一种集防渗膜锚固、截洪和通行为一体的结构

摘要

本发明公开了一种集防渗膜锚固、截洪和通行为一体的结构，包括防渗膜系统、锚固沟、截洪沟及维护通道，截洪沟位于锚固沟内，锚固沟由锚固沟底板和锚固沟沟璧组成，截洪沟由截洪沟底板和截洪沟沟壁组成；防渗膜系统一部分位于锚固沟底板与截洪沟底板之间，以及锚固沟沟璧与截洪沟沟璧之间，另一部分延伸至填埋库区内；在截洪沟靠库区一侧的防渗膜系统上浇筑混凝土压顶作为维护通道，并在维护通道外侧设置有防护栏杆。本发明利用锚固沟、截洪沟与通道一体分期建设方式，可以对防渗膜系统进行锚固，完成截洪沟的设置，可尽早形成可靠的排水系统，防止库区边坡冲刷，解决锚固沟两侧回填段的压实问题，并减轻了截洪沟施工对防渗膜的损害风险。

说明书

技术领域

本发明属于防渗工程建设领域，具体是涉及一种集防渗膜锚固、 截洪和通行为一体的分期建设结构。

背景技术

在生活垃圾填埋场、工业固废渣堆场等环保工程中，根据相关要 求，在填埋场、固废渣堆场等终场需设置防渗膜锚固系统锚固沟和雨 水集排系统截洪沟，以防止防渗膜在自重作用下自然滑落，同时防止 雨水进入库区，实现清污分流，从而减少渗滤液量。

现有的防渗膜锚固沟与截洪沟合并建设技术虽然减少了锚固沟 和截洪沟的占地面积，节约使用了土地，以及库区内雨污分流的作用。 但实际施工中，堆场多处于山谷地带，锚固沟开挖后，库顶锚固平台 及锚固沟难以规则成型，不能满足直接铺设防渗膜要求，需铺设粘土 保护层；同时，防渗膜铺设后，截洪沟施工易对膜造成破坏，且无法 使用机械对锚固平台、锚固沟及截洪沟进行回填压实；另外，不能尽 早形成完善的集排水系统，边坡容易被雨水冲刷；在未施工截洪沟之 前防渗膜难以在土质锚固沟内进行固定；截洪沟施工时，因锚固沟建 基面凹凸不平、承载力不均匀等，导致防渗膜极易受损，施工质量难 以得到保证；在高陡边坡上对构筑物、设施等进行维护时，尚未设置 专用通道，缺少安全防护。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供一种集防渗膜锚固、截洪和通行为 一体的结构。该结构不仅能完成对防渗膜系统的锚固和截洪沟合并建 设，还能充分利用锚固沟结构，形成坚实、平整、规则的锚固平台及 截洪沟建基面，尽早形成集排水系统，增强防渗膜锚固效果及成型质 量，同时利用截洪沟靠库区侧平台宽度设置维护通道，适用于边坡较 陡的垃圾填埋场、固废渣堆场及渗滤液调节池等。

本发明是通过如下技术方案予以实现的。

一种集防渗膜锚固、截洪和通行为一体的结构，包括防渗膜系统、 锚固沟、截洪沟及维护通道，所述截洪沟位于锚固沟内，所述锚固沟 由锚固沟底板和锚固沟沟璧组成，截洪沟由截洪沟底板和截洪沟沟壁 组成；所述防渗膜系统一部分位于锚固沟底板与截洪沟地板之间，以 及锚固沟沟璧与截洪沟沟璧之间，另一部分延伸至填埋库区内；在截 洪沟靠库区一侧的防渗膜系统上浇筑混凝土压顶作为维护通道，并在 维护通道外侧设置有防护栏杆。

