一种拼装式通风管道的主体围板、接口管围板及通风管道

摘要

本发明公开了一种拼装式通风管道的主体围板、接口管围板及通风管道，属于通风设备领域。本发明的主体围板，其上设有若干条沿主体围板的纵向延伸的纵向切断筋，沿每条纵向切断筋切断后均形成用于与其他主体围板连接的纵向断口结构。本发明的接口管围板，其上设有若干条沿接口管围板的纵向延伸的纵向切断筋，沿每条纵向切断筋切断后均形成用于与其他接口管围板连接的纵向断口结构。本发明还公开了一种由上述主体围板和接口管围板拼装而成的通风管道。本发明可以根据需要裁切不同大小的围板来拼装多种规格的通风管道；仅需制作一种结构的“L”形围板，大大减小了开模所需的成本；围板结构简单，制作方便，便于运输，而且拼装连接方便。

说明书

技术领域

本发明涉及一种通风管道，更具体地说，涉及一种拼装式通风管道的主体围板、接口管 围板及通风管道。

背景技术

在工程设施和各种建筑中，需要大量使用通风管道。现有的通风管道大都是以薄钢板、 镀锌板等金属板做成单节圆管或矩形管后再进行组装而成的，也有以塑料板材组装而成的通 风管道。这些通风管道加工工艺复杂，专用模具结构复杂，制作成本高，一套模具只能生产 一种规格的通风管道，适用范围窄，而且管道占用空间大，运输不便。

为了解决现有通风管道存在的上述问题，中国专利号ZL201120119653.3，授权公告日为 2011年11月9日，发明创造名称为：组合式通风管道，该申请案涉及一种通风设备，该通 风管道为组合式结构，法兰盘采用截面为“L”形结构型材对接粘合，方形管道由若干块玻璃 钢复合材料管道围板对接拼合，方形管道内角处设置拐角加强筋，通过螺栓固紧；方形管道 与法兰盘通过树脂胶粘合，螺栓加固，构成组合式通风管道。该申请案将一体式管道分解为 板材及条状型材若干个组成部分，虽然在一定程度上简化了加工工艺，降低了生产成本，便 于管道运输，但管道在施工现场进行组装时，组装繁琐，制作效率低，难以满足使用要求。

现有技术中还有一种组装式通风管道，其结构如图1所示，由两块截面为“凵”字形围 板对接组成单节矩形管，单节矩形管再进行连接形成通风管道，这种组装式通风管道可在现 场安装，安装较为方便，运输时，“凵”字形围板叠放在一起，占用空间小，运输方便，但是 多个“凵”字形围板叠放时，外侧的围板会被内侧的围板撑大，导致外侧的围板严重变形； 而且，单个围板的尺寸较大，所需的模具尺寸较大，制作成本较高，并且，一套模具只能生 产一种规格围板，无法根据需要改变通风管道的大小和形状，增加了多套模具所需的投入成 本。

发明内容

1.发明要解决的技术问题

本发明的目的在于克服现有通风管道存在的上述不足，提供一种拼装式通风管道的主体 围板、接口管围板及通风管道，采用本发明的技术方案，利用相同结构的“L”形围板拼装成 管道，通过在围板上设置若干条沿围板的纵向延伸的纵向切断筋，沿每条纵向切断筋切断后 均形成用于与其他围板连接的纵向断口结构，可以根据需要裁切不同大小的围板来拼装通风 管道，从而得到多种尺寸和形状的通风管道；而且，仅需制作一种结构的“L”形围板，大大 减小了制作不同规格的通风管道而需要开不同模具所需的成本；同时，围板结构简单，制作 方便，便于运输，而且拼装连接方便快捷，制作效率高。

2.技术方案

为达到上述目的，本发明提供的技术方案为：

本发明的一种拼装式通风管道的主体围板，该主体围板的横截面形状为“L”形，主体围 板上设有若干条沿主体围板的纵向延伸的纵向切断筋，沿每条纵向切断筋切断后均形成用于 与其他主体围板连接的纵向断口结构。

