曲面显示面板的制作方法及热硬化装置

摘要

本发明提供一种曲面显示面板的制作方法及热硬化装置，通过在热硬化炉(21)内设置承载平台(22)，在所述承载平台(22)中设置油路(23)，在使用热硬化炉(21)加热对平面显示面板(1)的封框胶(13)进行热硬化处理的同时使所述导热油(24)在所述承载平台(22)中的数条油路(23)内循环流动，对平面显示面板(1)的CF基板(12)降温，维持CF基板(12)的温度低于TFT阵列基板(11)，使TFT阵列基板(11)与CF基板(12)之间产生温度差，从而使得所述CF基板(12)中产生向外的应力，这样在对平面显示面板进行弯曲后能够抵消CF基板由于弯曲而产生的内缩应力，避免平面显示面板弯曲后由于CF基板的内缩应力而造成的气泡和亮度不均的问题。

说明书

技术领域

本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种曲面显示面板的制作方法及热 硬化装置。

背景技术

液晶显示装置(LCD，LiquidCrystalDisplay)具有机身薄、省电、无辐 射等众多优点，得到了广泛的应用。如：液晶电视、移动电话、个人数字助 理(PDA)、数字相机、计算机面板幕或笔记本电脑面板幕等。

近年来，随着液晶显示技术的发展，各大厂商陆续地推出了曲面电视等 曲面液晶显示装置，整体而言，曲面液晶显示装置面板幕中央到边缘都能提 供最佳的观看效果，而普通的液晶显示装置在面板幕边缘方面的呈现能力一 直相对不太理想。曲面液晶显示装置整片面板幕呈弧形的设计，可提供宽阔 的全景影像效果，不论是在面板幕中央还是边缘四周，都能够带来同样的视 觉享受，并且在近距离观看时还减少了离轴观看的失真度。此外，曲面液晶 显示装置会让用户的观赏距离拉长，达到更好的观赏体验。因此，相比于普 通的液晶显示装置，曲面液晶显示装置有着很大的优势：1、品牌的差异化； 2、更宽广的可视角度；3、减少近距离观看的失真度。

曲面显示面板是曲面液晶显示装置的核心组成部分。当前曲面显示面板 的制作方法通常为：先将制作完成的彩膜基板(ColorFilter，CF)与薄膜晶 体管阵列基板(ThinFilmTransistorArraySubstrate，TFTArraySubstrate)在 平面状态下贴合，形成一平面显示面板，再向该平面显示面板施加外力，使 原本呈平面状态的显示面板发生弯曲，并依照显示面板的设计尺寸以及观赏 距离来决定弯曲的程度(曲率半径)。

如图1所示，如果显示面板在弯曲过程中没有应力，那么CF基板100 与TFT阵列基板200的弯曲都比较均匀；但实际情况是如图2所示，CF基 板100与TFT阵列基板200通过封框胶300进行粘贴与密封，所以显示面板 弯曲后，CF基板100存在一个很大的内缩应力，弯曲不均匀，这会造成气泡 (Bubble)和亮度不均(Mura)的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种曲面显示面板的制作方法，可有效避免平面 显示面板弯曲后由于CF基板的内缩应力而造成的气泡和亮度不均的问题。

本发明的目的还在于提供一种热硬化装置，用于对平面显示面板的封框 胶进行热硬化处理，同时可有效避免平面显示面板弯曲后由于CF基板的内 缩应力而造成的气泡和亮度不均的问题。

为实现上述目的，本发明提供一种曲面显示面板的制作方法，包括如下 步骤：

步骤1、提供TFT阵列基板与CF基板，在TFT阵列基板或CF基板的 外缘周边涂布封框胶，将TFT阵列基板与CF基板对组，得到平面显示面 板；

步骤2、提供热硬化装置，所述热硬化装置包括热硬化炉、及设于所述 热硬化炉内的承载平台；

所述承载平台中设有数条油路；所述油路中有导热油；

步骤3、将所述平面显示面板放置于所述热硬化装置的承载平台上，且 CF基板接触承载平台；

使用热硬化炉加热，对所述封框胶进行热硬化处理；

同时使所述导热油在所述承载平台中的数条油路内循环流动，对所述CF 基板降温，维持CF基板的温度低于TFT阵列基板，使TFT阵列基板与CF 基板之间产生温度差，从而使得所述CF基板中产生向外的应力，所述TFT 阵列基板中产生向内的应力；

