一种外墙外保温饰面砖防火保温装饰一体板

摘要

一种外墙外保温饰面砖防火保温装饰一体板，其芯材为增强型立丝岩棉板的立丝岩棉板胚六面包裹柔性建筑结构胶粘剂形成密封层，密封层外侧通过玄武岩纤维网格布进行加强；网格布外侧侧边设硅酸钙板结构防护边框，正面设饰面层，背面设砂浆背衬。柔性建筑结构胶粘剂和玄武岩纤维网格布将立丝岩棉板胚紧紧包裹粘为一体，形成网筋复合体，使增强粘贴材料与立丝岩棉板胚共同受力，提高了板材强度、刚度、抗裂性和整体性，立丝岩棉板表面实现密封，有效避免了老化或受潮，延长了岩棉的使用寿命。经六面防护的板材与建筑外墙的粘贴采用粘锚结合的工艺，确保了长期使用的安全，是一种适用于小高层及其以下建筑的外墙外保温防火保温装饰一体板。

说明书

技术领域

本发明属于外墙外保温材料领域，具体涉及一种采用硅酸钙板作边框、聚合物粘接砂浆作为背衬、饰面砖作为饰面层、通过专用柔性建筑结构胶粘剂将增强型立丝岩棉板进行六面防护的外墙外保温饰面砖防火保温装饰一体板。

背景技术

长期以来，国家对建筑外墙外保温工程的防火要求越来越严，由于采用有机保温材料做外墙外保温工程中，火灾频发，无机保温材料应用而生，但绝大多数无机保温材料受容重高、保温性能差、憎水性差、垂直抗拉强度低、价格贵而受到市场的制约，而唯有岩棉性能优异，其酸度系数≥1.6、容重≥100kg/m3、渣球含量低的岩棉，性能稳定、导热系数低、憎水性好、价格相对便宜，被广泛用于建筑外墙外保温工程，但由于其属于松软体，抗拉强度只有≥15KPa，立丝岩棉板胚的抗拉强度也仅为≥80KPa，即使两面复合聚合物砂浆，抗拉强度虽有提高，但强度和刚度仍不能满足要求，抗裂性和整体性差，仍不能满足保温装饰一体板对保温芯材的要求，所以只能做外墙外保温薄抹系统。

为了适应建筑产业化的发展，外墙外保温传统薄抹灰系统，由于无法缩短工期的施工程序多、容易污染环境的湿作业多，正逐步被多道工序在工厂完成、施工现场只需一道安装工序的保温装饰一体板取代。而现阶段保温装饰一体板的保温芯材均为有机保温材料，达不到A级防火要求，受得了国家对建筑外墙外保温防火性能越来越严要求的限制。无机A级防火保温材料则由于其抗拉强度低，又无法制作成保温装饰一体板，制约了无机A级防火保温材料的应用空间。

岩棉保温板在无机A级防火保温材料中导热系数最低，只有≤0.04w/（m.k），与有机的聚苯板一样；立丝岩棉板胚的抗拉强度与其他无机保温材料相近，是具有A级防火要求的建筑外墙外保温工程薄抹灰系统和幕墙空腔内的保温系统常用的保温芯材。

目前建筑外墙外保温使用的岩棉板，抗拉抗压强度都很低，立丝岩棉板胚的抗拉强度也只有80Kpa、抗压强度仅有40Kpa，虽然有的岩棉板在正反面涂抹了一层界面剂，也只是一个为了提高岩棉板与聚合物砂浆和抗裂砂浆粘接性能的过渡层；有的采用聚合物抹面砂浆将岩棉板正反面进行了涂抹，同时也压人了耐碱玻纤网格布，对提高岩棉板的垂直抗拉强度有一定的作用，但由于玻纤网格布的耐碱性远低于玄武岩网格布，易被水泥腐蚀，耐久性差；另外水泥砂浆属脆性材料，涂抹厚度又极薄，抗裂性能很低，而岩棉属松软材料，难以支撑作用在砂浆表面的压力，抗压性能低，所以在一定压力下，抹面砂浆就会断裂，造成立丝岩棉板胚的破坏；特别是边角部位，更易断裂破坏。故而只限于薄抹灰系统和幕墙空腔内的保温系统。

目前，外墙外保温材料市场出现了一种以立丝岩棉板胚为保温芯材、两面粘接硅酸钙板、面饰真石漆、四个侧边裸露的三明治式保温装饰一体板，这种保温装饰一体板的整体性差、强度低，侧面极易受损受潮，在内应力和外应力的共同作用下，易分层剥离脱落，使用寿命短，在使用过程中存在安全隐患。

