一种用于生产预制混凝土构件的钢筋生产和供应系统

摘要

本发明公开了一种用于生产预制混凝土构件的钢筋生产和供应系统，包括：钢筋生产线，其为横向延伸，且钢筋生产线在靠外侧的位置具有两排第一钢筋成品区，每排第一钢筋成品区具有用于存放第一钢筋笼的多个第一钢筋成品区；两组KBK起重机；其中，两个预制混凝土墙板生产线均沿横向延伸，且分别布置于钢筋生产线的两侧；每个预制混凝土墙板生产线包括多个用于将第一钢筋笼安装于模台的第一工位，第一工位与第一钢筋成品区一一对应；一个KBK起重机以可往复运动地方式设置于彼此对应的第一工位和第一钢筋成品区之间。本发明的钢筋生产和供应系统实现对预制混凝土墙板生产线的高效率供应，本发明还提高了钢筋生产线自身的生产效率。

说明书

技术领域

本发明属于预制混凝土构件生产技术领域，尤其涉及一种用于生产预制 混凝土构件的钢筋生产和供应系统。

背景技术

以新型建筑工业化为主要内容之一的建筑产业化理念正在住宅建筑领域 得到广泛的推广，装配式混凝土结构作为一种工业化建筑结构的形式也逐渐 被关注。依据不同的装配式混凝土结构，混凝土结构的产品设计体系会涉及 到预制内外墙板、预制楼板、预制阳台板、预制空调板、预制外挂板及预制 梁柱等PC构件(即预制混凝土构件)产品。不同的预制构件中，配置钢筋 的形式区别较大，预制内外墙、预制阳台板和预制空调板等二维构件内钢筋 主要以双层双向钢筋网片通过箍筋、拉筋形成钢筋笼为主，预制梁柱等一维 构件内钢筋主要以带弯钩的直线型钢筋与箍筋、拉筋形成钢筋笼为主。

PC构件生产厂的工艺布局作为PC构件生产的重要组成部分，对预制构 件的生产效率起到了决定性作用。PC构件生产厂一般由PC构件生产线、钢 筋生产线和搅拌站构成，PC构件的生产过程中各条生产线需要搅拌站供给混 凝土，钢筋生产设备供给成品或半成品钢筋，其中混凝土的供给方式及位置、 钢筋供给的方式和位置是影响PC构件生产效率的最重要的因素。每条生产 线都希望能得到最短的供应时间和满足生产的供应量，因此合理布局钢筋生 产线在整个PC工艺布局图中的位置，保证每条生产线都有最优的混凝土和 钢筋的供应关系，是PC构件厂能高效生产的前提条件。而钢筋生产线的高 效生产取决于钢筋原材料能否快捷运输至各个钢筋生产设备、各设备生产的 成品及半成品钢筋能否快捷运输和各个钢筋生产设备的位置是否合理布置。 因此，合理设置钢筋原材料的运输通道和成品运输通道及布置钢筋生产设备 的位置对钢筋的生产效率至关重要。

发明内容

针对上述技术问题，本发明提供了一种用于生产预制混凝土构件的钢筋 生产和供应系统，该系统布局合理，提高了预制混凝土构件的生产效率。

本发明提供的技术方案为：

一种用于生产预制混凝土构件的钢筋生产和供应系统，其用于向至少两 个预制混凝土构件生产线供应钢筋成品，包括：

钢筋生产线，其为横向延伸，且所述钢筋生产线在靠外侧的位置具有两 排第一钢筋成品区，每排第一钢筋成品区具有用于存放第一钢筋笼的多个第 一钢筋成品区；

两组KBK起重机；

其中，所述预制混凝土构件生产线包括两个预制混凝土墙板生产线，两 个预制混凝土墙板生产线均沿横向延伸，且分别布置于所述钢筋生产线的两 侧；每个预制混凝土墙板生产线包括多个用于将第一钢筋笼安装于模台的第 一工位，各预制混凝土墙板生产线对应于一排第一钢筋成品区，并且第一工 位与第一钢筋成品区一一对应；每个预制混凝土墙板生产线对应于一组KBK 起重机，且一个KBK起重机以可往复运动地方式设置于彼此对应的第一工位 和第一钢筋成品区之间，该KBK起重机用于将第一钢筋成品区的一个第一钢 筋笼输送至第一工位。

