公开/公告号CN105678039A
专利类型发明专利
公开/公告日2016-06-15
原文格式PDF
申请/专利权人 浙江捷众科技股份有限公司;
申请/专利号CN201610193919.6
申请日2016-03-31
分类号G06F17/50;
代理机构绍兴市越兴专利事务所(普通合伙);
代理人蒋卫东
地址 312000 浙江省绍兴市柯桥区王坛镇坎上村下园地
入库时间 2023-12-18 15:32:47
法律状态公告日
法律状态信息
法律状态
2018-06-22
授权
授权
2018-02-27
著录事项变更 IPC(主分类):G06F17/50 变更前: 变更后: 申请日:20160331
著录事项变更
2016-07-13
实质审查的生效 IPC(主分类):G06F17/50 申请日:20160331
实质审查的生效
2016-06-15
公开
公开
技术领域
本发明属于塑料齿轮制造领域,具体涉及一种塑料齿轮的齿形设计方法。
背景技术
随着工程塑料广泛应用和模具技术的发展,塑料齿轮被广泛应用于汽车、家电、办公、玩具等诸多领域,由于其优越性表现在原料和加工成本低,在某些场合已逐步替代金属齿轮。
目前塑料斜齿轮模具加工、设计、水平有待提高,传统的塑料齿轮精度水平还在DIN标准Q10级甚至更差,主要是由于以聚甲醛(POM)为主的塑料齿轮在注射成型过程中会出现变形和收缩,如此成型的塑料齿轮配件在使用时会存在使用寿命短,齿轮在工作运行时相互之间摩擦大产生噪音也大等技术问题。
针对上述问题,如何提高塑料齿轮的制造精度,本申请人提供一种塑料齿轮的齿形设计方法,本案由此产生。
发明内容
本发明的目的在于提供一种塑料齿轮的齿形设计方法,以提高塑料齿轮的制造精度。
为实现上述目的,本发明具体公开的技术方案为:一种塑料齿轮的齿形设计方法,包括如下步骤:1)、根据塑料齿轮的图纸要求,编制线切割的二维坐标系;2)、对于正常的渐开线齿形进行数学插补修正;3)、建立全部的线切割程序,并用计算机对数学插补修正后的渐开线齿形进行三维模拟;4)、如果渐开线齿形还未达到设计要求,进一步通过步骤2)进行数学插补修正,直到渐开线齿形达到设计要要求;5)、对正常齿轮送机床上加工执行命令。
进一步,所述步骤1)中编制线切割的二维坐标系是通过极坐标方程:
式中:rb—齿轮基因半径;αk—渐开线在K点的压力角。
进一步,所述步骤3)具体为:将编制好的单边齿形曲线图,按对称和按齿数进行360度展开,形成整个齿轮加工图形,并将上、下两个齿形面按错位角进行错位,由线切割机床进行模拟加工。
进一步,所述错位角的计算方式为:错位角计算:θ=180Btgβ/πd/z式中:θ—上下面错位角;B—齿轮宽度;β—螺旋角;d—齿轮分度圈直径;Z—齿数。
本发明的有益效果:通过上述方法能够满足收缩后得到标准的渐开线齿形,塑料小模数斜齿轮能够达到的齿形精度,大约是DIN标准Q5~Q6,相对于现有本行业中所能达到的齿形精度DIN标准Q10级,极大地提高了齿形精度,也极大地提高了生产效率。
附图说明
图1为常见的线性收缩齿形;图2为本发明的非线性收缩齿形。
具体实施方式
齿轮模具结构主要分为型腔,浇注口、冷却、加热系统,排气和脱模五大部分,而其中型腔是整个模具设计和制造的难点和关键点。型腔设计主要是指齿圈设计,齿圈是成型塑料齿轮的关键零件,是整个模具的核心,也是齿轮模具设计难度最大的地方,主要体现在渐开线齿形设计和塑料收缩率控制。
对于直齿和小螺旋角斜齿,齿圈一般是采用慢走丝线切割加工,关键是编制精确的线切割加工程序,目前国内行业中多数采用专业齿轮软件绘制齿形,然后送线切割加工,但是对于塑料原料是聚甲醛(POM)并不适用,由于其收缩变形大,注塑成形后齿形变成了非标准的渐开线,原因是聚甲醛不是按正常线性收缩变形的
型腔的收缩调整技术被认为是模具制造行业的核心技术,尤其是齿圈型腔更是一个技术难题,一是塑料收缩难以精确化,在塑料齿轮模具注塑加工成型中,塑料由颗粒状固态原料经高温转变为熔融的胶体,再经冷却后成型固态塑料齿轮产品,这一过程中塑料的收缩率属于某一区间内,难以精确地确定塑料的收缩率数值;其二是渐开线齿形齿轮型腔的非线性收缩控制,齿圈实际上是一个假想的内齿轮,这个假想的内齿轮是一个非标准变位的齿轮在内齿圈的端面上,x与y方向收缩量是不等的,我们称为非线性收缩,
如图2所示,本发发明揭示的是一种塑料齿轮的齿形设计方法(本方法适用于螺旋角小于6°,且齿宽小于10mm的斜齿),包括如下步骤:1)、根据塑料齿轮的图纸要求,编制线切割的二维坐标系;2)、对于正常的渐开线齿形进行数学插补修正;3)、建立全部的线切割程序,并用计算机对数学插补修正后的渐开线齿形进行三维模拟;4)、如果渐开线齿形还未达到设计要求,进一步通过步骤2)进行数学插补修正,直到渐开线齿形达到设计要要求;5)、对正常齿轮送机床上加工执行命令。
所述步骤1)中编制线切割的二维坐标系是通过极坐标方程:
式中:rb—齿轮基因半径;αk—渐开线在K点的压力角。
所述步骤3)具体为:将编制好的单边齿形曲线图,按对称和按齿数进行360度展开,形成整个齿轮加工图形,并将上、下两个齿形面按错位角进行错位,由线切割机床进行模拟加工。
所述错位角的计算方式为:错位角计算:θ=180Btgβ/πd/z式中:θ—上下面错位角;B—齿轮宽度;β—螺旋角;d—齿轮分度圈直径;Z—齿数。
本实施例用于解释本发明的发明构思,而非对本发明保护范围的限定,凡对上述实施例做任何非实质性改动,均属于本发明的保护范围。
机译: 齿轮泵的齿形设计方法及由其制造的齿轮泵
机译: 齿轮泵的齿形设计方法及由其制造的齿轮泵
机译: 利用椭圆渐开线从齿轮泵的外侧设计齿形的方法和用相同设计方法设计的齿轮泵