一种焊带送进机构、送进方法及串焊机

摘要

本发明公开了一种焊带送进机构、送进方法及串焊机，该焊带送进机构包括：移动架，所述移动架可移动地设置于焊带裁切台上，且所述移动架连接有送进驱动装置，所述送进驱动装置驱动所述移动架沿焊带裁切台往复移动；压紧组件，所述压紧组件设置于所述移动架上，待裁切的焊带通过压紧组件压紧于所述移动架上。上述焊带送进机构、送进方法及串焊机在焊带裁切机构前工位增设焊带送进机构，待裁切的焊带压紧于移动架上，并通过移动架实现焊带的送进。不仅提高了焊带的裁切效率；而且焊带送进精度高，保证了串焊机的焊接质量。

说明书

技术领域

本发明涉及属于太阳能电池片焊接技术，尤其是涉及一种用于串焊机的焊 带送进机构、送进方法及串焊机。

背景技术

为了生产太阳能电池组件，比如，安装于楼顶用于太阳能发电，通常数个 带有互联片的太阳能电池以串联的方式连接。相邻太阳能电池的互联片与互联 片之间通过焊带或焊带段方式各自连接。通常焊带是镀锡铜，通过一个或多个 焊接点与互联片相连。一个太阳能电池可能有多个互联片，以一个至三个最多， 需要等量的焊带段来形成串联组。加工这种太阳能电池串联组的机构叫做串焊 机。

用于将太阳能电池串连起来的串焊机通常包含一个送料台，用于输送太阳 能电池和连续不断的焊带条。焊带条通常从一个焊带卷上连续不断卷出，焊带 卷也被固定在送料台上。每个太阳能电池上的每根互联片都对应一条连续的焊 带条。焊带在连续卷出之后，被输送到一个裁切台，在此被分割成一段段的焊 带段。目前现有的用于串焊机的焊带裁切机构一般包括焊带剪切机构和夹抓机 构，焊带剪切机构设置于夹抓机构的前工位，夹抓机构夹取焊带并移动一定距 离后，由焊带剪切机构对焊带进行剪切。这种形式的焊带裁切机构在具体的应 用过程中存在如下缺点：

1)焊带剪切机构的上、下刀要同时运动来完成对焊带的剪切，影响焊带裁 切效率，同时造成焊带剪切机构结构复杂、成本高。

2)焊带的送进仅靠夹抓机构的牵引来实现，造成焊带的牵引行程较大，而 且夹抓机构要在焊带剪切机构的上、下刀让位后进行夹抓，整体影响焊带裁切 效率。

3)焊带剪切机构的上、下刀对焊带剪切后，焊带头部易产生偏移，夹抓机 构夹取后焊带整体位置产生偏移，造成后续焊带焊接位置的偏移，影响太阳能 电池组件的焊接质量。

发明内容

本发明的目的之一在于提供一种焊带送进机构，其具有提高焊带裁切效率 和焊带送进精度高的特点，以解决现有技术中用于串焊机的焊带裁切过程中存 在的上述问题。

本发明的另一目的在于提供一种焊带送进方法，该方法具有提高焊带裁切 效率和焊带送进精度高的特点，以解决现有技术中用于串焊机的焊带裁切过程 中存在的上述问题。

本发明的又一目的在于提供一种串焊机，该串焊机具有焊带裁切效率高和 焊带送进精度高的特点，以解决现有技术中串焊机在焊带裁切过程中存在的上 述问题。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种焊带送进机构，其位于串焊机的焊带裁切机构的前工位，包括：

移动架，所述移动架可移动地设置于焊带裁切台上，且所述移动架连接有 送进驱动装置，所述送进驱动装置驱动所述移动架沿焊带裁切台往复移动；

压紧组件，所述压紧组件设置于所述移动架上，待裁切的焊带通过压紧组 件压紧于所述移动架上。

特别地，所述压紧组件包括送进隔板、压紧驱动装置和压紧部件，所述送 进隔板设置于所述移动架上，且其上放置待裁切的焊带，所述压紧驱动装置驱 动压紧部件将所述待裁切的焊带压紧。

特别地，所述移动架与所述焊带裁切台之间设置有导向组件，所述导向组 件采用直线导轨或导向柱的任一种导向结构。

特别地，所述移动架包括竖直设置且平行间隔布置的两块支撑板，所述两 块支撑板的顶部设置有上连接板，底部设置有下连接板，所述送进隔板设置于 所述两块支撑板之间，所述送进驱动装置的驱动端连接于所述下连接板上。

特别地，所述送进隔板固定于所述两块支撑板之间，所述上连接板下方对 应送进隔板设置有压紧驱动装置，所述压紧驱动装置的驱动端连接压紧部件。

特别地，所述送进隔板可沿支撑板上下移动地设置于所述两块支撑板之间， 所述送进隔板连接压紧驱动装置，所述压紧部件对应所述送进隔板设置于所述 上连接板的底部。

特别地，所述送进驱动装置为送进驱动气缸，所述送进驱动气缸通过气缸 安装支架设置于焊带裁切台上，且其驱动端连接于所述下连接板上，所述气缸 安装支架的两侧对应安装有两个缓冲器。

特别地，所述两块支撑板上对应开设有第一安装孔，所述送进隔板通过第 一安装孔固定于所述两块支撑板之间，所述上连接板上开设有第二安装孔，所 述压紧驱动装置通过第二安装孔固定于所述上连接板上。