发明内容

本发明目的在于提供一种外墙外保温饰面砖防火保温装饰一体板，解决现有技术中常用有机保温芯材防火性能低的不足和采用立丝岩棉板作为保温芯材时的强度、刚度、抗裂性和整体性差的技术问题；解决由于现有岩棉保温板的保温芯材没有全密封防护效果，岩棉的侧面极易受损受潮、使用寿命低的问题；此外，还解决外墙外保温工程粘贴外墙瓷砖受到严格限制的问题。

为实现上述技术目的，本发明采用如下技术方案：

一种外墙外保温饰面砖防火保温装饰一体板，其芯材为增强型立丝岩棉板，其特征在于：所述增强型立丝岩棉板由块状的立丝岩棉板胚和六面包裹立丝岩棉板胚的玄武岩纤维网格布构成；所述玄武岩纤维网格布通过柔性建筑结构胶粘剂与立丝岩棉板胚的外表面粘结固定；所述增强型立丝岩棉板的四个侧面敷设硅酸钙板边框，所述硅酸钙板边框通过柔性建筑结构胶粘剂与内侧增强型立丝岩棉板的四个侧面粘结固定；所述增强型立丝岩棉板的外侧正面设饰面砖，所述饰面砖通过柔性建筑结构胶粘剂与内侧的增强型立丝岩棉板和硅酸钙板边框上侧边粘结固定；所述增强型立丝岩棉板的外侧背面设砂浆背衬，所述砂浆背衬与内侧的增强型立丝岩棉板和硅酸钙板边框下侧边粘结固定。

作为本发明优选的技术方案，所述玄武岩纤维网格布包括横向U形玄武岩网格布和纵向U形玄武岩网格布，所述横向U形玄武岩网格布的U形的底对应立丝岩棉板胚的外侧正面，U形的两个侧边分别对应立丝岩棉板胚的上下侧面；所述纵向U形玄武岩网格布的U形的底对应立丝岩棉板胚的外侧背面，U形的两个侧边分别对应立丝岩棉板胚的左右侧面。

进一步优选的，所述柔性建筑结构胶粘剂包覆在立丝岩棉板胚的六个面形成密封层。

进一步的，所述横向U形玄武岩网格、纵向U形玄武岩网格布完全浸入专用柔性建筑结构胶粘剂中并紧贴立丝岩棉板胚形成增强层。

优选的，所述柔性建筑结构胶粘剂可以为环氧类胶粘剂或聚氨酯类胶粘剂。

优选的，所述硅酸钙板边框是厚度为4～8mm的外墙专用防水硅酸钙板。

优选的，所述饰面砖为240mm×60mm×6mm的烧制外墙瓷砖，形成保温装饰一体板完整的饰面层。

更优选的，所述砂浆背衬为形成对增强型立丝岩棉板的防护层和与建筑墙体粘接的过渡层的聚合物粘接砂浆，其厚度为2～3mm。

本发明还提供上述外墙外保温饰面砖防火保温装饰一体板的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤一、将横丝岩棉板剪切成岩棉条,将岩棉条送入翻转机翻转90°，使岩棉条纤维竖直排列，成为立丝岩棉条，将立丝岩棉条整齐紧密排列后，通过专用设备制作成竖直纤维的岩棉板胚即立丝岩棉板胚；

步骤二、利用玄武岩纤维网格布制作横向U形玄武岩网格布和纵向U形玄武岩网格布，按照立丝岩棉板胚1.1的相应面的尺寸进行裁剪，制成一个面加两个侧边的U形玄武岩网格布，即前面加上下侧边，后面加左右侧边；

步骤三、将专用双组份的柔性建筑结构胶粘剂按照母胶比快干剂4比1的比例，采用电动搅拌器充分搅拌均匀，放入注胶机储胶罐内，一次搅拌的数量不得超过在规定时间内用完的数量；

步骤四、将制作好的立丝岩棉板胚放入注胶机分两次注胶粘网，分别将专用柔性建筑结构胶粘剂滚涂到立丝岩棉板胚相应横向U形玄武岩网格布和纵向U形玄武岩网格布的一个面和相应的两个侧边上，制成增强型立丝岩棉板；

步骤五、将裁切好的硅酸钙板边框和增强型立丝岩棉板一同送入边框合成机，在增强型立丝岩棉板的四个侧边和硅酸钙板边框的接口涂上专用柔性建筑结构胶粘剂，将硅酸钙板边框粘贴固定在增强型立丝岩棉板的四个侧边上，通过热压机加压养护；