步骤4、从热硬化炉内取出平面显示面板，对平面显示面板施加外力， 使平面显示面板朝向CF基板一侧弯曲，制得曲面显示面板。

所述步骤3中，所述热硬化炉内的温度为120℃；所述承载平台的温度 为50～100℃。

优先的，所述步骤3中，所述承载平台的温度为70℃，所述TFT阵列基 板与CF基板之间的温度差为50℃。

所述导热油在循环流动过程中通过冷却水进行冷却。

本发明还提供一种热硬化装置，包括热硬化炉、及设于所述热硬化炉内 的承载平台；所述承载平台中设有数条油路；所述油路中有导热油；

所述承载平台用于承载平面显示面板且与平面显示面板的CF基板接 触；所述热硬化炉用于加热，对平面显示面板内的封框胶进行热硬化处理； 在热硬化处理过程中，所述导热油在所述承载平台中的数条油路内循环流 动，对所述CF基板降温，维持CF基板的温度低于TFT阵列基板，使TFT 阵列基板与CF基板之间产生温度差。

所述热硬化炉内的温度为120℃，所述承载平台的温度为50～100℃。

优选的，所述承载平台的温度为70℃。

所述导热油在循环流动过程中通过冷却水进行冷却。

本发明的有益效果：本发明提供的一种曲面显示面板的制作方法及热硬 化装置，通过在热硬化炉内设置承载平台，在所述承载平台中设置油路，在 使用热硬化炉加热对平面显示面板的封框胶进行热硬化处理的同时使所述导 热油在所述承载平台中的数条油路内循环流动，对平面显示面板的CF基板 降温，维持CF基板的温度低于TFT阵列基板，使TFT阵列基板与CF基板 之间产生温度差，从而使得所述CF基板中产生向外的应力，这样在对平面 显示面板进行弯曲后能够抵消CF基板由于弯曲而产生的内缩应力，有效避 免平面显示面板弯曲后由于CF基板的内缩应力而造成的气泡和亮度不均的 问题。

附图说明

为了能更进一步了解本发明的特征以及技术内容，请参阅以下有关本发 明的详细说明与附图，然而附图仅提供参考与说明用，并非用来对本发明加 以限制。

附图中，

图1为平面显示面板弯曲后的理想状态的示意图；

图2为平面显示面板弯曲后的实际状态的示意图；

图3为本发明的曲面显示面板的制作方法的流程图；

图4为本发明的曲面显示面板的制作方法的步骤1的示意图；

图5为本发明的曲面显示面板的制作方法的步骤2的示意图暨本发明的 热硬化装置的结构示意图；

图6为本发明的曲面显示面板的制作方法的步骤3的示意图；

图7为本发明的曲面显示面板的制作方法的步骤4的示意图。

具体实施方式

为更进一步阐述本发明所采取的技术手段及其效果，以下结合本发明的 优选实施例及其附图进行详细描述。

请参阅图3，结合图4至图7，本发明首先提供一种曲面显示面板的制作 方法，包括如下步骤：

步骤1、如图4所示，提供TFT阵列基板11与CF基板12，在TFT阵 列基板11或CF基板12的外缘周边涂布封框胶13，将TFT阵列基板11与 CF基板12对组，得到平面显示面板1。

步骤2、如图5所示，提供热硬化装置，所述热硬化装置包括热硬化炉 21、及设于所述热硬化炉21内的承载平台22。

所述承载平台22中设有数条油路23，所述油路23中有导热油24。

步骤3、如图6所示，将所述平面显示面板1放置于所述热硬化装置的 承载平台22上，且CF基板12接触承载平台22；

使用热硬化炉21加热，对所述封框胶13进行热硬化处理；

同时使所述导热油24在所述承载平台22中的数条油路23内循环流动， 对所述CF基板12降温，维持CF基板12的温度低于TFT阵列基板11，使 TFT阵列基板11与CF基板12之间产生温度差，从而使得所述CF基板12 中产生向外的应力，所述TFT阵列基板11中产生向内的应力。

