用于液体或糊状介质的泵装置以及分配器

摘要

本发明涉及一种泵装置（2），其包括泵壳体（4）以及致动组件（5），所述泵壳体（4）具有用于联接泵装置（2）到介质容器（3）的紧固套筒（40）和计量管（43），所述计量管（43）沿轴向方向延伸并且具有计量通道（42），所述致动组件（5）可相对泵壳体（4）运动用于排出过程并且具有套筒形柱塞件（51），所述套筒形柱塞件（51）可相对计量管（43）运动用于排出过程，其中环形位移空间（8）形成于计量管（43）与柱塞件（51）之间，泵壳体（4）和致动组件（5）界定泵室，所述泵室围绕位移空间（8）并且具有入口阀和出口阀，入口阀被设计为具有阀柱塞（52）的滑动阀，所述阀柱塞（52）分配给致动组件并且可插入到计量通道（42）中以关闭入口阀，并且泵壳体（4）包括密封件（44），其支承在柱塞件（51）的内侧面上并且密封位移空间（8）。本发明进一步涉及包括介质容器（3）和安装在其上的泵装置（2）的分配器（1）。

说明书

技术领域

本发明涉及用于液体或糊状介质的泵装置，其包括泵壳体以及致动组件，所述泵壳体具有用于将泵装置联接到介质容器的紧固套筒并且其具有计量管，所述计量管沿轴向方向延伸并且具有计量通道，所述致动组件可相对泵壳体运动用于排出过程并且具有套筒形柱塞件，所述套筒形柱塞件至少部分地径向围绕计量管并且可相对计量管运动用于排出过程，其中环形位移空间形成于计量管与柱塞件之间，泵壳体和致动组件界定泵室，所述泵室围绕位移空间并且具有入口阀和出口阀，并且入口阀设计为具有阀柱塞的滑动阀，所述阀柱塞分配给致动组件并且其可插入到计量通道中以关闭入口阀。本发明进一步设计包括介质容器以及安装在其上的泵装置的分配器。

这种类型的分配器还称为计量装置并且允许对储存介质的计量的量进行分配。介质例如为药物或化妆品液体或如凝胶、泡沫、乳膏等的糊状介质。

所讨论类型的分配器已知于EP1295646A1，例如，其中泵壳体具有围绕计量管的套筒，柱塞件被引导在泵壳体的套筒中，并且计量行程由计量通道的长度限定。根据EP1295646A1，出口阀包括阀主体，所述阀主体安装在致动组件的涂敷器壳体中并且可克服复位弹簧的力运动。

发明内容

本发明解决的问题是生产可靠和具有成本效益、可手动致动的泵装置。

该问题由具有权利要求1、8和12的特征的主题解决。

根据所讨论类型的泵装置的第一方面，提供包括密封件的泵壳体，其支承在柱塞件的内侧面上并且其密封位移空间。

泵壳体优选以这种方式设计，即它可与不同致动组件使用。与现有技术相比，根据本申请的泵装置是这样的，在致动期间，柱塞件不被沿着围绕计量管的套筒的内侧面导向以形成环形间隙，并且代替地密封件被导向沿着套筒形柱塞件的内侧面。这允许柱塞件，以及因此致动组件以简单且因此具有成本效益的方式生产。万一可能需要更复杂的泵壳体设计，鉴于泵壳体的使用的普遍性这是可接受的。

套筒形柱塞件在密封件对面的端部处闭合。柱塞件因此也称为钟形柱塞件。侧壁和/或端壁优选具有产品通道，当柱塞件相对密封件运动并且在计量管与柱塞件之间形成的环形间隙减小时，介质经由所述产品通道输送出环形间隙。

紧固套筒具有适合于与泵装置使用的介质容器的紧固几何形状。在一个实施例中紧固几何形状允许螺纹连接。优选，对于具有成本效益的组件，提供锁定几何形状用于在介质容器上紧固。