更进一步地，该主体围板上还设有若干条沿主体围板的横向延伸的横向切断筋，沿每条 横向切断筋切断后均形成用于与其他主体围板连接的横向断口结构。

更进一步地，每条所述的纵向切断筋和横向切断筋的附近、以及主体围板的四周均设有 用于连接的螺钉孔。

更进一步地，该主体围板的一对相邻的侧边上均设有用于连接的包边结构。

更进一步地，该主体围板具有一短边板和一长边板，所述的纵向切断筋设于长边板上， 所述的包边结构设于短边板的侧边上。

更进一步地，该主体围板为一体成型结构。

本发明的一种拼装式通风管道的接口管围板，该接口管围板的横截面形状为“L”形，纵 截面为向内收缩的板截面结构，接口管围板上设有若干条沿接口管围板的纵向延伸的纵向切 断筋，沿每条纵向切断筋切断后均形成用于与其他接口管围板连接的纵向断口结构。

更进一步地，每条所述的纵向切断筋的附近、以及接口管围板的四周均设有用于连接的 螺钉孔。

本发明的一种拼装式通风管道，包括四块上述的主体围板，四块所述的主体围板首尾相 连成单节矩形管，若干组单节矩形管首尾相连成通风管道。

更进一步地，还包括四块上述的接口管围板，四块所述的接口管围板首尾相连成矩形接 口管，该矩形接口管与主体围板连接而成的通风管道相连接。

3.有益效果

采用本发明提供的技术方案，与已有的公知技术相比，具有如下显著效果：

(1)本发明的一种拼装式通风管道的主体围板及接口管围板，该围板的横截面形状为“L” 形，围板上设有若干条沿围板的纵向延伸的纵向切断筋，沿每条纵向切断筋切断后均形成用 于与其他围板连接的纵向断口结构，可以根据不同需要，沿纵向切断筋裁切出不同大小的围 板来拼装通风管道，从而可以得到多种尺寸和形状的通风管道；而且，仅需制作一种最大尺 寸的“L”形围板，在现场进行裁切使用，大大减小了制作不同规格的通风管道而需要开不同 模具所需的投入成本；并且，围板结构简单，制作方便，便于运输，而且拼装连接方便快捷， 制作效率高；

(2)本发明的一种拼装式通风管道的主体围板，该主体围板上还设有若干条沿围板的横 向延伸的横向切断筋，沿每条横向切断筋切断后均形成用于与其他主体围板连接的横向断口 结构，可以根据不同需要，沿横向切断筋切出不同长短的主体围板来满足通风管道的安装需 要，且裁切后的主体围板仍然可以与其他主体围板进行方便地连接，使用非常方便；

(3)本发明的一种拼装式通风管道的主体围板及接口管围板，每条纵向切断筋和横向切 断筋的附近、以及围板的四周均设有用于连接的螺钉孔，围板与围板之间均采用螺钉连接， 拆装方便，连接可靠；

(4)本发明的一种拼装式通风管道的主体围板，该主体围板的一对相邻的侧边上均设有 用于连接的包边结构，且主体围板具有一短边板和一长边板，纵向切断筋设于长边板上，包 边结构设于短边板的侧边上，便于主体围板与主体围板之间的对接，保证拼接形成的通风管 道的质量；

(5)本发明的一种拼装式通风管道，其由四块“L”形主体围板首尾相连成单节矩形管， 若干组单节矩形管首尾相连成通风管道；根据需要，在通风管道与风机等设备连接处还可设 置由四块接口管围板首尾相连成矩形接口管，便于通风管道与风机等设备的风口连接；主体 围板与接口管围板上的纵向切断筋可根据现有常用通风管道规格设置，制作出的通风管道的 匹配性好，由一种结构的围板即可拼出多种尺寸和形状的通风管道，极大地满足了现有各种 规格的通风管道的使用需求。

