公开/公告号CN105736945A
专利类型发明专利
公开/公告日2016-07-06
原文格式PDF
申请/专利权人 鞍钢集团工程技术有限公司;
申请/专利号CN201610179794.1
申请日2016-03-25
分类号F17D1/06(20060101);B08B9/032(20060101);F01K27/00(20060101);
代理机构21224 鞍山嘉讯科技专利事务所;
代理人张群
地址 114000 辽宁省鞍山市铁西区环钢路1号
入库时间 2023-12-18 15:54:16
法律状态公告日
法律状态信息
法律状态
2018-01-16
授权
授权
2016-08-03
实质审查的生效 IPC(主分类):F17D1/06 申请日:20160325
实质审查的生效
2016-07-06
公开
公开
技术领域
本发明涉及焦炉蒸汽发电技术领域,尤其涉及一种2台焦炉蒸汽并网吹扫单根主蒸汽 管道及打靶检验方法。
背景技术
目前,在工业生产中常利用焦炉蒸汽余热发电,工业汽轮机或发电汽轮机装置入口的 蒸汽主管道安装后,需进行吹扫并采用铝靶板进行打靶试验。当利用1套发电机组同时回 收2座焦炉蒸汽,并且外部蒸汽主管管道长度大于1200m时,采用1台焦炉的蒸汽向对应 的蒸汽主管道进行吹扫时,会产生蒸汽吹扫量或吹扫压力不足的现象,不能满足吹扫打靶 验收标准,影响汽轮机冲转及并网发电的正常进行。
发明内容
本发明提供了一种2台焦炉蒸汽并网吹扫单根主蒸汽管道及打靶检验方法,对于采用 2座焦炉共用一套发电机组且长距离蒸汽输送发电的系统,能够满足蒸汽主管道吹扫及打 靶试验的需要,为实现长距离蒸汽输送发电提供技术保障;且性能可靠,吹扫效率高,节 省蒸汽,经济效益突出。
为了达到上述目的,本发明采用以下技术方案实现:
2台焦炉蒸汽并网吹扫单根主蒸汽管道及打靶检验方法,适用于长度大于1200m的蒸 汽输送管道,其特征在于,包括如下步骤:
1)从1#干熄焦焦炉中引出1#蒸汽主管道,从2#干熄焦焦炉中引出2#蒸汽主管道, 在2条蒸汽主管道与发电机连接之前先进行吹扫和打靶检验,2条蒸汽主管道汇合后的蒸 汽总管末端设吹扫阀门、蒸汽放散消音器,吹扫过程中吹扫阀门保持常开状态;
2)1#蒸汽主管道、2#蒸汽主管道在靠近蒸汽主管道引出端一侧分别通过1#蒸汽支路、 2#蒸汽支路连接同一分汽缸,1#蒸汽主管道在引出端设阀门A,在1#蒸汽支路后设阀门B, 在1#蒸汽主管道末端设阀门C;2#蒸汽主管道在引出端设阀门D,在2#蒸汽支路后设阀门 E,在2#蒸汽主管道末端设阀门F;1#蒸汽支路在靠近1#蒸汽主管道一侧设阀门G,在靠 近分汽缸一侧设阀门H;2#蒸汽支路在靠近2#蒸汽主管道一侧设阀门J,在靠近分汽缸一 侧设阀门K;
3)1#蒸汽主管道吹扫:
关闭阀门G、H,阀门G、H之间的1#蒸汽支路上的疏水阀全开;1#蒸汽主管道上的 疏水阀全开,1#干熄焦焦炉打开锅炉放散门,保证锅炉压力在安全阀起跳压力之上;阀门 C全开,再开启阀门A、B,对1#蒸汽主管道进行暖管,暖管30分钟后,使管道内压力保 持在0.7~0.8MPa,关闭阀门B;对1#蒸汽主管道的膨胀位移及支吊架进行全面检查,全 部正常后关闭1#蒸汽主管道及1#蒸汽支路上的疏水阀;
开阀门D、J、K,关阀门E,开阀门H,对1#蒸汽支路和2#蒸汽支路进行暖管;暖管 30分钟后,使管道内压力保持在0.5~0.6MPa,1#蒸汽支路和2#蒸汽支路的疏水阀全开;
