一种利用焦锑酸钠脱水生产偏锑酸钠的高温反应炉

摘要

本发明公布了一种利用焦锑酸钠脱水生产偏锑酸钠的高温反应炉，它包括可水平转动的炉体以及炉体一侧设置的进料装置和尾气处理装置、炉体另一侧设置的点火装置；所述炉体通过外周设置的辊圈架设在炉台上，且与炉台上的支撑辊滚动接触；所述炉体的内壁上设置有内绞龙，且炉体的外周设置有动力齿圈并与炉台上固定的滚动电机相连的驱动齿轮相啮合。本发明的目的是提供一种利用焦锑酸钠脱水生产偏锑酸钠的高温反应炉，缩短生产周期，循环生产，生产效率高，节能环保而且节省劳动力。

说明书

技术领域

本发明属于锑酸钠生产设备领域，具体为一种利用焦锑酸钠脱水生产偏锑酸钠的高温反应炉。

背景技术

锑酸钠分为焦锑酸钠和偏锑酸钠，其中偏锑酸钠是焦锑酸钠的脱水产物；焦锑酸钠又名水合锑酸钠，主要用作阻燃剂，高档玻璃的澄清剂，电子工业，搪瓷的乳白剂等。

焦锑酸钠是锑的无机盐化合物,其化学式为NaSbO₃·3H₂O，低毒,它是用氧化锑等锑产品经过碱和双氧水生产而成,外观呈白色粉末。偏锑酸钠其化学式为NaSbO₃，偏锑酸钠一般由焦锑酸钠在高温脱水的情况下生成。

现有的焦锑酸钠脱水生产偏锑酸钠的设备主要采用的是电加热抽屉炉，其生产周期长，而且在生产中温度波动较大，而且加料、出料繁琐，均需要人工操作转移；劳动强度大，耗能高，操作不方便，生产效率低下。

因此，在长期的生产实践中，本申请创造性地提出了一种自动进出料的节能高效高温反应炉，以方便生产实践。

发明内容

本发明的目的是针对以上问题，提供一种利用焦锑酸钠脱水生产偏锑酸钠的高温反应炉，缩短生产周期，循环生产，生产效率高，节能环保而且节省劳动力。

为实现以上目的，本发明采用的技术方案是：一种利用焦锑酸钠脱水生产偏锑酸钠的高温反应炉，它包括可水平转动的炉体（1）以及炉体（1）一侧设置的进料装置和尾气处理装置、炉体另一侧设置的点火装置；所述炉体（1）通过外周设置的辊圈（3）架设在炉台（5）上，且与炉台（5）上的支撑辊（4）滚动接触；所述炉体（1）的内壁上设置有内绞龙（2），且炉体（1）的外周设置有动力齿圈（8）并与炉台（5）上固定的滚动电机（6）相连的驱动齿轮（7）相啮合；

所述点火装置包括：连通到炉体（1）一侧端部点火口炉体盖板（102）内的燃气控制器（9），以及连通到燃气的输气管（901）；所述点火口炉体盖板（102）的下端设置有出料口（104）；

所述进料装置包括：设置在炉体（1）另一端部的送料斗（10）以及送料斗（10）下方的送料绞轮（11），且送料绞轮（11）密封延伸到炉体（1）端部的进料口炉体盖板（101）内；送料绞轮（11）通过驱动轴（12）以及相配合的送料电机（13）驱动；

所述点火口炉体盖板（102）、进料口炉体盖板（101）分别通过炉体（1）两侧设置的盖板支架（103）支撑；且在点火口炉体盖板（102）的上方连通到尾气处理装置的尾气进管（15）。

进一步的，所述尾气处理装置包括连接到点火炉体盖板（102）中的尾气进管（15），以及与尾气进管（15）相连通的倒锥形换气斗（16）且倒锥形换气斗（16）通过支撑架（17）固定，以及换气斗（16）上方设置的尾气出管（18），且尾气出管（18）连通有抽风机。

