一种活性石灰回转窑的应用方法

摘要

一种活性石灰回转窑的应用方法，生产时，石灰石通过上料计量装置的计量后排入提升料斗，通过提升机运行至上方时对应石灰竖式预热器的上方进料口时排出石灰石；把石灰石送入其中；同时，回转窑头的燃烧器把窑温加温至1300℃～1400℃，尾部的管道把至少1000℃的热气送入石灰竖式预热器中对石灰石预热；石灰石预热后通过管道排入回转窑内，通过1300℃～1400℃的窑温进行煅烧后石灰石分解成石灰，进入通过篦冷机一室冷却风机冷风的冷却100℃以下时，通过出料口进入下部卸料斗、卸料斗中的石灰通过翻板锁风阀输送到成品库内；本发明的在对现有水泥熟料线进行改造后，生产石灰，节能减排，提高经济效益。

说明书

技术领域。

本发明涉及窑炉工业，尤其是一种活性石灰回转窑的应用方法。

背景技术

目前的近年来水泥市场产能过剩状况逐步加剧，水泥市场持续低迷，水泥价格大幅度下 跌，部分水泥厂处于半停产状态。而活性石灰作为冶炼、化工、建筑、医疗卫生、火力电厂 脱硫等行业的基础性材料，应用越来越广泛，需求量逐年增加，市场前景广阔。

我国目前活性石灰采用回转窑和竖窑两种生产方法，采用回转窑生产的石灰活性好，市 场需求量大；鉴于上述的诸多原因，利用现有水泥熟料线的部分装备和设施，改进现有回转 窑水泥线改成石灰线，需要在回转窑尾部增加上料计量装置、提升机、石灰预热器，同时对 现有篦冷机进行改造，现提出一种活性石灰回转窑的生产方法。

发明内容

本发明为了解决我国目前活性石灰采用回转窑和竖窑两种生产方法，采用回转窑生产的 石灰活性好，市场需求量大，通过合理的设计，提供一种活性石灰回转窑的应用方法，本发 明对回转窑水泥线改成石灰线，需要在回转窑尾部增加上料计量装置、提升机、石灰预热器， 同时对现有篦冷机进行改造，利用现有水泥熟料线的部分装备和设施，就可以生产出合格的 石灰。

本发明为了实现上述的发明目的，采用如下的技术方案：一种活性石灰回转窑的应用方 法，上述的活性石灰回转窑，是由上料计量装置、提升机、石灰竖式预热器、回转窑、篦冷 机、前端倾斜固定床、耐火挡板、一室冷却风机、卸料斗、翻板锁风阀、燃烧器、冷风一室、 提升料斗构成；回转窑一侧设置提升机，提升机上设置提升料斗，提升机一侧的料场设置上 料计量装置，提升机上端与回转窑进料口之间设置石灰竖式预热器，石灰竖式预热器上方设 置进料口、石灰竖式预热器下方设置给料口；石灰竖式预热器的给料口与回转窑进料口之间 设置预热管道和给料输送管道；回转窑出料端设置篦冷机，回转窑出料端与篦冷机之间设置 燃烧器；燃烧器下方设置冷风一室，冷风一室下方一侧设置至少一个一室冷却风机，冷风一 室上方设置前端倾斜固定床，篦冷机与冷风一室之间设置耐火挡板，耐火挡板与前端倾斜固 定床之间预留下料口，下料口下方设置卸料斗，卸料斗下方设置翻板锁风阀；生产时，石灰 石通过上料计量装置的计量后，通过下料口排入提升料斗，提升料斗通过提升机运行至上方 时，提升料斗对应石灰竖式预热器的上方进料口时排出石灰石，把石灰石送入石灰竖式预热 器中；同时，回转窑头的燃烧器把窑温加温至1300℃～1400℃。

回转窑通过尾部的管道把至少1000℃的热气送入石灰竖式预热器中，石灰竖式预热器中 的石灰石通过1000℃的预热，石灰石预热后通过管道排入回转窑内，通过1300℃～1400℃的 窑温进行煅烧。

煅烧后石灰石分解成石灰，石灰通过窑头排出，受到耐火挡板阻挡进入的篦冷机的一室， 石灰通过篦冷机一室冷却风机冷风的冷却。

石灰的温度降低到100℃以下时，通过出料口进入下部卸料斗、卸料斗中的石灰通过翻板锁 风阀输送到成品库内。

有益效果：本发明的目的是通过利用现有水泥熟料线，增加上料计量装置、提升机、石 灰预热器，对现有篦冷机进行改造后，利用现有水泥熟料线的部分装备和设施，就可以生产 出合格的石灰提高设备利用率，增加企业经济效益。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是：总装结构示意图。

图1中：上料计量装置1、提升机2、石灰竖式预热器3、回转窑4、篦冷机5、前端倾 斜固定床6、耐火挡板7、一室冷却风机8、卸料斗9、翻板锁风阀10、燃烧器11、冷风一室 12、提升料斗13。

具体实施方式

下面结合实施例与具体实施方式对本发明作进一步详细说明：

实施例1

回转窑4一侧设置提升机2，提升机2上设置提升料斗13，提升机2一侧的料场设置上 料计量装置1，提升机2上端与回转窑4进料口之间设置石灰竖式预热器3，石灰竖式预热 器3上方设置进料口、石灰竖式预热器3下方设置给料口；石灰竖式预热器3的给料口与回 转窑4进料口之间设置预热管道和给料输送管道；回转窑4出料端设置篦冷机5，回转窑4 出料端与篦冷机5之间设置燃烧器11；燃烧器11下方设置冷风一室12，冷风一室12下方一 侧设置至少一个一室冷却风机8，冷风一室12上方设置前端倾斜固定床6，篦冷机5与冷风 一室12之间设置耐火挡板7，耐火挡板7与前端倾斜固定床6之间预留下料口，下料口下方 设置卸料斗9，卸料斗9下方设置翻板锁风阀10；生产时，石灰石通过上料计量装置1的计 量后，通过下料口排入提升料斗13，提升料斗13通过提升机2运行至上方时，提升料斗13 对应石灰竖式预热器3的上方进料口时排出石灰石，把石灰石送入石灰竖式预热器3中：同 时，回转窑4头的燃烧器11把窑温加温至1300℃～1400℃。

实施例2

回转窑4通过尾部的管道把至少1000℃的热气送入石灰竖式预热器3中，石灰竖式预热 器3中的石灰石通过1000℃的预热，石灰石预热后通过管道排入回转窑4内，通过1300℃～ 1400℃的窑温进行煅烧。

实施例3

煅烧后石灰石分解成石灰，石灰通过窑头排出，受到耐火挡板7阻挡进入的篦冷机5的 一室，石灰通过篦冷机5一室冷却风机8冷风的冷却。

实施例4

石灰的温度降低到100℃以下时，通过出料口进入下部卸料斗9、卸料斗9中的石灰通过 翻板锁风阀10输送到成品库内。