优选的是，所述的用于生产预制混凝土构件的钢筋生产和供应系统中， 包括：

控制装置，其用于控制两组KBK起重机以以下方式工作：每组KBK起 重机每间隔预定时间间隔同时工作，以将对应的第一钢筋成品区的一个第一 钢筋笼输送至对应的预制混凝土墙板生产线的第一工位，所述预定时间间隔 A设计为：A＝B+C，其中，B代表该预制混凝土墙板生产线的一个第一工位 上将第一钢筋笼安装于模台并形成一个作业产品所占用的作业时间，C代表 该预制混凝土墙板生产线的所有第一工位上的作业产品随着该预制混凝土墙 板生产线的连续运转而全部离开第一工位所占用的时间。

优选的是，所述的用于生产预制混凝土构件的钢筋生产和供应系统中， 两个预制混凝土墙板生产线包括一个外墙板生产线和一个内墙板生产线。

优选的是，所述的用于生产预制混凝土构件的钢筋生产和供应系统中， 所述钢筋生产线的尾端、且在靠近所述外墙板生产线的一侧具有第二钢筋成 品区，第二钢筋成品区用于存放制作外墙外叶的第一钢筋网片，所述外墙板 生产线的尾端具有用于安装第一钢筋网片的第二工位；第一输送通道纵向设 置于所述钢筋生产线的尾端的外侧和所述外墙板生产线的尾端的外侧，从所 述第二钢筋成品区延伸至所述第二工位，以将第一钢筋网片从所述第二钢筋 成品区输送至所述第二工位。

优选的是，所述的用于生产预制混凝土构件的钢筋生产和供应系统中， 所述至少两个预制混凝土构件生产线还包括一个叠合板生产线和一个固定模 台生产线，所述叠合板生产线横向设置，布置于其中一个预制混凝土墙板生 产线的外侧，所述固定模台生产线横向设置，且布置在另一个预制混凝土墙 板生产线的外侧。

优选的是，所述的用于生产预制混凝土构件的钢筋生产和供应系统中， 所述钢筋生产线的头端、在靠近所述叠合板生产线的一侧具有第三钢筋成品 区，所述第三钢筋成品区用于存放制作钢筋桁架的第二钢筋网片；所述叠合 板生产线的头端的外侧具有钢筋桁架生产设备，其中，所述钢筋桁架生产设 备用于生产钢筋桁架并向所述叠合板生产线供应所述钢筋桁架；第二输送通 道纵向设置于所述钢筋生产线的头端的外侧和所述钢筋桁架生产设备的外 侧，从所述第三钢筋成品区延伸至所述钢筋桁架生产设备，以将所述第二钢 筋网片输送至所述钢筋桁架生产设备。

优选的是，所述的用于生产预制混凝土构件的钢筋生产和供应系统中， 所述钢筋桁架生产设备的附近还具有第四钢筋成品区和第五钢筋成品区，其 中，所述第四钢筋成品区用于存放所述第二钢筋网片，所述第五钢筋成品区 用于存放所述钢筋桁架，所述第五钢筋成品区位于靠近所述叠合板生产线的 头端的位置。

优选的是，所述的用于生产预制混凝土构件的钢筋生产和供应系统中， 所述钢筋生产线的头端、靠近所述固定模台生产线的一侧具有第六钢筋成品 区，所述第六钢筋成品区用于存放制作模台的第二钢筋笼；第三输送通道纵 向设置于所述钢筋生产线的头端的外侧和所述固定模台生产线的头端的外 侧，从所述钢筋生产线延伸至所述固定模台生产线，以将所述第二钢筋笼从 所述钢筋生产线输送至所述固定模台生产线。

优选的是，所述的用于生产预制混凝土构件的钢筋生产和供应系统中， 所述钢筋生产线还具有两排第一钢筋绑扎区，每排第一钢筋绑扎区具有多个 用于制作第一钢筋笼的第一钢筋绑扎区，每排第一钢筋绑扎区平行设置于一 排第一钢筋成品区的内侧，所述第一钢筋绑扎区与所述第一钢筋成品区一一 对应，每个第一钢筋绑扎区用于制作第一钢筋笼并向对应的第一钢筋成品区 供应第一钢筋笼。