在有利实施例中，密封件被设计为可弹性变形的周边密封唇，所述密封唇与计量管一件式形成并且与计量管径向间隔开。密封唇具有圆锥形状并且沿自由端的方向加宽，其中自由端支承在柱塞件的内侧面上。密封唇的自由端优选沿致动组件的方向背对介质容器。计量管与密封唇之间的过渡区域形成位移空间的底表面。

在有利实施例中，所提供的是致动组件具有设置在阀柱塞与套筒形柱塞件之间的导向件，所述导向件可运动地设置在计量管的外侧面上。导向件联接到柱塞件用于运动。具体地，在有利实施例中，导向件刚性地联接至柱塞件或与柱塞件一件式形成。在运动期间，通过密封件与内侧面的接触导向致动组件。密封件与内侧面之间的接触区域优选沿轴向方向与计量通道的出口开口间隔开。导向件确保阀柱塞可靠的插入计量通道中，甚至在轴向方向相当大距离的情况下。

导向件以这种方式设计，即它不妨碍或基本上不妨碍介质从计量通道流到位移空间中。为了这个目的，在一个实施例中导向件被设计为具有一个贯通开口或若干贯通开口的套筒。在其它实施例中，导向件具有至少两个、优选三个或更多沿计量管的周向方向分布的导向肋。

在有利实施例中，所提供的是紧固套筒与介质容器形成径向密封。在一个实施例中，在部件与紧固套筒的弹性之间的按压力的基础上提供径向密封，而无另外的元件。

在有利实施例中，泵壳体和致动组件具有相互互补的滑动套筒。泵壳体的滑动套筒优选在致动组件的滑动套筒中导向。通过这种方式，泵壳体的内部受致动组件保护免于灰尘进入。滑动套筒优选不密封地支承在彼此上，从而确保泵壳体的内部的通风。

在有利实施例中，所提供的是致动组件具有涂敷器壳体，其中产品通道通过涂敷器壳体。产品被导向沿着涂敷器壳体的外表面的至少一些区域。根据泵装置的用途，涂敷器壳体适当地成形。涂敷器壳体优选成形为管口。

在一个实施例中，出口阀设计具有阀主体，例如已知于EP1295646A1。

根据第二方面，出口阀被设计为包括阀座以及可弹性变形的软管的软管阀，所述阀座形成在致动组件的壳体上，所述可弹性变形的软管支承在处于闭合位置的阀座上并且具有出口开口，其中作为软管与壳体接触的结果，涡流室形成于出口开口的区域中。

软管由可弹性变形材料制成，优选硅氧烷或聚乙烯。当由于介质沿出口开口的方向输送内压增大时，软管加宽，使得出口开口被释放。设计为软管阀的出口阀可经构造具有很少部件零件。出口阀的设计因此还允许具有成本效益的泵装置的生产。应当理解，两个方面可具体地有利组合以获得具有很少部件零件并且可以大批量生产的具有成本效益的泵装置。然而，每个方面也可有利地与其它构型组合使用。

由于接触，通过壳体与软管的相互面对表面的合适构型形成涡流室。在一个实施例中，壳体是鼻式分配器的管口型涂敷器壳体。在其它实施例中，可使用其它壳体。

在有利实施例中，在出口开口的区域中，软管在朝向壳体指向的表面上具有波动和/或波纹形式的轮廓。该轮廓允许壳体与软管之间沿排出方向长度补偿。在涂敷器壳体设计为管口的情况下，排出方向对应于纵向方向。这确保了即使具有高公差，软管可靠地支承在壳体上，从而以便形成涡流室。

特别有利的是，如果在朝向壳体和阀座指向的软管的表面上，软管具有围绕出口开口的波纹，所述波纹限定壳体与软管之间的周边环形空间。这种环形空间优选被构造使得它甚至当不经受液体时保持自由。环形空间构成补偿机构，通过该补偿机构来实现涡流室的均匀行为，甚至当软管不总是均匀地设置在壳体上时。波纹可提供为在一侧上的凹陷，通过其在波纹的区域中软管的材料厚度减小。通过这种方式，在波纹的区域上同时改善可变形性。然而，当材料厚度均匀时，它也可通过向外指向的凸起的方式来提供，所述凸起对应于内侧上的提供在外侧上的波纹。

