一种流动性好的粉状含MES组合物的生产方法及设备

摘要

本发明公开了一种流动性好的粉状含MES组合物的生产方法及设备。该粉状含MES组合物包含70-95重量份的脂肪酸甲酯磺酸钠(MES)；10-30重量份的芒硝和0-30重量份的沸石。将脂肪酸甲酯磺酸钠(MES)磨碎后称量，同粉状的沸石原料和芒硝原料混合，配制成含有一定比例芒硝的MES原料组合物。本发明在粉状MES原料加入芒硝可改善MES原料的结块问题，并提高原料的流动性。

说明书

技术领域

本发明涉及一种表面活性剂，属于日化产品技术领域，特别是涉及一种流动性好的粉状含MES组合物的生产方法及设备。

背景技术

脂肪酸甲酯磺酸钠(MES)作为一种日化洗涤产品原料，是一种非常优良的抗硬水性能的表面活性剂。在粉状产品中，脂肪酸甲酯磺酸钠(MES)一般以粉状的形式与产品的其他成分直接混合添加。

由于原料本身具有粘性，粉状的MES原料在存放过程中会较快地结团。影响在后续产品生产时准确和方便地加入影响了MES原料的应用，阻碍了这种原料在粉状洗涤产品中的较快地推广应用。

为解决这个问题，行业内采取了不少措施，其中在粉状MES原料中混入沸石(添加量在15％左右)对MES原料的流动性和抗结块性的改善有一定帮助，但在实际的应用过程中，原料仍出现结块而影响正常使用的现象。

因此，如何探寻一种费用成本低、且能进一步降低粉状MES原料结块并能提高流动性的生产技术，是MES原料生产领域及粉状洗涤产品生产领域长期关注的技术难题。

发明内容

针对MES粉状原料容易结块的问题，本发明的目的在于提供一种流动性好的粉状含MES组合物的生产方法，其在粉状MES原料或含有沸石的MES原料中加入芒硝能改善MES原料的结块问题，并提高原料的流动性。

本发明的另一目的在于提供一种上述流动性好的粉状含MES组合物的生产设备。

为了达到上述目的，采用如下技术方案：

一种流动性好的粉状含MES组合物的生产方法，包括以下步骤：

1)将脂肪酸甲酯磺酸钠(MES)原料或混合有沸石原料的MES原料磨碎后，分别通过电子秤计量，粉状的芒硝原料也通过电子秤计量；

2)上述两种或三种原料分别连续地加入到旋转混合器中，在旋转混合器中连续地混合出料，配制成含有一定比例含芒硝的粉状MES组合物。

本发明的生产方法，步骤1)中，所述脂肪酸甲酯磺酸钠(MES)原料的用量为70-95重量份；所述沸石原料的用量为0-30重量份；粉状芒硝原料的用量为10-30重量份。

本发明的生产方法，步骤1)中，所述脂肪酸甲酯磺酸钠(MES)的原料用量为75-80重量份；所述沸石原料的用量为5-25重量份；所述粉状芒硝的用量为10-15重量份。

本发明的生产方法，将脂肪酸甲酯磺酸钠(MES)磨碎后称量，同粉状的沸石原料和芒硝原料混合，配制成含有一定比例芒硝的MES原料。

本发明的生产方法，所述的MES原料为粉状；所述的硫酸钠原料为粉状；芒硝原料在MES混合原料中的比例不超过30％，优选为10％-20％。

另外，本发明还提供一种流动性好的粉状含MES组合物的生产设备，其包括：

依次连接的多个原料料仓，每一原料料仓的上端连接有吨袋提升装置；每一原料料仓的下端连接有计量装置；设置在多个计量装置下端的原料传送带，用于输送计量后的多个原料；旋转混合器，其开口端对应上述原料传送带的出口端，用于将计量后的多个原料进行旋转混合；混合料传送带，其入口段对应旋转混合器的出口端；除尘器，连接到旋转混合器，用于生产设备的自动除尘。

本发明的生产设备，所述原料料仓包括：盛装沸石原料的第一料仓，盛装芒硝原料的第二料仓及盛装新磨碎MES原料的第三料仓。

本发明的生产设备，所述第一料仓的下端连接有称量沸石原料的第一计量秤；所述第二料仓的下端连接有称量芒硝原料的第二计量秤；所述第三料仓的下端连接有称量新磨碎MES原料的第三计量秤。

本发明的生产设备，所述第一料仓的上端连接有提升沸石原料的第一提升器，所述第二料仓的上端连接有提升芒硝原料的第二提升器，所述第三料仓的上端连接有提升新磨碎MES原料的第三提升器。