附图说明

图1为现有技术中的一种通风管道的结构示意图；

图2为本发明的一种拼装式通风管道的主体围板的结构示意图；

图3为采用本发明的主体围板拼装而成的单节矩形管的结构示意图；

图4为图3中K处的局部放大结构示意图；

图5为本发明的一种拼装式通风管道的接口管围板的结构示意图；

图6为采用本发明的接口管围板拼装而成的接口管的结构示意图。

示意图中的标号说明：

1、主体围板；11、纵向切断筋；12、横向切断筋；13、包边结构；14、螺钉孔；2、接 口管围板；21、纵向切断筋；22、螺钉孔。

具体实施方式

为进一步了解本发明的内容，结合附图和实施例对本发明作详细描述。

实施例1

结合图2所示，本实施例的一种拼装式通风管道的主体围板，该主体围板1的横截面形 状为“L”形，主体围板1上设有若干条沿主体围板1的纵向延伸的纵向切断筋11，沿每条 纵向切断筋11切断后均形成用于与其他主体围板1连接的纵向断口结构，便于主体围板1与 主体围板1之间的连接固定。上述的纵向切断筋11的位置可根据现有常用通风管道尺寸而定， 例如，最大的主体围板1拼装成的通风管道口径为80×80cm，从不同纵向切断筋11位置裁 切主体围板1可拼装成的通风管道口径为65×65cm、50×50cm、80×65cm和80×50cm等 等。本实施例的一种拼装式通风管道的主体围板，利用相同结构的“L”形主体围板1拼装成 管道，通过在主体围板1上设置若干条沿主体围板1的纵向延伸的纵向切断筋11，沿每条纵 向切断筋11切断后均形成用于与其他主体围板1连接的纵向断口结构，由此，可以根据不同 需要，沿纵向切断筋11裁切出不同大小的主体围板1来拼装通风管道，从而可以得到多种尺 寸和形状的通风管道；而且，仅需制作一种最大尺寸的“L”形主体围板1，在现场进行裁切 使用，大大减小了制作不同规格的通风管道而需要开不同模具所需的投入成本；并且，主体 围板1结构简单，制作方便，围板叠放不占用空间，也不会变形，便于运输，而且拼装连接 方便快捷，制作效率高。

接续图2所示，本实施例的一种拼装式通风管道的主体围板，该主体围板1上还设有若 干条沿主体围板1的横向延伸的横向切断筋12，沿每条横向切断筋12切断后均形成用于与 其他主体围板1连接的横向断口结构，可以根据不同需要，沿横向切断筋12切出不同长短的 主体围板1来满足通风管道的安装需要，且裁切后的主体围板1仍然可以与其他主体围板1 进行方便地连接，使用非常方便；并且，设于主体围板1上的纵向切断筋11和横向切断筋 12还可以起到加强筋的作用，提高了主体围板1的结构强度。在主体围板1与主体围板1进 行拼装时，可采用多种连接方式，具体在本实施例中，优选螺钉连接，拆装方便，连接可靠； 在每条纵向切断筋11和横向切断筋12的附近、以及主体围板1的四周均设有用于连接的螺 钉孔14，如图2所示，只要沿着纵向切断筋11和横向切断筋12的位置裁切，得到的“L” 形围板1的螺钉孔14的位置都相同，这就方便了主体围板1与主体围板1之间的连接。

另外，为了进一步方便主体围板1与主体围板1之间的对接，主体围板1的一对相邻的 侧边上均设有用于连接的包边结构13，该包边结构13可使相连接的两块主体围板1在同一 面上，保证拼接形成的通风管道的质量。在本实施例中，该主体围板1具有一短边板和一长 边板，纵向切断筋11设于长边板上，包边结构13设于短边板的侧边上，这样，短边板仅作 为一个拐角使用，而长边板可进行尺寸变化，加工和使用均更加方便。此外，本实施例的主 体围板1为一体成型结构，可采用塑料注塑成型，也可采用金属板冲裁等工艺成型，制作方 便，成本低廉。

