用于工业辊上的涂层的固化剂

摘要

一种用于在工业辊上形成聚氨基甲酸酯涂层的方法包括涂覆是形成涂料的反应混合物的产物的涂料到工业辊上，所述形成涂料的反应混合物包括预聚物组分和固化剂组分。所述预聚物组分包括聚碳酸酯预聚物，其是包括异氰酸酯组分和聚碳酸酯多元醇的形成预聚物的反应混合物的产物，并且以所述形成涂料的反应混合物的总重量计，所述预聚物组分以30wt％到80wt％的量存在于所述形成涂料的反应混合物中。所述固化剂组分包括氯化芳香族二胺固化剂，并且以所述形成涂料的反应混合物的总重量计，所述固化剂组分以5wt％到20wt％的量存在于所述形成涂料的反应混合物中。此外，所述涂料经固化以在所述工业辊上形成聚氨基甲酸酯涂层。

说明书

技术领域

实施例涉及一种形成工业辊聚氨基甲酸酯涂层的方法，所述方法包括通过形成包括 预聚物组分和固化剂组分的形成涂层的反应混合物来在工业辊上形成涂层。

背景技术

聚氨基甲酸酯弹性体用于工业辊的构造例如以形成持续延长使用时段展示在承载 能力和耐磨性方面的优势的涂层。聚氨基甲酸酯弹性体可以通过组合多元醇，例如聚(四 亚甲基)醚二醇(PTMEG)与异氰酸酯来制造，例如如WO1998/056841中所论述。包括 PTMEG的涂层可以在涉及动态负载的应用中展示有利的动态行为，但涂层还可能遭受 在高温下的不佳氧、水以及化学稳定性，其缩短涂层的整体寿命。此外，在工业应用中， 如在造纸厂中，工业辊上的包括PTMEG的涂层暴露于富含水分的环境和升高的操作温 度(例如，温度可能达到110℃)，其引起涂层的降解和/或脱模并且缩短涂层的整体寿 命。因此，寻求可以减少在高温下的不稳定性的可能性、聚氨基甲酸酯弹性体在工业条 件(例如，如造纸厂中发现的高水分和高温的条件)中的降解和/或脱模的涂层。

此外，用于工业辊的聚氨基甲酸酯涂层可与例如如美国专利第7,955.475号中教示 的嵌入在造纸靴形压带内的聚氨基甲酸酯层区别。确切地说，需要用于工业辊的聚氨基 甲酸酯涂层具有短凝胶时间(例如小于十分钟)以便适当涂覆在工业辊上。因此，寻求 能够耐受工业条件并且具有短凝胶时间的涂层。

发明内容

实施例可以通过提供一种在工业辊上形成聚氨基甲酸酯涂层的方法实现，所述方法 包括涂覆是包括预聚物组分和固化剂组分的形成涂料的反应混合物的产物的涂料到工 业辊上，并且固化涂料以在工业辊上形成聚氨基甲酸酯涂层。所述预聚物组分包括聚碳 酸酯预聚物，其是包括异氰酸酯组分和聚碳酸酯多元醇的形成预聚物的反应混合物的产 物，并且以所述形成涂料的反应混合物的总重量计，所述预聚物组分以30wt％到80wt％ 的量存在于所述形成涂料的反应混合物中。所述固化剂组分包括氯化芳香族二胺固化 剂，并且以所述形成涂料的反应混合物的总重量计，所述固化剂组分以5wt％到20wt％ 的量存在于所述形成涂料的反应混合物中。

具体实施方式

实施例涉及一种形成聚氨基甲酸酯涂层的方法，所述方法包括允许在氨基甲酸酯类 预聚物组分与固化剂组分之间发生反应。氨基甲酸酯类预聚物组分包括至少一种由例如 如申请第PCT/US13/025156号中所论述的异氰酸酯组分与聚碳酸酯二醇组分之间的反 应形成的氨基甲酸酯类预聚物。固化剂组分包括至少一种氯化芳香族二胺类固化剂，所 述化合物的结构包括芳香族化合物、两个氨基部分以及氯(例如氨基部分和氯取代到苯 环上)。

