花生联合收获机用振动筛清选机构

摘要

花生联合收获机用振动筛清选机构，主要包括振动筛支撑组件、连接组件和振动清选组件，振动筛支撑组件中的振动筛支撑架、安装板等对振动筛机构起支撑作用；连接组件中的摇杆、连杆、曲柄、偏心轮、驱动轴等将振动筛与振动筛支撑架连接起来，并驱动振动筛运动，进而对花生果进行分离清选；振动清选组件主要由振动筛、振动筛转轴和活动筛组成。本专利产品可以有效的解决花生拥堵及振动筛装配不便，使用不可靠，分离效果不好的现象。

说明书

技术领域

本发明属于农业机械领域的一种部件，尤其涉及一种花生联合收获机用振动筛，该振动筛适用于花生联合收获机对摘果后的花生进行分离清选。

背景技术

现阶段花生联合收获机正处于在引进借鉴、自主研发阶段，它具有挖掘、输送、分离泥土、摘果、分离清选和集果等多项功能。而现有的花生联合收获机在收获时振动筛内的花生果向后运送不顺畅，易堵塞，分离效果不好，传动机构装配、维修不方便等。所以现在急需一种能够有效分离花生果，不堵塞，使用可靠，装配、维修方便的振动筛。

发明内容

本发明要解决的技术问题：针对现有技术的不足，提供一种花生联合收获机用振动筛清选机构。

本发明所采用的技术方案是：花生联合收获机用振动筛清选机构，主要包括振动筛支撑组件、连接组件和振动清选组件，所述振动清选组件通过连接组件连接到振动筛支撑组件上。

所述振动筛支撑组件包括振动筛支撑架3、安装板7，所述安装板7安装于振动筛支架3的前端。

所述连接组件包括摇杆2、连杆4、调节杆5、曲柄6、偏心轮9、驱动轴10，所述两件偏心轮9固定于驱动轴10的两端，偏心轮9的外圈面通过轴承安装于曲柄6的内孔里；所述调节杆5的一端安装于曲柄6上，另一端安装于连杆4上。

所述振动清选组件包括振动筛1、振动筛转轴11和活动筛8，所述两件振动筛转轴11通过轴承安装到振动筛支架3的前、后部；所述活动筛8固定于两件振动筛转轴11上并可以绕振动筛转轴在一定的角度内转动。

所述连接组件与振动筛支撑组件的连接由驱动轴10通过轴承安装到安装板7上。

所述连接组件与振动清选组件通过四件摇杆2的一端安装在振动筛1两侧的前部和中后部，另一端固定于振动筛转轴11上实现支承连接，并通过两件连杆4通过轴承与振动筛1两侧前下部相连接实现驱动连接。

本发明专利通过采用上述结构，当驱动轴转动时，偏心轮驱动曲柄，曲柄通过调节杆与安装在振动筛上的连杆连接，从而驱动振动筛运动，同时可以通过调节调节杆的长度来改变振动筛的初始位置和结束位置；当振动筛清选机构工作时，除了振动筛的摆动和震动，活动筛还可以绕振动筛转轴在一定的角度内转动，这样对振动筛内的土、果、杂草等分离清选效果更佳。

本发明的有益效果是：由于增加了活动筛清选分离效果好，不拥堵、效率高，且该机构结构简单，装配、使用、维修方便，从而减少了维护收获机的时间和费用，提高了生产效率。

附图说明

图1为本发明的主视图；

图2为本发明的俯视图。

图3为本发明的A-A旋转放大视图。

图中1.振动筛2.摇杆3.振动筛支架4.连杆5.调节杆6.曲柄7.安装板8.活动筛9.偏心轮10.驱动轴11.振动筛转轴。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

如图1至图3所示，花生联合收获机用振动筛清选机构主要由振动筛支撑组件、连接组件和振动清选组件组成，花生联合收获机底盘架上装有振动筛支撑组件，振动筛支撑组件中的振动筛支撑架(3)、安装板(7)等在振动筛的两侧，对振动筛起支撑作用；连接组件中的摇杆(2)、连杆(4)、调节杆(5)、曲柄(6)、偏心轮(9)、驱动轴(10)等将振动筛(1)与振动筛支撑架(3)连接起来，驱动轴(10)的一端与收获机的动力传动机构连接获得动力，驱动振动筛(1)运动另一端可以向后传动动力；振动清选组件主要由振动筛(1)、振动筛转轴(11)和活动筛(8)组成，当振动筛清选机构工作时，除了振动筛(1)的摆动和震动，活动筛(8)还可以绕振动筛转轴(11)在一定的角度内转动，从而达到对振动筛内的土、果、杂草等分离清选效果更佳的目的。

本发明的工作过程：振动筛清选机构在使用时，应与风机配合使用，工作时驱动轴（10）的一端从收获机获得动力而转动，驱动偏心轮（9）进行转动，进而通过曲柄（6）、调节杆（5）、连杆（4）驱动振动筛做(1)做往复运动，振动筛（1）在做往复运动时，由于惯性的作用，活动筛（8）绕振动筛转轴（11）在一定的角度内也做往复转动，摇杆(2)装在振动筛(1)两侧的前部和中后部，起到连接振动筛(1)和振动筛支撑架(3)的作用，并随振动筛(1)运动；花生联合收获机工作时，摘果辊摘下的花生、泥土、杂草等掉入振动筛(1)，随着振动筛(1)的往复运动部分土被筛出，部分粘在活动筛（8）栅条间的土，随着活动筛(8)绕振动筛转轴(11)在一定角度范围内的往复转动而产生的惯性力，将此部分土震掉并筛出，此时，花生果及杂草等继续向后输送，经振动筛(1)后部的分果板分流，使质量较重的花生果落入循环提升机构，而质量较轻的杂草等在风机的作用下被吹离振动筛(1)，进而达到花生果与其它杂质分离的目的。

以上所述仅为本发明型的较佳实施例，非用以限定本发明型的专利范围，其他运用本发明型的专利精神的等效变化，均应俱属本发明型的专利范围。