所述位于锚固沟内部的防渗膜系统在靠近山体一侧低于锚固沟 的沟顶高度，在靠近库区边坡一侧高于库区边坡的高度。

所述防渗膜系统为一层或多层防渗膜。

所述的锚固沟底板为混凝土结构。

所述锚固沟沟壁为砖砌、石砌或混凝土结构。

所述截洪沟底板和截洪沟沟壁为砖砌、石砌或混凝土结构。

所述维护通道为混凝土结构。

所述的防护栏杆为不锈钢或铁艺结构。

本发明的有益效果是：

与现有技术相比：本发明利用锚固沟、截洪沟与通道一体分期建 设方式，可以对防渗膜系统进行锚固，完成截洪沟的设置，并增加检 查维护通道；提前施工锚固沟，形成可靠的集排水系统，可防止库区 边坡冲刷，同时方便机械施工，解决了锚固沟、截洪沟及锚固平台两 侧回填段的压实问题；锚固沟和截洪沟的一体分期建设，可形成良好 的基层，有利于保证库区顶部防渗膜的铺设质量，最大程度降低了截 洪沟施工对防渗膜系统造成的损坏，增强了防渗膜系统的锚固效果； 维护通道的设置充分利用了截洪沟靠库区侧平台，方便人员对截洪沟 和库区进行检查维护，保证人员安全，同时，平台压顶与截洪沟相结 合，进一步加强了对防渗膜系统的保护和锚固效果；锚固沟和截洪沟 的一体分期建设，便于组织流水作业，缩短施工工期，同时减少防渗 膜系统锚固中粘土保护层铺设和截洪沟开挖工程量，节约建设成本， 另外还可减少锚固沟和截洪沟分别建设时的占地面积，节约土地，在 一定程度上增大库容。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图中：1-库区边坡，2-防渗膜系统，3-防护栏杆，4-维护通道， 5-截洪沟沟壁，6-截洪沟底板，7-截洪沟，8-锚固沟，9-锚固沟底板， 10-锚固沟沟璧，11-山体，12-回填土。

具体实施方式

下面结合附图进一步描述本发明的技术方案，但要求保护的范围 并不局限于所述。

如图1所示，本发明所述的一种集防渗膜锚固、截洪和通行为一 体的结构，包括防渗膜系统2、锚固沟8、截洪沟7及维护通道4， 所述截洪沟7位于锚固沟8内，所述锚固沟8由锚固沟底板9和锚固 沟沟璧10组成，截洪沟7由截洪沟底板6和截洪沟沟壁5组成；所 述防渗膜系统2一部分位于锚固沟底板9与截洪沟地板6之间，以及 锚固沟沟璧10与截洪沟沟璧5之间，另一部分延伸至填埋库区内； 在截洪沟7靠库区一侧的防渗膜系统2上浇筑混凝土压顶作为维护通 道4，并在维护通道4外侧设置有防护栏杆3。本技术方案利用锚固 沟、截洪沟与通道一体分期建设方式，可以对防渗膜系统进行锚固， 完成截洪沟的设置，并增加检查维护通道；提前施工锚固沟，形成可 靠的排水系统，可防止库区边坡冲刷，同时方便机械施工，解决了锚 固沟、截洪沟及锚固平台两侧回填段的压实问题；锚固沟和截洪沟的 一体分期建设，可形成良好的基层，有利于保证库区顶部防渗膜的铺 设质量，最大程度降低了截洪沟施工对防渗膜系统造成的损坏，增强 了防渗膜系统的锚固效果。

所述位于锚固沟8内部的防渗膜系统2在靠近山体11一侧低于 锚固沟8的沟顶高度，在靠近库区边坡1一侧高于库区边坡1的高度。

所述防渗膜系统2为一层或多层防渗膜。

所述的锚固沟底板9为混凝土结构。

所述锚固沟沟壁10为砖砌、石砌或混凝土结构。

所述截洪沟底板6和截洪沟沟壁5为砖砌、石砌或混凝土结构。

所述维护通道4为混凝土结构。

所述的防护栏杆3为不锈钢或铁艺结构。

在施工时，所述锚固沟8底部和两侧为人工开挖或回填面。

下面结合附图进一步详细说明本发明的实施方式：

如图1所示，先按设计要求开挖出需要的锚固沟8，锚固沟8采 用矩形断面，锚固沟8的大小满足设计的尺寸要求，同时满足截洪沟 7大小的要求，平整开挖面。在锚固沟8底部采用混凝土进行锚固沟 底板9的浇筑，待结束后，在锚固沟底板9两边采用砖砌、石砌或混 凝土浇筑锚固沟沟璧10，其阴阳角处做成圆弧形。按设计要求处理 库区边坡1，同时在锚固沟8两侧压实回填土12，之后在库区边坡1、 锚固沟底板9和砌锚固沟沟璧10上铺设并临时固定防渗膜系统2。 在沟内防渗膜系统2上用砖砌、石砌或混凝土浇筑截洪沟底板6和截 洪沟沟璧5。待完成后，在截洪沟7靠库区侧平台上浇筑混凝土压顶 并配置栏杆3，形成维护通道4。至此，完成对防渗膜系统2的锚固， 以及截洪沟7和维护通道4的建设。

在上述实施方式中，所述截洪沟7和锚固沟8可采用梯形断面。

在上述实施方式中，所述压顶4、截洪沟沟璧5和截洪沟底板6 可采用整体预制构件，或采用独立预制构件进行拼装。

目前，我国防渗工程在高陡边坡施工环境中，防渗膜的锚固过程 经常出现施工困难，防渗膜易损坏等情况，致使堆存产生的有毒有害 物质会以渗滤液等方式进入土壤。另外，工程投入使用后经常要对截 洪沟等进行维护，目前项目设计中未对截洪沟周边通行安全方面加以 考虑。

采用本技术方案，既能满足截洪、锚固功能，保证施工质量，又 能在保证安全的前提下很好的对截洪沟进行维护，以克服现有技术的 不足。