根据实施例，聚氨基甲酸酯涂层在生产线中的工业辊，如吸压辊、钢压辊以及张力 辊上使用。工业辊涂布有包括氨基甲酸酯类预聚物组分和固化剂组分的形成涂层的反应 混合物的产物，所述反应混合物包括以所述反应混合物的总重量计，30wt％到80wt％ 预聚物组分和5wt％到20wt％固化剂组分。如所属领域的一般技术人员将理解，反应混 合物的重量百分比是在对于反应混合物的总重量来说100wt％的基础上计算。氨基甲酸 酯类预聚物可以包括至少一个末端异氰酸酯基，并且固化剂组分可以包括至少一种具有 活性氢基团的固化剂。

氨基甲酸酯类预聚物是包括异氰酸酯组分和多元醇组分的形成预聚物的反应混合 物的产物。异氰酸酯组分包括一种或多种不同异氰酸酯(例如至少两种不同芳香族异氰 酸酯)。氨基甲酸酯预聚物可以具有5％到30％(例如5％到20％、10％到15％、9％到11％ 等)的异氰酸酯基含量(即NCO含量)。根据示例性实施例，多元醇组分包括聚碳酸酯 二醇，例如包括一种聚碳酸酯二醇、一种或多种聚碳酸酯二醇或一种聚碳酸酯二醇和一 种或多种其它多元醇。当使异氰酸酯组分与多元醇组分反应时，异氰酸酯指数可以是80 到1000(例如100到600、200到500等)。异氰酸酯指数是存在的异氰酸酯基(即NCO 部分)的当量除以存在的含有异氰酸酯-反应性氢的基团(即OH部分)的总当量乘以 100。以另一种方式考虑，异氰酸酯指数是异氰酸酯基与存在于配制品中的异氰酸酯反 应性氢原子的以百分比给出的比率。因此，异氰酸酯指数表示实际上用于配制品中的异 氰酸酯相对于与用于配制品的异氰酸酯-反应性氢的量反应理论上所需的异氰酸酯量的 百分比。

异氰酸酯组分占形成预聚物的反应混合物的总重量的20wt％到60wt％(例如25 wt％到50wt％、30wt％到45wt％、35wt％到40wt％等)。多元醇组分占形成预聚物的 反应混合物的总重量的30wt％到80wt％(例如45wt％到75wt％、50wt％到70wt％、 55wt％到65wt％、60wt％到65wt％等)。形成预聚物的反应混合物还可以包括添加剂 组分，所述添加剂组分包括配制成起始、此外和/或加快异氰酸酯组分与多元醇组分之间 的反应的催化剂。举例来说，催化剂可以包括至少一种所属领域中已知，例如如申请第 PCT/US13/025156号中所论述的催化剂。添加剂组分还可以包括其它选自溴乙酸酯、三 氯乙酸、氰基乙酸酯、硫酸二甲酯、苯甲酰氯以及乙酰氯的群组的添加剂。添加剂组分 占形成预聚物的反应混合物的总重量的小于5wt％(例如0.01wt％到0.05wt％、0.15wt％ 到0.1wt％等)。如所属领域的一般技术人员将理解，重量百分比是在对于形成预聚物的 反应混合物的总重量来说100wt％的基础上计算。

形成预聚物的反应混合物的异氰酸酯组分中的一种或多种异氰酸酯中的每一种可 以具有1.8到4.2(例如1.9到3.5、2.0到3.3等)的官能度。一种或多种异氰酸酯可以 选自芳香族异氰酸酯、环脂肪族异氰酸酯以及脂肪族异氰酸酯的群组。示例性异氰酸酯 包括二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)、甲苯二异氰酸酯(TDI)、间亚苯基二异氰酸酯、 对亚苯基二异氰酸酯(PPDI)、异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)、六亚甲基二异氰酸酯(HDI) 以及其多种异构体和/或衍生物。使用其2，4′-、2，2′-以及4，4′-异构体中的至少一种，MDI 可以呈均聚物、共聚物、混合物或改性聚合物的形式。示例性MDI产品可从陶氏化学 公司(TheDowChemicalCompany)以商标名伊索内特(ISONATE)、PAPI以及沃兰特 (VORANATE)购得。使用其2，4和2，6-异构体中的至少一种，TDI可以呈均聚物、共聚 物、混合物或改性聚合物的形式。示例性TDI产品可从陶氏化学公司以商标名沃兰特购 得。