波纹优选提供在壳体的端面的外侧上，优选在形成阀座的突出的边缘上。

在有利实施例中，软管还具有从出口开口沿排出方向向上游设置的密封珠，借助所述密封珠软管密封地支承在壳体的形成阀座的区域上。密封珠阻断介质排出到出口开口并且加宽以允许在限定压力下排出。在密封珠的初始加宽后，涡流室的流动阻力抵消了介质的向外流动。通过这种方式，介质从两侧作用在密封珠上。这导致密封珠的快速或突然加宽，其中介质在高压力下进入涡流室并且在那里雾化。开口特征，以及因此喷涂特征此外取决于密封珠在形成于壳体与软管之间的通道中的位置。位置优选为期望特征进行优化。

为了进一步减少部件零件的数量，所提供的是在有利实施例中，致动组件具有与软管一件式设计（优选为整体部件）的手指支托。

根据进一步的方面，提供一种用于液体或糊状介质具体地用于药物或化妆品介质的分配器，其包括介质容器以及安装在其上的泵装置。介质容器和泵装置具有互补紧固几何形状以允许联接。介质容器优选生产为由玻璃或塑料制成的器皿。在一个实施例中，对于在介质使用期间的压力补偿，介质容器和/或泵壳体具有开口。例如，开口经构造具有阀和/构造或为毛细管通道。

附图说明

本发明的进一步优势和方面不仅从权利要求而且从以下本发明优选的说明性实施例的描述中将变得清楚，其中参考附图解释本发明优选的说明性实施例。描述或阐述为说明性实施例的部分的特征可同样用于另一说明性实施例，以便获得本发明的进一步构造。

附图为剖视图，其中：

图1示出包括泵装置的分配器的第一实施例，其中涂敷器壳体成形为管口，

图2示出根据图1的分配器的细节II，

图3示出包括泵装置的分配器的第二实施例，其中主壳体具有侧向出口，以及

图4示出类似与图1的分配器的第三实施例，其中涂敷器壳体成形为管口。

具体实施方式

图1为示出带有泵装置2和介质容器3的分配器1的第一实施例的剖视图。图2示出根据图1的细节II。

泵装置2包括泵壳体4和致动组件5，所述致动组件5可相对泵壳体4运动用于排出过程，并且泵壳体4和致动组件5界定具有入口阀和出口阀的泵室。

所示的泵壳体4包括用于联接泵装置2到介质容器3的紧固套筒40、滑动套筒41、具有计量通道42的轴向延伸的计量管43以及密封件44。密封件44被设计为可弹性变形的周边密封唇，其与计量管43径向地间隔开。在所示的说明性实施例中，泵壳体4被设计为整体形成或一件式旋转对称部件。在其它实施例中，元件的一些或全部单独地生产并且刚性地连接至彼此以形成一件式泵壳体，优选连接至彼此使得它们不可被分离而不被毁坏。为避免大的材料厚度以及同时为确保泵壳体4的足够的强度，在所示的说明性实施例中在紧固套筒40的区域中提供加强套筒45，其围绕计量管43并且相对于计量管43同轴地设置。

汲取管6设置在计量通道42中并且连接计量通道42至介质容器3。

致动组件5可相对泵壳体4运动用于排出过程，克服设置在泵壳体4与致动组件5之间的复位弹簧7的力。在所示的说明性实施例中，保护盖9被锁定到致动组件5上并且可被移除而不需被毁坏。