微开阀门B,待1#蒸汽主管道内压力升至1.5MPa后,吹扫20分钟,再次检查1#主 蒸汽管道的膨胀位移及支吊架,全部正常后全开阀门B;同时开阀门G,将2#焦炉蒸汽并 入1#蒸汽主管道内,大量吹扫;管道升压到锅炉全压后吹扫30分钟以上,关闭阀门A和 阀门D,1#蒸汽主管道、2#蒸汽主管道上的疏水阀全开,管道冷却1小时以上;试吹扫2 次且检查所有管路正常后,正式吹扫10次,每次吹扫时间为15分钟;
4)1#蒸汽主管道吹扫打靶检验:在阀门D后的1#蒸汽主管道上设靶板进行打靶检验; 打靶质量应符合下列规定:靶片上痕迹大小不大于0.6mm,痕迹深度小于0.5mm,粒数不多 于8点,连续2次检查合格即认为打靶检验合格;
5)2#蒸汽主管道吹扫:
关闭阀门K、J,阀门K、J之间的2#蒸汽支路上的疏水阀全开;2#蒸汽主管道上的 疏水阀全开,2#干熄焦焦炉打开锅炉放散门,保证锅炉压力在安全阀起跳压力之上;阀门 F全开,再开启阀门D、E,对2#蒸汽主管道进行暖管,暖管30分钟后,使管道内压力保 持在0.7~0.8MPa,关闭阀门E;对2#蒸汽主管道的膨胀位移及支吊架进行全面检查,全 部正常后关闭2#蒸汽主管道及2#蒸汽支路上的疏水阀;
开阀门A、G、H,关阀门B,开阀门K,对2#蒸汽支路和1#蒸汽支路进行暖管;暖管 30分钟后,使管道内压力保持在0.5~0.6MPa,2#蒸汽支路和1#蒸汽支路的疏水阀全开;
微开阀门E,待2#蒸汽主管道内压力升至1.5MPa后,吹扫20分钟,再次检查2#主 蒸汽管道的膨胀位移及支吊架,全部正常后全开阀门E;同时开阀门J,将1#焦炉蒸汽并 入2#蒸汽主管道内,大量吹扫;管道升压到锅炉全压后吹扫30分钟以上,关闭阀门A和 阀门D,1#蒸汽主管道、2#蒸汽主管道上的疏水阀全开,管道冷却1小时以上;试吹扫2 次且检查所有管路正常后,正式吹扫10次,每次吹扫时间为15分钟;
6)2#蒸汽主管道打靶检验:在阀门F后的2#蒸汽主管道上设靶板进行打靶检验;打靶 质量应符合下列规定:靶片上痕迹大小不大于0.6mm,痕迹深度小于0.5mm,粒数不多于8 点,连续2次检查合格即认为打靶检验合格。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
1)对于采用2座焦炉共用一套发电机组且长距离蒸汽输送发电的系统,能够满足蒸 汽主管道吹扫及打靶试验的需要,为实现长距离蒸汽输送发电提供技术保障;
2)性能可靠,吹扫效率高,节省蒸汽,经济效益突出。
附图说明
图1是本发明中1#、2#蒸汽主管道吹扫及打靶检验系统的连接关系示意图。
图中:1.1#干熄焦焦炉2.2#干熄焦焦炉3.分汽缸4.吹扫阀门5.蒸汽放散消音 器
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明:
2台焦炉蒸汽并网吹扫单根主蒸汽管道及打靶检验方法,适用于长度大于1200m的蒸 汽输送管道,包括如下步骤:
1)从1#干熄焦焦炉1中引出1#蒸汽主管道,从2#干熄焦焦炉2中引出2#蒸汽主管 道,在2条蒸汽主管道与发电机连接之前先进行吹扫和打靶检验,2条蒸汽主管道汇合后 的蒸汽总管末端设吹扫阀门4、蒸汽放散消音器5,吹扫过程中吹扫阀门4保持常开状态;
2)1#蒸汽主管道、2#蒸汽主管道在靠近蒸汽主管道引出端一侧分别通过1#蒸汽支路、 2#蒸汽支路连接同一分汽缸3,1#蒸汽主管道在引出端设阀门A,在1#蒸汽支路后设阀门 B,在1#蒸汽主管道末端设阀门C;2#蒸汽主管道在引出端设阀门D,在2#蒸汽支路后设 阀门E,在2#蒸汽主管道末端设阀门F;1#蒸汽支路在靠近1#蒸汽主管道一侧设阀门G, 在靠近分汽缸3一侧设阀门H;2#蒸汽支路在靠近2#蒸汽主管道一侧设阀门J,在靠近分 汽缸3一侧设阀门K;