根据一个示例性实施例，形成预聚物的反应混合物中的异氰酸酯组分可以包括芳香 族二异氰酸酯混合物，其包括至少两种不同芳香族二异氰酸酯，例如MDI或TDI的两 种不同异构体的混合物或MDI与TDI的混合物。根据示例性实施例，芳香族二异氰酸 酯混合物可以包括以异氰酸酯组分的总重量计，至少60wt％的4，4′-二苯甲烷异氰酸酯并 且其余部分是选自TDI异构体和与4，4′-二苯甲烷异氰酸酯不同的一种MDI异构体的群 组的至少一者(例如以60wt％和40wt％、70wt％和30wt％、80wt％和20wt％、90wt％ 和10wt％、95wt％和5wt％、98wt％和2wt％等的混合比率)。举例来说，芳香族二异 氰酸酯混合物可以包括以异氰酸酯组分的总重量计，至少60wt％的4，4′-二苯甲烷异氰酸 酯并且其余部分是2，4′-二苯甲烷异氰酸酯。

用于形成氨基甲酸酯类预聚物的多元醇组分包括至少一种聚碳酸酯多元醇，并且可 以任选地包括至少一种其它多元醇(例如选自聚醚多元醇、聚酯多元醇、酯-碳酸酯多元 醇以及醚-碳酸酯多元醇的群组的至少一者)。根据一个示例性实施例，用于形成预聚物 的反应混合物包括以形成预聚物的反应混合物的总重量计，30wt％到80wt％(例如40 wt％到70wt％、30wt％到60wt％、50wt％到80wt％等)的聚碳酸酯二醇组分。多元醇 组分中的多元醇具有2到8(例如2到4)的官能度。

聚碳酸酯多元醇可以是二醇组分(例如包括为至少一种烷二醇)和含有羰基部分的 组分(例如包括为选自碳酸酯和光气的群组的至少一者)之间的反应的产物。示例性二 醇包括1，3-丙二醇、1，4-丁二醇、1，5-戊二醇、1，6-己二醇、1，7-庚二醇、1，2-十二烷二醇、 环己烷二甲醇、3-甲基-1，5-戊二醇、2，4-二乙基-1，5-戊二醇、双(2-羟乙基)醚、双(6-羟己 基)醚、数均分子量小于700g/mol的短链C2、C3或C4聚醚二醇、其组合以及其异构 体。示例性碳酸酯包括碳酸二甲酯、碳酸三亚甲基酯、碳酸亚乙酯、碳酸二苯酯、碳酸 亚丙酯、聚(碳酸亚丙酯)以及聚(双酚A碳酸酯)。聚碳酸酯多元醇可以通过使包括二醇 组分和含有羰基部分的组分的反应混合物经受聚合反应来获得。举例来说，所得聚碳酸 酯多元醇可以是羟基封端的聚碳酸酯二醇。

聚碳酸酯多元醇可以包括来自一种或多种具有2到50个碳原子(例如2到20个碳 原子、3到6个碳原子、5到6个碳原子等)作为支链或非支链(其也可以杂有额外杂 原子，如氧(O))的烷二醇的重复单元。具有来自一种或多种烷二醇组分的重复单元的 示例性聚碳酸酯多元醇可从宇部兴产(UBEIndustries)以商标名ETERNACOLL并且从 拜耳材料科技有限责任公司(BayerMaterialScience，LLC)以商标名德士莫芬 (DESMOPHEN)购得。举例来说，聚碳酸酯多元醇是选自1，6-己二醇类聚碳酸酯二醇、 1，5-戊二醇类聚碳酸酯二醇、1-4-丁二醇类聚碳酸酯二醇以及1，3-丙二醇类聚碳酸酯二醇 的群组的一种。根据一个示例性实施例，聚碳酸酯多元醇是1，6-己二醇与碳酸酯的反应 产物，如1，4-环己烷二甲醇。

聚碳酸酯多元醇的平均分子量可以是750g/mol到5000g/mol(例如1000g/mol到 5000g/mol、1500g/mol到3000g/mol、1800g/mol到2200g/mol等)。聚碳酸酯多元醇 的标称羟值可以是22mgKOH/g到220mgKOH/g(例如35mgKOH/g到150mgKOH/g 、45mgKOH/g到75mgKOH/g、50mgKOH/g到60mgKOH/g等)。聚碳酸酯多元醇 的平均粘度可以是300cp到15,000cp，如在75℃下通过平行板流变测定所测量。举例 来说，聚碳酸酯多元醇可以是中度粘稠，粘度在75℃下测量是1500cp到5000cp(例 如2000cp到3000cp等)。

