外热式真空加热炉炉温均匀度装置

摘要

本发明涉及一种外热式真空加热炉炉温均匀度装置，包括炉盖或炉门、辐射反射屏，所述炉盖或炉门底部固定有多层辐射反射屏，且炉盖或炉门底部与第一层辐射反射屏之间的间距以及各层辐射反射屏之间的间距相同，并为一定值；所述辐射反射屏上均布分布有六外孔，用于分层对炉膛内热量辐射反射回炉膛内。本发明通过在炉盖上安装炉温均匀度装置，有效地改善了原炉体内的温度场，提高炉体内加热温度均匀度和使原有炉体内有效温度区域扩大一倍以上，尤其是对于炉体内加热温度均匀度要求较高的情况下具有广阔前景。本发明不仅结构简单，加工成本低廉，而且组装简单，炉内温度梯度改变显著，提高产品装载量从而提高生产效率。

说明书

技术领域

本发明涉及一种调整加热炉温度场装置，尤其是一种外热式真空加热炉炉温均匀度装置。

背景技术

在产品制造中，零件热处理是经常进行的。对于比较精密且要求热处理过程中不允许氧化的零件现在已普遍采用真空加热炉加热实施，而炉子的温度场是否理想、炉子温度均匀度是否良好及其区域范围是否大已成为提高产品质量、提高生产效率的关键。

在公司现产品精密零件的生产中，使用一台小型外热式井式真空加热炉（炉膛尺寸￠200×500）进行热处理（结构如图1），发现由于炉盖处为保证真空炉膛的密封，炉盖处采用O型密封圈密封，而O型密封圈又必须通过炉盖通以冷却水冷却确保正常使用。炉盖处的低温严重扰乱了炉膛内的温度场，破坏了炉内温度的均匀性，当材料热处理后性能要求比较严格时，炉内温度的均匀性就远不能满足要求，往往只有炉膛深度的30%可以使用，其生产效率不高且产品质量同一性必然差。

针对现实问题必须寻求改变炉内温度场，扩大炉内温度的均匀性范围。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种外热式真空加热炉炉温均匀度装置，该装置能在真空条件下使炉内温度的温度场的梯度由大的梯度大幅度变小，从而使炉温均匀度大幅度提高,并使所要求控制的炉温定值的有效区域成倍扩大。

为了解决上述技术问题，本发明采用了如下的技术方案：

一种外热式真空加热炉炉温均匀度装置，包括炉盖或炉门、幅射反射屏，所述炉盖或炉门底部固定有多层幅射反射屏，且炉盖或炉门底部与第一层幅射反射屏之间的间距以及各层幅射反射屏之间的间距相同，并为一定值；所述幅射反射屏上均布分布有六外孔，用于分层对炉膛内热量幅射反射回炉膛内。

所述第一层幅射反射屏通过定位螺栓和焊接在炉盖或炉门底面的固定螺母与炉盖或炉门固定连接，相邻的幅射反射屏之间通过固定螺栓和固定螺母相互固定连接。

所述幅射反射屏的外径￠D略小于炉膛内径，幅射反射屏上在￠D1的圆周上六等分均布开有6个￠d的孔，用于固定螺栓相互连接相邻的幅射反射屏或固定炉盖或炉门底部。

本发明的有益效果：本发明通过在炉盖上安装炉温均匀度装置，有效地改善了原炉体内的温度场，提高炉体内加热温度均匀度和使原有炉体内有效温度区域扩大一倍以上，尤其是对于炉体内加热温度均匀度要求较高的情况下具有广阔前景。

采用本发明的外热式真空加热炉提高炉温均匀度装置，不仅结构简单，加工成本低廉，而且组装简单，炉内温度梯度改变显著，提高产品装载量从而提高生产效率。

本发明解决改变炉内温度场，使原炉温有效区与炉盖间产生一个较宽区域的小温度梯度变化范围，从而扩大炉内温度的均匀性区域范围的问题。提供一种能在基本不改变原炉子结构的前提下，仅在原炉门（或炉盖）上增添提高炉温均匀度装置，解决炉体内加热温度均匀度不高和炉体内有效温度区域太小的问题，对现在广泛使用和生产制造的外热式真空加热炉具有广阔的市场前景，对采用外热式真空加热炉进行热处理的产品质量的提高具有可观的经济效益。

附图说明

图1为井式外热式真空炉示意图；

图2为装有炉温均匀度装置的炉盖；

图3为本发明的炉温均匀度装置；

图4为本发明的炉温均匀度装置上的幅射反射屏；

图5为加装炉温均匀度装置的井式外热式真空炉示意图；

图6为加装炉温均匀度装置的卧式外热式真空炉示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步说明。

如图1至图6所示，一种外热式真空加热炉炉温均匀度装置，包括炉盖或炉门1、炉温均匀度装置3。炉温均匀度装置3由幅射反射屏304和紧固件组成。

炉盖或炉门1底部通过紧固件固定有多层幅射反射屏304，且炉盖或炉门底部1与第一层幅射反射屏304之间的间距以及各层幅射反射屏304之间的间距L1相同，并为一定值。幅射反射屏304上均布分布有六外孔d，用于分层对炉膛内热量幅射反射回炉膛内。

如图3所示，本发明的炉温均匀度装置3，包括固定螺母一301、定位螺栓302、固定螺母二303、幅射反射屏304。固定螺母一301通过焊接固定于炉盖或炉门1的底部，定位螺栓302用于将紧靠炉盖或炉门1的底部的一片幅射反射屏304保持定间距固定于炉盖或炉门1底部，并分别将各幅射反射屏304组合固定，固定螺母二303拧在固定螺栓302上，将相邻的幅射反射屏304相互固定在固定螺栓二303并确保相邻幅射反射屏定间距，幅射反射屏304的间距L1由固定螺母二303调整确定。幅射反射屏304上均布分布有6外孔d，分层对炉膛内热量幅射反射回炉膛内。

炉盖或炉门1底部在￠D1的圆周上三等分（120℃分布）均布焊接固定螺母一301。连接紧靠炉盖或炉门1底部的一片幅射反射屏304的三个均布固定螺栓302上安装有二个固定螺母二303，其中一个螺母将反射屏固紧在固定螺栓302上，另一个螺母在螺栓上与固定螺母一301并紧，并确保反射屏与炉盖或炉门1底部间距为L1。

紧靠炉盖或炉门1底部的一片幅射反射屏304已安装定位螺栓302，余下的另一组孔用于连接固定另一片幅射反射屏304。安装中确保反射屏间距为L1。新连接安装幅射反射屏304余下的另一组孔用于连接固定新一片幅射反射屏304，安装中确保幅射反射屏304间距为L1。幅射反射屏304安装依上述方法完成余下的幅射反射屏304，安装中确保幅射反射屏304间距为L1。

如图4所示，本发明的炉温均匀度装置的圆形幅射反射屏304，其外径￠D略小于炉盖或炉门1的外径，幅射反射屏304六等分均布加工￠d孔，孔径由定位螺栓302直径相配合确定，为减少反射屏间传热和连接强度可靠，选取M5~M8螺栓，每片幅射反射屏304上在￠D1的圆周上相隔120℃的三个孔为一组，余下的为另一组。

如图6所示，本发明的加装炉温均匀度装置也可适用于的外热式卧式真空炉。