塑胶电缆桥架的T形弯头连接结构及其连接方法

摘要

本发明的目的是提出一种成本低、架设方便、灵活的塑胶电缆桥架的T形弯头连接结构及其连接方法。该塑胶电缆桥架的T形弯头连接结构包括均为模塑结构件的主电缆桥架和分电缆桥架；所述主电缆桥架为由底板、两侧的侧板一体构成的U形槽状结构，底板和两侧的侧板均沿轴线间隔设有若干第一连接孔；所述分电缆桥架的主体为U形槽状结构，分电缆桥架的主体的端部设有与分电缆桥架主体垂直且相通的连接槽，所述连接槽的槽壁和底壁均设有若干第二连接孔，所述第一连接孔与第二连接孔的位置及间距均相互对应。本发明为模塑结构件，可以有效降低重量和成本；本发明还设计了主电缆桥架与分电缆桥架的连接结构，其连接方法非常方便，且可保证连接的可靠性。

说明书

技术领域

本发明涉及电缆桥架。

背景技术

在很多生产领域都利用电缆桥架来架设安装电缆，传统电缆桥架都是钢板制成，不仅成本高，而且因为重量较重，架设也很不方便。更为关键的是，在电缆桥架的架设过程中，经常会出现需要电缆桥架弯折的情形，如果采用钢制的电缆桥架，就必须预先计算好弯折的位置，并按照预定的位置生产桥架，最后再运输到使用位置进行架设，在此过程中，如果计算或者生产出现误差，就容易导致生产好的电缆桥架无法使用而变成废品。

发明内容

本发明的目的是提出一种成本低、架设方便、灵活的塑胶电缆桥架的T形弯头连接结构及其连接方法。

本发明的塑胶电缆桥架的T形弯头连接结构包括均为模塑结构件的主电缆桥架和分电缆桥架；关键在于所述主电缆桥架为由底板、两侧的侧板一体构成的U形槽状结构，所述底板和两侧的侧板均沿轴线间隔设有若干第一连接孔；所述分电缆桥架的主体为U形槽状结构，分电缆桥架的主体的端部设有与分电缆桥架主体垂直且相通的连接槽，所述连接槽的槽壁和底壁均设有若干第二连接孔，所述第一连接孔与第二连接孔的位置及间距均相互对应。

上述的塑胶电缆桥架的T形弯头连接方法包括如下步骤：

A：将主电缆桥架的预定位置的一侧槽壁用工具切割出缺口，所述缺口的宽度小于等于分电缆桥架的主体宽度；

B：将分电缆桥架的连接槽套在主电缆桥架的所述预定位置处，并使分电缆桥架的主体与缺口相对；

C：将螺栓依次穿过第一连接孔和第二连接孔，并将螺栓旋上螺母，从而将主电缆桥架与分电缆桥架连接固定。

上述连接方法不需要提前接连主电缆桥架和分电缆桥架，而是在现场根据实际情况来找到合适的连接位置（即上述的预定位置），然后现场利用刀具等工具将主电缆桥架的连接位置的一侧槽壁破坏，以用于电缆延伸至分电缆桥架；再利用螺栓来固定主电缆桥架与分电缆桥架，施工非常方便，且连接可靠。

进一步地，所述分电缆桥架的端部处的主体底部还设有第三连接孔。对应地，其

T形弯头连接方法的所述A步骤中，将主电缆桥架的预定位置的一侧槽壁用工具切割出两条垂直槽，并将两条垂直槽之间的槽壁向下弯曲，从而在主电缆桥架的预定位置形成缺口；所述C步骤中，还将螺栓依次穿过第一连接孔和第三连接孔，并将螺栓旋上螺母，从而将两条垂直槽之间的槽壁与分电缆桥架的主体连接固定。将主电缆桥架的预定位置的一侧槽壁弯折并与分电缆桥架固定连接，可以提高主电缆桥架与分电缆桥架连接的可靠性。

进一步地，所述主电缆桥架的底板的底面间隔设有若干道凹槽，所述凹槽与主电缆桥架的轴向垂直；所述分电缆桥架的连接槽的底壁顶面设有与所述凹槽配合的凸筋。上述凸筋与凹槽配合，可以更好地防止分电缆桥架的连接槽相对于主电缆桥架移动。

更优选地，所述凹槽与凸筋的截面均为上大下小的等腰梯形，而连接方法的B步骤中，使分电缆桥架的主体与主电缆桥架的缺口相对后，再用力将分电缆桥架的凸筋向上卡入主电缆桥架的对应的凹槽内，然后再执行C步骤。将凸筋克服凹槽槽壁的弹力而卡入凹槽内，可以将分电缆桥架的连接槽与主电缆桥架实现部分固定，这样在后续的安装螺栓步骤中，就不必利用其他方法来顶托分电缆桥架，更便于施工。

进一步地，所述主电缆桥架的底板内嵌有条状钢板，所述分电缆桥架的主体的底部内嵌有条状钢板，以加强主电缆桥架及分电缆桥架的强度。

为便于装配，所述主电缆桥架的底板设有开口向下的卡槽，所述条状钢板卡于所述卡槽内；所述分电缆桥架的主体的底部设有开口向下的卡槽，所述条状钢板卡于所述卡槽内。这样可以将两段或者若干段条状钢板来安置在卡槽内，不仅提高了电缆桥架的强度，而且可以根据需要来设计不同段条状钢板的强度，以适应电缆桥架的长度及后期安装的需要，提高灵活性。