优选的是，所述的用于生产预制混凝土构件的钢筋生产和供应系统中， 所述钢筋生产线还包括：

用于存放第一钢筋线材的第一原料区，其布置于所述第一钢筋绑扎区的 一侧，且位于靠近所述钢筋生产线的尾端的一侧；

用于将所述第一钢筋线材调直的钢筋调直切断机，其布置于所述第一原 料区附近；

用于存放钢筋棒材的第二原料区，其布置于所述第一钢筋绑扎区的一侧， 且位于靠近所述钢筋生产线的尾端的一侧；

用于对所述钢筋棒材进行剪切的棒材钢筋剪切设备，其布置于所述第二 原料区附近；

用于对剪切后的钢筋棒材进行弯曲的钢筋弯曲设备，其布置在所述棒材 钢筋剪切设备附近；

用于将调直后的第一钢筋线材制作成第一钢筋网片以及用于将弯曲后的 钢筋棒材制作成第二钢筋网片的钢筋焊网生产设备，其布置于所述钢筋调直 切断机和所述钢筋弯曲设备附近，且所述钢筋焊网生产设备布置于所述两排 第一钢筋绑扎区的附近，以向两排第一钢筋绑扎区供应用于制作第一钢筋笼 的第二钢筋网片；

用于存放第二钢筋线材的第三原料区，其布置于所述第一钢筋绑扎区的 另一侧，且位于靠近所述钢筋生产线的头端的一侧；

用于制作第二钢筋笼的第二钢筋绑扎区，其平行布置于第六钢筋成品区 的内侧，且与所述第六钢筋成品区对齐布置；以及

用于将所述第二钢筋线材制作成箍筋和拉筋的钢筋弯箍机，布置于两排 第一钢筋绑扎区和所述第二钢筋绑扎区之间，以向第一钢筋绑扎区和第二钢 筋绑扎区供应用于制作第一钢筋笼的箍筋和拉筋。

本发明具有以下有益效果：

本发明所述的钢筋生产和供应系统用于向至少两个预制混凝土构件生产 线供应钢筋成品，具体是钢筋生产线在靠外侧的位置具有两排第一钢筋成品 区，两个预制混凝土墙板生产线平行布置于钢筋生产线的两侧，且第一钢筋 成品区与用于将第一钢筋笼安装于模台的第一工位一一对应，在彼此对应的 第一工位和第一钢筋成品区之间设置一个KBK起重机，利用KBK起重机将 第一钢筋笼输送至第一工位，以实现对预制混凝土墙板生产线的高效率供应。 本发明将预制混凝土构件生产线中对钢筋成品需求量最大的预制混凝土墙板 生产线布置于钢筋生产线的两侧，并利用KBK起重机进行最短路径的输送， 极大提高了预制混凝土墙板生产线的生产效率。

本发明还在两个预制混凝土构件生产线的外侧再布置叠合板生产线和固 定模台生产线，并对各预制混凝土构件生产线所需要的钢筋成品存放位置进 行合理布局，以提高向叠合板生产线和固定模台生产线供应钢筋成品的效率。

本发明还对钢筋生产线自身的各生产设备和原料区进行合理布局，从而 提高钢筋生产线自身的生产效率。

附图说明

图1为本发明所述的钢筋生产和供应系统的结构示意图。

图2为本发明所述的钢筋生产线的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照 说明书文字能够据以实施。

如图1和图2所示，本发明提供一种用于生产预制混凝土构件的钢筋生 产和供应系统，其用于向至少两个预制混凝土构件生产线供应钢筋成品，包 括：钢筋生产线1，其为横向延伸，且所述钢筋生产线1在靠外侧的位置具 有两排第一钢筋成品区2,5，每排第一钢筋成品区具有用于存放第一钢筋笼的 多个第一钢筋成品区；两组KBK起重机7,8；其中，所述预制混凝土构件生 产线包括两个预制混凝土墙板生产线10,11，两个预制混凝土墙板生产线10,11 均沿横向延伸，且分别布置于所述钢筋生产线1的两侧；每个预制混凝土墙 板生产线包括多个用于将第一钢筋笼安装于模台的第一工位6,9，各预制混凝 土墙板生产线对应于一排第一钢筋成品区，并且第一工位与第一钢筋成品区 一一对应；每个预制混凝土墙板生产线对应于一组KBK起重机，且一个KBK 起重机以可往复运动地方式设置于彼此对应的第一工位和第一钢筋成品区之 间，该KBK起重机用于将第一钢筋成品区的一个第一钢筋笼输送至第一工 位。

