一种炼厂富气吸收稳定方法

摘要

本发明公开了一种炼厂富气吸收稳定方法，包括:1)炼厂富气经压缩和冷却后，进入吸收塔，吸收塔的塔釜物流送至解吸塔，塔顶气相送往再吸收塔；2)压缩段间所得凝液汇集后送往汽提塔，汽提塔塔顶气相返回压缩机入口，塔釜液相或者作为产品采出或者送往稳定塔；3)解吸塔塔顶气相物流作为产品采出，塔釜液相送往稳定塔；4)再吸收塔塔顶采出燃料气，塔釜液返回吸收塔，作为吸收塔的吸收剂；5)稳定塔塔顶采出液化气，塔釜为碳五烃，一部分返回吸收塔和再吸收塔作为吸收剂，一部分作为产品采出。本发明方法流程简单，操作方便，无需单独再建设备，即可得到富含碳二的提浓气。

说明书

技术领域

本发明涉及炼厂富气回收领域，进一步地说，是涉及一种炼厂富气吸收稳 定方法。

背景技术

目前国内炼油厂催化裂化、延迟焦化等分馏塔产生的富气体回收主要采用 吸收稳定系统，流程是压缩后的原料富气(0.6～1.6MPa)经冷却和分离后，气 体和凝缩油分别进入吸收塔。吸收和解吸过程目前国内存在两种流程：一种流 程是在一个塔内进行吸收和在另一个塔内进行脱吸，这种流程国内比较常见。 另一种流程是在一个塔内进行吸收和脱吸的流程，塔的上部为吸收段，下部为 脱吸段。这种流程国内目前设计的比较少见。两种流程都以粗汽油作吸收剂。 由于单纯依靠粗汽油作吸收剂无法达到吸收效果，所以必需使用稳定汽油作为 补充吸收剂。通常采用调节补充吸收剂的用量来达到不同的吸收效果。而且补 充吸收剂的用量也直接影响吸收塔的汽、液相负荷。吸收塔顶干气(或称贫气) 进入再吸收塔用轻柴油馏分进行再吸收，以进一步回收其中的重组分，富吸收 油再返回主分馏塔。干气从再吸收塔顶出装置。被汽油吸收下来的气体经过脱 吸，脱出Cl、C2后与汽油一道进入稳定塔以分离出C3、C4液态烃馏分，塔 底稳定汽油的一部分再返回吸收塔作吸收剂用。另一部分出装置。

吸收稳定系统回收富气工艺所得产品之一为干气，这些干气中还含有比较 可观的碳二和碳三组分，为了回收这部分资源，一般需要再建干气回收装置， 投资大。为解决该问题，本专利提出了一种新的炼油吸收稳定工艺，在回收富 气的过程中，对富气中的碳二和碳三组分进行提浓。

发明内容

为解决现有技术中吸收稳定系统富气中碳二组分损失较大，不能充分利用 等问题，本发明提供了一种炼厂富气吸收稳定方法，吸收剂为来自再吸收塔 塔釜液和稳定塔釜的碳五组分，再吸收剂为来自稳定塔塔釜的碳五组分，吸收 剂在本装置内自身循环，仅需少量补充。本发明方法流程简单，操作方便，无 需单独再建设备，即可得到富含碳二的提浓气。