实施例2

结合图5所示，本实施例的一种拼装式通风管道的接口管围板，该接口管围板2的结构 原理与上述的实施例1的主体围板1相似，接口管围板2的横截面形状为“L”形，纵截面为 向内收缩的板截面结构，使拼接而成的接口管大致呈漏斗状，可以使通风管道与风机等设备 的风口相连接；该接口管围板2上也设有若干条沿接口管围板2的纵向延伸的纵向切断筋21， 沿每条纵向切断筋21切断后均形成用于与其他接口管围板2连接的纵向断口结构，便于接口 管围板2与接口管围板2之间的连接固定。上述的纵向切断筋21的位置可根据现有常用通风 管道尺寸而定，从不同纵向切断筋21位置裁切接口管围板2可拼装成不同的通风管道口径， 可以得到多种尺寸和形状的通风管道；而且，仅需制作一种最大尺寸的“L”形接口管围板2， 在现场进行裁切使用，大大减小了制作不同规格的通风管道而需要开不同模具所需的投入成 本；并且，接口管围板2结构简单，制作方便，围板叠放不占用空间，也不会变形，便于运 输，而且拼装连接方便快捷，制作效率高。

在本实施例中，接口管围板2与接口管围板2进行拼装时，可采用多种连接方式，具体 在本实施例中，优选螺钉连接，拆装方便，连接可靠；在每条纵向切断筋21的附近、以及接 口管围板2的四周均设有用于连接的螺钉孔22，如图5所示，只要沿着纵向切断筋21的位 置裁切，得到的接口管围板2的螺钉孔22的位置都相同，这就方便了接口管围板2与接口管 围板2之间的连接。此外，本实施例的接口管围板2也为一体成型结构，同样可采用塑料注 塑成型，也可采用金属板冲裁等工艺成型，制作方便，成本低廉。

实施例3

结合图3和图4所示，本实施例的一种拼装式通风管道，包括四块实施例1中的主体围 板1，四块主体围板1首尾相连成单节矩形管，若干组单节矩形管首尾相连成通风管道。主 体围板1与主体围板1之间通过包边结构13连接来保证连接平整性，具体结构可参见图4所 示，且主体围板1与主体围板1之间均采用螺钉连接，连接可靠，拆装方便。纵向切断筋11 根据现有常用通风管道规格设置，制作出的通风管道的匹配性好，由一块主体围板1即可拼 出多种尺寸和形状的通风管道，极大地满足了现有各种规格的通风管道的使用需求。

如图6所示，为了便于通风管道与风机等设备的风口相连接，本实施例的一种拼装式通 风管道，其还包括四块实施例2中的接口管围板2，四块接口管围板2首尾相连成矩形接口 管，该矩形接口管与主体围板1连接而成的矩形通风管道相连接。

值得一提的是，通过改变“L”形主体围板1的拐角角度和围成单节管道的主体围板1 的数量，也可以拼装出除正方形外的其他正多边形结构，例如主体围板1的拐角角度为60°， 三块主体围板1可拼出正三角形结构的通风管道，主体围板1的拐角角度为120°，六块主 体围板1可拼出正六边形结构的通风管道，等等；相应地，接口管围板2拼装的接口管形状 也同上所述。因此，根据实际需要，采用本发明的“L”围板结构拼装出的正多边形结构的通 风管道均属于本发明的一种拼装式通风管道的主体围板及接口管围板的保护范畴。

本发明的一种拼装式通风管道的主体围板、接口管围板及通风管道，利用相同结构的“L” 形围板拼装成管道，通过在围板上设置若干条沿围板的纵向延伸的纵向切断筋，沿每条纵向 切断筋切断后均形成用于与其他围板连接的纵向断口结构，可以根据需要裁切不同大小的围 板来拼装通风管道，从而得到多种尺寸和形状的通风管道；而且，仅需制作一种结构的“L” 形围板，大大减小了制作不同规格的通风管道而需要开不同模具所需的成本；同时，围板结 构简单，制作方便，便于运输，而且拼装连接方便快捷，制作效率高。

以上示意性地对本发明及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也 只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员 受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性地设计出与该技术方案相似的结 构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。