在所有的预制混凝土构件生产线中，预制混凝土墙板生产线对钢筋成品 的需求量最大，因此，为了满足预制混凝土墙板生产线的生产要求，提高预 制混凝土墙板的生产效率，而将两个预制混凝土墙板生产线平行布置于钢筋 生产线的两侧，并且使用于将第一钢筋笼安装于模台的第一工位与用于存放 第一钢筋笼的第一钢筋成品区一一对应，在彼此对应的第一工位和第一钢筋 成品区之间设置一个KBK起重机。这样就保证钢筋生产线和预制混凝土墙板 生产线之间第一钢筋笼的输送距离最短，从而提高了预制混凝土墙板的生产 效率。

具体地，第一钢筋成品区取决于第一工位的个数，而第一工位的个数取 决于预制混凝土墙板生产线的生产节拍、预制混凝土墙板生产线的产能以及 第一工位的后续工位的作业效率。

所述第一工位的作业内容为将第一钢筋笼安装于模台，该作业内容属于 现有的预制混凝土墙板生产线中的一个环节，在此不再赘述。

上述两个预制混凝土墙板10,11可以是内墙板生产线和外墙板生产线， 还可以是两个内墙板生产线，或者是两个外墙板生产线。

在一个实施例中，所述的用于生产预制混凝土构件的钢筋生产和供应系 统，包括：控制装置，其用于控制两组KBK起重机7,8以以下方式工作：每 组KBK起重机每间隔预定时间间隔同时工作，以将对应的第一钢筋成品区的 一个第一钢筋笼输送至对应的预制混凝土墙板生产线的第一工位，所述预定 时间间隔A设计为：A＝B+C，其中，B代表该预制混凝土墙板生产线的一个 第一工位上将第一钢筋笼安装于模台并形成一个作业产品所占用的作业时 间，C代表该预制混凝土墙板生产线的所有第一工位上的作业产品随着该预 制混凝土墙板生产线的连续运转而全部离开第一工位所占用的时间。

在该实施例中，为了进一步提高预制混凝土墙板生产线的生产效率，对 应于同一预制混凝土墙板生产线的一组KBK起重机需要协同工作，具体来 说，即每间隔预定时间间隔同时从第一钢筋成品区吊取一个第一钢筋笼，并 将该第一钢筋笼输送至第一工位。所述预定时间间隔A的计算公式为 A＝B+C。其中B代表一个第一工位上将第一钢筋笼装于模台并形成一个作业 产品所占用的作业时间，由于多个第一工位上是同时进行作业的，因此，在 对预定时间间隔进行计算时，只计算其中一个作业时间。C代表该预制混凝 土墙板的所有第一工位上的作业产品全部离开第一工作所占用的时间，即当 所有第一工位同时完成了作业，则随着预制混凝土墙板生产线的连续运转， 这些作业产品会被输送离开第一工位，而逐一进入第一工位的后续工位，当 所有的作业产品全部离开第一工位，所有的第一工位进入空置状态，该组 KBK起重机可以继续吊取第一钢筋笼至第一工位上，以保证预制混凝土墙板 生产线的连续生产。

在一个实施例中，所述的用于生产预制混凝土构件的钢筋生产和供应系 统中，两个预制混凝土墙板生产线10,11包括一个外墙板生产线10和一个内 墙板生产线11。

在一个实施例中，所述的用于生产预制混凝土构件的钢筋生产和供应系 统中，所述钢筋生产线1的尾端、且在靠近所述外墙板生产线10的一侧具有 第二钢筋成品区14，第二钢筋成品区14用于存放制作外墙外叶的第一钢筋 网片，所述外墙板生产线10的尾端具有用于安装第一钢筋网片的第二工位 15；第一输送通道16纵向设置于所述钢筋生产线1的尾端的外侧和所述外墙 板生产线10的尾端的外侧，从所述第二钢筋成品区14延伸至所述第二工位 15，以将第一钢筋网片从所述第二钢筋成品区输送至所述第二工位。

