公开/公告号CN105694240A
专利类型发明专利
公开/公告日2016-06-22
原文格式PDF
申请/专利权人 宁波硫华聚合物有限公司;
申请/专利号CN201610249494.6
发明设计人 连千荣;
申请日2016-04-21
分类号C08L23/16;C08L23/08;C08L91/06;C08K5/09;C08K5/39;C08K5/098;C08J3/22;B29C47/92;
代理机构宁波奥圣专利代理事务所(普通合伙);
代理人谢潇
地址 315000 浙江省宁波市江北区海川路168弄1号
入库时间 2023-12-18 15:55:15
法律状态公告日
法律状态信息
法律状态
2018-07-20
授权
授权
2017-02-15
著录事项变更 IPC(主分类):C08L23/16 变更前: 变更后: 申请日:20160421
著录事项变更
2016-07-20
实质审查的生效 IPC(主分类):C08L23/16 申请日:20160421
实质审查的生效
2016-06-22
公开
公开
技术领域
本发明涉及橡胶助剂及其制备技术领域,具体是一种环保型促进剂ZBEC预分散母胶粒及其制备方法。
背景技术
硫化促进剂ZBEC(二苄基二硫代氨基甲酸锌)属于超速促进剂。国内外同类产品名称为VulkacitZBEC(拜耳公司)。ZBEC是一种新型、环保的仲氨基硫代氨基甲酸盐类硫化促进剂,在使用过程中不会产生致癌亚硝胺,硫化活性温度较低,操作较为安全,是噻唑类促进剂的优良活性剂,可用于替代PZ、EZ、ZDBC、TMTM等,用作天然橡胶、丁苯橡胶、丁基橡胶、三元乙丙橡胶,天然胶乳和合成胶乳的主促进剂或助促进剂。在所有的二硫代氨基甲酸盐类促进剂中,ZBEC具有最长的抗焦烧性能,在乳胶中具有极好的抗早期硫化作用。环保型硫化促进剂ZBEC,是绿色环保型替代促进剂,可广泛应用于橡胶工业生产过程中。
目前关于ZBEC国内已有研究报道,但在国内未得到较大范围的应用推广,产业化生产企业相当少。由于ZBEC价格比其他超促进剂高,ZBEC在国内还未得到广泛应用,但随着国内外橡胶助剂环保化、绿色化、功能化的发展趋势,橡胶助剂技术向高效、低毒、多功能、系列化的方向发展,无毒橡胶助剂将成为发展主流。ZBEC将具有广阔的应用前景。
而值得注意的是,ZBEC为白色粉末状,混炼时若直接添加,在橡胶混炼过程中存在分散不均匀和粉尘污染的问题,且加料速度慢,混炼时间长,影响橡胶生产效率及品质。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是:针对现有技术的不足,提供一种环保型促进剂ZBEC预分散母胶粒及其制备方法。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为:环保型促进剂ZBEC预分散母胶粒,按重量份数计,该母胶粒的组成为:二苄基二硫代氨基甲酸锌69~72份,橡胶基体14~20份,工业白油8~13份,饱和脂肪酸锌2~5份。
作为优选,所述的橡胶基体由三元乙丙橡胶、EVA树脂、硬脂酸和活性剂组成,所述的三元乙丙橡胶、EVA树脂、硬脂酸和活性剂的重量比为(11~16):(1~3):(1~3):(1~3)。
作为优选,按重量份数计,该母胶粒的组成为:二苄基二硫代氨基甲酸锌71份,三元乙丙橡胶13份,EVA树脂1份,硬脂酸1份,活性剂1份,工业白油10份,饱和脂肪酸锌3份。
上述环保型促进剂ZBEC预分散母胶粒的制备方法,包括以下步骤:
(1)准备片状橡胶基体;
(2)按照配比准确称取制备母胶粒所需各原料;
(3)将各原料分别分三次投料加入密炼机中,混合均匀后出料,出料温度80~85℃,得到胶料;
(4)控制主机给定转速为115~125r/min,将步骤(3)中得到的胶料喂料至挤出机,喂料转速为35~45r/min,该挤出机的温控区域从进料口到出料口依次分为七段,其中第一段的温度为35~45℃,第二段至第七段的温度为60~70℃,最终挤制得到环保型促进剂ZBEC预分散母胶粒。