具体地，该步骤3中，所述热硬化炉21加热至其内的温度为120℃，所 述TFT阵列基板11在热硬化炉21的环境内，温度也为120℃；所述承载平 台22连同与其接触的CF基板12，由于通过导热油24降温，温度为 50～100℃。优选的，所述承载平台22连同与其接触的CF基板12的温度为 70℃，从而所述TFT阵列基板11与CF基板12之间的温度差为50℃。

进一步地，所述热硬化装置外部设有热交换器，所述热交换器具有冷却 水管，所述导热油24在循环流动过程中通过冷却水进行冷却。

步骤4、如图7所示，从热硬化炉21内取出平面显示面板1，对平面显 示面板1施加外力，使平面显示面板1朝向CF基板12一侧弯曲，制得曲面 显示面板1’。

在该步骤4中，虽然CF基板12由于弯曲而不可避免地产生内缩应力， 但由于上述步骤3已经使得所述CF基板12中产生了向外的应力，这样在对 平面显示面板1进行弯曲后，CF基板1中既存内缩应力，又存在向外的应 力，两种应力相抵消，能够有效避免平面显示面板弯曲后由于CF基板的内 缩应力而造成的气泡和亮度不均的问题。

请参阅图5，结合图6，本发明还提供一种热硬化装置，包括热硬化炉 21、及设于所述热硬化炉21内的承载平台22；所述承载平台22中设有数条 油路23；所述油路23中有导热油24。

所述承载平台22用于承载平面显示面板1且与平面显示面板1的CF基 板12接触；所述热硬化炉21用于加热，对平面显示面板1内的封框胶13进 行热硬化处理；在热硬化处理过程中，所述导热油24在所述承载平台22中 的数条油路23内循环流动，对所述CF基板12降温，维持CF基板12的温 度低于TFT阵列基板11，使TFT阵列基板11与CF基板12之间产生温度 差，从而使得所述CF基板12中产生向外的应力，所述TFT阵列基板11中 产生向内的应力。

具体地，所述热硬化炉21加热至其内的温度为120℃，所述TFT阵列基 板11在热硬化炉21的环境内，温度也为120℃；所述承载平台22连同与其 接触的CF基板12，由于通过导热油24降温，温度为50～100℃。优选的， 所述承载平台22连同与其接触的CF基板12的温度为70℃，从而所述TFT 阵列基板11与CF基板12之间的温度差为50℃。

进一步地，所述热硬化装置外部设有热交换器，所述热交换器具有冷却 水管，所述导热油24在循环流动过程中通过冷却水进行冷却。

使用上述本发明的热硬化装置对平面显示面板1内的封框胶13进行热硬 化处理的同时，能够使得TFT阵列基板11与CF基板12之间产生温度差， 从而使得所述CF基板12中产生向外的应力，所述TFT阵列基板11中产生 向内的应力。那么，后续对平面显示面板1施加外力，使平面显示面板1朝 向CF基板12一侧弯曲时，虽然CF基板12由于弯曲而不可避免地产生内缩 应力，但由于所述热硬化装置已使得CF基板12中产生了向外的应力，CF 基板1中既存内缩应力，又存在向外的应力，两种应力相抵消，能够有效避 免平面显示面板弯曲后由于CF基板的内缩应力而造成的气泡和亮度不均的 问题。

综上所述，本发明的曲面显示面板的制作方法及热硬化装置，通过在热 硬化炉内设置承载平台，在所述承载平台中设置油路，在使用热硬化炉加热 对平面显示面板的封框胶进行热硬化处理的同时使所述导热油在所述承载平 台中的数条油路内循环流动，对平面显示面板的CF基板降温，维持CF基板 的温度低于TFT阵列基板，使TFT阵列基板与CF基板之间产生温度差，从 而使得所述CF基板中产生向外的应力，这样在对平面显示面板进行弯曲后 能够抵消CF基板由于弯曲而产生的内缩应力，有效避免平面显示面板弯曲 后由于CF基板的内缩应力而造成的气泡和亮度不均的问题。

以上所述，对于本领域的普通技术人员来说，可以根据本发明的技术方 案和技术构思作出其他各种相应的改变和变形，而所有这些改变和变形都应 属于本发明后附的权利要求的保护范围。