本发明的目的之一是提供一种炼厂富气吸收稳定方法。

包括：

1)炼厂富气经压缩和冷却后，进入吸收塔，吸收剂从吸收塔顶部进入，吸 收富气中的C2馏分及更重组份；吸收塔的塔釜物流送至解吸塔，塔顶气相送往 再吸收塔；

2)压缩段间所得凝液汇集后送往汽提塔，汽提塔塔顶气相返回压缩机入口， 塔釜液相或者作为产品采出或者送往稳定塔；

3)解吸塔塔顶气相物流主要为含碳二和碳三组分的提浓气，作为产品采出， 塔釜液相送往稳定塔；

4)再吸收塔塔顶采出燃料气，塔釜液返回吸收塔，作为吸收塔的吸收剂；

5)稳定塔塔顶采出液化气，塔釜为碳五烃，一部分返回吸收塔和再吸收塔 作为吸收剂，一部分作为产品采出。

其中，优选：

步骤(1)中，炼厂富气经压缩压力逐步提高到3.0～4.5MPa；然后冷却至 25～50℃后进入吸收塔。

所述压缩采用二段或者三段压缩。

步骤(1)中，采用冷却水冷却。

所述汽提塔的理论板数为5-40，操作压力为1.0-3.0MPa；

所述吸收塔优选理论板数为15～60，操作压力为2.0～4.5MPa，塔顶温度为 30～50℃左右；

所述再吸收塔的理论板数为10-50，操作压力为1.0-4.0MPa；

所述解吸塔的理论板数为20-80，操作压力为1.0-4.0MPa。

本发明具体包括以下步骤：

1)炼厂富气经压缩压力逐步提高到3.0～4.5MPa；然后冷却至25～50℃；

2)压缩段间所得凝液汇集后送往汽提塔，汽提塔塔顶气相返回压缩机入口， 塔釜液相根据组成，可以作为产品采出，也可以送往稳定塔。

3)冷却后的富气进吸收塔，吸收剂从吸收塔顶部进入，吸收富气中的C2 馏分及更重组份；吸收塔的塔釜物流送至解吸塔，塔顶气相送往再吸收塔；

4)解吸塔塔顶气相物流主要为含碳二和碳三组分的提浓气，作为产品采出， 塔釜液相送往稳定塔；

5)再吸收塔塔顶气相为含甲烷、氢气等组分的燃料气，可以直接排往燃料 气管网，塔釜液返回吸收塔，作为吸收塔的吸收剂。

6)稳定塔塔顶主要采出液化气，为本装置的产品之一，塔釜为碳五烃，一 部分返回吸收塔和再吸收塔作为吸收剂使用，一部分作为产品采出。

具体的技术方案如下：

(1)压缩：将炼厂富气压力提高到3.0～4.5MPa；

(2)冷却：将所述的步骤1)得到的压缩后的富气冷却至25～50℃；冷却 后的富气经气液分离，气相送往后续吸收塔，液相汇集后引入汽提塔。

(3)汽提：汽提塔塔顶气相返回压缩机入口，塔釜液相根据组成，可以作 为产品采出，也可以送往稳定塔。

(4)吸收：吸收剂从吸收塔顶部进入，吸收富气中的碳二馏分及更重组份； 吸收塔的塔釜物流送至解吸塔处理；塔顶气体物流送往再吸收塔；

(5)解吸：来自吸收塔的塔釜物流进入解吸塔，塔釜得到的贫溶剂经过冷 却降温后，送往稳定塔进行处理；塔顶得到气相为富含碳二和碳三组分的提浓 气，作为产品采出。

(6)再吸收：来自吸收塔顶的气相物流进入再吸收塔中，用再吸收剂回收 夹带的溶剂，再吸收塔塔顶为燃料气，直接排往燃料气管网，塔釜为富再吸收 剂，返回吸收塔做为吸收剂使用。

(7)稳定：来自解吸塔塔釜物流和汽提塔塔釜液相进入稳定塔，塔顶采出 液化气产品，塔釜采出碳五烃，其中一部分返回吸收塔和再吸收塔作为吸收剂 使用，另一部分作为产品采出。

在压缩步骤中，炼厂富气一般需要逐级提高压力，优选压力提高到 3.0～4.5MPa，对压缩的段数没有特别的限定，优选采用二段或者三段压缩；

在冷却步骤中，优选将炼厂富气冷却至25～50℃。本发明专利为常温吸收， 能耗低，对设备也无特殊要求。优选采用冷却水进行冷却。

在汽提步骤中，本发明的方法对汽提方式没有特别要求，可以根据厂家具 体情况确定。汽提后的气相物流返回压缩机入口，汽提后的液相中，若碳五以 上组分量较少，该液相可作为液化气产品采出，若碳五以上组分较多，则送往 稳定塔做进一步处理。

优选所述汽提塔的理论板数为5-40，操作压力为1.0-3.0MPa。

在吸收步骤中，所述吸收剂有两个来源，一是采用稳定塔塔釜液相，另一 方面来自再吸收塔塔釜液相。由于吸收剂来源均为本装置所得产品，一方面充 分利用了资源，另一方面增加了装置的独立性和灵活性，节省了投资。

在本发明的方法中，对吸收剂用量没有特别的要求，本领域技术人员可以 根据现有技术的常识确定。

所述吸收塔优选理论板数为15～60，操作压力为2.0～4.5MPa，塔顶温度为 40℃左右。

所述吸收塔塔顶的气相物流送往再吸收塔。再吸收剂选择稳定塔塔釜碳五 烃，从塔顶进入，吸收被带出的吸收剂，再吸收塔塔顶气相直接排往燃料气管 网，塔釜液相返回吸收塔作吸收剂使用。

优选所述再吸收塔的理论板数为10-50，操作压力为1.0-4.0MPa。

在解吸步骤中，由于来自吸收塔的塔釜物流的压力与解吸塔存在压差，因 此依靠压差即可进入解吸塔。解吸塔塔釜得到的解吸后的液相经换热后送往稳 定塔进行处理，解吸塔塔顶采出气相为提浓气。

优选所述解吸塔的理论板数为20-80，操作压力为1.0-4.0MPa。

在稳定步骤中，物料从塔中部进入，通过分离，塔顶得液化气产品，塔釜 为碳五烃等重组分，部分返回吸收塔和再吸收塔作为吸收剂使用，部分作为产 品采出。

优选所述稳定塔的理论板数为20-60，操作压力为0.5-4.0MPa。

如果需要，本发明的方法还包括干燥和净化步骤，干燥和净化步骤可在压 缩段间进行，也可在解吸之后进行，对该步骤的具体工艺条件没有特别的限定， 本领域的技术人员可以根据其他方法合适的确定其具体操作条件和方法。