3)1#蒸汽主管道吹扫:
关闭阀门G、H,阀门G、H之间的1#蒸汽支路上的疏水阀全开;1#蒸汽主管道上的 疏水阀全开,1#干熄焦焦炉1打开锅炉放散门,保证锅炉压力在安全阀起跳压力之上;阀 门C全开,再开启阀门A、B,对1#蒸汽主管道进行暖管,暖管30分钟后,使管道内压力 保持在0.7~0.8MPa,关闭阀门B;对1#蒸汽主管道的膨胀位移及支吊架进行全面检查, 全部正常后关闭1#蒸汽主管道及1#蒸汽支路上的疏水阀;
开阀门D、J、K,关阀门E,开阀门H,对1#蒸汽支路和2#蒸汽支路进行暖管;暖管 30分钟后,使管道内压力保持在0.5~0.6MPa,1#蒸汽支路和2#蒸汽支路的疏水阀全开;
微开阀门B,待1#蒸汽主管道内压力升至1.5MPa后,吹扫20分钟,再次检查1#主 蒸汽管道的膨胀位移及支吊架,全部正常后全开阀门B;同时开阀门G,将2#焦炉蒸汽并 入1#蒸汽主管道内,大量吹扫;管道升压到锅炉全压后吹扫30分钟以上,关闭阀门A和 阀门D,1#蒸汽主管道、2#蒸汽主管道上的疏水阀全开,管道冷却1小时以上;试吹扫2 次且检查所有管路正常后,正式吹扫10次,每次吹扫时间为15分钟;
4)1#主蒸汽管道打靶检验:在阀门D后的1#蒸汽主管道上设靶板进行打靶检验;打靶 质量应符合下列规定:靶片上痕迹大小不大于0.6mm,痕迹深度小于0.5mm,粒数不多于8 点,连续2次检查合格即认为打靶检验合格;
5)2#蒸汽主管道吹扫:
关闭阀门K、J,阀门K、J之间的2#蒸汽支路上的疏水阀全开;2#蒸汽主管道上的 疏水阀全开,2#干熄焦焦炉2打开锅炉放散门,保证锅炉压力在安全阀起跳压力之上;阀 门F全开,再开启阀门D、E,对2#蒸汽主管道进行暖管,暖管30分钟后,使管道内压力 保持在0.7~0.8MPa,关闭阀门E;对2#蒸汽主管道的膨胀位移及支吊架进行全面检查, 全部正常后关闭2#蒸汽主管道及2#蒸汽支路上的疏水阀;
开阀门A、G、H,关阀门B,开阀门K,对2#蒸汽支路和1#蒸汽支路进行暖管;暖管 30分钟后,使管道内压力保持在0.5~0.6MPa,2#蒸汽支路和1#蒸汽支路的疏水阀全开;
微开阀门E,待2#蒸汽主管道内压力升至1.5MPa后,吹扫20分钟,再次检查2#主 蒸汽管道的膨胀位移及支吊架,全部正常后全开阀门E;同时开阀门J,将1#焦炉蒸汽并 入2#蒸汽主管道内,大量吹扫;管道升压到锅炉全压后吹扫30分钟以上,关闭阀门A和 阀门D,1#蒸汽主管道、2#蒸汽主管道上的疏水阀全开,管道冷却1小时以上;试吹扫2 次且检查所有管路正常后,正式吹扫10次,每次吹扫时间为15分钟;
6)2#主蒸汽管道打靶检验:在阀门F后的2#蒸汽主管道上设靶板进行打靶检验;打靶 质量应符合下列规定:靶片上痕迹大小不大于0.6mm,痕迹深度小于0.5mm,粒数不多于8 点,连续2次检查合格即认为打靶检验合格。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任 何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发 明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。
机译: 垂直于蒸汽轮机的管道布置和制造方法,并使用主蒸汽管布置和再热管布置以及蒸汽轮机发电装置
机译: 一种以故障状态从蒸汽锅炉主蒸汽管道启动的方法根据故障或从中取出来
机译: 主蒸汽管道的管道结构