在其中一个预制混凝土墙板生产线为外墙板生产线时，钢筋生产线除了 要向外墙板生产线供应第一钢筋笼，还要供应用于制作外墙外叶的第一钢筋 网片。具体地，将用于存放第一钢筋网片的第二钢筋成品区14布置于钢筋生 产线1的尾端，且由于钢筋生产线1在纵向上具有一定的跨度，因此，还要 将该第二钢筋成品区14布置于靠近外墙板生产线15的一侧，以尽量缩短第 一钢筋网片的输送距离。第一输送通道16从钢筋生产线1的尾端外侧延伸至 外墙板生产线10的尾端外侧，可以实现对第一钢筋网片的最高效率地输送。 该第一输送通道16可以是可供运输车辆行驶的道路，也可以是供起吊设备沿 其移动的、架设于厂房半空的轨道。

在一个实施例中，所述的用于生产预制混凝土构件的钢筋生产和供应系 统中，所述至少两个预制混凝土构件生产线还包括一个叠合板生产线13和一 个固定模台生产线12，所述叠合板生产线13横向设置，布置于其中一个预 制混凝土墙板生产线的外侧，所述固定模台生产线12横向设置，且布置在另 一个预制混凝土墙板生产线的外侧。

该实施例的钢筋生产线还向叠合板生产线和固定模台生产线供应钢筋成 品。考虑到叠合板生产线13和固定模台生产线12的钢筋成品需求量要远小 于预制混凝土构件生产线，因此，将叠合板生产线和固定模台生产线分别布 置在两个预制混凝土构件生产线的外侧。

在一个实施例中，所述的用于生产预制混凝土构件的钢筋生产和供应系 统中，所述钢筋生产线1的头端、在靠近所述叠合板生产线13的一侧具有第 三钢筋成品区20，所述第三钢筋成品区20用于存放制作钢筋桁架的第二钢 筋网片；所述叠合板生产线13的头端的外侧具有钢筋桁架生产设备17，其 中，所述钢筋桁架生产设备17用于生产钢筋桁架并向所述叠合板生产线13 供应所述钢筋桁架；第二输送通道21纵向设置于所述钢筋生产线1的头端的 外侧和所述钢筋桁架生产设备17的外侧，从所述第三钢筋成品区20延伸至 所述钢筋桁架生产设备17，以将所述第二钢筋网片输送至所述钢筋桁架生产 设备。

该实施例将用于存放第二钢筋网片的第三钢筋成品区20布置在钢筋生 产线1的头端；由于钢筋生产线1在纵向上存在一定跨度，为了进一步减小 第二钢筋网片向叠合板生产线的输送距离，将第三钢筋成品区布置在靠近叠 合板生产线的一侧。第二输送通道21纵向设置在钢筋生产线1的头端的外侧 和钢筋桁架生产设备17的外侧，即第二钢筋网片直接由第二输送通道从第三 钢筋成品区输送至钢筋桁架生产设备，输送路径最短。其中，该第二输送通 道可以是可供运输车辆行驶的道路，也可以是供起吊设备沿其移动的、架设 于厂房半空的轨道。

另外，考虑到厂房的空间布局，最大程度地利用厂房内的空间，并且厂 房内的所有生产线中，只有叠合板生产线需要钢筋桁架，因此将钢筋桁架生 产设备单独布置在叠合板生产线的头端的外侧。这样也可以保证钢筋桁架生 产设备生产出的钢筋桁架可直接通过短距离运输的吊车等设备输送至叠合 板生产线。

具体地，钢筋桁架生产设备17可以是数控钢筋桁架焊接生产线。

在一个实施例中，所述的用于生产预制混凝土构件的钢筋生产和供应系 统中，所述钢筋桁架生产设备17的附近还具有第四钢筋成品区18和第五钢 筋成品区19，其中，所述第四钢筋成品区18用于存放所述第二钢筋网片， 所述第五钢筋成品区19用于存放所述钢筋桁架，所述第五钢筋成品区19位 于靠近所述叠合板生产线13的头端的位置。

