由低成本稀土原料制备的稀土闪烁晶体及其低成本生长工艺

摘要

本发明提供了低成本稀土闪烁晶体，由RE

说明书

技术领域

本发明涉及闪烁晶体材料技术领域，具体涉及由低成本稀土原料制备的 稀土闪烁晶体及低成本生长工艺。

背景技术

闪烁晶体是指，在X射线和射射线等高能粒子的撞击下，能将高能粒子 的动能转变为光能而发出闪光的晶体。而闪烁则是指一种辐射发光过程，将 高能射线或高能粒子转换为紫外或可见荧光脉冲。闪烁晶体主要应用领域有 高能物理、核物理、核医学(如XCT、PET以及g相机)、工业应用(工业 CT)、地质勘探、石油测井等。闪烁晶体在射线的激发下能发出位于可见光波 段的光波，不同的闪烁体最大闪烁发射波长、光产额、闪烁衰减时间、辐射 长度、辐照硬度及密度、熔点、硬度、吸潮性等物理性质都有所不同。通常 应用的闪烁晶体材料都是用人工方法培育出来的，种类也很多，从化学成分 来讲有氧化物、卤化物(包括碘化物、氟化物)等，现已开发的无机闪烁体有 NaI(Tl)、CsI、CsI(Na)、CsI(Tl)、LiF(Eu)、CaF₂(Eu)、CdF₂、BaF₂、CeF₃、 BGO(Bi₃Ge₄O₁₂)、ZWO(ZnWO₄)、CWO(CdWO)₄、PWO(PbWO₄)、 GSO:Ce(Gd₂SiO₂O₅:Ce)、LAP:Ce(LaAlO₃:Ce)、YAP:Ce(YAlO₃:Ce)和 LSO:Ce(Lu₂Si₂O₅:Ce)等，稀土闪烁晶体是其中重要的组成分支。稀土离子独 特4f电子结构导致的优异发光性能其成为高活性的发光中心，具有未完全充 满的4f电子层的稀土离子共有1639个能级，可能发生跃迁的数目高达192177 个，因此成为一个巨大的发光宝库。稀土离子独特4f电子结构导致的优异发 光性能其成为高活性的发光中心，同时稀土元素由于具有较大原子序数还能 够作为基质晶体的重要组成。目前稀土闪烁晶体主要研究的是d-f跃迁、f-f 跃迁对应紫外到红外的特征吸收和发射过程，如Ce³⁺、Pr³⁺、Eu²⁺，它们具有 完全自旋宇称允许的5d→4f跃迁，大大提高了闪烁体的响应能力。Ce³⁺掺杂 的闪烁晶体研究最为广泛，它具有5d→4f快偶极允许跃迁，典型衰减时间为 10–50ns，符合闪烁体对快衰减的发展要求；而Y³⁺、La³⁺、Lu³⁺等稀土离子具 有光学惰性，适合作为发光材料的基质材料，而三价铈离子掺杂的稀土硅酸 盐系列闪烁晶体更是近些年出现的备受关注的新一代高温闪烁晶体，例如， Ce:LSO晶体的光输出约为NaI(Tl)晶体的75％，为BGO晶体的7～10倍， 衰减时间仅是BGO的1/7，而该晶体的密度和有效原子序数又与BGO晶体 相当。

正是由于稀土闪烁晶体优良的闪烁探测性能，一直受到业内研究学者的 高度关注。但是在实际应用中，探测器是关键部件，其探测的时空分辨率主 要取决于闪烁晶体性能。近年来，随着电子元器件的飞速发展，闪烁晶体在 关键探测器中所占的成本配额却表现出迅猛增长的趋势。例如，在核医学成 像设备中闪烁晶体成本配额已由过去的1/6增至1/3。

因此，稀土闪烁晶体昂贵的成本已成为其应用领域上的桎梏，更阻碍了 进一步在探测领域更为广泛的应用，如何降低生产成本，得到低成本的稀土 闪烁晶体及其生长工艺，已成为了应用领域前沿学者亟待解决的问题。

发明内容

有鉴于此，本发明要解决的技术问题在于提供低成本稀土闪烁晶体及其 生长工艺，尤其是由低成本稀土原料制备的稀土闪烁晶体，特别是低成本三 价铈离子掺杂的稀土硅酸盐闪烁晶体及其制备方法，本发明提供的生长工艺， 能耗低，贵金属损耗少，生长过程时间短，晶体成品率高，具有明显的低成 本优势。