进一步的，所述尾气进管（15）的前端高处设置有用于检修管道用的检修口（151）。

进一步的，所述炉体（1）下方设置的炉台（5）与炉体（1）外壁悬空，且炉台（5）上在炉体（1）的两侧分别成组设置有支撑辊（4）。

进一步的，一种情况下，所述炉体（1）为真空双层结构。

进一步的，另一种情况下，所述炉体（1）的外部表面覆盖有一层水泥，且在水泥层外表面包覆有耐热纱棉。

进一步的，所述炉体（1）外周设置的动力齿圈（8）与炉体（1）之间通过缓冲连接杆（801）相连。

进一步的，所述缓冲连接杆（801）分别与动力齿圈（8）以及炉体（1）之间铰接，且缓冲连接杆（801）与动力齿圈（8）的轴线倾斜。

进一步的，所述炉体（1）的点火口炉体盖板（102）上端通过支撑架固定住输气管（901）。

进一步的，所述进料装置下方设置有送料架（14）；送料架（14）上的送料斗（10）连接有用于自动提升送料的运输带。

本发明的有益效果：本发明提供了一种利用焦锑酸钠脱水生产偏锑酸钠的高温反应炉，缩短生产周期，循环生产，生产效率高，节能环保而且节省劳动力。

1、炉体内温度包括进料与出料两端均维持在稳定的反应温度范围内，使得脱水反应能过持续有效进行，节省了反应时间，缩短了生产周期。

2、炉体内进行反应的过程实现自动进料与自动出料，无需人工投放与取料，生产效率大大提高。

3、采用燃气（主要是CH₄）燃烧加热的方式，宜于控制，并保持整个炉体内部均衡的温度环境；而且热效率高于电加热的方式；且宜于维护。

附图说明

图1为本发明反应炉系统结构示意图。

图2为本发明反应炉炉体结构示意图。

图3为本图2中A-A剖视示意图。

图4为本发明点火装置结构示意图。

图5为本发明送料装置结构示意图。

图6为本发明尾气处理装置结构示意图。

图中所述文字标注表示为：1、炉体；2、内绞龙；3、辊圈；4、支撑辊；5、炉台；6、滚动电机；7、驱动齿轮；8、动力齿圈；801、缓冲连接杆；9、燃气控制器；901、输气管；10、送料斗；11、送料绞轮；12、驱动轴；13、送料电机；14、送料架；15、尾气进管；16、换气斗；17、支撑架；18、尾气出管。

101、进料口炉体盖板；102、点火口炉体盖板；103、盖板支架；104、出料口。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图对本发明进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。

如图1-图6所示，本发明的具体结构为：一种利用焦锑酸钠脱水生产偏锑酸钠的高温反应炉，它包括可水平转动的炉体1以及炉体1一侧设置的进料装置和尾气处理装置、炉体另一侧设置的点火装置；所述炉体1通过外周设置的辊圈3架设在炉台5上，且与炉台5上的支撑辊4滚动接触；所述炉体1的内壁上设置有内绞龙2，且炉体1的外周设置有动力齿圈8并与炉台5上固定的滚动电机6相连的驱动齿轮7相啮合；

所述点火装置包括：连通到炉体1一侧端部点火口炉体盖板102内的燃气控制器9，以及连通到燃气的输气管901；所述点火口炉体盖板102的下端设置有出料口104；

所述进料装置包括：设置在炉体1另一端部的送料斗10以及送料斗10下方的送料绞轮11，且送料绞轮11密封延伸到炉体1端部的进料口炉体盖板101内；送料绞轮11通过驱动轴12以及相配合的送料电机13驱动；

所述点火口炉体盖板102、进料口炉体盖板101分别通过炉体1两侧设置的盖板支架103支撑；且在点火口炉体盖板102的上方连通到尾气处理装置的尾气进管15。

优选的，所述尾气处理装置包括连接到点火炉体盖板102中的尾气进管15，以及与尾气进管15相连通的倒锥形换气斗16且倒锥形换气斗16通过支撑架17固定，以及换气斗16上方设置的尾气出管18，且尾气出管18连通有抽风机。如图6所示，由于脱水反应会产生大量的水蒸气，换气斗16可以将尾气中的水蒸气冷凝，然后再排放尾气（主要是CO₂），避免湿热空气外排造成雾霾。

优选的，所述尾气进管15的前端高处设置有用于检修管道用的检修口151。

优选的，所述炉体1下方设置的炉台5与炉体1外壁悬空，且炉台5上在炉体1的两侧分别成组设置有支撑辊4。

优选的，一种情况下，所述炉体1为真空双层结构。

优选的，另一种情况下，所述炉体1的外部表面覆盖有一层水泥，且在水泥层外表面包覆有耐热纱棉。虽然真空隔热效果比隔热层好，但是其构造成本高，因此较佳的现场使用为采用覆盖层保温隔热的技术方案。

优选的，所述炉体1外周设置的动力齿圈8与炉体1之间通过缓冲连接杆801相连。

优选的，如图3所示，所述缓冲连接杆801分别与动力齿圈8以及炉体1之间铰接，且缓冲连接杆801与动力齿圈8的轴线倾斜，其倾斜夹角为C，且C的较佳取值范围为10°-60°。

优选的，所述炉体1的点火口炉体盖板102上端通过支撑架固定住输气管901。

优选的，所述进料装置下方设置有送料架14；送料架14上的送料斗10连接有用于自动提升送料的运输带。

具体使用时，首先检查反应炉的各个部分是否工作正常，是否有泄漏；在确定正常后，启动尾气处理装置的抽风机，带动炉体1内部空气从点火口炉体盖板102端向进料口炉体盖板101端流动；同时启动滚动电机6、燃气控制器9，滚动电机6通过驱动齿轮7、动力齿圈8带动炉体1匀速转动，且通过控制转动方向，使炉体1内的内绞龙2的送料方向朝向点火口炉体盖板102的出料口104；燃气进入炉体1后点火迅速燃烧，并且火焰在抽风机的作用下贯通到进料口处，并覆盖整个炉体1的内腔，炉体1内部空间整体进行燃气燃烧加热，并且燃烧温度均匀，维持在600℃-800℃之间，刚好为焦锑酸钠（NaSbO₃·3H₂O）脱水成偏锑酸钠（NaSbO₃）的反应温度。

随后启动送料装置，通过送料斗10以及送料斗10下方的送料绞轮11向炉体1内输送焦锑酸钠，在炉体1内进行高温脱水反应；通过控制炉体1的长度以及炉体1的旋转速度，使焦锑酸钠从进料端进入炉体1内，另一端出料口104刚好完成脱水反应。如此，反应得以循环进行，而且炉内温度维持恒定的适合脱水反应环境。

本发明提供了一种利用焦锑酸钠脱水生产偏锑酸钠的高温反应炉，缩短生产周期，循环生产，生产效率高，节能环保而且节省劳动力。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本发明的保护范围。