步骤六、将复合好边框的增强型立丝岩棉板送入砂浆复合机，在砂浆复合机上将增强型立丝岩棉板背面涂抹聚合物粘接砂浆背衬并刮平压实送入蒸养室养护；

步骤七、将已粘贴好硅酸钙板边框和砂浆背衬的增强型立丝岩棉板送入饰面砖复合生产线，在增强型立丝岩棉板的正面滚涂专用柔性建筑结构胶粘剂后，进入专用设备内将饰面砖粘贴固定在增强型立丝岩棉板的正面；

步骤八、将板块送入热压机内加压养护，至此饰面砖防火保温装饰一体板制作完成。

其中，上述步骤四的具体操作方法为：

步骤1、将专用柔性建筑结构胶粘剂滚涂到立丝岩棉板胚与横向U形玄武岩纤维网格布相对应的一个底面和两个侧边上；

步骤2、将横向U形玄武岩纤维网格布粘贴在喷胶完成的立丝岩棉板胚上；

步骤3、采用刮板将玄武岩纤维网格布刮平，使横向U形玄武岩网格布完全浸入专用柔性建筑结构胶粘剂并紧贴立丝岩棉板胚；

步骤4、将U形两个侧边的玄武岩纤维网格布压入侧边专用柔性建筑结构胶粘剂并紧贴立丝岩棉板胚；

步骤5、待专用柔性建筑结构胶粘剂凝固后，将岩棉板翻转180°按照以上操作方法将纵向U形玄武岩网格布粘贴到立丝岩棉板胚相对应的面上，制成增强型立丝岩棉板。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

1、其芯材采用玄武岩纤维网格布和专用柔性建筑结构胶粘剂代替传统技术中的玻纤网格布和聚合物砂浆，将立丝岩棉板胚六面包裹，形成一个新的网筋复合体，竖直纤维岩棉保温板的表面喷涂专用柔性建筑结构胶粘剂后，专用结构胶粘剂将短纤维的两端紧紧包裹，同时将包裹的纤维相互粘接成整体，再加上压入高强度的玄武岩纤维网，使竖直纤维岩棉保温板的两个面形成坚固柔韧的板面，极大的提高了岩棉板的抗拉强度和抗裂性能，使增强粘贴材料与原有立丝岩棉板胚共同受力，有效提高了岩棉保温板的抗拉能力和抗裂性能。使100kg/m3容重的增强型岩棉板的抗拉强度达到≥120Kpa，120kg/m3容重的增强型岩棉板的抗拉强度达到≥200Kpa；

2、玄武岩纤维网格布和专用柔性建筑结构胶粘剂将裸露的岩棉纤维表面粘接为一体并将两个大面的玄武岩纤维网包边压入侧边胶粘剂中，与两个大面共同形成一个完整的表面结实的网筋壳体，有效的提高了竖直纤维岩棉保温板的强度、刚度和整体性，经过增强处理的竖直纤维岩棉保温板的短纤维不会下垂、脱落，杜绝了保温系统空腔、脱落等弊端；

4、柔性建筑结构胶粘剂包覆在立丝岩棉板胚的六个面形成密封层，有效的改善了岩棉宜吸潮吸湿霉变腐烂的弊端，使岩棉板始终保持在干燥状态，延长了岩棉保温板的使用寿命，可与建筑同寿命；

5、由于增强型岩棉保温板只是对其表面进行了加强处理，将立丝岩棉板胚的开放形空隙进行了封闭，并未影响岩棉保温板的内部结构，因而丝毫不会降低其保温性能，反而会降低其导热系数，提高岩棉板的保温性能；

6、岩棉板的纤维相对比较短，表面比较松散、扎手，短纤维极易脱落随着空气飞扬、造成环境污染，而增强型岩棉保温板其表面是一个结实整体，短纤维不会脱落、扎手，从而提高了岩棉的环保性能。

7、为了实现安装系统粘锚结合的构造、防护增强型立丝岩棉板侧边不受损坏和进一步提高保温装饰板抗弯、抗压能力，确保饰面砖防火保温装饰板的防火性能，在增强型立丝岩棉板的四个侧边设有导热系数只有≤0.2w/（m.k）、抗拉强度≥1Mpa、A级防火的外墙用防水硅酸钙板边框，硅酸钙板边框通过专用柔性建筑结构胶粘剂粘贴在增强型立丝岩棉板的四个侧边上，系统安装的锚固件一端锚固在基层墙体上，另一端锚固在饰面砖防火保温装饰一体板的边框上，既牢固可靠又克服了传统技术造成的较为严重的冷热桥；