本发明提供了由低成本稀土原料制备的稀土闪烁晶体，由RE₂O₃、二氧 化硅、铈的氧化物和镥的氧化物经过晶体生长后得到；

所述RE包括Gd、La和Y中的一种或多种；

所述RE₂O₃、铈的氧化物和镥的氧化物的质量之和与所述二氧化硅的质量 的比值为(0.75～1.25)：1；

所述铈的氧化物的质量与所述RE₂O₃和镥的氧化物的质量之和的比值为 (0.005～0.04)：1；

所述RE₂O₃和镥的氧化物的质量比为(0.005～1)：1。

优选的，所述高纯原料的纯度为大于等于99.995％。

本发明还提供了低成本稀土闪烁晶体的生长工艺，包括以下步骤，

a)将原料分别经过多级结晶工艺后，得到高纯原料；

所述原料包括RE₂O₃、二氧化硅、铈的氧化物和镥的氧化物；所述RE 包括Gd、La和Y中的一种或多种；

b)将上述步骤得到的高纯原料进行混合后，得到混合原料；

c)在真空或保护性气氛下，将上述步骤得到的混合原料经过烧结后，得 到多晶料块；

d)在真空或保护性气氛下，将上述步骤得到的多晶料块熔化后，采用提 拉法在籽晶的引导下进行晶体生长后，得到稀土闪烁晶体。

优选的，所述步骤b)之后还包括，将混合原料经过压饼后，得到原料饼； 所述压饼的压力为20～70MPa；所述烧结的温度为900～1300℃。

优选的，所述引晶的温度为1850～2050℃。

优选的，所述保护性气氛为氮气、惰性气体和还原性气体中的一种或多 种。

优选的，所述步骤d)具体为：

制备具有特定生长方向的籽晶；

在真空或保护性气氛下，升温多晶料块，在出现特征液流线时，使用所 述籽晶进行引晶操作，然后采用提拉法进行晶体生长后，得到稀土闪烁晶体。

优选的，所述具有特定生长方向的籽晶的晶向[100]方向、[010]方向或[001] 方向。

优选的，所述籽晶为硅酸镥单晶。

优选的，所述晶体生长的过程中，生长速率为2.5～8.0mm/h，晶体旋转速 率为6～30rpm。

本发明提供了由低成本稀土原料制备的稀土闪烁晶体，由RE₂O₃、二氧 化硅、铈的氧化物和镥的氧化物经过晶体生长后得到；所述RE包括Gd、La 和Y中的一种或多种；所述RE₂O₃、铈的氧化物和镥的氧化物的质量之和与 所述二氧化硅的质量的比值为(0.75～1.25)：1；所述铈的氧化物的质量与所 述RE₂O₃和镥的氧化物的质量之和的比值为(0.005～0.04)：1；所述RE₂O₃和 镥的氧化物的质量比为(0.005～1)：1。本发明还提供了低成本稀土闪烁晶体 的生长工艺，包括以下步骤，首先将原料分别经过多级结晶工艺后，得到高 纯原料；所述原料包括RE₂O₃、二氧化硅、铈的氧化物和镥的氧化物；所述 RE包括Gd、La和Y中的一种或多种；再将上述步骤得到的高纯原料进行 混合后，得到混合原料；然后在真空或保护性气氛下，将上述步骤得到的混 合原料经过烧结后，得到多晶料块；最后在真空或保护性气氛下，将上述步 骤得到的多晶料块熔化后，采用提拉法在籽晶的引导下进行晶体生长后，得 到稀土闪烁晶体。与现有技术相比，本发明采用多级结晶工艺，即多级串级 结晶工艺纯化低成本的稀土原料，得到高纯度的原料，节约了原料成本；通 过调控一致熔融区内晶体原料组成降低液/固相变温度点，节省了晶体生长过 程中所消耗的电能；而且引入了稀土元素La，并配合二氧化硅、铈的氧化物 和镥的氧化物，最终得到了稀土闪烁晶体。本发明采用上述特定原料配比制 备的稀土晶体原料能够有效降低闪烁晶体生长过程中的液/固相变温度点，降 低晶体生长能耗，贵金属损耗少，快速生长工艺有利于缩短生长时间，晶体 成品率高，具有明显的低成本优势。实验结果表明，本发明提供的生长工艺 具有较低的相变温度点，相比原有技术最多降低了8.7％，而且制备时间短(96 小时之内)相比原有技术减少了(30％～50％)，晶体成品率能够达到80％以上， 相比原有技术制备的稀土闪烁晶体增加了约60％。