与现有技术相比,本发明的优点在于:本发明以橡胶基体为载体,提供的环保型促进剂ZBEC预分散母胶粒的制备方法简单、易操作,可有效减少后续制备母胶粒所需混炼时间;制备得到的预分散母胶粒可有效保留ZBEC的原有活性,室温下不结块,便于称量,易于配料混炼;本发明ZBEC预分散母胶粒配料后在橡胶中流动特性好,加料速度快,无粉尘飞扬,不会造成操作人员的皮肤过敏现象,原料利用率高;配料混炼后在橡胶制品中分散均匀,可确保橡胶制品的生产效率和质量。本发明的实施,对推动橡胶制造业的可持续发展具有重要意义,产业化前景广阔。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明作进一步详细描述。
实施例一的橡胶促进剂二硫化四丁基秋兰姆预分散母胶粒,按重量份数计,该母胶粒的组成为:二苄基二硫代氨基甲酸锌71份,三元乙丙橡胶13份,EVA树脂1份,硬脂酸1份,活性剂1份,工业白油10份,饱和脂肪酸锌3份。该母胶粒的制备方法,包括以下步骤:
(1)准备片状橡胶基体;
(2)按照配比准确称取制备母胶粒所需各原料;
(3)将各原料分别分三次投料加入密炼机中,混合均匀后出料,出料温度80℃,得到胶料;
(4)控制主机给定转速为120r/min,将步骤(3)中得到的胶料喂料至挤出机,喂料转速为40r/min,该挤出机的温控区域从进料口到出料口依次分为七段,其中第一段的温度为40℃,第二段至第七段的温度为65℃,最终挤制得到实施例一的环保型促进剂ZBEC预分散母胶粒。目测该预分散母胶粒的外观为白色,经检测,该母胶粒的总硫含量为14.6%,20℃时的密度为1.21g/cm3,50℃的门尼粘度ML(1+4)为55.0。
实施例二的橡胶促进剂二硫化四丁基秋兰姆预分散母胶粒,按重量份数计,该母胶粒的组成为:二苄基二硫代氨基甲酸锌72份,三元乙丙橡胶14份,EVA树脂2份,硬脂酸1份,活性剂1份,工业白油8份,饱和脂肪酸锌2份。该母胶粒的制备方法,包括以下步骤:
(1)准备片状橡胶基体;
(2)按照配比准确称取制备母胶粒所需各原料;
(3)将各原料分别分三次投料加入密炼机中,混合均匀后出料,出料温度82℃,得到胶料;
(4)控制主机给定转速为118r/min,将步骤(3)中得到的胶料喂料至挤出机,喂料转速为39r/min,该挤出机的温控区域从进料口到出料口依次分为七段,其中第一段的温度为42℃,第二段至第七段的温度为66℃,最终挤制得到实施例二的环保型促进剂ZBEC预分散母胶粒。目测该预分散母胶粒的外观为白色,经检测,该母胶粒的总硫含量为14.8%,20℃时的密度为1.24g/cm3,50℃的门尼粘度ML(1+4)为55.4。
实施例三的橡胶促进剂二硫化四丁基秋兰姆预分散母胶粒,按重量份数计,该母胶粒的组成为:二苄基二硫代氨基甲酸锌70份,三元乙丙橡胶14份,EVA树脂1份,硬脂酸1份,活性剂1份,工业白油11份,饱和脂肪酸锌2份。该母胶粒的制备方法,包括以下步骤:
(1)准备片状橡胶基体;
(2)按照配比准确称取制备母胶粒所需各原料;
(3)将各原料分别分三次投料加入密炼机中,混合均匀后出料,出料温度84℃,得到胶料;
(4)控制主机给定转速为122r/min,将步骤(3)中得到的胶料喂料至挤出机,喂料转速为42r/min,该挤出机的温控区域从进料口到出料口依次分为七段,其中第一段的温度为41℃,第二段至第七段的温度为64℃,最终挤制得到实施例三的环保型促进剂ZBEC预分散母胶粒。目测该预分散母胶粒的外观为白色,经检测,该母胶粒的总硫含量为13.9%,20℃时的密度为1.19g/cm3,50℃的门尼粘度ML(1+4)为53.7。
以上具体实施例中,制备片状橡胶基体的具体过程为:首先按照配比准确称取制备橡胶基体所需各原料,并将EVA树脂、硬脂酸和活性剂均分为三份;再将三元乙丙橡胶放入75L的密炼机中,混炼2~5分钟;然后在该密炼机中加入1/3的EVA树脂、硬脂酸和活性剂,混炼3~5分钟;之后在该密炼机中再加入1/3的EVA树脂、硬脂酸和活性剂,混炼至密炼机中温度升至80±2℃,再向密炼机中加入余下的1/3的EVA树脂、硬脂酸和活性剂,混炼至95±2℃,排胶,得到橡胶基体胶料;最后将橡胶基体胶料在开炼机上常温薄通三次导胶下片,即得到片状橡胶基体。
机译: 用于聚合物灌浆的环保型聚合物灌浆促进剂及其制造方法使用该环保型聚合物灌浆剂组合物的方法和环保型聚合物灌浆方法
机译: 用于环保型预涂金属材料,表面处理金属材料和环保型预涂金属材料的水性表面处理剂
机译: 用于制造复合氧化钨微粒分散聚碳酸酯树脂母料的方法,通过该母料的制造方法获得的复合氧化钨微粒分散聚碳酸酯树脂母料,并使用该母料体获得成型品和层压品。