绝缘子防结露方法及防结露装置

摘要

本发明属于绝缘子防结露技术领域，公开了绝缘子防结露方法及防结露装置。该防结露方法包括以下步骤：在所述绝缘子的底部设置加热元件，加热元件直接加热绝缘子本体，使所述绝缘子的表面温度大于结露温度。该防结露装置包括安装在所述绝缘子下底面的底板，所述底板上安装有加热元件。该装置结构简单、能耗低、成本低，使用该方法操作方便。

说明书

技术领域

本发明属于绝缘子防结露技术领域，特别涉及绝缘子防结露方法及防结 露装置。

背景技术

在静电高压除尘装置内，绝缘子的主要作用是：实现40kV高压与大地的 电气隔离，作为电晕线架的物理支撑。静电高压除尘装置内含有大量的水蒸 气，如果绝缘子温度较低，水会附着在绝缘子表面产生结露现象，此时水会 变成导体，高压电可以顺着水传导到大地而不再经过电晕线与集尘板的放电， 产生严重的爬电，导致除尘系统不能正常工作。

目前，防止绝缘子结露的方式为：用加热器将绝缘子所处的环境的温度 整体加热，这种加热方式功耗大，浪费资源严重。现在提倡节能减排，所以 有必要提供一种新的防止绝缘子结露的方式。

发明内容

本发明的目的在于提供绝缘子防结露方法及防结露装置，该装置结构简 单、能耗低、成本低，使用该方法操作方便。

为实现上述技术目的，本发明采用如下技术方案予以达到。

方案一：

绝缘子防结露方法，其特征在于，包括以下步骤：在所述绝缘子的底部 设置加热元件，加热元件直接加热绝缘子本体，使所述绝缘子的表面温度大 于结露温度。

方案二：

绝缘子防结露装置，其特征在于，包括安装在所述绝缘子下底面的底板， 所述底板上安装有加热元件。

本技术方案的特点和进一步改进在于：

所述底板上设置有外壳，所述外壳的外侧面设置为开口状，所述外壳内 设置有加热元件，所述加热元件的外侧面固定有压板，所述压板与外壳的开 口配合。

所述外壳为两个固定在一起的分半式外壳，所述加热元件安装在两个分 半式外壳内；所述两个分半式外壳的内侧面与绝缘子下部的外侧面相配合； 所述外壳与加热元件之间、压板与加热元件之间分别设置有隔热层。

所述外壳的内侧面设置为与绝缘子外侧面接触的瓷环，所述加热元件安 装在瓷环上；所述外壳与加热元件之间、压板与加热元件之间分别设置有隔 热层。

所述绝缘子具有中心孔，所述中心孔的上部封口，所述加热元件设置在 所述绝缘子的中心孔内，所述加热元件与绝缘子的中心孔壁之间设置有导热 硅脂。

所述底板的中央位置设置有内螺纹套管，所述内螺纹套管上固定有胀管， 所述胀管内贯穿有胀杆，所述胀杆的一端设置为螺纹，所述胀杆的另一端设 置为端部大于杆部锥形，所述内螺纹套管内螺纹配合所述胀杆的螺纹端，所 述胀杆的锥形端部伸出所述胀管，所述胀管的外周面均匀固定有至少两个弹 性板，每个弹性板上固定有一个固定卡板；所述加热元件设置在弹性板和固 定卡板之间；所述胀管上设置有至少两个轴向的U形槽；所述底板的中央位 置设置有供胀杆通过的通孔。

所述底板中央位置设置有固定柱，所述固定柱的外侧面均匀设置有至少 两个凹槽，所述凹槽内设置有固定卡板；所述加热元件设置在凹槽和固定卡 板之间。

所述加热元件为正温度系数热敏电阻或电加热丝。

所述底板下底面安装有底座，所述底座与底板之间设置有隔热层。

本发明的绝缘子防结露方法及防结露装置，加热元件仅加热绝缘子，不 用将绝缘子所处的环境的温度整体加热，所以能够降低能耗；且该装置结构 简单、成本低，使用该方法操作方便。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细说明。

图1为本发明的绝缘子防结露装置的第一个实施例的结构示意图；

图2为本发明的绝缘子防结露装置的第二个实施例的结构示意图；

图3为本发明的绝缘子防结露装置的第三个实施例的结构示意图；

图4为本发明的绝缘子防结露装置的第四个实施例的结构示意图；

图中：1、绝缘子；2、压板；3、加热元件；4、固定螺钉；5、隔热层； 6、底板；7、内螺纹套管；8、胀管；9、胀杆；10、弹性板；11、固定卡板； 12、固定柱；13、凹槽；14、瓷环；15、外壳。

具体实施方式

本发明的绝缘子防结露方法及防结露装置，该绝缘子为能够加热的陶瓷 绝缘子或玻璃钢绝缘子。

本发明的绝缘子防结露方法，包括以下步骤：在所述绝缘子1的底部安 装加热元件3，给加热元件3接通电源，加热元件3直接加热绝缘子本体，使 绝缘子1的表面温度大于结露温度。

本发明的绝缘子防结露装置包括安装在绝缘子下底面的底板6，底板6上 安装有加热元件3。

实施方式一：在绝缘子的外部安装防结露装置。

该防结露装置安装在绝缘子的下部，且在安全距离的范围之内，该防结 露装置包括固定在绝缘子1底部的外壳15，外壳15的外侧面设置为开口状， 外壳15内设置有加热元件3，加热元件3的外侧面固定有压板2，压板2与 外壳15的开口配合。

