利用发酵隧道快速发酵畜禽粪便生产有机肥的方法

摘要

一种利用发酵隧道快速发酵畜禽粪便生产有机肥的方法，其工艺简单，发酵速度快，生产周期短，能减少营养元素损失，解决生产过程中因畜禽粪便数量大难以处理的问题。其步骤如下：在地面上靠近晾晒场处构建至少三条平行布置的发酵隧道；在发酵隧道地面均匀铺设数条纵向平行布置的通风管，横向相邻的通风管之间的间距为30－40cm，通风管的首尾分别相连通，在通风管上均设多个朝上的风嘴，通过高压风机向隧道内供给高压风；配制固体发酵培养料，将配好的固体发酵培养料装入其中一条发酵隧道，自然发酵，进行通风，连续发酵5-7天；然后将物料通过抛料机转至另一条发酵隧道，进行通风发酵；再将物料转移至第三条发酵隧道，发酵4-5天，完全腐熟即可。

说明书

技术领域

本发明涉及一种利用发酵隧道快速发酵畜禽粪便、秸秆、废菌糠等，生产有机肥方法。

背景技术

我国畜禽粪便年总产量超过17亿吨，以牛粪、猪粪和鸡粪为主。2012年辽宁省畜禽粪尿合计量达9284.1万吨。而畜禽粪便作为有机肥料的优质资源，也多以常规堆沤不经任何处理直接露天存放，对地表水、地下水、土壤、空气等造成污染，严重破坏了农村和城镇居民的生活环境，同时制约农村经济可持续发展。目前我国生产有机肥技术通常采用发酵池、露天发酵，存在发酵速度慢、发酵不完全等缺点。

申请号为2013203566464、名称为“一种食用菌培养料的二次发酵隧道”涉及食用菌培养料的二次发酵隧道构建方法及用途，具有能自动控温、发酵均匀、栽培产量高的特点，适合双孢菇、姬松茸、草菇等需培养料发酵腐熟的食用菌栽培生产。其具有一、二次发酵隧道，风机安装在二次隧道顶部、隧道容积小，装料量小，通风空间小，生产工艺复杂，发酵速度慢，生产周期长，不利于物料发酵；畜禽粪便数量大难以处理。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种利用发酵隧道快速发酵畜禽粪便生产有机肥的方法，其工艺简单，发酵速度快，生产周期短，能减少营养元素损失，解决生产过程中因畜禽粪便数量大难以处理的问题。

本发明所采用的技术方案是：一种利用发酵隧道快速发酵畜禽粪便生产有机肥的方法，其步骤如下：

1、在地面上靠近晾晒场处构建长18－25米、宽4.5－5米、高4.5米的至少三条平行布置的发酵隧道；

2、在发酵隧道地面均匀铺设数条纵向平行布置的通风管，横向相邻的通风管之间的间距为30－40cm，通风管的首尾分别相连通，高压风机安装在远离隧道出口一端的风机房内并与通风管首端相连通，在通风管上均设多个朝上的风嘴，通过高压风机向隧道内供给高压风；

3、配制固体发酵培养料，所述固体发酵培养料按照重量百分比组成为：畜禽粪便70％-75％，秸秆块或废菌糠10％-15％，腐殖酸10％，过磷酸钙5％，发酵菌剂0.1％，混匀，调节水分至60％～65％，将配好的固体发酵培养料装入其中一条发酵隧道，装料高度为1.5-2m，自然发酵；发酵48小时，温度升至45-50℃时，进行通风，通风量为2500-3000m³/h，通风压力为4800-5200Pa，12-24小时通风1次，每次通风时间为5-10min，连续发酵5-7天；然后将物料通过抛料机转至另一条发酵隧道，按第一次发酵方法进行通风，通风量为2500-3000m³/h，通风压力为4800-5200Pa，12-24小时通风1次，每次通风时间为5-10min，发酵5-7天；然后再将物料转移至第三条发酵隧道，两天通风一次，每次通风时间为5-10min，通风量为2500-3000m³/h，通风压力为4800-5200Pa，发酵4-5天，完全腐熟即可。

所述通风管靠近隧道出口一端即通风管末端连接有排水管，所述排水管通入深1－1.2米的水封井中，保持水封井水位高度大于等于0.8米并将排水管出口淹没，防止风散失，同时起到排泄发酵过程中产生废水的作用。

当发酵隧道的数量为四条以上时，在第一条隧道中装入发酵培养料后在闲置的发酵隧道内按照时间前后顺序分别装入所述固体发酵培养料，再按照步骤3进行操作，从而实现连续生产。