附图说明

图1为本发明实施例1制备的稀土闪烁晶体的XRD谱图。

具体实施方式

为了进一步理解本发明，下面结合实施例对本发明优选实施方案进行描 述，但是应当理解，这些描述只是为了进一步说明本发明的特征和优点，而 不是对发明权利要求的限制。

本发明所有原料，对其来源没有特别限制，在市场上购买的或按照本领 域技术人员熟知的常规方法制备的即可。

本发明所有原料，对其纯度没有特别限制，本发明优选采用分析纯。

本发明提供了由低成本稀土原料制备的稀土闪烁晶体，即低成本稀土闪 烁晶体，由RE₂O₃、二氧化硅、铈的氧化物和镥的氧化物经过晶体生长后得 到；

所述RE包括Gd、La和Y中的一种或多种；

所述RE₂O₃、铈的氧化物和镥的氧化物的质量之和与所述二氧化硅的质量 的比值为(0.75～1.25)：1；

所述铈的氧化物的质量与所述RE₂O₃和镥的氧化物的质量之和的比值为 (0.005～0.04)：1；

所述RE₂O₃和镥的氧化物的质量比为(0.005～1)：1。

本发明以RE₂O₃、二氧化硅、铈的氧化物和镥的氧化物作为原料，经过 晶体生长后得到；所述原料包括RE₂O₃、二氧化硅、铈的氧化物和镥的氧化 物；所述RE包括Gd、La和Y中的一种或多种，更优选为Gd、La或Y。 本发明对所述铈的氧化物没有特别限制，以本领域技术人员熟知的铈的氧化 物即可，本发明优选为CeO₂；本发明对所述镥的氧化物没有特别限制，以本 领域技术人员熟知的镥的氧化物即可，本发明优选为Lu₂O₃。

本发明对所述RE₂O₃、二氧化硅、铈的氧化物和镥的氧化物之间的比例 没有特别限制，本领域技术人员可以根据实际生产情况、原料组成以及产品 性能要求进行选择和调整，本发明为进一步优化原料组合，降低后续工艺的 可操控度，本发明所述RE₂O₃、铈的氧化物和镥的氧化物的质量之和与二氧化 硅的质量的比值，即(CeRELu)₂O₃:SiO₂优选为(0.75～1.25)：1，更优选为 (0.80～1.2)：1，更优选为(0.85～1.15)：1，最优选为(0.9～1.1)：1；所述铈 的氧化物的质量与所述RE₂O₃和镥的氧化物的质量之和的比值，即 CeO₂:(RE₂O₃+Lu₂O₃)优选为(0.005～0.04)：1，更优选为(0.01～0.035)：1，更 优选为(0.015～0.03)：1，最优选为(0.02～0.025)：1；所述RE₂O₃和镥的氧 化物的质量比优选为(0.005～1)：1，更优选为(0.01～0.8)：1，更优选为 (0.05～0.5)：1，最优选为(0.1～0.3)：1。

本发明对上述原料的纯度没有特别限制，本领域技术人员可以根据实际 生产情况、原料组成以及产品性能要求进行选择和调整，本领域技术人员可 以采用纯度在99.9％左右的低纯度原料，本发明优选为高纯原料，更优选为纯 度大于等于99.995％，更优选为纯度大于等于99.997％，最优选为纯度大于等 于99.999％。本发明对所述高纯原料的来源没有特别限制，以本领域技术人 员熟知的高纯原料的来源即可，本发明为降低原料成本，优选采用多级结晶 工艺对低价格的低纯度原料进行提纯处理，得到高纯原料。本发明对所述多 级结晶工艺的定义没有特别限制，以本领域技术人员熟知的多级结晶工艺的 定义即可，即多级串级结晶工艺或重结晶法，本发明所述多级结晶工艺优选 是指，利用结晶工艺进行原料提纯后，将获得的原料再次结晶，循环多次结 晶后获得高纯原料。本发明对所述高纯原料的其他性质没有特别限制，以本 领域技术人员熟知的制备稀土闪烁晶体的原料的性质即可，本发明所述高纯 原料的粒度优选为0.05～30μm，更优选为0.1～25μm，更优选为1～20μm，最 优选为5～15μm。

本发明按照晶体生长一致熔融区内组成-温度关系确定上述高纯原料配 比，经过晶体生长后得到低成本稀土闪烁晶体。本发明采用上述特定原料配 比制备的稀土闪烁晶体，能耗低，贵金属损耗少，生长过程时间短，晶体成 品率高，具有明显的低成本优势。

