一种防水型泡沫混凝土永久性保温模板

摘要

本发明涉及一种防水型泡沫混凝土永久性保温模板，所述模板由泡沫混凝土防水保温层、锚固式勾槽和嵌入式加固钢筋组成，在泡沫混凝土防水保温层内设置锚固式勾槽，在锚固式勾槽的受力处设置嵌入式加固钢筋；其中：泡沫混凝土防水保温层固体部分按重量百分比为：水泥29～57％、硅氧烷0.25～2.20％、硅灰40～70％、减水剂0.15～0.35％、调凝材料0.3～0.5％；发泡剂泡沫为发泡剂与水溶液发泡制得，发泡剂泡沫的体积为固体部分总体积的50～80倍。本发明可用于屋面、地暖工程和外墙等结构中，待泡沫混凝土浇筑达到强度后拆除支架，永久性保温模板和结构永久固定，降低了模板成本，缩短了施工工期。

说明书

技术领域

本发明涉及一种建筑工程技术领域的混凝土，具体地，涉及一种防水型泡沫 混凝土永久性保温模板。

背景技术

环境因素引起的混凝土结构损伤或破坏主要有，混凝土碳化、氯离子侵蚀、 碱集料反应、冻融循环破坏等。值得注意的是，几乎所有侵蚀混凝土和钢筋的作 用都需要有水作介质，另一方面，几乎所有的侵蚀作用对混凝土结构的破坏，都 与侵蚀作用引起的混凝土膨胀、并最终导致混凝土结构开裂有关，而且当混凝土 结构开裂后，侵蚀速度将大大加快，混凝土结构的耐久性将进一步恶化。

对泡沫混凝土来说，鉴于其多孔结构的特点，高吸水率、低抗渗透性的缺 点不可避免，特别是在水压力作用下，更易吸水而导致耐久性的不足。因此，研 发出低吸水率、高抗渗透性能的防水型保温泡沫混凝土显得尤为重要。

近年来，国内学者针对泡沫混凝土也有诸多研究，如中国专利公开号： CN03104729.7，专利名称：一种高强度轻质混凝土及其制造方法，该专利采用 复合胶凝材料和多种外加剂及纤维复合的方法，制备出强度达到15-30MPa的高 强多孔混凝土。又如中国专利公开号：CN200810021256.5，专利名称：高性能 加气混凝土及其生产方法，该专利提出采用粉煤灰、石灰、水泥、脱硫石膏和铝 粉膏等作为原材料，采用特殊的工艺制备出低收缩率的高性能多孔混凝土。此外， 中国专利公开号：CN200610085717.6，专利名称：一种加气混凝土，该专利通 过采用一定比例的双氧水液体作为打浆剂和发气剂以取代铝粉而降低成本。

然而，从目前出现的各类多孔混凝土，采用的防水材料基本都是有机硅材料， 但是其产品吸水率依旧偏高，且性能上存在着干缩率比较大，早期强度偏低以及 耐久性偏差等缺陷。

发明内容

为了克服上述现有技术存在的缺陷，本发明的目的就是而提供一种防水性能 良好、保温效果优良，价格低廉可用于建筑屋面、地暖工程和垫层等结构部位的 防水型保温泡沫混凝土永久性保温模板。

为实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：

本发明提供一种防水型泡沫混凝土永久性保温模板，所述模板由泡沫混凝土 防水保温层、锚固式勾槽和嵌入式加固钢筋组成，在泡沫混凝土防水保温层内设 置锚固式勾槽，在锚固式勾槽的受力处设置嵌入式加固钢筋；

所述泡沫混凝土防水保温层为防水型泡沫混凝土材料，所述材料包括固体部 分和发泡剂泡沫，发泡剂泡沫的体积是固体部分总体积的50～80倍，其中：

所述固体部分的成分按重量百分含量分别为：水泥29～57％、硅氧烷 0.25～2.20％、硅灰40～70％、减水剂0.15～0.35％、调凝材料0.3～0.5％；

所述发泡剂泡沫为发泡剂与水质量比为1:20～1:45发泡剂水溶液发泡制得。

作为优选方式，所述的水泥为普通硅酸盐水泥，强度等级为42.5级(P.O 42.5)。

作为优选方式，所述的硅氧烷为自由流动白色粉末，颗粒粒径为120μm。

作为优选方式，所述硅灰粉末颗粒粒径为0.01～0.1μm，在水泥基体系中起到 提高早期强度的作用。

作为优选方式，所述的调凝材料选用无水硫酸钠粉末、铝酸钠粉末。

作为优选方式，所述的发泡剂采用动物性蛋白发泡剂。

作为优选方式，所述的防水型泡沫混凝土材料制备成料浆后，直接浇注入建 筑物之屋顶层楼面，固化后成为防水保温泡沫混凝土屋顶永久性绝热模板。

作为优选方式，所述的防水型泡沫混凝土材料制备成料浆后，直接浇注入 建筑物地暖工程，固化后成为防水保温泡沫混凝土地暖工程材料。

作为优选方式，所述的防水型泡沫混凝土材料制备成料浆后，浇注入建筑 垫层，固化后成为防水保温泡沫混凝土垫层材料；或所述的料浆直接浇注于支有 模板的建筑物外墙外侧或内侧，固化后成为外墙外防水保温系统的防水保温层。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