8、为了方便饰面砖防火保温装饰一体板与基层墙体的粘接、防护增强型立丝岩棉板底面不受损坏和进一步确保饰面砖防火保温装饰板的防火性能，在增强型立丝岩棉板的底面设有砂浆背衬，砂浆背衬采用聚合物粘接砂浆直接粘接在增强型立丝岩棉板的底面，形成防护过度层。

9、饰面层采用专用柔性建筑结构胶粘剂代替传统技术中的粘贴砂浆，将饰面砖粘贴在增强型立丝岩棉板的前面。专用柔性建筑结构胶粘剂粘贴饰面砖不空鼓、不开裂、不脱落、更牢固、更耐久。

本发明外墙外保温饰面砖防火保温装饰一体板从根本上解决了有机保温芯材防火性能不足和现有岩棉板抗拉、抗压、抗弯、抗裂强度低和吸潮吸湿、整体性差的缺陷，基本解决了外墙外保温工程粘贴瓷砖受到严格限制的问题，为岩棉保温板开拓了更大的应用空间和长远的发展前景，为外墙外保温工程饰面多样化开辟了宽广的前景。本发明结构合理、工艺简单、制作方便。

附图说明

图1是本发明涉及的外墙外保温饰面砖防火保温装饰一体板的整体结构示意图；

图2是图1中A-A剖面的剖面结构示意图；

图3是本发明涉及的增强型立丝岩棉板1的整体结构示意图；

图4是图1中B-B剖面的剖面结构示意图；

图5是本发明涉及的横向U形玄武岩网格布1.21的结构示意图；

图6是本发明涉及的外墙外保温防火保温装饰一体板的安装状态示意图；

图7是本发明涉及的锚固件7的结构示意图。

附图标记：1-增强型立丝岩棉板、1.1-立丝岩棉板胚、1.2-玄武岩纤维网格布、1.21-横向U形玄武岩网格布、1.22-纵向U形玄武岩网格布、2-柔性建筑结构胶粘剂、3-硅酸钙板边框、4-饰面砖、5-砂浆背衬、6-墙体、7-锚固件。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。

如图1和图2，本发明涉及一种外墙外保温饰面砖防火保温装饰一体板，包括增强型立丝岩棉板1、柔性建筑结构胶粘剂2、硅酸钙板边框3、砂浆背衬5和饰面砖4。其特征在于：所述增强型立丝岩棉板1外侧的四个侧边设硅酸钙板边框3，前面设饰面砖4，背面设砂浆背衬；所述硅酸钙板边框3和饰面砖4通过柔性建筑结构胶粘剂2与内侧的增强型立丝岩棉板1粘结固定；所述砂浆背衬5是采用聚合物粘接砂浆直接粘接在增强型立丝岩棉板1的后面；将增强型立丝岩棉板1六面封闭防护；所述柔性建筑结构胶粘剂2为环氧类胶粘剂或聚氨酯类胶粘剂。

如图3和图4，本发明涉及的增强型立丝岩棉板1包括块状的立丝岩棉板胚1.1、玄武岩纤维网格布1.2和柔性建筑结构胶粘剂2，所述立丝岩棉板胚1.1的六个面均包裹有高强度的玄武岩纤维网格布1.2，所述玄武岩纤维网格布1.2通过柔性建筑结构胶粘剂2与立丝岩棉板胚1.1的外表面粘结固定，所述柔性建筑结构胶粘剂2包覆在立丝岩棉板胚1.1的六个面形成密封层。所述玄武岩纤维网格布1.2完全浸入专用柔性建筑结构胶粘剂2中并紧贴立丝岩棉板胚1.1；将立丝岩棉板胚六个面紧紧包裹。

如图5，所述玄武岩纤维网格布1.2包括横向U形玄武岩网格布1.21和纵向U形玄武岩网格布1.22，两者的形状相同，所述横向U形玄武岩网格布1.21的U形的底对应立丝岩棉板胚1.1的前底面，U形的两个侧边分别对应立丝岩棉板胚1.1的上下侧面；所述纵向U形玄武岩网格布1.22的U形的底对应立丝岩棉板胚1.1的后底面，U形的两个侧边分别对应立丝岩棉板胚1.1的左右侧面。将玄武岩纤维网格布裁剪成两块分别各带两个不同侧边的规格，通过喷涂在立丝岩棉板胚表面的专用柔性建筑结构胶粘剂将玄武岩纤维网格布粘贴在立丝岩棉板胚上，使玄武岩纤维网格布浸入专用的柔性建筑结构胶粘剂2，将立丝岩棉板胚六个面紧紧包裹。