本发明还提供了低成本稀土闪烁晶体的生长工艺，包括以下步骤，

a)将原料分别经过多级结晶工艺后，得到高纯原料；

所述原料包括RE₂O₃、二氧化硅、铈的氧化物和镥的氧化物；所述RE 包括Gd、La和Y中的一种或多种；

b)将上述步骤得到的高纯原料进行混合后，得到混合原料；

c)在真空或保护性气氛下，将上述步骤得到的混合原料经过烧结后，得 到多晶料块；

d)在真空或保护性气氛下，将上述步骤得到的多晶料块熔化后，采用提 拉法在籽晶的引导下进行晶体生长后，得到稀土闪烁晶体。

本发明对所述原料的选择和比例等优选原则，如无特别注明，与前述低 成本稀土闪烁晶体中的原料均一致，在此不再一一赘述。

本发明首先将原料分别经过多级结晶工艺后，得到高纯原料。

本发明对所述多级结晶工艺的定义没有特别限制，以本领域技术人员熟 知的多级结晶工艺的定义即可，即多级串级结晶工艺或重结晶法，本发明所 述多级结晶工艺优选是指，利用结晶工艺进行原料提纯后，将获得的原料再 次结晶，循环多次结晶后获得高纯原料。本发明对所述结晶工艺的具体步骤 没有特别限制，以本领域技术人员熟知的结晶工艺步骤即可，本发明优选为 选择结晶法、定向结晶法或水溶液结晶法，更优选为水溶液结晶法。

本发明采用多级结晶工艺，即多级串级结晶工艺纯化低成本的稀土原料， 得到高纯度的原料，既提高了原料的利用率，又提高了产品的质量和成品率， 从而节约了原料成本。

本发明再将上述步骤得到的高纯原料进行混合后，得到混合原料。

本发明按照设定比例将高纯原料进行混合，得到混合原料。本发明对所 述混合的条件没有特别限制，以本领域技术人员熟知的此类反应的混合条件 即可，本领域技术人员可以根据实际生产情况、原料情况进行调整，本发明 优选为均匀混合，所述混合的时间优选为24～120h，更优选为30～100h，更 优选为40～90h，最优选为60～80h。本发明对所述混合的方式没有特别限制， 以本领域技术人员熟知的混合方式，本发明优选采用混料器混合。本发明对 所述混合原料的其他性质没有特别限制，以本领域技术人员熟知的制备稀土 闪烁晶体的混合原料的性质即可，本发明所述混合原料的粒度优选为0.05～30 μm，更优选为0.1～25μm，更优选为1～20μm，最优选为5～15μm。

本发明通过优化一致熔融区内氧化物原料的组成，进一步细化稀土闪烁 晶体原料配制的过程中的比例，从而降低后续晶体生长过程中液/固相变温度 点，以达到降低稀土闪烁晶体生长温度，从而降低能耗的目的。本发明通过 调控一致熔融区内氧化物原料组成，将液/固相变温度点从现有的2050℃降低 至1850℃左右，相比改进前减少了8.7％，能够有效降低后续晶体生长过程的 中频电源功率，减少生长过程中的能耗，节约了生产成本，有效的解决了现 有稀土硅酸盐闪烁晶体制备过程中熔点高(2050℃)，在晶体生长过程中能耗 大、贵金属损耗严重的固有缺陷；而且结合后续稀土闪烁晶体的生长工艺， 共同实现稀土闪烁晶体的低成本生长。此外，晶体原料的配制能够有效调控 稀土闪烁晶体组成的配比，有利于闪烁性能的可控调节。

本发明随后在真空或保护性气氛下，将上述步骤得到的混合原料经过烧 结后，得到多晶料块。

本发明对所述真空的压力没有特别限制，以本领域技术人员熟知的烧结 过程的真空压力即可，本发明所述真空的压力优选为小于等于10Pa，更优选 为小于等于7Pa，更优选为小于等于5Pa，最优选为3～5Pa；本发明对所述保 护性气氛没有特别限制，以本领域技术人员熟知的用于烧结稀土晶体的保护 性气氛即可，本发明所述保护性气氛优选为氮气、惰性气体和还原性气体中 的一种或多种，更优选为氮气和还原性气体，最优选为氮气和氢气。

本发明对所述烧结的具体条件没有特别限制，以本领域技术人员熟知的 烧结条件即可，本发明所述烧结的温度优选为900～1300℃，更优选为 950～1250℃，更优选为1000～1200℃，最优选为1050～1150℃。本发明所述烧 结的时间优选为12～20h，更优选为13～19h，更优选为14～18h，最优选为 15～17h。本发明对所述烧结的设备没有特别限制，以本领域技术人员熟知的 烧结设备即可，本发明优选将所述混合原料放入高纯坩埚中在烧结炉内烧结。

本发明为达到更好的烧结效果，还优选将混合原料先经过压饼后，得到 原料饼，再进行烧结。本发明对所述压饼的具体步骤和工艺参数没有特别限 制，以本领域技术人员熟知的烧结前压坯的具体步骤和工艺参数即可，本领 域技术人员可以根据实际生产情况、原料组成以及产品性能要求进行选择和 调整，本发明所述压饼的压力优选为20～70MPa，更优选为30～60MPa，最优 选为40～50MPa。