本发明打破了防水保温泡沫混凝土只能在工厂中生产浇注和需要特定的生 产设备和工艺要求的限制，可以在任何条件和环境下浇注施工，产品的形式可包 括砌块、墙板预制件、屋顶绝热板等。本发明的防水保温泡沫混凝土具有快速脱 模(脱模时间可在30分钟内完成)、防水性能强、高强、硬度大、孔隙分布均匀， 耐高温、不变形、不收缩和良好的耐久性等优异的性能。本发明的防水型泡沫混 凝土永久性保温模板的浇筑的养护不受季节变化的干扰，可实现连续性预制生 产。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其 它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一实施例的结构示意图；

图中：1是泡沫混凝土防水保温层，2是锚固式勾槽，3是嵌入式加固钢筋。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的 技术人员进一步理解本发明，但不以任何形式限制本发明。应当指出的是，对本 领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形 和改进。这些都属于本发明的保护范围。

如图1所示，本实施例提供一种防水型泡沫混凝土保温永久性模板，所述 模板由泡沫混凝土防水保温层1、锚固式勾槽2和嵌入式加固钢筋3组成，其中： 在所述的泡沫混凝土防水保温层1内设置所述的锚固式勾槽2，起固定之用；在 所述的锚固式勾槽2的受力处设置所述的嵌入式加固钢筋3。

作为优选实施方式，所述的锚固式勾槽的槽深不超过60cm。

作为优选实施方式，所述防水型泡沫混凝土材料固体部分按重量百分比为： 水泥29～57％、硅氧烷0.25～2.20％、硅灰40～70％、减水剂0.15～0.35％、调凝材 料0.3～0.5％；所述的发泡剂泡沫的体积是所述固体部分总体积的50～80倍；所 述的发泡剂泡沫为发泡剂与水质量比为1:20～1:45的发泡剂水溶液发泡制得。

实施例1

本实施例提供一种防水型泡沫混凝土保温永久性模板，所述模板由泡沫混 凝土防水保温层1、锚固式勾槽2和嵌入式加固钢筋3组成，其中：在所述的泡 沫混凝土防水保温层1内设置所述的锚固式勾槽2，起固定之用；在所述的锚固 式勾槽2的受力处设置所述的嵌入式加固钢筋3。

所述泡沫混凝土防水保温层1为防水型泡沫混凝土材料，包括固体部分和发 泡剂泡沫，发泡剂泡沫的体积是固体部分总体积的50倍，其中：固体部分包含 的质量百分比为：水泥49％，硅氧烷0.32％、硅灰50％，减水剂0.18％，调凝材 料0.5％。

所述的水泥为普通硅酸盐水泥，强度等级为42.5级(P.O42.5)。

本实施例中，所述的硅灰的颗粒粒径为0.01～0.1μm。

本实施例所述的防水型泡沫混凝土保温永久性模板中，所述的防水型泡沫混 凝土材料的密度为500kg/m³；体积吸水率为2.3％；其抗压强度约为2.5MPa，干 缩值为0.25mm/m，导热系数≤0.06W/mK。符合相关标准。

实施例2

本实施例提供一种防水型泡沫混凝土保温永久性模板，所述模板由泡沫混 凝土防水保温层1、锚固式勾槽2和嵌入式加固钢筋3组成，其中：在所述的泡 沫混凝土防水保温层1内设置所述的锚固式勾槽2，起固定之用；在所述的锚固 式勾槽2的受力处设置所述的嵌入式加固钢筋3。

所述泡沫混凝土防水保温层1为防水型泡沫混凝土材料，所述防水型泡沫混 凝土材料包括固体部分和发泡剂泡沫，发泡剂泡沫的体积是固体部分总体积的 60倍，其中述固体部分包含的质量百分比为：水泥57％，硅氧烷0.32％、硅灰 42％，减水剂0.18％，调凝材料0.5％。

所述的水泥为普通硅酸盐水泥，强度等级为42.5级(P.O42.5)。

本实施例中，所述的硅灰的颗粒粒径为0.01～0.1μm。

本实施例中，所述的防水型泡沫混凝土保温永久性模板中：所述的防水型泡 沫混凝土材料的密度为600kg/m³；体积吸水率为1.7％；其抗压强度约为3.7MPa， 干缩值为0.20mm/m，导热系数≤0.06W/mK。符合相关标准。

本实施例所述模板的浇筑和养护不受季节变化的干扰，可实现连续性预制生 产。

实施例3

与实施例不同的之处在于，所述防水型泡沫混凝土材料包括固体部分和发泡 剂泡沫，发泡剂泡沫的体积是固体部分总体积的70倍，其中：所述固体部分的 成分按重量百分含量分别为：水泥30％、硅氧烷2％、硅灰67.5％、减水剂0.2％、 调凝材料0.3％。

本实施例在施工过程中，通过锚固式勾槽2将所述防水型泡沫混凝土永久性 保温模板嵌入在梁、柱、板的钢筋网内；在浇筑混凝土时通过锚固式勾槽2，将 所述防水型泡沫混凝土永久性保温模板永久固定在墙体上，代替传统模板使用。

本发明强化了外墙防水保温的耐久性和安全性，能够达到《民用建筑外保温 系统及外墙装饰防火暂行规定》中的防火要求，符合国家现行标准规范的有关规 定；有利于环保，是具有优异防水效果和保温特性的轻质材料，可直接用于屋面、 地暖工程和外墙等需要防水和保温效果的结构；强化了外墙和屋面保温的耐久性 和安全性，待泡沫混凝土浇筑达到强度后拆除支架，永久性保温模板和外墙或屋 面永久固定一起，降低了模板成本，大大缩短施工工期。

以上对本发明的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局 限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种 变形或修改，这并不影响本发明的实质内容。