本发明的塑胶电缆桥架均为模塑结构件，可以有效降低重量和成本，便于架设和装配；本发明还设计了主电缆桥架与分电缆桥架的连接结构，其连接方法非常方便，且可保证连接的可靠性。

附图说明

图1是实施例1塑胶电缆桥架的T形弯头连接结构的俯视图。

图2是图1的A-A剖视图。

图3是图2去掉螺栓的结构示意图。

图4是实施例2的塑胶电缆桥架的T形弯头连接结构的俯视图。

图5是图3的B-B剖视图。

图6是实施例3中的凹槽与凸筋的配合示意图。

附图标示：1、主电缆桥架；11、第一连接孔；12、凹槽；2、分电缆桥架；21、连接槽；22、第二连接孔；23、第三连接孔；24、凸筋；3、螺栓。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施实例的描述，对本发明的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理等作进一步的详细说明。

实施例1：

如图所示，本实施例的塑胶电缆桥架的T形弯头连接结构包括均为模塑结构件的主电缆桥架1和分电缆桥架2；关键在于所述主电缆桥架1为由底板、两侧的侧板一体构成的U形槽状结构，所述底板和两侧的侧板均沿轴线间隔设有若干第一连接孔11；所述分电缆桥架2的主体为U形槽状结构，分电缆桥架2的主体的端部设有与分电缆桥架2主体垂直且相通的连接槽21，所述连接槽21的槽壁和底壁均设有若干第二连接孔22；所述第一连接孔11与第二连接孔22的位置及间距均相互对应。

上述的塑胶电缆桥架的T形弯头连接方法包括如下步骤：

A：将主电缆桥架1的预定位置的一侧槽壁用工具切割出缺口，所述缺口的宽度小于等于分电缆桥架2的主体宽度；

B：将分电缆桥架2的连接槽21套在主电缆桥架1的所述预定位置处，并使分电缆桥架2的主体与缺口相对；

C：将螺栓3依次穿过第一连接孔11和第二连接孔22，并将螺栓3旋上螺母，从而将主电缆桥架1与分电缆桥架2连接固定。

上述连接方法不需要提前接连主电缆桥架1和分电缆桥架2，而是在现场根据实际情况来找到合适的连接位置（即上述的预定位置），然后现场利用刀具等工具将主电缆桥架1的连接位置的一侧槽壁破坏，以用于电缆延伸至分电缆桥架2；再利用螺栓3来固定主电缆桥架1与分电缆桥架2，施工非常方便，且连接可靠。

实施例2：

如图所示，与实施例1不同的是，在本实施例中，分电缆桥架2的端部处的主体底部还设有第三连接孔23。

本实施例的塑胶电缆桥架的T形弯头连接方法包括如下步骤：

A：将主电缆桥架1的预定位置的一侧槽壁用工具切割出两条垂直槽，并将两条垂直槽之间的槽壁向下弯曲，从而在主电缆桥架1的预定位置形成缺口，所述缺口的宽度小于等于分电缆桥架2的主体宽度；

B：将分电缆桥架2的连接槽21套在主电缆桥架1的所述预定位置处，并使分电缆桥架2的主体与缺口相对；

C：将螺栓3依次穿过第一连接孔11和第二连接孔22，并将螺栓3旋上螺母，从而将主电缆桥架1与分电缆桥架2连接固定；将螺栓3依次穿过第一连接孔11和第三连接孔23，并将螺栓3旋上螺母，从而将两条垂直槽之间的槽壁与分电缆桥架2的主体连接固定。

将主电缆桥架1的预定位置的一侧槽壁弯折并与分电缆桥架2固定连接，可以提高主电缆桥架1与分电缆桥架2连接的可靠性。

实施例3：

与实施例1、2不同的是，在本实施例中，主电缆桥架1的底板的底面间隔设有若干道凹槽12，所述凹槽12与主电缆桥架1的轴向垂直；所述分电缆桥架2的连接槽21的底壁顶面设有与所述凹槽12配合的凸筋24；凹槽12与凸筋24的截面均为上大下小的等腰梯形。

在连接方法的B步骤中，使分电缆桥架2的主体与主电缆桥架1的缺口相对后，再用力将分电缆桥架2的凸筋24向上卡入主电缆桥架1的对应的凹槽12内，然后再执行C步骤。

将凸筋24克服凹槽12槽壁的弹力而卡入凹槽12内，可以将分电缆桥架2的连接槽21与主电缆桥架1实现部分固定，这样在后续的安装螺栓3步骤中，就不必利用其他方法来顶托分电缆桥架2，更便于施工。上述凸筋24与凹槽12配合，可以更好地防止分电缆桥架2的连接槽21相对于主电缆桥架1移动。

实施例4：

与实施例1、2、3不同的是，在本实施例中，主电缆桥架1的底板内嵌有条状钢板，所述分电缆桥架2的主体的底部内嵌有条状钢板，以加强主电缆桥架1及分电缆桥架2的强度。

为便于装配，所述主电缆桥架1的底板设有开口向下的卡槽，所述条状钢板卡于所述卡槽内；所述分电缆桥架2的主体的底部设有开口向下的卡槽，所述条状钢板卡于所述卡槽内。这样可以将两段或者若干段条状钢板来安置在卡槽内，不仅提高了电缆桥架的强度，而且可以根据需要来设计不同段条状钢板的强度，以适应电缆桥架的长度及后期安装的需要，提高灵活性。