本发明最后在真空或保护性气氛下，将上述步骤得到的多晶料块在籽晶 的引晶下，采用提拉法进行晶体生长后，得到稀土闪烁晶体。

本发明对所述真空的压力没有特别限制，以本领域技术人员熟知的烧结 过程的真空压力即可，本发明所述真空的压力优选为小于等于10Pa，更优选 为小于等于7Pa，更优选为小于等于5Pa，最优选为3～5Pa；本发明对所述保 护性气氛没有特别限制，以本领域技术人员熟知的用于烧结稀土晶体的保护 性气氛即可，本发明所述保护性气氛优选为氮气、惰性气体和还原性气体中 的一种或多种，更优选为氮气和还原性气体，最优选为氮气和氢气。

本发明对所述籽晶没有特别限制，以本领域技术人员熟知的用于制备稀 土闪烁晶体的籽晶即可，本发明优选为硅酸镥单晶。本发明为提高晶体生长 的速率和确定优势生长方向，优选采用具有特定生长方向的籽晶；所述具有 特定生长方向的籽晶的晶向更优选为[100]方向、[010]方向或[001]方向。

本发明所述引导的温度(引晶温度)优选为1850～2050℃，更优选为 1880～2000℃，更优选为1900～1970℃，最优选为1920～1950℃。

本发明为进一步优化晶体生长过程，提高晶体生长的速率和生长的可控 性，本发明上述步骤具体优选为制备具有特定生长方向的籽晶；在真空或保 护性气氛下，升温(加热)多晶料块，在出现特征液流线时，使用所述籽晶 进行引晶操作，然后采用提拉法进行晶体生长后，得到稀土闪烁晶体；更优 选为先制备具有特定生长方向的籽晶；再升温多晶料块，在出现特征液流线 时，使用所述籽晶进行引晶操作，然后采用提拉法进行晶体生长后，得到稀 土闪烁晶体。

本发明对所述具有特定生长方向的籽晶的来源没有特别限制，本领域技 术人员可以根据常规方法制备或市售购买，本发明优选为由原胚晶定向切割 后得到。本发明对所述原胚晶的定义没有特别限制，以本领域技术人员熟知 的原胚晶的定义即可，本发明优选是指籽晶的晶体，更优选为硅酸镥单晶的 晶体；本发明对所述定向切割没有特别限制，以本领域技术人员熟知的定向 切割的定义即可，本发明定向切割优选是指参照生长方向的晶向进行切割。

本发明对所述升温多晶料块的升温过程没有特别限制，以本领域技术人 员熟知的升温过程即可。本发明所述引晶操作优选在出现特征液流线(液流 线)时进行。本领域技术人员能够理解，液流线是指在液态流体场中每一点 上都与速率矢量相切的曲线。本发明所述出现特征液流线在宏观表象上优选 为，多晶料块由固相变为液相后当液相表面出现波纹时，即为出现特征液流 线。

本发明在出现特征液流线后，使用籽晶进行引晶操作，然后采用提拉法 进行晶体生长，得到稀土闪烁晶体。本发明对所述提拉法没有特别限制，以 本领域技术人员熟知的制备稀土闪烁晶体的提拉法即可；本发明对所述提拉 法的工艺参数没有特别限制，本领域技术人员可以根据实际生产情况、原料 组成以及产品性能要求进行选择和调整。

本发明所述晶体生长的速率优选为2.5～8.0mm/h，更优选为4～7.5mm/h， 更优选为5.1～7.0mm/h，最优选为5.5～6.5mm/h；所述晶体旋转速率优选为 6～30rpm，更优选为8～25rpm，更优选为10～22rpm，最优选为10～18rpm。 本发明对所述稀土闪烁晶体的尺寸没有特别限制，本领域技术人员可以根据 实际生产情况、原料组成以及产品性能要求进行选择和调整，本发明所述稀 土闪烁晶体的等径部分优选为圆柱型，所述稀土闪烁晶体的直径优选为1.5～4 英寸，更优选为2～3.5英寸，最优选为2～3.0英寸；所述稀土闪烁晶体的高度 优选为60～150mm，更优选为70～130mm，最优选为90～110mm。

本领域技术人员能够理解，稀土闪烁晶体生长速率的快慢和稀土闪烁晶 体的尺寸存在关联，同等条件下，稀土闪烁晶体的尺寸越大，稀土闪烁晶体 的生长速率则需要放慢，稀土闪烁晶体尺寸越小，稀土闪烁晶体的生长速率 能够越快。本发明所述稀土闪烁晶体的体积生长速率优选为6.22～9.64cm³/h， 其更具有客观的实际意义。