特别地，所述送进隔板与两块支撑板之间通过导轨和导向槽的配合进行可 上下移动的连接。

一种焊带送进方法，其包括以下步骤：

1)将待裁切的焊带设置于移动架上，并通过压紧组件压紧于移动架上，送 进驱动装置驱动移动架向靠近焊带剪切机构方向移动，将待裁切的焊带送进至 焊带剪切工位；

2)夹抓机构夹住待裁切的焊带，压紧组件松开，送进驱动装置驱动移动架 向远离焊带剪切机构方向移动至初始状态。

一种串焊机，其中，该串焊机包括所述焊带送进机构。

本发明的有益效果为，与现有技术相比本发明在串焊机的焊带裁切机构前 工位增设焊带送进机构，待裁切的焊带压紧于移动架上，并通过移动架实现焊 带的送进，具有以下优点：

1)大大减少了后工位中夹抓机构的焊带牵引行程，提高了焊带的裁切效率；

2)因焊带被夹紧于移动架上，故后工位中的焊带剪切机构只需上刀移动， 就可实现对焊带的可靠剪切，减少了切刀的行程，提高了剪切效率，同时可简 化焊带剪切机构的结构，降低焊带剪切机构的制造成本，提高焊带剪切机构的 运行可靠性；

3)因焊带被夹紧于移动架上，故后工位中的焊带剪切机构在剪切过程中， 焊带头部很少产生偏移，焊带送进精度高，保证了串焊机的焊接质量。

附图说明

图1是本发明具体实施方式1提供的焊带送进机构的立体结构示意图；

图2是本发明具体实施方式1提供的焊带送进机构的正视图；

图3是本发明具体实施方式1提供的焊带送进机构的侧视图；

图4是本发明具体实施方式1提供的焊带送进机构的俯视图；

图5是本发明具体实施方式1提供的焊带送进机构的装配示意图。

图中：

1、移动架；10、支撑板；11、上连接板；12、下连接板；13、第一安装孔； 14、滑块；15、第二安装孔；2、送进隔板；3、压紧驱动气缸；30、气缸压头； 31、气缸压块；4、送进驱动气缸；40、气缸安装支架；41、缓冲器；5、焊带 裁切机构；6、夹抓机构；7、导轨。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

请参阅图1至图5所示，一种用于串焊机的焊带送进机构包括移动架1、送 进隔板2、若干个压紧驱动气缸3和一个送进驱动气缸4，所述移动架1包括竖 直设置且平行间隔布置的两块支撑板10，所述两块支撑板10的顶部设置有上连 接板11，底部设置有下连接板12，所述两块支撑板10上对应开设有若干个长 条形的第一安装孔13，所述送进隔板2通过第一安装孔13固定于所述两块支撑 板10之间，所述送进驱动气缸4通过气缸安装支架40固定于焊带裁切台，所 述送进驱动气缸4的驱动端连接于所述下连接板12的中部，所述气缸安装支架 40上于所述送进驱动气缸4的驱动端的两侧对称设置有两个缓冲器41。通过缓 冲器41来控制送进驱动气缸4的驱动速度，同时缓冲器41还具有限位以及调 节行程距离的作用。所述下连接板12底部的两端均安装有一滑块14，配合所述 滑块14于焊带裁切台上平行间隔设置有两根导轨7，所述移动架1通过滑块14 可移动地安装于焊带裁切台上的两根导轨7上，且所述移动架1位于焊带裁切 机构5的前工位上，所述焊带裁切机构5的后工位设置有夹抓机构6。

所述送进隔板2上用于放置待待裁切的焊带，所述上连接板11上开设有若 干个长条形的第二安装孔15，所述若干个压紧驱动气缸3通过第二安装孔15并 列固定于所述上连接板11上，每个压紧驱动气缸3的驱动端设置有气缸压头30， 所述气缸压头30的端部设置气缸压块31，且所述气缸压头30的设置个数对应 待裁切的焊带上焊线根数设置。

上述用于串焊机的焊带送进机构的送进方法为：

1)将待裁切的焊带设置于移动架1上，压紧驱动气缸3驱动将待裁切的焊 带压紧于送进隔板2上，送进驱动气缸4驱动移动架1由初始状态向靠近焊带 剪切机构5方向移动；最终将待裁切的焊带送进至焊带剪切机构5附近；

2)压紧驱动气缸3回位，松开对待裁切的焊带压紧，送进驱动气缸4驱动 移动架1向远离焊带剪切机构方向移动至初始状态，夹抓机构6夹住待裁切的 焊带；

3)最后，由焊带剪切机构5对待裁切的焊带进行剪切即可。

当然，送进隔板2的具体设置还可采用如下形式：

所述送进隔板2通过导轨和导向槽的配合可沿支撑板10上下移动地设置于 所述两块支撑板10之间，所述送进隔板2上连接压紧驱动气缸3，所述气缸压 块31对应送进隔板2设置于所述上连接板11的底部。

所述压紧驱动气缸3可采用单个，所述气缸压头30也设置为单个，只需压 紧驱动气缸3通过气缸压头30压紧待裁切的焊带即可。

以上实施例只是阐述了本发明的基本原理和特性，本发明不受上述事例限 制，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还有各种变化和改变，这些 变化和改变都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权 利要求书及其等效物界定。