用于聚碳酸酯多元醇的聚合反应可以通过催化剂组分的存在辅助。用于进行聚合反 应以在催化剂组分存在下形成聚碳酸酯二醇的方法包括例如转酯化反应。在转酯化反应 中，使反应物在转酯化催化剂存在下并且在反应条件下接触。可以使用包括选自均相催 化剂和非均相催化剂的群组的至少一者的催化剂组分。用于聚碳酸酯多元醇的聚合反应 的催化剂可以包括选自以下的群组的至少一者：氢氧化物、氧化物、金属醇化物、碳酸 盐以及元素周期表的主族I、II、III以及IV、副族III和IV以及来自稀土族的元素中的 一种的金属的有机金属化合物(例如，Ti、Zr、Pb、Sn以及Sb的化合物尤其适用于本 文所描述的方法)。在完全反应之后，催化剂可以留在所得产物中，或可以分离、中和 或掩蔽。

用于转酯化反应的温度可以在120℃与240℃之间。转酯化反应可以在大气压下进 行；然而，还可能在较低或高于压力下形成转酯化反应。真空可以在活化循环结束时施 加以去除任何挥发物。反应时间取决于如温度、压力以及使用的催化剂的类型和量的变 量。

用于形成涂层的预聚物组分可以任选地包括至少一种与聚碳酸酯预聚物不同的其 它预聚物。根据一个示例性实施例，预聚物组分包括以预聚物组分的总重量计，50wt％ 到99wt％(例如60wt％到90wt％、75wt％到85wt％等)的聚碳酸酯预聚物，并且其 余部分是至少一种其它预聚物，如聚醚二醇衍生的预聚物(例如PTMEG衍生的预聚物)。 多元醇组分中其它预聚物的总重量可以是以预聚物组分的总重量计，1wt％到50wt％(例 如5wt％到35wt％、10wt％到30wt％、15wt％到25wt％等)。举例来说，预聚物组分 可以是聚碳酸酯预聚物与聚醚二醇衍生的预聚物的80∶20到70∶30混合物。如所属领域 的一般技术人员将理解，预聚物组分的以上重量百分比是在对于预聚物组分的总重量来 说100wt％的基础上计算。

用于形成聚氨基甲酸酯涂层的反应混合物除氨基甲酸酯类预聚物组分以外还包括 固化剂组分。固化剂组分包括至少一种氯化芳香族二胺固化剂。氯化芳香族二胺占固化 剂组分的总重量的20wt％到100wt％(例如30wt％到90wt％、50wt％到95wt％、80wt％ 到99wt％、90wt％到100wt％等)。氯化芳香族二胺固化剂可以是例如选自4-氯-3，5-二 氨基苯甲酸异丁基、4-氯-1，2-二氨基苯甲酸异丁基、4-氯-1，3-二氨基苯甲酸异丁基、4- 氯-1，4-二氨基苯甲酸异丁基、二氯化、三氯化或四氯化1，3-或1，4-苯二胺的群组的至少 一者。举例来说，氯化芳香族二胺试剂是4-氯-3，5-二氨基苯甲酸异丁基。

固化剂组分可以除至少一种氯化芳香族二胺以外任选地包括至少一种其它固化剂。 至少一种其它固化剂可以是双官能或三官能有机多元胺化合物。举例来说，固化剂组分 包括以总共100wt％的固化剂组分计，至少50wt％氯化芳香族二胺固化剂和至少20wt％ 一种或多种其它固化剂(例如两种不同芳香族二胺固化剂)。

形成涂层的反应混合物可以包括至少一种选自聚碳酸酯多元醇和聚醚二醇(如 PTMEG)的群组的多元醇添加剂。举例来说，多元醇添加剂可以与上文关于形成聚碳酸 酯预聚物和聚醚二醇衍生的预聚物所描述的多元醇类似。举例来说，形成涂层的反应混 合物可以包括与用于形成聚碳酸酯预聚物相同的聚碳酸酯多元醇。形成涂层的反应混合 物可以包括以反应混合物的总重量计，5wt％到60wt％(例如10wt％到55wt％、20wt％ 到60wt％、40wt％到50wt％、45wt％到55wt％等)的多元醇添加剂。