本发明还优选在晶体生长结束后进入降温阶段，降至室温(20～30℃)后， 得到稀土闪烁晶体。本发明对所述降温阶段的工艺步骤和参数没有特别限制， 以本领域技术人员熟知的降温步骤和参数即可，本领域技术人员可以根据实 际生产情况、原料组成以及产品性能要求进行选择和调整，本发明优选为多 段阶梯式降温。

本发明上述步骤更具体优选为，首先将圆饼状多晶料依次累叠装入晶体 生长炉膛中的Ir坩埚内，在籽晶杆前端装入具有特定生长方向的籽晶，将籽 晶置于多晶料块的表面；然后将炉膛抽真空后再充入惰性或部分还原性气氛 作为保护气，升温熔料；待液态的多晶料表面出现特征液流线(波纹)时， 缓慢提拉籽晶进行引晶；然后按照特定的生长速率和旋转速率实现稀土闪烁 晶体的快速生长，生长结束后进入降温阶段，设定多段降温程序，使温度降 至室温后，开炉取出晶体。

本发明从晶体生长理论出发，结合稀土闪烁晶体生长过程中的界面处的 键合结构，确定优势生长方向以及计算并优化沿该方向生长的生长参数，如 提拉生长速率和旋转速率，还能根据不同等径尺寸的稀土闪烁晶体控制生长 过程中允许的最快生长速率，搭建与之匹配的温度环境，实现稀土闪烁晶体 的快速生长。

本发明经过上述步骤制备得到了稀土闪烁晶体。本发明针对现有技术中 单晶生长技术中晶体质量不足，生产成本过高，关键的高纯原料需要进口， 价格昂贵等问题，从生产过程的各个方面进行综合分析，主要原因在于稀土 硅酸盐闪烁晶体熔点高(2050℃)，较高的熔点会造成中/高频电源在加热过程 中耗费较高的电能，而且稀土硅酸盐闪烁晶体熔点接近加热体Ir坩埚的熔点 (2450℃)，Ir挥发严重，较长的生长周期造成贵金属损耗严重，并且传统生 长过程中，为防止稀土硅酸盐闪烁晶体开裂，其生长速率降低，导致生长周 期长，造成生长过程人力成本投入高。综上所述，在晶体生长过程中，能耗 高、贵金属损耗严重、生长过程人力成本投入高、晶体成品率低使得稀土硅 酸盐闪烁晶体生长成本居高不下。

本发明从原料制备入手，利用多级结晶工艺将售价相对低的稀土原料进 行二次提纯，获得低成本的高纯稀土原料，提高了原料的利用率、产品的质 量和成品率；本发明通过优化一致熔融区内氧化物原料的组成，即细化稀土 闪烁晶体原料配制比例，从而降低晶体生长过程中液/固相变温度点，以达到 降低稀土闪烁晶体生长温度，从而降低能耗的目的，能够有效降低后续晶体 生长过程的中频电源功率，减少生长过程中的能耗，节约了生产成本；发明 进一步从晶体生长理论出发，结合稀土闪烁晶体生长过程中的界面处的键合 结构，确定优势生长方向，采用相应晶向的籽晶以及计算并优化沿该方向生 长的生长参数，如提拉生长速率和旋转速率，还能根据不同等径尺寸的稀土 闪烁晶体控制生长过程中允许的最快生长速率，搭建与之匹配的温度环境， 最终实现了稀土闪烁晶体的快速生长，降低了生长成本。

实验结果表明，本发明提供的制备方法具有较低的相变温度点，相比原 有技术最多降低了8.7％，而且制备时间短(96小时之内)相比原有技术减少 了(30％～50％)，晶体成品率能达够到80％以上，相比原有技术制备的稀土闪 烁晶体增加了60％。