在水封井的上沿设有排水通道。

本发明的有益效果是：

1、与传统的有机肥发酵方法相比，发酵隧道占地面积少，构建简单，采用由下向上通风，并且密集布设通风管路，通风量大，供给有益微生物足够的氧气，防止厌氧发酵，促进有益菌快速繁殖，发酵速度快，周期短，与传统发酵有机肥的方式相比生产周期缩短3－5天；明显减少营养元素的损失，适合大量生产有机肥。

2、发酵物料均为农业废弃物，包括畜禽粪便、秸秆或废菌糠等，成本低廉，并控制湿度，在发酵过程中不同时期通风间隔时间不同，达到充分发酵、快速发酵的目的，并且生产工艺简单。

3、采用此方法生产出的有机肥腐熟完全，并含有大量有益微生物，发酵菌剂中的枯草芽孢杆菌、苏云金芽孢杆菌及胶冻样芽孢杆菌具有较强的定殖率，数量达到1亿/克以上，明显改善土壤理化性质，创造了保水、保肥、保气、保温的条件，培肥地力，增加作物产量及品质。

4、只采用一次发酵隧道，并利用高压风机供风，隧道高度为4.5米，装料量大，通风空间大，利于物料发酵。

附图说明

图1是本发明的发酵隧道结构示意图；

图2是发酵隧道通风管布置示意图；

图3是通风管与见机连接示意图；

图4是水封井结构示意图。

具体实施方式

实施例1

如图所示，本发明的具体步骤如下：

1、在靠近晾晒场处构建三条平行布置的发酵隧道且由前至后分别为第一条发酵隧道、第二条发酵隧道和第三条发酵隧道，每条发酵长、宽、高分别为25m、4.5m、4.5m，远离发酵隧道出口一端构建风机房，每条隧道均由独立高压风机供风。

2、在发酵隧道地面下面均匀铺设11根纵向平行的通风管1，各通风管1首端和尾端分别相连，并在通风管1上均设有多个风嘴2，第个通风管1上相邻风嘴2的间隔为30cm；靠近隧道出口一端(门端)即通风管1末端通过三通连接有排水管4，所述排水管4通入深1米的水封井3中，水封井3的水位高度为0.8米，在水封井3上沿设有排水通道5，以防止风散失，风机房一端水平地面安装高压风机，高压风机通过主管路与通风管1首端相连通，向隧道内供给高压风，通风量2639m³/h，通风压力4872Pa。

3、将固体发酵培养料装入一条发酵隧道，固体发酵培养料组成为(重量百分比)：畜禽粪便70％，秸秆块(或废菌糠)14.9％，腐殖酸10％，过磷酸钙5％，发酵菌剂0.1％，混匀，调节水分范围至61.50％，装料高度为1.5m，自然发酵。发酵48小时，温度升至50℃时，进行通风，每次通风时间为6min，每隔12小时通风1次，连续发酵7天。然后将物料通过抛料机转至第二条发酵隧道，按第一次发酵方法进行通风，发酵6天。然后再将物料转移至第三条发酵隧道，两天通风一次，每次通风时间为9min，发酵5天，完全腐熟，通过过筛，粉碎，包装，形成有机肥成品，产品检测结果为有机质达到49.6％(重量比)，营养成分(氮、磷、钾)为5.6％(重量比)，检测到有益微生物(枯草芽孢杆菌、苏云金芽孢杆菌及胶冻样芽孢杆)菌总数量为1.0亿/克，蛔虫卵死亡率100％，符合有机肥国标。

应用于朝阳市朝阳县古山子乡边杖子村蔬菜设施基地，种植作物为角瓜，面积为20亩，本产品作为底肥施用，施用量为500公斤/亩，同时设置对照，对照为农户平时作为底肥施用的复合肥，作物生长期内均正常管理，结果调查表明，作物增产15.2％，土壤有机质增加5.3％。

实施例2

如图所示，本发明的具体步骤如下：

1、构建发酵隧道四条，由前至后分别为第一条发酵隧道、第二条发酵隧道、第三条发酵隧道和第四条发酵隧道，每条隧道长宽高分别为18m、4.8m、4.5m，远离发酵隧道出口一端构建风机房，每条隧道均由独立高压风机供风。