由于采用了以上技术方案，本发明具有的有益效果是：

1、采用以上技术，芒硝原料能与粉状MES原料混合按一定比例均匀混合；或采用芒硝原料与沸石原料及粉状MES原料混合按比例均匀混合。

2、混合有芒硝的MES原料，与未添加芒硝的MES原料相比，在原料的抗结块和流动性提高方面都有显著效果。

3、在生产粉状洗涤产品时，预混有芒硝的MES可以比较均匀、连续地在生产过程加入。

4、原料在一定的储存堆放时间内，仍能避免结块，提高了原料的存放质量安全性和使用便利性。

附图说明

图1是新磨碎MES原料与芒硝、沸石混合工艺流程图料投料示意图。

第一料仓11，第二料仓12，

第三料仓13；第一计量秤21，

第二计量秤22，第三计量秤23；

第一提升器31，第二提升器32，

第三提升器33，原料传送带41，

混合料传送带42，旋转混合器50，

除尘器60。

具体实施方式

请参阅图1所示，本发明一种粉状含脂肪酸甲酯磺酸钠(MES)组合物的生产设备包括：依次连接的多个原料料仓，盛装沸石原料的第一料仓11，盛装芒硝原料的第二料仓12及盛装新磨碎MES原料的第三料仓13。

每一料仓的下端分别连接有计量装置，该第一料仓11的下端连接有称量沸石原料的第一计量秤21(电子失重秤)，该第二料仓12的下端连接有称量芒硝原料的第二计量秤22(电子失重秤)，该第三料仓13的下端连接有称量新磨碎MES原料的第三计量秤23(电子失重秤)。

每一料仓的上端分别连接有吨袋提升装置，该第一料仓11的上端连接有提升沸石原料的第一提升器31，该第二料仓12的上端连接有提升芒硝原料的第二提升器32，该第三料仓13的上端连接有提升新磨碎MES原料的第三提升器33。

分别通过上述第一计量秤21、第二计量秤22及第三计量秤23的称量后的沸石原料、芒硝原料及新磨碎MES原料通过重力作用下落到原料传送带41上，并通过该原料传送带41下落到旋转混合器50中，该原料传送带41的另一端正下方设置有一旋转混合器50。该旋转混合器50还连接有一除尘器60。所有原料在该旋转混合器50中连续混合后，配成流动性好的含芒硝的MES粉状原料。该旋转混合器50的另一端出口下方设置有混合料传送带42，包装成产品后待用。

以下通过具体较佳实施例对本发明作进一步详细表述，但本发明并不仅限于以下的实施例。以下百分比均为重量百分比。

实施例1

沸石原料投入到第一料仓11中；芒硝原料投入到第二料仓12中；新磨碎的MES原料投入到第三料仓13中；通过计量设备新磨碎的MES第一计量秤21连续秤量物料总量75％的MES原料；沸石原料通过第二计量秤22连续秤量物料总量的15％；芒硝通过第三计量秤23连续秤量物料总量的10％。经旋转混合器3连续混合后，配成含芒硝10％的MES粉状原料。

实施例2

新磨碎的MES原料投入到第一料仓11中；沸石原料投入到第二料仓12中；芒硝原料投入到第三料仓13中；通过计量设备新磨碎的MES第一计量秤21连续秤量物料总量70％的MES原料；沸石原料通过第二计量秤22连续秤量物料总量的15％；芒硝通过第三计量秤23连续秤量物料总量的15％。经旋转混合器50连续混合后，配成含芒硝15％的MES粉状原料组合物。

实施例3

沸石原料投入到第一料仓11中；芒硝原料投入到第二料仓12中；新磨碎的MES原料投入到第三料仓13中；通过计量设备新磨碎的MES第一计量秤21连续秤量物料总量80％的MES原料；沸石原料通过第二计量秤22连续秤量物料总量的10％；芒硝通过第三计量秤23连续秤量物料总量的10％。经旋转混合器50连续混合后，配成含芒硝20％的MES粉状原料组合物。

效果试验例1

每吨袋600Kg的含沸石15％、芒硝10％的MES与每吨袋600Kg的仅含15％沸石的MES，进行流动性改进对比，相关数据如下表1所示。

表1含芒硝10％、沸石15％的MES原料投料时间测试

由上述表1可以看出，在相同的投料条件下，每吨袋600Kg的含沸石15％、芒硝10％的MES与每吨袋600Kg的仅含15％沸石的MES,按图1的方式进行流动性改进对比。投料时间(平均值)分别为9.5分钟和17.8分钟，说明含10％的芒硝的MES流动性得到提高。

效果试验例2

每吨袋600Kg的含沸石15％、芒硝15％的MES与每吨袋600Kg的仅含15％沸石的MES,按图1的方式进行流动性改进对比，相关数据如表2所示。

表2含芒硝10％、沸石15％的MES原料投料时间测试

由表2可以看出，在相同的投料条件下，每吨袋600Kg的含沸石15％、芒硝15％的MES与每吨袋600Kg的仅含15％沸石的MES,按图1的方式进行流动性改进对比。投料时间(平均值)分别为8.5分钟和17.7分钟，说明含15％的芒硝的MES流动性得到提高。

效果试验例3

每吨袋600Kg的含沸石10％、芒硝12％的MES与每吨袋600Kg的仅含15％沸石的MES，进行流动性改进对比，相关数据如表3所示。

表3含芒硝12％、沸石10％的MES原料投料时间测试

由表3可以看出，在相同的投料条件下，每吨袋600Kg的含沸石10％、芒硝12％的MES与每吨袋600Kg的仅含15％沸石的MES,按图1的方式进行流动性改进对比。投料时间(平均值)分别为9.2分钟和18分钟，说明含12％的芒硝的MES流动性得到提高。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，故凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰,均仍属于本发明技术方案的范围内。