为了进一步说明本发明，下面结合实施例对本发明提供的由低成本稀土 原料制备的稀土闪烁晶体及其低成本生长工艺进行详细说明，本发明的保护 范围不受以下实施例的限制。

实施例1

按照上述原料配制工艺，制备三价铈离子掺杂的硅酸钇镥晶体多晶原料。 高温固相反应如下：

2xCeO₂+yY₂O₃+(1-x-y)Lu₂O₃+SiO₂→(Ce_xLu_1-x-yY_y)₂SiO₅+1/2O₂↑

将纯度为99.9％的Lu₂O₃、Y₂O₃、CeO₂和SiO₂，经过三级串联结晶后， 得到纯度大于99.995％的Lu₂O₃、Y₂O₃、CeO₂和SiO₂的高纯原料，按照 (CeYLu)₂O₃:SiO₂＝1.1，CeO₂:(Y₂O₃+Lu₂O₃)＝0.01，Y₂O₃:Lu₂O₃＝0.18配比精确称 料2400g，配料后投入混料器充分混合28h，使原料混合均匀。在30MPa下 压制成原料饼，将原料饼放入高纯坩埚后在部分还原性气氛N₂+H₂保护下 1100℃下烧结形成多晶料块。取晶向为[100]方向的硅酸镥单晶作为籽晶，沿 [100]方向定向提拉生长铈掺杂硅酸钇镥晶体，炉膛抽真空后充入惰性气氛Ar 气作为保护气，升温熔料。

待液态的多晶料表面出现特征液流线(波纹)时，将籽晶接触液面，后 缓慢提拉籽晶进行引导，引晶温度为1950℃。沿[100]方向的提拉生长速率 4.0～6.5mm/h，旋转速率10～25rpm。沿[100]方向的提拉生长速率4.0～6.5 mm/h，旋转速率10～25rpm。生长结束后进入降温阶段，设定多段降温程序， 使温度降至室温后，开炉取出晶体，得到稀土闪烁晶体。

对本发明上述步骤进行统计，结果表明，本发明提供的生长工艺具有较 低的相变温度点(引晶温度)，相比原有技术降低了4.9％，能够有效降低中频 电源功率，减少生长过程中的能耗，节约了生产成本，而且贵金属Ir挥发减 少4.2g，整体成本相比原有技术制备的稀土闪烁晶体下降了约4.6％，具有明 显的低成本优势。

对本发明上述步骤制备的稀土闪烁晶体进行检测，参见图1，图1为本发 明实施例1制备的稀土闪烁晶体的XRD谱图。由图1可知，由该晶体原料生 长的稀土闪烁晶体质量良好。

实施例2

按照上述原料配制工艺，制备三价铈离子掺杂的硅酸钇镥晶体多晶原料。 高温固相反应如下：

2xCeO₂+yY₂O₃+(1-x-y)Lu₂O₃+SiO₂→(Ce_xLu_1-x-yY_y)₂SiO₅+1/2O₂↑

将纯度大于99.995％的Lu₂O₃、Y₂O₃、CeO₂、SiO₂高纯原料按照 (CeYLu)₂O₃:SiO₂＝0.85，CeO₂:(Y₂O₃+Lu₂O₃)＝0.008，Y₂O₃:Lu₂O₃＝0.15配比精确 称料2400g，配料后投入混料器充分混合28h，使原料混合均匀。在30MPa 下压制成原料饼，将原料饼放入高纯坩埚后在部分还原性气氛N₂+H₂保护下 1100℃下烧结形成多晶料块。沿[100]方向定向提拉生长铈掺杂硅酸钇镥晶体， 炉膛抽真空后充入惰性气氛Ar气作为保护气，升温熔料。引晶温度～1920℃， 相比改进前减少了6.3％，能够有效降低中频电源功率，减少生长过程中的能 耗，节约了生产成本。沿[100]方向的提拉生长速率3.5-5.5mm/h，旋转速率 8-20rpm。生长结束后进入降温阶段，设定多段降温程序，使温度降至室温 后，开炉取出晶体。上述过程能够降低晶体生长过程中能耗。

对本发明上述步骤进行统计，结果表明，本发明提供的生长工艺具有较 低的相变温度点(引晶温度)，相比原有技术降低了6.3％，能够有效降低中频 电源功率，减少生长过程中的能耗，节约了生产成本，而且贵金属Ir挥发减 少5.4g，整体成本相比原有技术制备的稀土闪烁晶体下降了约5.6％，具有明 显的低成本优势。

实施例3

按照上述原料配制工艺，制备三价铈离子掺杂的硅酸钆镥晶体多晶原料。 高温固相反应如下：

2xCeO₂+yGd₂O₃+(1-x-y)Lu₂O₃+SiO₂→(Ce_xLu_1-x-yGd_y)₂SiO₅+1/2O₂↑

将纯度大于99.99％的Lu₂O₃、Gd₂O₃、CeO₂、SiO₂高纯原料按照 (CeGdLu)₂O₃:SiO₂＝1.15，CeO₂:(Gd₂O₃+Lu₂O₃)＝0.03，Gd₂O₃:Lu₂O₃＝0.15配比精 确称料5500g，配料后投入混料器充分混合48h，使原料混合均匀。在55MPa 下压制成原料饼，将原料饼放入高纯坩埚后在部分还原性气氛N₂+H₂保护下 1100℃下烧结形成多晶料块。沿[010]方向定向提拉生长铈掺杂硅酸钇镥晶体， 炉膛抽真空后充入高纯N₂气作为保护气，升温熔料。引晶温度～1940℃，相 比改进前减少了5.4％，能够有效降低中频电源功率，减少生长过程中的能耗， 节约了生产成本。沿[010]方向的提拉生长速率3.0-5.5mm/h，旋转速率10-30 rpm。生长结束后进入降温阶段，设定多段降温程序，使温度降至室温后，开 炉取出晶体。上述过程能够降低晶体生长过程中能耗。

