一种散粮码头覆盖带式连续输送装置

摘要

本发明公开了一种散粮码头覆盖带式连续输送装置，包括：带斗门座式起重机，其具有储料斗；埋刮板输送机；带式输送机为覆盖带式半气垫带式输送机；第一粉尘检测器，其设置在埋刮板输送机的第一送料仓内；第二粉尘检测器，其设置在带式输送机的第二送料仓内；送风设备；第一进气口和第一出气口，分别设置在第一送料仓的两端；第二进气口和第二出气口，分别设置在第二送料仓的两端；控制器内预存有标准粉尘浓度，如第一粉尘浓度值超过标准粉尘浓度，则开启通风设备和第一阀门，如第二粉尘浓度值超过标准粉尘浓度，则开启通风设备和第二阀门。本发明实现了散粮的连续输送，可有效控制和清除散粮输送过程中所产生的粉尘。

说明书

技术领域

本发明涉及机械领域，尤其涉及一种散粮码头覆盖带式连续输送装置。

背景技术

目前在码头上装卸输送粮食时，通常是在码头输送机上设置多个接料点， 或者在码头上设置固定式储料斗，但这两种方式都需要在码头上预先安装多 个接料口，卸船机需要在各个接料口之间移动，并且与各个接料口准确地对 接，以实现卸料。在上述这种料斗对接过程中，会耗费大量人力；而且人为 影响因素较大，难以实现准确地对接；并且不能完全保证防雨防风措施，严 重影响了作业效率；而且装卸输送粮食时，会产生粉尘，也容易影响环境。

发明内容

针对上述技术问题，本发明设计开发了一种密封性好、易于对接的、能 够实现连续卸料的、可除尘的散粮码头覆盖带式连续输送装置。

本发明提供的技术方案为：

一种散粮码头覆盖带式连续输送装置，包括：

带斗门座式起重机，其具有储料斗；

埋刮板输送机，其第一进料口位于所述储料斗的下方；

带式输送机，其位于所述埋刮板输送机的第一出料口一侧，所述带式输 送机为覆盖带式半气垫带式输送机；

第一粉尘检测器，其设置在所述埋刮板输送机的第一送料仓内，用于检 测所述第一送料仓内的粉尘浓度，并生成第一粉尘浓度值；

第二粉尘检测器，其设置在所述带式输送机的第二送料仓内，用于检测 所述第二粉尘检测器的粉尘浓度，并生成第二粉尘浓度值；

送风设备，其设置在一主风道上，所述主风道连接至第一分风道和第二 分风道；

第一进气口和第一出气口，分别设置在所述第一送料仓的两端，所述第 一分风道连接至所述第一进气口，所述第一分风道上设置有第一阀门，所述 第一出气口上设置有第一过滤装置；

第二进气口和第二出气口，分别设置在所述第二送料仓的两端，所述第 二分风道连接至所述第二进气口，所述第二分风道上设置有第二阀门，所述 第二出气口上设置有第二过滤装置；

控制器，其连接至所述第一粉尘检测器、所述第二粉尘检测器、所述送 风设备、所述第一阀门和所述第二阀门，所述控制器内预存有标准粉尘浓度， 当所述控制器对所述第一粉尘浓度值和所述第二粉尘浓度值进行判断，如所 述第一粉尘浓度值超过标准粉尘浓度，则开启所述通风设备和所述第一阀门， 直至所述第一粉尘浓度值降至所述标准粉尘浓度以下，如所述第二粉尘浓度 值超过标准粉尘浓度，则开启所述通风设备和所述第二阀门，直至所述第二 粉尘浓度值降至所述标准粉尘浓度以下。

优选的是，所述的散粮码头覆盖带式连续输送装置中，所述第一过滤装 置包括第一管状结构以及设置在所述第一管状结构内的多层第一过滤网，所 述第二过滤装置包括第二管状结构以及设置在所述第二管状结构内的多层第 二过滤网。

优选的是，所述的散粮码头覆盖带式连续输送装置中，所述第一送料仓 由一隔板分隔成下层仓室和上层仓室，所述下层仓室内设置有刮板链条，所 述隔板形成有多个通气口，所述第一粉尘检测器设置在所述上层仓室内，且 所述第一进气口和所述第一出气口均设置在所述上层仓室的顶壁。

优选的是，所述的散粮码头覆盖带式连续输送装置中，所述隔板为波浪 形。

优选的是，所述的散粮码头覆盖带式连续输送装置中，所述储料斗设置 有第三阀门。

本发明所述的散粮码头覆盖带式连续输送装置采用覆盖带式半气垫带式 输送机，该输送机的第二送料仓为相对封闭的仓室，防风防雨效果好。本发 明利用带斗门座式起重机将船舶中的散粮转移至储料斗中，散粮再经过埋刮 板输送机输送至覆盖带式半气垫带式输送机，覆盖带式半气垫带式输送机将 散粮输送至各个接料口，本发明实现了散粮的连续输送。本发明利用第一粉 尘检测器和第二粉尘检测器检测埋刮板输送机和带式输送机内的粉尘浓度， 并根据粉尘浓度来开启送风设备，而对埋刮板输送机或带式输送机进行除尘 处理，本发明可有效控制和清除散粮输送过程中所产生的粉尘。

附图说明

图1为本发明所述的散粮码头覆盖带式连续输送装置的结构示意图。

图2为本发明所述的埋刮板输送机的内部结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照 说明书文字能够据以实施。