2、在发酵隧道地面沿纵向均匀铺设11根通风管1，各通风管1两端分别相连，在通风管1上均设有多个风嘴2，每个通风管1上相邻风嘴2之间的间隔40cm；靠近隧道出口一端(门端)即通风管1末端通过三通连接有排水管4，所述排水管4通入深1.1米的水封井3中，所述水封井3的水位高度为0.9米，在水封井3上沿设有排水通道5，风机房一端水平地面部位安装高压风机，向隧道内供给高压风，通风量2838³/h，通风压力5092Pa；

3、配制固体发酵培养料，固体发酵培养料组成为(重量百分比)：畜禽粪便74.9％，秸秆块(或废菌糠)10％，腐殖酸10％，过磷酸钙5％，发酵菌剂0.1％，混匀，调节水分至63％，装入第一条发酵隧道，装料高度为2m，自然发酵。

发酵48小时，温度升至45℃时，进行通风，每次通风时间为8min，每隔18小时通风1次，连续发酵5天。然后将物料通过抛料机转至第二条发酵隧道，按第一次发酵方法和相同工艺参数进行通风，发酵7天。然后再将物料转移至第三条发酵隧道，两天通风一次，每次通风时间为7min，发酵4天，完全腐熟，通过过筛，粉碎，包装，形成有机肥成品。

4、在第一条隧道中装入发酵培养料后在第四条发酵隧道后装入所述固体发酵培养料，再按照步骤3进行操作，从而实现连续生产。

产品检测结果为有机质达到47.2％(重量百分比)，营养成分(氮、磷、钾)为5.7％(重量百分比)，检测到有益微生物(枯草芽孢杆菌、苏云金芽孢杆菌及胶冻样芽孢杆)菌总数量为0.8亿/克，蛔虫卵死亡率99.62％，符合有机肥国标。

产品应用于朝阳市喀左县官大海蔬菜设施基地，种植作物为黄瓜，面积为50亩，本产品作为底肥施用，施用量为500公斤/亩，同时设置对照，对照为农户平时作为底肥施用的复合肥，作物生长期内均正常管理，结果调查表明，作物增产11.8％，土壤有机质增加4.2％。

实施例3

如图所示，本发明的步骤如下：

1、构建由前至后平行布置的发酵隧道六条即第一条发酵隧道－第六条发酵隧道，每条隧道长宽高分别为20m、5m、4.5m，远离发酵隧道出口一端构建风机房，每条隧道均由独立高压风机供风。

2、在隧道地面均匀铺设12根通风管路1，各通风管路1两端分别相连，在通风管1上均设有多个风嘴2，每条通风管1上相邻风嘴的间隔35cm；靠近隧道出口一端(门端)即通风管1末端通过三通连接排水管4，所述排水管通入深1.2米的水封井中，所述水封井的高度为1.0米，在水封井3上沿设有排水通道5，以防止风散失，风机房一端水平地面部位安装高压风机，向隧道内供给高压风，通风量2948³/h，通风压力5150Pa；

3、配制固体发酵培养料，固体发酵培养料组成为(重量百分比)：畜禽粪便72％，秸秆块(或废菌糠)12.9％，腐殖酸10％，过磷酸钙5％，发酵菌剂0.1％，混匀，调节水分至64.5％，将固体发酵培养料装入第一条发酵隧道，装料高度为1.8m，自然发酵。发酵48小时，温度升至48℃时，进行通风，每次通风时间为10min，24小时通风1次，连续发酵6天。然后将物料通过抛料机转至第二条发酵隧道，按第一次发酵方法和工艺参数进行通风，发酵5天。然后再将物料转移至第三条发酵隧道，两天通风一次，每次通风时间为8min，发酵5天，完全腐熟，通过过筛，粉碎，包装，形成有机肥成品。

4、在第一条隧道中装入发酵培养料后在第四条、第五条和第六条发酵隧道内按照时间前后顺序分别装入所述固体发酵培养料，再按照步骤3进行操作，从而实现连续生产。

产品检测结果为有机质达到47.2％(重量百分比)，营养成分(氮、磷、钾)为5.7％(重量百分比)，检测到有益微生物(枯草芽孢杆菌、苏云金芽孢杆菌及胶冻样芽孢杆)菌总数量达到0.8亿/克，蛔虫卵死亡率100％，符合有机肥国标。

产品-有机肥应用于朝阳市朝阳县南双庙蔬菜设施基地，种植作物为豆角，面积为30亩，本产品作为底肥施用，施用量为500公斤/亩，同时设置对照，对照为农户平时作为底肥施用的复合肥，作物生长期内均正常管理，结果调查表明，作物增产12.5％，土壤有机质增加4.5％。

以上仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。