致动组件5包括成形为管口的涂敷器壳体50。在所示的说明性实施例中，涂敷器壳体50还形成邻接于复位弹簧7。此外致动组件5包括套筒形柱塞件51、阀柱塞52、导向件53、滑动套筒54、手指支托55以及软管56，该套筒形柱塞件51可相对计量管43运动用于排出过程，该阀柱塞52与计量通道42一起形成入口阀并且可插入计量通道42中以便关闭入口阀，该导向件53可运动地设置在计量管43的外侧面上，该滑动套筒54与泵壳体4的滑动套筒41协作，该软管56与涂敷器壳体50一起形成出口阀。在所示的说明性实施例中，为了减少部件的数量，手指支托55和软管56一件式生产并且导向件53与阀柱塞52一件式生产。

涂敷器壳体50生产为中空零件，并且形成导向件53和阀柱塞52的部件插入涂敷器壳体50的腔中。部件保持夹在腔中或刚性地粘结到涂敷器壳体50。

套筒形柱塞件51围绕计量管43径向地设置，使得基本上环形的位移空间8形成在计量管43与柱塞件51之间。引导远离介质容器3的套筒形柱塞件51的端部通过导向件53的方式闭合以形成产品通道500。柱塞件51的开口在产品通道500对面的端部处由密封件44闭合。对于排出过程，通过柱塞件51沿介质容器3的方向的调节运动，位移空间8的体积减小，并且位于位移空间8中的介质沿出口阀的方向输送通过产品通道500。连接位移空间8至介质容器的内部的计量通道42由阀柱塞52闭合。在所示的未致动状态下，阀柱塞52端止高于计量通道42，使得计量通道42在未致动状态下不闭合。

如已经提到的，柱塞件51的开口，以及因此位移空间8，在产品通道500对面的端部处由密封件44闭合。如已经描述的，密封件44被设计为可弹性变形的密封唇，其与计量管43径向地间隔开。密封唇从毗邻加强套筒45的区域46沿轴向方向延伸并且沿它的自由端的方向成圆锥形加宽。密封唇的自由端支承在柱塞件51的内侧面上，并且，由于接触，密封唇克服内恢复力变形并且密封唇因此密封地支承在侧向表面上。计量管43与密封唇之间的过渡区域形成位移空间8的底表面，其中过渡区域沿位移空间8的方向中凸地弯曲。计量管43沿远离介质容器3的方向伸出超过密封唇。

当入口阀闭合时，阀柱塞52插入计量通道42中，导向件53确保它是安全地插入而无卡住。在这种情况下插入运动由套环限制，所述套环围绕阀柱塞52并且计量管43的自由端邻接在其上。或者或另外地，运动由支承在位移空间8的底表面上的导向件限制。在有利实施例中，在入口阀已被闭合后，导向件53沿阀柱塞52的方向闭合位移空间8。从而保持死体积至最小是可能的。

在所示的说明性实施例中，产品通道500延伸通过涂敷器壳体50。用于沿出口阀的方向导向产品的流动导向表面优选提供在涂敷器壳体50的外面部上。出口阀被设计为包括阀座和可弹性变形软管56的软管阀，所述阀座形成在涂敷器壳体上，所述可弹性变形软管56支承在处于闭合位置的阀座上。

出口开口57提供在软管56的远端端部处。图2示出放大视图的软管56和涂敷器壳体50的远端端部。在邻接远端端部的区域中，所示的软管56具有密封珠560，软管56借助密封珠560支承在涂敷器壳体50的侧向表面的区域上形成阀座。密封珠560沿排出方向与出口开口57间隔开。

在一端面上，涂敷器壳体50具有环形突出502，其围绕出口开口57并且软管56支承在其上。因此涡流室形成于涂敷器壳体50的端面与软管56之间。

当施加限定的内压时，密封珠560加宽。甚至当介质被输送时，出口阀因此保持初始地闭合在密封珠560上。当达到限定的内压时，软管56在密封珠560的区域中加宽，并且由于涡流室的流动阻力，密封珠560从两侧经受寻求加宽密封珠560的力。进入的介质在涡流室中雾化并且作为喷雾流分配。在所示的说明性实施例中，出口开口57以辅助喷雾流的分配的这种方式来设计。

