用于物料气动输送的快速维护装置及物料气动输送系统

摘要

本发明公开了一种用于物料气动输送的快速维护装置，包括相配合的运行监测单元和截留维护单元，运行监测单元设于气动传输管道上用于实时监测气动传输管道内待输送物的输送状态，截留维护单元与气动传输管道密封连接，截留维护单元上设有待输送物截留组件，待输送物截留组件根据运行监测单元的实时监测信息将输送异常的待输送物截留在截留维护单元处以进行维护作业。本发明还公开了一种物料气动输送系统。本发明具有能实时监测气动传输管道内待输送物的输送情况、并及时获取异常待输送物、使得维护保养工作快速及时、经济高效的优点。

说明书

技术领域

本发明主要涉及到物料样品的采制化设备领域，具体涉及一种用于物料气动输送的快速维护装置及物料气动输送系统。

背景技术

对于物料（如矿石、煤炭）样品的采样、制样、化验工作，各个国家均有强制标准，必须遵照标准进行样品的采制化工作。样品的采样、制样、化验工作过程的准则是在不破坏样品代表性的前提下，把采集到的样品粒度逐渐减小，质量也逐步减少，直到符合实验室化验对样品的粒度和质量（重量）精度要求，然后对符合要求的样品进行相关的化验分析。

如以煤炭的样品采制化为例，实际上是一种抽样分析的过程，煤炭采样和制样的目的，是为了获得一个其实验结果能代表整批被采样煤的实验煤样。煤炭是一种不均匀的物质（粒度、质量特性分布等），被采样煤的质量一般都比较大（几十吨到几万吨不等），从被采样煤中采取具有代表性的一部分煤的过程叫“采样”，目前有机械采样、人工采样、半机械采样等多种方式方法。按标准采到样品后，下一过程是“制样”，制样过程一般有破碎、混合、缩分、干燥等过程。样品制好后即开展下一步的样品“化验”，对样品进行分析。不论是“采样”、“制样”还是“化验”，这一过程中不能够有样本的损失，不能够令样本发生一些物理或化学变化，否则将会对最终的试验结果造成影响。

在物料（如矿石、煤炭）样品的采样、制样、化验工作中，需要将采制好的样品从本环节的工位（实验室）转运输送至下一环节的工位（实验室）以进行下阶段工作。在样品的转运输送这一过程中，样品的质量精度控制、转运输送速度、效能尤为重要。现有样品的转运输送工作中，部分采用气动管道输送的方式，但存在以下技术问题：

（1）现有技术不能实时监测传输管道内待输送物的运行情况，当一个待输送物卡滞在传输管道内时，传输系统或者操作人员不能及时、快速的发现待输送物卡滞情况，导致维护工作滞后。这严重影响了样品的正常输送和后续工作的开展。严重时甚至导致传输管道内连续卡滞积压多个待输送物。

（2）由于气动传输管道很长（可能达到数百米），管道很小（人无法进入），所以一旦传输管道内出现待输送物卡滞，操作人员要得到具体的卡滞位置是十分困难的。这进一步使得卡滞疏通工作十分困难，维护工作周期长，维护成本极高。

（3）现有技术中，当发现待输送物卡滞在传输管道内时，多通过反向发送一个待输送物将卡滞待输送物反向推送回发送位置的方式来解决卡滞问题，当遇到输送距离远的情况发生时，存在反推无力，导致需要通过将传输管道强行拆卸、切开的方式来取出卡滞待输送物，这种方式一是使得维护工作周期长，二是严重影响传输管道的可维护性和运行的经济性。

发明内容

本发明所解决的技术问题在于：针对现有技术存在的问题，提供一种能实时监测气动传输管道内待输送物的输送情况、并及时获取异常待输送物、使得维护保养工作快速及时、经济高效的用于物料气动输送的快速维护装置及物料气动输送系统。

为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：

一种用于物料气动输送的快速维护装置，包括相配合的运行监测单元和截留维护单元，所述运行监测单元设于气动传输管道上用于实时监测气动传输管道内待输送物的输送状态，所述截留维护单元与气动传输管道密封连接，所述截留维护单元上设有待输送物截留组件，所述待输送物截留组件根据运行监测单元的实时监测信息将输送异常的待输送物截留在截留维护单元处以进行维护作业。

作为本发明的进一步改进，所述截留维护单元包括截留维护箱本体，所述截留维护箱本体与气动传输管道密封连接，所述待输送物截留组件设于截留维护箱本体内，所述截留维护箱本体上设有取样门用于将截留的待输送物取出以进行维护作业。

作为本发明的进一步改进，于所述截留维护箱本体处的气动传输管道的管道底壁上设有截留口，所述待输送物截留组件包括截留驱动件和与截留口相配合的截留板，所述截留板活动设置于截留口处，所述截留驱动件驱动截留板用于打开截留口以使待输送物从截留口掉落至截留维护箱本体内。