对本发明上述步骤进行统计，结果表明，本发明提供的生长工艺具有较 低的相变温度点(引晶温度)，相比原有技术降低了5.4％，能够有效降低中频 电源功率，减少生长过程中的能耗，节约了生产成本，而且贵金属Ir挥发减 少4.8g，整体成本相比原有技术制备的稀土闪烁晶体下降了约5％，具有明显 的低成本优势。

实施例4

按照上述原料配制工艺，制备三价铈离子掺杂的硅酸钆镥晶体多晶原料。 高温固相反应如下：

2xCeO₂+yGd₂O₃+(1-x-y)Lu₂O₃+SiO₂→(Ce_xLu_1-x-yGd_y)₂SiO₅+1/2O₂↑

将纯度大于99.99％的Lu₂O₃、Gd₂O₃、CeO₂、SiO₂高纯原料按照 (CeGdLu)₂O₃:SiO₂＝0.95，CeO₂:(Gd₂O₃+Lu₂O₃)＝0.03，Gd₂O₃:Lu₂O₃＝0.15配比精 确称料5500g，配料后投入混料器充分混合48h，使原料混合均匀。在55MPa 下压制成原料饼，将原料饼放入高纯坩埚后在部分还原性气氛N₂+H₂保护下 1100℃下烧结形成多晶料块。沿[010]方向定向提拉生长铈掺杂硅酸钇镥晶体， 炉膛抽真空后充入高纯N₂气作为保护气，升温熔料。引晶温度～1940℃，沿 [010]方向的提拉生长速率3.0-5.5mm/h，旋转速率10-30rpm。生长结束后进 入降温阶段，设定多段降温程序，使温度降至室温后，开炉取出晶体。上述 过程能够降低晶体生长过程中能耗。

对本发明上述步骤进行统计，结果表明，本发明提供的生长工艺具有较 低的相变温度点(引晶温度)，相比原有技术降低了5.4％，能够有效降低中频 电源功率，减少生长过程中的能耗，节约了生产成本，而且贵金属Ir挥发减 少4.8g，整体成本相比原有技术制备的稀土闪烁晶体下降了约(5％)，具有 明显的低成本优势。

实施例5

按照上述原料配制工艺，制备三价铈离子掺杂的硅酸镧镥晶体多晶原料。 高温固相反应如下：

2xCeO₂+yLa₂O₃+(1-x-y)Lu₂O₃+SiO₂→(Ce_xLu_1-x-yLa_y)₂SiO₅+1/2O₂↑

将纯度大于99.995％的Lu₂O₃、La₂O₃、CeO₂、SiO₂高纯原料按照 (CeLaLu)₂O₃:SiO₂＝1，CeO₂:(La₂O₃+Lu₂O₃)＝0.01，La₂O₃:Lu₂O₃＝0.10配比精确 称料2400g，配料后投入混料器充分混合28h，使原料混合均匀。在30MPa 下压制成原料饼，将原料饼放入高纯坩埚后在部分还原性气氛N₂+H₂保护下 1100℃下烧结形成多晶料块。沿[010]方向定向提拉生长铈掺杂硅酸钇镥晶体， 炉膛抽真空后充入高纯N₂气作为保护气，升温熔料。引晶温度～1920℃，沿[100] 方向的提拉生长速率3.5-6.0mm/h，旋转速率8-25rpm。生长结束后进入降 温阶段，设定多段降温程序，使温度降至室温后，开炉取出晶体。上述过程 能够降低晶体生长过程中能耗。

对本发明上述步骤进行统计，结果表明，本发明提供的生长工艺具有较 低的相变温度点(引晶温度)，相比原有技术降低了6.3％，能够有效降低中频 电源功率，减少生长过程中的能耗，节约了生产成本，而且贵金属Ir挥发减 少5.4g，整体成本相比原有技术制备的稀土闪烁晶体下降了约(5.6％)，具有 明显的低成本优势。

以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当 指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下， 还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要 求的保护范围内。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用 本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易 见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下， 在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例， 而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。