本发明的炼油吸收稳定新工艺具有以下特点：

1)本发明的炼油吸收稳定工艺所得产品有燃料气，提浓气，液化气和碳五 烃，富气中的有用组分充分进行了回收，相比较传统吸收稳定系统，无需再建 装置对干气进行回收，节省了投资。

2)本发明的方法吸收温度为40℃左右，属于常温吸收，能耗低，对设备无 特殊要求。

3)采用本发明的方法，对炼厂富气升压到3.0～4.5MPa，由于升压较大，在 压缩过程中，其中的重组分凝出，因而减少了吸收塔的处理量，节省了能耗。

4)采用本发明工艺，所用吸收剂均为本装置产品之一，不仅充分利用了装 置产品资源，还增加了装置的独立性和灵活性，节省了投资。

附图说明

图1是本发明的炼厂富气吸收稳定方法示意图。

附图标记说明：

1压缩吸入罐；2压缩机；3换热器；4汽提塔；5吸收塔；6解吸塔；7再 吸收塔；8稳定塔；9炼厂富气；10燃料气；11提浓气；12液化气；13稳定汽 油

具体实施方式

下面结合实施例，进一步说明本发明。

实施例

如图1所示，采用本发明的方法，回收提浓炼厂富气。包括：压缩机2、凝 液汽提塔4；吸收塔5、解析塔6、再吸收塔7；稳定塔8。

炼厂富气经压缩吸入罐1进入压缩机，逐级提升压力。吸入罐罐底凝液送往 汽提塔4，塔顶轻组分返回压缩机一段，塔釜液相送往稳定塔进一步处理。经压 缩机提升压力后的炼厂富气进入吸收塔5，吸收塔5顶部气体通过再吸收塔7回 收夹带的吸收剂，吸收塔5底部物料进入解吸塔6，解吸塔6塔釜贫溶剂换热后 与汽提塔釜液汇集后进入稳定塔8，解吸塔6塔顶采出为提浓气产品，稳定塔8 塔顶采出液化气产品，塔釜采出碳五烃产品。

炼厂富气组成如表1所示，

表1

炼厂富气组成见表1，来料为12000kg/h。

包括以下步骤：

(1)压缩：炼厂富气被送往压缩系统，经过二段压缩，压力升高至3.8MPa， 冷却至40℃进入吸收塔；

(2)汽提：汽提塔理论板数为10，操作压力为1.5MPa。凝液从塔上部进 入塔内，碳二以下轻组分被汽提出来返回压缩机一段，塔釜轻烃主要成分为碳 三以上重组分，送往稳定塔进一步处理；

(3)吸收：吸收塔的理论板数为39，操作压力为3.6MPa，塔顶温度36℃， 所用吸收溶剂为稳定汽油，溶剂从吸收塔塔顶进入塔内，富气从第18块塔板进 入。干气中的碳二及其重组分被溶剂吸收下来，从塔釜采出，送往解吸塔；吸 收塔塔顶为甲烷、氢气等轻组分，并夹带有少量吸收剂，送入再吸收塔。

(4)解吸：解吸塔的理论板数为40，操作压力2.55MPa，进料板为第30 块塔板。解吸塔塔顶气相产品主要组分为碳二和碳三，作为提浓气产品采出， 塔釜液相经换热后送往稳定塔。

(5)再吸收：再吸收塔的理论板数为12，操作压力为1.0MPa。再吸收剂 采用稳定塔塔釜的碳五烃，再吸收塔塔顶为燃料气，直接排往燃料气管网，塔 釜液相返回吸收塔作为吸收剂使用。

(6)稳定：稳定塔的理论板数为38，操作压力为1.0MPa，进料板为第25 块塔板。稳定塔塔顶采出液化气产品，塔釜液相为碳五烃产品，部分返回吸收 塔和再吸收塔作为吸收剂使用，部分作为产品采出。

所得到的提浓气产品为1340kg/h，组成见表2。

表2

组成 mol％ 二氧化碳 6.81 甲烷 3.74 乙烷 26.64 乙烯 43.07 丙烷 0.45 丙烯 19.29

所得到的液化气产品为6000kg/h，组成见表3。

表3

组成 mol％ 乙烷 0.33 乙烯 0.05 丙烷 9.05 丙烯 37.32 异丁烷 23.88 正丁烷 3.48 丁烯1 16.24 反丁烯2 6.57 顺丁烯2 3.07

所得碳五烃产品为1983kg/h，组成见表4。

表4

组成 mol％ 异丁烷 0.27 正丁烷 1.54 丁烯1 0.69 反丁烯2 3.21 顺丁烯2 7.07 异戊烷 43.62 戊烯 43.59