作为本发明的进一步改进，所述截留板与气动传输管道铰接，所述截留板在截留驱动件的驱动下向下翻转以打开截留口。

作为本发明的进一步改进，所述截留驱动件包括与截留板相连的升降丝杆组件，所述升降丝杆组件驱动截留板上下升降以打开/关闭截留口。

作为本发明的进一步改进，所述运行监测单元包括物位监测传感器组件，所述物位监测传感器组件布置于气动传输管道上用于监测管道内待输送物的移动速度。

作为本发明的进一步改进，所述运行监测单元包括用于监测气动传输管道内气压的压力监测传感器组件，所述压力监测传感器组件于气动传输管道的气源输送端布置。

一种物料气动输送系统，包括用于传输待输送物的气动传输管道，所述气动传输管道上设有一个以上的用于物料气动输送的快速维护装置。

作为本发明的进一步改进，所述气动传输管道上设有两个以上的快速维护装置，当所述运行监测单元监测到待输送物存在输送异常时，处于所述待输送物前端的首个截留维护单元开展截留作业。

与现有技术相比，本发明的优点在于：

（1）本发明的用于物料气动输送的快速维护装置，一是使得气动传输系统能够实时、快速的发现运行异常的待输送物，提前对可能出现卡滞的待输送物进行维护处理，尽量避免待输送物卡滞的情况出现，以保证样品的正常输送和后续工作的开展。二是运行异常的待输送物被截留在截留维护单元处，使得工作人员能够快速的得到该待输送物的准确位置，以便快速的进行维护作业，提高了工作效率，也降低了维护工作的难度和成本。

（2）本发明的用于物料气动输送的快速维护装置，工作人员能够快速的得到该待输送物，对待输送物出现异常的原因进行分析和处理，以对待输送物或气动传输管道或气动传输系统其他方面存在的异常进行维护，进一步提高了工作效率，也进一步降低了维护工作的难度和成本。

（3）本发明的物料气动输送系统，能够快速地监测到待输送物可能存在的输送异常情况。同时，能够以最快的方式在最短时间内将该待输送物截留以进行维护作业。使得维护作业能够保证快速及时、经济高效。

附图说明

图1是本发明的快速维护装置应用在物料气动输送系统的结构原理示意图。

图2是本发明在具体实施例1中截留口处于关闭状态时的正面结构原理示意图。

图3是本发明在具体实施例1中截留口处于打开状态时的正面结构原理示意图二。

图4是本发明在具体实施例1中截留口处于打开状态时的侧面结构原理示意图。

图5是本发明在具体实施例2中截留口处于关闭状态时的正面结构原理示意图。

图6是本发明在具体实施例2中截留口处于打开状态时的正面结构原理示意图二。

图例说明：

1、待输送物；2、气动传输管道；21、截留口；3、截留维护单元；31、待输送物截留组件；311、截留驱动件；312、截留板；32、截留维护箱本体；321、取样门；4、运行监测单元。

具体实施方式

以下结合具体实施例和附图对本发明作进一步详细说明。

如图1至图6所示，本发明提供一种用于物料气动输送的快速维护装置，包括相配合的运行监测单元4和截留维护单元3，运行监测单元4设于气动传输管道2上用于实时监测气动传输管道2内待输送物1的输送状态（以下说明中，为便于对应说明，待输送物1举例为样瓶，当然，在其他实施例中，待输送物1也可以为其他待输送的装置或物件，都应属于本发明的保护范围），截留维护单元3与气动传输管道2密封连接，截留维护单元3上设有待输送物截留组件31，待输送物截留组件31根据运行监测单元4的实时监测信息将输送异常的待输送物1截留在截留维护单元3处以进行维护作业。

当待输送物1在气动传输管道2内气动输送时，运行监测单元4一直实时的监测待输送物1的运行情况。一旦待输送物1出现异常情况，如运行速度变慢，则意味着待输送物1传输不顺，可能会卡滞堵塞在气动传输管道2内。此时，运行监测单元4及时地将监测信息传输给截留维护单元3，截留维护单元3根据监测信息及时地启动待输送物截留组件31工作。由于截留维护单元3与气动传输管道2密封连接，所以截留维护单元3工作时并不会影响气动传输管道2的气密要求，使得气动输送系统能够正常工作。待输送物截留组件31启动后，将存在异常的待输送物1截留在截留维护单元3处，以便于工作人员能及时的在截留维护单元3处对待输送物1进行维护作业。通过这样特殊的科学设计，一是使得气动传输系统能够实时、快速的发现运行异常的待输送物1，提前对可能出现卡滞的待输送物1进行维护处理，尽量避免待输送物1卡滞的情况出现，以保证样品的正常输送和后续工作的开展。二是运行异常的待输送物1被截留在截留维护单元3处，使得工作人员能够快速的得到该待输送物1的准确位置，能够快速的进行维护作业，提高了工作效率，也降低了维护工作的难度和成本。