在该实施例中，考虑到钢筋桁架生产设备与叠合板生产线的生产节拍不 会完全一致，因此，在叠合板生产线13的头端的外侧还布置了第四钢筋成品 区18和第五钢筋成品区19，其中，第四钢筋成品区18用于存放第二钢筋网 片，即由第三钢筋成品区20输送过来的第二钢筋网片可以在先存放于此处， 第五钢筋成品区19则用于存放由钢筋桁架生产设备生产出的钢筋桁架，再根 据叠合板生产线的生产节拍将存放于第五钢筋成品区19的钢筋桁架输送至 叠合板生产线。第五钢筋成品区19位于靠近叠合板生产线13的头端的位置， 保证钢筋桁架向叠合板生产线的输送距离最短。

在一个实施例中，所述的用于生产预制混凝土构件的钢筋生产和供应系 统中，所述钢筋生产线1的头端、靠近所述固定模台生产线12的一侧具有第 六钢筋成品区22，所述第六钢筋成品区22用于存放制作模台的第二钢筋笼； 第三输送通道23纵向设置于所述钢筋生产线1的头端的外侧和所述固定模台 生产线12的头端的外侧，从所述钢筋生产线1延伸至所述固定模台生产线 12，以将所述第二钢筋笼从所述钢筋生产线输送至所述固定模台生产线。

该实施例中，为了保证第二钢筋笼向固定模台生产线的输送距离最短， 将用于存放第二钢筋笼的第六钢筋成品区22布置在钢筋生产线1的头端，且 靠近固定模台生产线12的一侧。第三输送通道23纵向设置于钢筋生产线的 头端的外侧以及固定模台生产线的外侧，以将第二钢筋笼输送至固定模台生 产线。其中，该第三输送通道23可以是可供运输车辆行驶的道路，也可以是 供起吊设备沿其移动的、架设于厂房半空的轨道。并且，由于第三输送通道 和第二输送通道位于钢筋生产线的同侧，因此，为了建造以及运输工具运行 的方便，可将第三输送通道23和第二输送通道21设计成为一个整体。

在一个实施例中，所述的用于生产预制混凝土构件的钢筋生产和供应系 统中，所述钢筋生产线1还具有两排第一钢筋绑扎区3,4，每排第一钢筋绑扎 区具有多个用于制作第一钢筋笼的第一钢筋绑扎区，每排第一钢筋绑扎区平 行设置于一排第一钢筋成品区的内侧，所述第一钢筋绑扎区与所述第一钢筋 成品区一一对应，每个第一钢筋绑扎区用于制作第一钢筋笼并向对应的第一 钢筋成品区供应第一钢筋笼。

由于第一钢筋笼是钢筋生产线的产量较大的一种钢筋成品，为了保证第 一钢筋笼的生产效率，也为了最大程度缩短刚生产出的第一钢筋笼向第一钢 筋成品区的输送距离，将用于制作第一钢筋笼的第一钢筋绑扎区设置在第一 钢筋成品区的内侧，并且与第一钢筋成品区一一对应起来，每个第一钢筋笼 一生产出来，将被转移至第一钢筋成品区。上述转移过程可以由人工搬动(由 于第一钢筋绑扎区和第一钢筋成品区距离很近，人工搬动所耗费的时间和人 力仍然是很小的)，也可以由起吊设备输送。