氨基甲酸酯预聚物组分和固化剂组分和任选地多元醇添加剂可以在其它组分(如选 自增链剂、交联剂、填充剂以及颜料的群组的至少一者)存在下反应。

可以允许氨基甲酸酯预聚物组分、固化剂组分以及任何其它任选的组分(如多元醇 添加剂)彼此反应以形成聚氨基甲酸酯涂层。聚氨基甲酸酯涂层可以经配制以根据ASTM D2240具有至少90的肖氏A硬度(ShoreAhardness)。涂层还可以具有小于65％(例 如小于62％)的组合滞后损失值和小于18％(例如小于15％、小于14％等)的永久变形 值。

聚氨基甲酸酯涂层可以通过例如铸造工艺(如模具铸造工艺、旋转铸造工艺或离心 铸造工艺)、浸没涂布工艺、喷涂工艺、挤压工艺、层合工艺或衬砌工艺在工业辊上形 成。聚氨基甲酸酯涂层可以直接在环氧树脂层上形成，并且环氧树脂层可以在涂层在环 氧树脂层上形成之前部分固化(例如小于50％固化)。其后，可以进行固化技术以固化 在工业辊上的环氧树脂层和涂层。聚氨基甲酸酯涂层在工业辊上形成包覆层(例如具有 2.5mm到4mm的厚度)。聚氨基甲酸酯涂层可以具有对应于工业辊的外壳上的图案的 孔，例如以使得以涂层的总面积计涂层具有10％到20％的开口面积。孔在将聚氨基甲酸 酯涂层涂覆到工业辊之后形成。

根据一个示例性实施例，聚氨基甲酸酯涂层可以通过以下形成：首先通过使异氰酸 酯组分(其包括至少一种异氰酸酯)与至少一种聚碳酸酯多元醇反应来制备预聚物组分。 接着，将预聚物组分与包括氯化芳香族二胺固化剂的固化剂组分混合以形成可固化涂层 组合物。这种可固化涂层组合物包括以可固化涂层组合物的总重量计，30wt％到80wt％ 的预聚物组分和5wt％到20wt％的固化剂组分。其后，将可固化涂层组合物涂覆到工业 辊的最外表面的至少一部分上(例如通过使用铸造工艺)，并且进行涂覆的可固化涂层 组合物的固化以在工业辊上形成聚氨基甲酸酯涂层。

在工业辊上形成的聚氨基甲酸酯涂层可与机器带上的聚氨基甲酸酯涂层区别。举例 来说，聚氨基甲酸酯涂层可以使用环氧树脂层粘附到工业辊的最外表面，例如工业辊的 最外金属表面。相比之下，机器带的织物底上的涂层需要聚氨基甲酸酯浸渍织物底到某 一深度，以使得织物底和聚氨基甲酸酯层彼此一体地形成。

具有聚氨基甲酸酯涂层的工业辊可以是例如吸压辊、钢压辊、张力辊、编织辊、转 动辊、压紧辊、转向辊、空转辊、涂布辊以及酸浸辊中的一种。根据一个示例性实施例， 工业辊是具有在其外壳上形成的孔图案并且在其外周的一部分具有真空施加的吸压辊。 抽吸工艺辊适合于使水能挤出压缩的物件。根据另一个示性例实施例，工业辊是用于控 制生产线中的带的张力的张力辊，并且可以暴露于高摩擦力、高柔性以及高压环境。

实例

使用以下材料

1604主要由4-氯-3，5-二氨基苯甲酸异丁基组成的固化剂(可购自 莱茵化学(RheinChemie))。

300由主要地3，5-二甲基硫基-2，6-甲苯二胺和3，5-二甲基硫基-2，4-甲 苯二胺的混合物组成的固化剂(可购自雅宝公司(AlbemarleCorporation))。

UH-200数均分子量是大约2,000g/mol的1，6-己二醇类聚碳酸酯 二醇(可购自宇部兴产)。

1000具有HO(CH₂CH₂CH₂CH₂-O-)_nH(其中n平均是14)的结构 并且数均分子量是大约1,000g/mol的聚四亚甲基醚二醇(PTMEG)(可购自英威达( Invista))。

2000具有HO(CH₂CH₂CH₂CH₂-O-)_nH(其中n平均是27)的结构 并且数均分子量是大约2,000g/mol的聚四亚甲基醚二醇(PTMEG)(可购自英威达)。