如图1和图2所示，本发明提供一种散粮码头覆盖带式连续输送装置， 包括：带斗门座式起重机1，其具有储料斗；埋刮板输送机3，其第一进料口 位于所述储料斗6的下方；带式输送机5，其位于所述埋刮板输送机3的第 一出料口4一侧，所述带式输送机5为覆盖带式半气垫带式输送机；第一粉 尘检测器，其设置在所述埋刮板输送机的第一送料仓内，用于检测所述第一 送料仓内的粉尘浓度，并生成第一粉尘浓度值；第二粉尘检测器，其设置在 所述带式输送机的第二送料仓内，用于检测所述第二粉尘检测器的粉尘浓度， 并生成第二粉尘浓度值；送风设备，其设置在一主风道上，所述主风道连接 至第一分风道和第二分风道；第一进气口和第一出气口，分别设置在所述第 一送料仓的两端，所述第一分风道连接至所述第一进气口，所述第一分风道 上设置有第一阀门，所述第一出气口上设置有第一过滤装置；第二进气口和 第二出气口，分别设置在所述第二送料仓的两端，所述第二分风道连接至所 述第二进气口，所述第二分风道上设置有第二阀门，所述第二出气口上设置 有第二过滤装置；控制器，其连接至所述第一粉尘检测器、所述第二粉尘检 测器、所述送风设备、所述第一阀门和所述第二阀门，所述控制器内预存有 标准粉尘浓度，当所述控制器对所述第一粉尘浓度值和所述第二粉尘浓度值 进行判断，如所述第一粉尘浓度值超过标准粉尘浓度，则开启所述通风设备 和所述第一阀门，直至所述第一粉尘浓度值降至所述标准粉尘浓度以下，如 所述第二粉尘浓度值超过标准粉尘浓度，则开启所述通风设备和所述第二阀 门，直至所述第二粉尘浓度值降至所述标准粉尘浓度以下。

本发明采用带斗门座式起重机、埋刮板输送机和覆盖带式半气垫带式输 送机，带斗门座式起重机将停靠在码头船舶中的散粮移至自身的储料斗中， 散粮通过储料斗进入至埋刮板输送机中，埋刮板输送机再将散粮输送至带式 输送机中，覆盖带式半气垫带式输送机将散粮输送至各个接料口。本发明实 现了不间断的连续作业，提高了作业效率，降低人力成本。

另外，本发明采用的是覆盖带式半气垫带式输送机，该设备在卸料小车 和第二送料仓上均具有密封板，从而使覆盖带式半气垫带式输送机可以防风、 防雨和防腐蚀。

本发明在埋刮板输送机和带式输送机中分别设置了第一粉尘检测器和第 二粉尘检测器，分别检测埋刮板输送机和带式输送机内的粉尘浓度。当埋刮 板输送机的粉尘浓度超过了标准粉尘浓度，则认为埋刮板输送机的粉尘浓度 是超标的，则开启送风设备和第一阀门，向埋刮板输送机内送风，使埋刮板 输送机内的气体从第一出气口排出，并在流经第一出气口时被第一过滤装置 过滤。带式输送机的除尘过程与上述过程相同。本发明实现了对埋刮板输送 机和带式输送机的除尘；并且只是在粉尘浓度超标时才进行除尘处理，将电 力能源的消耗控制在较低的程度。

优选的是，所述的散粮码头覆盖带式连续输送装置中，为了进一步提高 除尘效果，使从带式输送机或埋刮板输送机排出的气体所携带的粉尘不排入 到外界环境中，所述第一过滤装置包括第一管状结构以及设置在所述第一管 状结构内的多层第一过滤网，所述第二过滤装置包括第二管状结构以及设置 在所述第二管状结构内的多层第二过滤网。

优选的是，所述的散粮码头覆盖带式连续输送装置中，所述第一送料仓 由一隔板12分隔成下层仓室11和上层仓室10，所述下层仓室内设置有刮板 链条，所述隔板12形成有多个通气口，所述第一粉尘检测器设置在所述上层 仓室内，且所述第一进气口8和所述第一出气口9均设置在所述上层仓室10 的顶壁7。在现有技术中，在利用埋刮板输送机输送散粮时，散粮会几乎填 满埋刮板输送机的送料仓，导致埋刮板输送机的送料仓内的气体空间有限， 这样实际不利于除去散粮所携带的粉尘。待散粮进入至带式输送机时，由于 带式输送机的工作特定，在输送过程中带式输送机内仍留有非常大的气体空 间，这就导致带式输送机的粉尘扩散严重，粉尘浓度高，这会增加带式输送 机的除尘难度，也导致散粮所携带的粉尘不能尽可能多地被除去。当散粮所 携带的粉尘能够尽可能多地被除去，就可以减少散粮在后续的输送过程中所 产生的粉尘，提高后续输送的便利。因此，该实施例中，将埋刮板输送机的 第一送料仓设计成上层仓室和下层仓室两个部分，散粮从下层仓室被输送， 而大量携带粉尘的气体则充满上层仓室。当第一粉尘检测器检测到上层仓室 内的粉尘浓度超过标准粉尘浓度，则开启送风设备和第一阀门，对上层仓室 进行通风除尘处理。

优选的是，所述的散粮码头覆盖带式连续输送装置中，所述隔板为波浪 形。当隔板设计成波浪形，散粮在埋刮板输送机内输送过程中，散粮料流的 上表面是平行的，这就导致散粮料流上表面与隔板之间间隔地出现弧形的空 间，这有助于散粮料流所携带的粉尘扩散出来，并被气体带入至上层仓室。

优选的是，所述的散粮码头覆盖带式连续输送装置中，所述储料斗设置 有第三阀门2。当开启第三阀门，储料斗内的散粮才会进入至埋刮板输送机 内。

尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方 式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领 域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范 围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图 例。