拌筒50的进出料速度和搅拌混凝土匀质性。

本发明还提供了一种混凝土搅拌车，包括上述的搅拌筒50。由于本发明中的搅拌筒50具有搅拌均匀性好、运行稳定性好的特点，因而保证了混凝土搅拌车的工作效率。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。