参照图1，为本发明的绝缘子防结露装置的第一个实施例的结构示意图。

外壳15为两个固定在一起的分半式外壳，两个分半式外壳通过固定螺钉 4固定在一起，使两个分半式外壳与绝缘子1紧密接触，方便热传导的顺利进 行，加热元件3安装在两个分半式外壳内。两个分半式外壳的内侧面与绝缘 子1下部的外侧面相配合。使两个分半式外壳与绝缘子1能够紧密贴合，方 便热传导的顺利进行。压板2通过螺钉固定到两个分半式外壳上。外壳15的 上下底面与加热元件3之间、压板2与加热元件3之间分别设置有隔热层5， 防止向外散发热量。隔热材料可选择：玻璃纤维、石棉等优质保温材料，可 以达到良好的隔热保温效果。

参照图2，为本发明的绝缘子防结露装置的第二个实施例的结构示意图；

外壳的内侧面设置为与绝缘子外侧面接触的瓷环14，加热元件3安装在 瓷环14上，加热元件3的外侧面设置有压板2。压板2通过螺钉固定到外壳 上。外壳的上下底面与加热元件3之间、压板2与加热元件3之间分别设置 有隔热层5，防止向外散发热量。隔热材料可选择：玻璃纤维、石棉等优质保 温材料，可以达到良好的隔热保温效果。

实施方式二：在绝缘子的中心孔内安装防结露装置。

该防结露装置适用于具有中心孔的绝缘子，中心孔的上部封口，加热元 件3设置在绝缘子1的中心孔内，加热元件3与绝缘子1的中心孔壁之间设 置有导热硅脂。

参照图3，为本发明的绝缘子防结露装置的第三个实施例的结构示意图； 底板6的中央位置设置有内螺纹套管7，内螺纹套管7上固定有胀管8，胀管 8内贯穿有胀杆9，胀杆9的一端设置为螺纹，胀杆的另一端设置为端部大于 杆部锥形，内螺纹套管7内螺纹配合胀杆9的螺纹端，胀杆9的锥形端部伸 出胀管8，胀管8的外周面均匀固定有至少两个弹性板10，每个弹性板10上 固定有一个固定卡板11；加热元件3设置在弹性板10和固定卡板11之间； 胀管8上设置有至少两个轴向的U形槽；底板1的中央位置设置有供胀杆9 通过的通孔。

参照图4，为本发明的绝缘子防结露装置的第四个实施例的结构示意图； 底板1中央位置设置有固定柱12，固定柱12的外侧面均匀设置有至少两个凹 槽13，凹槽13内设置有固定卡板11；加热元件3设置在凹槽13和固定卡板 11之间。

本发明中的加热元件3为正温度系数热敏电阻(PTC)，也可选择电加热 丝等加热元件。

在安装本发明的绝缘子防结露装置时，在底板下底面安装底座，底座与 底板之间设置有隔热层，防止将热量传到底座上。隔热材料可选择：玻璃纤 维、石棉等优质保温材料，可以达到良好的隔热保温效果。

为了提高PTC陶瓷加热器的发热量,可采用多片并联PTC陶瓷加热器。 首先对于多片并联发热的PTC陶瓷加热器应要求各片电阻值较大为宜,但并 不希望各片的电阻值相一致。这样可使并联后初始总冲击电流不致过大,又 能增加并联发热功率,使总热量提高。其次应采用多片分散加热。在并联PTC 元件的加热系统中,多片分散并联加热比多片集中加热,功率大,发热量多, 升温快,加热也均匀。否则如果采用多片集中加热,将会造成在有限的小范 围内迅速达到较高温度,致使所有PTC陶瓷加热器都同时进入高阻态而自动 限流发热,这样不但总的发热功率下降,而且容易引起某些PTC陶瓷加热器 过热而击穿。同时还应注意,居里点不相同的PTC陶瓷加热器不能并联在一 起发热,以免发生电压局部集中和低居里点元件出现过热失控或电压过荷而 击穿。

采用单面梳状电极的薄片PTC陶瓷加热器和波纹状的PTC散热面形式以 及双面对称导热等结构均可改善PTC的发热效果。其中蜂窝状、薄孔壁结构 和口琴式组装结构的PTC陶瓷加热器可以输出大功率。另外为了强化散热结 构可在PTC瓷片的发热面上加装各种型式的金属散热助壁、网状散热器、多 孔状导热散板等形式。还可在传热与散构件表面涂覆一层高导热金属材料或 高散热涂层,在PTC发热元件的加热面上夹装远红外辐射板(或红外涂层) 以增强加热效果。

本发明的绝缘子防结露方法及防结露装置，加热元件仅加热绝缘子1，不 用将绝缘子1所处的环境的温度整体加热，所以能够降低能耗；且该装置结 构简单、操作方便、成本低。

本发明的技术方案用于某一静电高压除尘装置中，使用传统的对绝缘子 所处的环境的温度整体加热时的整机功率为4kW，使用该防结露装置及防结露 方法后整机功率降为800W，整机功耗大幅降低，日耗电量从84度锐减到15 度，降低80％以上。

尽管以上结合附图对本发明的实施方案进行了描述，但是本发明并不局 限于上述的具体实施方案和应用领域，上述的具体实施方案仅仅是示意性的、 指导性的，而不是限制性的。本领域的普通技术人员在说明书的启示下，在 不脱离本发明权利要求所保护的范围的情况下，还可以做出很多种的形式， 这些均属于本发明保护之列。