如图2至图6所示，进一步，在较佳实施例中，截留维护单元3包括截留维护箱本体32，截留维护箱本体32与气动传输管道2密封连接，待输送物截留组件31设于截留维护箱本体32内，截留维护箱本体32上设有取样门321用于将截留的待输送物1取出以进行维护作业。通过这样的设置，使得工作人员能够打开取样门321，快速的得到该待输送物1，对待输送物1出现异常的原因进行分析和处理，以对待输送物1或气动传输管道2或气动传输系统其他方面存在的异常进行维护，提高了工作效率，也降低了维护工作的难度和成本。当然，在其他实施例中，截留维护箱本体32上也可以不设置取样门321，例如将截留维护箱本体32的两端上均设置密封法兰组件，截留维护箱本体32通过密封法兰组件和气动传输管道2密封连接。当需要取出待输送物1时，打开两端的密封法兰组件，将截留维护箱本体32整体都取下来，然后再将处于截留维护箱本体32内的待输送物1取出进行维护作业。

进一步，在较佳实施例中，于截留维护箱本体32处的气动传输管道2的管道底壁上设有截留口21，待输送物截留组件31包括截留驱动件311和与截留口21相配合的截留板312，截留板312活动设置于截留口21处，截留驱动件311驱动截留板312用于打开截留口21以使待输送物1从截留口21掉落至截留维护箱本体32内。当运行监测单元4未监测到异常情况时，截留板312将截留口21堵在，以便于待输送物1从截留口21处快速通过进行气动传输。而一旦监测到待输送物1存在异常情况而需要截留时，截留驱动件311驱动截留板312打开截留口21，使得待通过的待输送物1从截留口21掉落至截留维护箱本体32内。当然，在其他实施例中，气动传输管道2的管道底壁上也可以不设置截留口21，待输送物截留组件31也可以设置为其他形式，例如：将待输送物截留组件31设置为一个可伸缩的顶针件，当需要截留时，顶针件朝气动传输管道2内伸出，将待通过的待输送物1阻挡截留。当不需要截留时，顶针件缩进而使气动传输管道2内保持通畅。以上都应属于本发明的保护范围。

本发明进一步提供了如下两个具体实施例。需要特别说明的是，以下仅为部分优选实施例，在上述结构和实施例的技术启发下，本领域的普通技术人员还可以将本发明设置为其他的形式，如设置为滑动打开式的截留板312，或者将截留板312直接设置为滑轨式等，并不仅限下述具体结构形式。

具体实施例1：如图2至图4所示，在本实施例中，截留板312与气动传输管道2铰接，截留板312在截留驱动件311的驱动下向下翻转以打开截留口21。当运行监测单元4未监测到异常情况时，截留板312在截留驱动件311的驱动下将截留口21堵在，以便于待输送物1从截留口21处快速通过进行气动传输。而一旦监测到待输送物1存在异常情况而需要截留时，截留驱动件311驱动截留板312向下翻转使得截留口21被打开，使得待通过的待输送物1从截留口21掉落至截留维护箱本体32内。

具体实施例2：如图5、图6所示，在本实施例中，截留驱动件311包括与截留板312相连的升降丝杆组件，升降丝杆组件驱动截留板312上下升降以打开/关闭截留口21。升降丝杆组件可以直接设置在截留板312的下方，也可以如图所示的设置在截留板312的上方两侧。

如图1至图6所示，进一步，在较佳实施例中，运行监测单元4包括物位监测传感器组件，物位监测传感器组件布置于气动传输管道2上用于监测管道内待输送物1的移动速度。物位监测传感器组件包括两个以上的物位监测传感器，两个以上的物位监测传感器之间存在一定的距离a。当两个以上的物位监测传感器监测到通过距离a的待输送物1的通过时间大于正常预设时间时，意味着该待输送物1的输送速度慢于正常的输送速度，则判断该待输送物1存在输送异常。

如图1至图6所示，进一步，在较佳实施例中，运行监测单元4包括用于监测气动传输管道2内气压的压力监测传感器组件，压力监测传感器组件于气动传输管道2的气源输送端布置。当压力监测传感器组件监测到气源输送端的传输管道内的气压值大于正常预算的气压值时，意味着气源输送端需要提供比正常时更大的气压才能驱动待输送物1移动，则判断该待输送物1存在输送异常。

以上两种类型的运行监测单元4可以单独存在，也可以一起设置在同一个气动传输系统中，以提高监测工作的效能和精准度。

如图1至图6所示，本发明还提供一种具有快速维护功能的物料气动输送系统，包括用于传输待输送物1的气动传输管道2，气动传输管道2上设有一个以上上述的用于物料气动输送的快速维护装置。

进一步，在较佳实施例中，气动传输管道2上设有两个以上的快速维护装置，当运行监测单元4监测到待输送物1存在输送异常时，处于待输送物1前端的首个截留维护单元3开展截留作业。通过设置两个以上的快速维护装置，使得系统能够更加快速地监测到待输送物1可能存在的输送异常情况。同时，一旦存在异常，距离该待输送物1最近的并且处于该待输送物1前端的首个截留维护单元3，能够以最快的方式在最短时间内将该待输送物1截留以进行维护作业。通过这样的设置使得维护作业能够保证快速及时、经济高效。

以上仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，应视为本发明的保护范围。