图6，安装施工时，将外墙外保温饰面砖防火保温装饰一体板与墙体6通过聚合物粘接砂浆和锚固件7粘锚为一体，所述锚固件7为金属锚固件，其一端通过塑料胀栓与墙体6固定，另一端插入饰面砖防火保温装饰一体板的硅酸钙板边框3在现场开出的短槽内并在短槽内注满聚合物粘接砂浆，使锚固件7与硅酸钙板边框3粘接为一体，形成系统的粘锚结合，使饰面砖防火保温装饰一体板的安装更牢固、更可靠、更耐久，图7是本发明涉及的锚固件7的结构示意图。

本发明产品制作方法简便易行，容易操作，具体方法如下：

1、在工厂采用专用设备按照设计要求的增强型立丝岩棉板1的厚度尺寸将横丝岩棉板剪切成岩棉条；将岩棉条送入翻转机，将岩棉条翻转90°，使岩棉条纤维竖直排列，成为立丝岩棉条；使用模具和专用工、机具使立丝岩棉条整齐紧密排列；通过专用设备制作成竖直纤维的岩棉板胚即立丝岩棉板胚1.1，立丝岩棉板胚1.1的规格有1200mm×600mm、900mm×600mm、600mm×600mm.

2、利用玄武岩纤维网格布制作横向U形玄武岩网格布1.21和纵向U形玄武岩网格布1.22，按照立丝岩棉板胚1.1的相应面的尺寸进行裁剪，制成一个面加两个侧边的U形玄武岩网格布，即前面加上下侧边，后面加左右侧边。

3、将专用双组份的柔性建筑结构胶粘剂2按照母胶比快干剂4比1的比例，采用电动搅拌器充分搅拌均匀，放入注胶机储胶罐内，一次搅拌的数量不得超过在规定时间内用完的数量。

4、将制作好的立丝岩棉板胚1.1放入注胶机分两次注胶粘网，首先将专用柔性建筑结构胶粘剂2滚涂到立丝岩棉板胚1.1相应横向U形玄武岩网格布1.21的一个面和相应的两个侧边上；将玄武岩纤维网格布1.21粘贴固定在滚胶完成的立丝岩棉板胚1.1上，采用刮板将玄武岩纤维网格布1.21刮平，使玄武岩纤维网格布1.21完全浸入专用柔性建筑结构胶粘剂2并紧贴立丝岩棉板胚1.1；同时将U形两个侧边的玄武岩纤维网格布压入侧边专用柔性建筑结构胶粘剂2并紧贴立丝岩棉板胚1.1；待专用柔性建筑结构胶粘剂2凝固后，将立丝岩棉板胚1.1翻转180°，按照以上操作方法将纵向U形玄武岩网格布1.22粘贴固定到立丝岩棉板胚1.1的另一个相应面和相应侧边。制成增强型立丝岩棉板1。

5、将裁切好的硅酸钙板边框3和增强型立丝岩棉板1一同送入边框合成机，在增强型立丝岩棉板1的四个侧边和硅酸钙板边框3的接口涂上专用柔性建筑结构胶粘剂2，将硅酸钙板边框3粘贴固定在增强型立丝岩棉板1的四个侧边上，通过热压机加压养护。

6、将复合好边框3的增强型立丝岩棉板1送入砂浆复合机，在砂浆复合机上将增强型立丝岩棉板背面涂抹聚合物粘接砂浆背衬5并刮平压实送入蒸养室养护。

7、将已粘贴好硅酸钙板边框3和砂浆背衬5的增强型立丝岩棉板1送入饰面砖复合生产线，在增强型立丝岩棉板1的正面滚涂专用柔性建筑结构胶粘剂2后，进入专用设备内将饰面砖4粘贴固定在增强型立丝岩棉板1的正面，操作完成后，将板块送入热压机内加压养护。

8、将板块送入热压机内加压养护，至此饰面砖防火保温装饰一体板制作完成。

本发明涉及的外墙外保温饰面砖防火保温装饰一体板在安装时采用粘锚结合的安装工艺，用聚合物粘接砂浆将饰面砖防火保温装饰一体板粘贴到墙体6上，同时将锚固件7一端通过塑料胀栓锚固在墙体6上，另一端插入饰面砖防火保温装饰一体板的硅酸钙板边框3的挂件槽内，既牢固可靠又克服了传统技术造成的较为严重的冷热桥。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。