在一个实施例中，所述的用于生产预制混凝土构件的钢筋生产和供应系 统中，所述钢筋生产线还包括：用于存放第一钢筋线材的第一原料区26，其 布置于所述第一钢筋绑扎区的一侧，且位于靠近所述钢筋生产线1的尾端的 一侧；用于将所述第一钢筋线材调直的钢筋调直切断机27，其布置于所述第 一原料区26附近；用于存放钢筋棒材的第二原料区29，其布置于所述第一 钢筋绑扎区的一侧，且位于靠近所述钢筋生产线1的尾端的一侧；用于对所 述钢筋棒材进行剪切的棒材钢筋剪切设备30，其布置于所述第二原料区29 附近；用于对剪切后的钢筋棒材进行弯曲的钢筋弯曲设备31，其布置在所述 棒材钢筋剪切设备30附近；用于将调直后的第一钢筋线材制作成第一钢筋网 片以及用于将弯曲后的钢筋棒材制作成第二钢筋网片的钢筋焊网生产设备 28，其布置于所述钢筋调直切断机27和所述钢筋弯曲设备31附近，且所述 钢筋焊网生产设备28布置于所述两排第一钢筋绑扎区的附近，以向两排第一 钢筋绑扎区3,4供应用于制作第一钢筋笼的第二钢筋网片；用于存放第二钢 筋线材的第三原料区24，其布置于所述第一钢筋绑扎区的另一侧，且位于靠 近所述钢筋生产线1的头端的一侧；用于制作第二钢筋笼的第二钢筋绑扎区 32，其平行布置于第六钢筋成品区22的内侧，且与所述第六钢筋成品区22 对齐布置；以及用于将所述第二钢筋线材制作成箍筋和拉筋的钢筋弯箍机25， 布置于两排第一钢筋绑扎区3,4和所述第二钢筋绑扎区32之间，以向第一钢 筋绑扎区和第二钢筋绑扎区供应用于制作第一钢筋笼的箍筋和拉筋。

该实施例还对钢筋生产线的布局进行设计和改进，以提高钢筋生产线自 身的生产效率。

由于用于存放第一钢筋网片的第二钢筋成品区14布置在钢筋生产线1的 尾端，因此，为了提高生产效率，便于生产设备就近取材进行生产，用于制 作第一钢筋网片的原材料以及生产设备均设置在较为靠近钢筋生产线的尾端 的一侧。如图2所示，从钢筋生产线的尾端向内依次分布有用于存放第一钢 筋线材的第一原料区26、对第一钢筋线材进行调直处理的钢筋调直切断机27 以及用于将调直后的第一钢筋线材制作成第一钢筋网片的钢筋焊网生产设备 28，生产出的第一钢筋网片就近存放于第二钢筋成品区。

由于钢筋焊网生产设备除生产第一钢筋网片外，还要生产第二钢筋网片 (该第二钢筋网片是用于制作第一钢筋笼的)，为了使钢筋焊网生产设备28 能够就近向第一钢筋绑扎区供应第二钢筋网片，将钢筋焊网生产设备布置在 第一钢筋绑扎区的附近。

同时，如图2所示，从钢筋生产线的尾端向内依次还布置有用于存放钢 筋棒材的第二原料区29、用于对钢筋棒材剪切的棒材钢筋剪切设备30以及 对剪切后的钢筋棒材进行弯曲的钢筋弯曲设备31。并且为了使钢筋焊网生产 设备28可以就近获取到制作第二钢筋网片的材料，钢筋焊网生产设备28还 位于钢筋弯曲设备的附近。具体地，钢筋焊网生产设备可以是数控钢筋焊网 生产线，棒材钢筋剪切设备可以是棒材钢筋剪切线，钢筋弯曲设备可以是钢 筋弯曲中心。

请再看图2，在第一钢筋绑扎区的右侧还布置有用于存放第二钢筋线材 的第三原料区24以及利用该第二钢筋线材制作箍筋和拉筋的钢筋弯箍机25。 二者紧挨着布置，以方便钢筋弯箍机取料。由于钢筋弯箍机25需要向第二钢 筋绑扎区和第一钢筋绑扎区供应箍筋和拉筋，为保证供应效率，缩短输送距 离，将钢筋弯箍机设置于第二钢筋绑扎区和第一钢筋绑扎区之间。

第二钢筋绑扎区32用于制作与模台有关的第二钢筋笼，为了使第二钢筋 笼向第六钢筋成品区的输送距离最短，第二钢筋绑扎区与第六钢筋成品区对 齐布置。

在钢筋生产线的中间还布置一条横向运输通道33，以运输原材料、钢筋 半成品或钢筋成品。

本发明中，为便于描述，本发明采用了“钢筋生产线的头端”或“钢筋 生产线的尾端”的描述方式，所述“头端”和“尾端”可以分别理解为图1 和图2中的钢筋生产线的右侧端部和钢筋生产线的左侧端部，但并不意味着 本发明的技术方案只能以上述方式实现。

尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方 式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领 域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范 围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图 例。