在围绕出口开口57的区域中，软管56在其朝向涂敷器壳体50指向的表面上具有波浪形轮廓562。轮廓562确保了甚至在沿轴向方向相当大公差的情况下，软管56牢固地支承在涂敷器壳体50上，在出口开口57的区域中，以便形成涡流室。

手指支托55从涂敷器壳体50径向地向外延伸。它与软管56一件式生产并且锁定到滑动套筒54上。

在相对手指支托55的端部上，滑动套筒54具有径向向内指向、周边支撑套环540，其允许滑动套筒54以轴向可运动方式联接至滑动套筒41，所述滑动套筒41具有对应的径向向内指向的支撑套环410。滑动套筒41被引导在滑动套筒54中。

紧固套筒40被设计为双套筒并且具有两个与彼此径向间隔开的套筒部分400、401，其中介质容器3的套环插在套筒部分400、401之间。外套筒部分400具有锁定几何形状402用于锁定在介质容器3上。介质容器3的套环支承在紧固套筒40上并且使紧固套筒40变形，使得在套环与内套筒部分401之间产生径向密封。

图3为示出具有泵装置2和介质容器3的分配器1的第二实施例的剖视图。泵装置2类似根据图1的泵装置2，并且相同标记用于相同或类似的部件。根据图3的泵装置2具体适于局部涂敷。

泵装置2同样包括泵壳体4和致动组件5，其可相对泵壳体4运动用于排出过程。根据图3的泵壳体4类似于根据图1的泵壳体4构造。因此对于描述参考上述内容。用于产生不同泵类型的泵壳体4的统一设计允许具有成本效益的构造。

根据图3的致动组件5同样可相对泵壳体4运动用于排出过程，克服设置在泵壳体4与致动组件5之间的复位弹簧7的力。

根据图3的致动组件5包括具有产品通道580的主壳体58，所述产品通道580横向地（优选垂直地）相对于致动方向设置并且其沿排出方向分配介质，所述排出方向横向地相对于致动方向设置。主壳体58与套筒形柱塞件51、与阀柱塞52、与导向件53以及与滑动套筒54整体形成，具体地是一件式，所述套筒形柱塞件51可相对计量管43运动用于排出过程，所述阀柱塞52可插入计量通道42中，所述导向件53可运动设置在计量管43的外侧面上，所述滑动套筒54与泵壳体4的滑动套筒41协作。

环形位移空间8形成于计量管43与柱塞件51之间。位移空间8由密封件44沿介质容器3的方向密封，所述密封件44支撑在柱塞件51的内侧面上。位移空间8的相对端部由主壳体58闭合。

通过沿致动方向施加力到主壳体58实现根据图3的泵装置2的手动致动，使得致动组件5相对泵壳体4运动并且减小位移空间8的体积。为沿介质容器3的方向闭合位移空间8，阀柱塞52插入计量通道42中。通过这种方式，位于位移空间8中的介质经由径向分支的产品通道580输送出位移空间8。

根据图3的出口阀同样设计为包括软管56的软管阀，所述软管56接收在提供在主壳体58上并且围绕产品通道580的环形凹槽582中。出口开口57提供在软管56的远端端部。为了闭合出口阀，软管56经由密封珠支承在主壳体58的区域上形成阀座。凹槽582以这种方式设计，即密封珠的加宽是可能的。因此通过软管56与主壳体58之间接触的方式，涡流室形成于出口开口57的区域中。

图4为示出具有泵装置2和介质容器3的分配器1的第三实施例的剖视图。泵装置2基本上对应于根据图1的泵装置2，并且相同标记用于相同或类似部件。对于这些部件的描述参考上述内容。与根据图1的构型相比，根据图4的泵壳体4不具有导向件。阀柱塞52经由柱塞件51和滑动套筒41、54被导向。为确保阀柱塞52可靠的插入计量通道42中，柱塞件51优选设计具有高度的机械强度。