苯甲酰氯苯甲酰氯的99％溶液(可购自西格玛阿尔德里奇(SigmaAldrich))。

ISONATE^TMM125大约98/2重量％的4，4′-/2，4′-MDI的异氰酸酯(可购自陶氏化学 公司)。

首先，进行预聚物的制备。用于实例1和比较实例1和2中的预聚物使用下表1中 的配制品制备。确切地说，实例1和比较实例1包括表1中描述的聚碳酸酯衍生的预聚 物，并且比较实例2包括表2中描述的PTMEG衍生的预聚物。

表1

聚碳酸酯预聚物和PTMEG预聚物通过使表1中的组分在80℃下反应2小时形成。 聚碳酸酯预聚物的NCO含量是10.34％(如根据ASTMD5155所测量)。

其次，形成用于形成聚氨基甲酸酯涂层的组合物。在70℃下在烘箱中预加热来自表 1的聚碳酸酯和PTMEG预聚物。在1小时之后，混合聚碳酸酯预聚物40秒(在800rpm 下10秒并且在2350rpm下30秒)。在70℃下在烘箱中预加热来自表2的固化剂组分30 分钟，并且模具预加热到80℃。接着，将来自表1的聚碳酸酯预聚物和PTMEG预聚物 与表2的各别组分混合以形成反应混合物。混合所得混合物20秒(在800rpm下5秒并 且在2350rpm下15秒)，并且接着快速倒入各别模具中并且在80℃下在10000psi(68.95 MPa)下压缩模制15min。在15分钟之后，使薄片脱模并且在80℃下在烘箱中后固化 16-17小时。

表2

第一，评估实例1和比较实例1和2的薄片的以下特性：

表3

实例1 比较实例1 比较实例2 肖氏A硬度 93 93 95 拉伸强度(MPa) 41 43.5 24.2 断裂伸长率百分比 536 443 600 模量百分比 6.5 7 6.2 滞后损失 61 57 61 永久变形 13 18 22

根据ASTM2240测量实例1和比较实例1和2的肖氏硬度A。实例1和比较实例1 和2的拉伸强度、伸长率以及模量在从薄片冲出的微拉伸棒样品上获得。棒是狗骨形， 宽度是0.815英寸(20.7mm)并且长度是0.827英寸(21mm)，并且使用来自阿尔法科 技公司(Alphatechnologies)的孟山都拉力计(MonsantoTensometer)测量特性。气动 夹紧狗骨并且在5英寸/分钟(12.7cm/min)的应变速率下牵拉。

使用以下程序进行滞后和永久变形测试：狗骨在5英寸/分钟(12.7cm/min)的速率 下拉伸到100％应变并且接着返回到其最初尺寸，这表示一个应力应变循环。所得数据 用于制备应力应变曲线，其中曲线之间，即曲线的拉伸循环部分与曲线的返回循环部分 之间的面积是耗散的能量的指示。曲线的返回循环部分上的零应力点表示永久变形(PS) 并且其是当暴露于动态负载时部件将经历的尺寸改变的指示。滞后损失定义为以下：滞 后损失＝(AL-AU)×100/AL，其中AL是在负载循环(即，曲线的拉伸循环部分)中应 力应变曲线下的面积并且AU是在卸载循环(即曲线的返回循环部分)中曲线下的面积。

第二，评估实例1和比较实例1和2的薄片在160℃下经14天的时段热老化之后拉 伸强度的保持率(以百分比形式测量)。实例1展现历经14天的热老化拉伸强度的约98％ 保持率以及在前7天期间拉伸强度的初始增加。比较实例1展现历经14天的热老化约 28％保持率。比较实例2展现历经14天的热老化拉伸强度的小于10％保持率，伴随在前 7天内发生的超过80％的损失。

第三，关于凝胶时间评估实例1和比较实例1的配制品，其中凝胶时间范围测量为 在添加固化剂到预聚物之后反应混合物内的凝胶形成起始与拉丝起始(例如弹性体形成 开始)之间的时间。根据ASTMD7487测量凝胶时间范围。基于测量的混合时间和测量 的凝胶时间的相加确定实例1和比较实例1中的每一个的适用期(即在添加固化剂组分 之后在反应性材料变得太粘稠以至于不能令人满意地涂覆之前的时间间隔)。

确切地说，实例1测量为具有在4-5分钟范围内的凝胶时间，适用期是4.4分钟到 5.4分钟(基于40秒的混合时间)。比较实例1测量为具有在5-10秒范围内的凝胶时间， 适用期是25-30秒(基于20秒的混合时间)。